CN1990228A - 一种用于家俱的复合板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于家俱的复合板及其生产工艺，主要是在由各种材质形成的具有所需形状的基体的表面涂布热固性树脂，并交错地覆盖纤维层，使纤维层浸渍于热固性树脂中，然后对其进行热固化处理，使纤维层凝固于热固性树脂中，在基体表面形成一坚硬、牢固的表层。该复合板具有强度高、重量可根据所选基材进行变化、易形成各种所需的异形造型以及生产工艺容易实现，无须任何复杂的设备等优点。

Description

一种用于家俱的复合板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及办公或家用家俱领域，具体地说是指一种用于家俱的复合板及其生产工艺。

背景技术

板材广泛应用于家俱领域，现有技术中已经具有多种多样的板材，板材的强度和重量是人们在选用板材时考虑的首要因素。

传统的木板或木屑板，具有难以克服的缺点：一，需要浪费大量木材，从而造成森林的严重破坏；二，加工程序复杂，不易制造成异形的造型，其品质和性能容易受空气湿度和温度的影响。因此，木板和木屑板已越来越少被采用。

家俱领域越来越多地采用了塑料复合板，如中国专利02135460.X号公开的“一种新型复合板及其加工工艺”，该复合板由蜂窝板、塑料发泡填充体、内嵌件构成，蜂窝板包括蜂窝纸、面纸、底纸，蜂窝纸夹于面纸与底纸之间，并与面纸、底纸相粘合，塑料发泡填充体包覆或部分包覆于蜂窝板、内嵌件的外面，蜂窝板、内嵌件、塑料发泡填充体形成一体。

再如，中国专利02268887.0号公开了“一种复合板”，由面板、底板、蜂窝纸、塑料发泡填充体组成，面板、底板为吹塑或热压直接成型的塑料板，蜂窝纸夹于面板与底板之间，面板的边缘与相对应的底板边缘采用超声波焊接或胶水粘连成密闭性固定相联接，塑料发泡填充体填充于蜂窝纸和面板、底板之间未接触的间隙。

又如，中国专利200320106050号公开了“一种多功能架蜂窝吸塑复合板”，包括复合板、边连接件，复合板包括底板、面板和蜂窝纸板，蜂窝纸板粘结于面板和底板之间；作为复合板加强框架和连接件的边连接件，其包覆在蜂窝纸板四周边或部分周边；在边连接件与面板、底板的重合处分别粘结联结或焊接联结。

上述这些塑料复合板的缺点是：一，强度不够，其底板和面板是独立的部件，而后再通过粘合而固定连接，其连接不够稳定，并且，其底板、面板与二者之间的填充料并未粘结在一起，这也对其强度产生了一定的影响；二，重量不够轻，由于塑料面板、底板本身的重量，再加上内埋件的重量，导致了其整体重量较大，不易搬运和携带；三，生产工艺较为复杂，需要专业的吹塑或吸塑设备；四，由于生产工艺本身的局限性，难以形成异形的造型。

发明内容

本发明提供一种用于家俱的复合板及其生产工艺，其主要目的在于克服现有用于家俱的复合板材强度不够、重量较大、生产工艺复杂、难以形成异形造型等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种用于家俱的复合板，包括：基体，选用一定的材质，根据需要制作成所需的形状；热固性树脂层，包覆于基体的外表面，由热固性树脂涂布于基体外表面后进行热固化形成；纤维层，由化学纤维形成，包覆于基体的外表面，与热固性树脂层在其热固化过程中融结成一体。

前述一种用于家俱的复合板，其纤维层包括多层纤维，其层数优选为一至八层，可根据强度的需要而定。

前述一种用于家俱的复合板，其位于该复合板顶面的纤维层的层数为二至八层，位于其底面的纤维层的层数一至二层，这一结构主要是考虑到复合板顶面所需强度较大，而底面对强度的要求较低。

也可使该复合底面局部位置的纤维层为二至八层。

一种用于家俱的复合板的生产工艺，包括以下步骤：1)根据需要选用基材，将其制作成所需的形状，形成复合板的基体；2)将流体状的热固性树脂涂布于基体的外表面，接着覆盖一纤维层，然后再在纤维层上涂布热固性树脂；3)根据需要再交错地覆盖多层纤维层和涂布多层热固性树脂；4)将包覆有热固性树脂层和纤维层的基体进行加热，使热固性树脂热固化，粘结于基体外表面。

前述一种用于家俱的复合板的生产工艺，在步骤3)中，是在复合板的顶面交错地覆盖多层纤维层和涂布多层热固性树脂。

前述一种用于家俱的复合板的生产工艺，在步骤3)中，也可有选择地在局部交错覆盖多层纤维层和涂布多层热固性树脂。

前述一种用于家俱的复合板的生产工艺，在步骤4)中，将包覆有热固性树脂层和纤维层的基体放置于模具中，对模具进行加热，使热固性树脂热固化。

前述一种用于家俱的复合板的生产工艺，还包括以下步骤：在最后一次热固性树脂涂布完成后，再在其外表覆盖一装饰表层，装饰表层也可覆盖于热固性树脂之下，事实上，装饰表层也可视为纤维层之一。

一种用于家俱的复合板的生产工艺，包括以下步骤：1)根据需要选用基材，将其制作成所需的形状，形成复合板的基体；2)将预浸渍热固性树脂的纤维布包覆于基体的外表面；3)根据需要再覆盖多层预浸渍热固性树脂的纤维布；4)将包覆有预浸渍热固性树脂的纤维布的基体进行加热，使热固性树脂热固化，粘结于基体外表面。在这一生产工艺中，采用了预浸渍热固性树脂的纤维布，与前一生产工艺直接涂布热固性树脂和覆盖纤维布相比，其生产过程更为简便，热固性树脂的含量容易控制，且非常均匀，生产出的复合面板的品质较高，缺点是成本较高。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，纤维层和热固性树脂层牢固的融结固化在一起，形成坚硬的表层，并且热固性树脂层也和基体充分地固化结合，因而该复合板具有极高的强度；二，基体的材质可根据需要选用任意材质，例如，若是户外或携带型家具要求重量小，则可用发泡或其它轻量材质，若是室内家具要求稳固，可改用金属或石材等为基体的材质；三，其表面饰板可变化多端，故金属基材加上石纹饰板，可创造出价格低廉但重量质感皆类似花岗石产品，发泡基材加木纹式板，可创造出仿原木但重量大大减少的产品，以便搬运或携带；三，由于基体可容易地形成各种所需的异形造型，而该复合板的外形是由基体的形状决定的，因而由此工艺生产出的复合板可方便地形成各种所需的异形造型；四，该生产工艺很容易实现，无须任何复杂的设备。

附图说明

图1为本发明复合板的截面图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

具体实施例

本发明的具体实施例一，为一用作桌面的复合板。参照图1，该复合板的结构包括基体1，热固性树脂层2和纤维层3。

基体1由EVA、保丽珑等发泡材质形成，根据需要制作成所需的形状；热固性树脂层2包覆于基体1的外表面，由热固性树脂涂布于基体1外表面后进行热固化形成；纤维层3由化学纤维形成，包覆于基体的外表面，与热固性树脂层2在其热固化过程中融结成一体，纤维层3可采用玻璃纤维、碳纤维等无机化学纤维，也可采用各种有机合成纤维，如杜邦公司KEVLAR、NOMEX等。

在该复合板中，不同部位的纤维层3的层数也不同，通常，根据强度要求的不同，可以为一至八层。用于桌面板时，顶面的纤维层应为两层以上，通常在八层以内，而底面则只需一至二层就够了。另外，在某些局部对强度有特定要求的情况下，纤维层3也需要达到二至八层。上述各纤维层3均融结于热固性树脂层2中，即，在每一纤维层3的顶部、底部均覆有热固性树脂，以保证其强度。

参照图1至图3，在本实施例中，该复合板的顶面具有三层纤维层3结构，底面具有单层纤维层的结构；参照图2，该复合板底面近边缘处的桌腿插接槽11的内壁位置具有三层纤维层3的结构，参照图3，该复合板底面的桌腿嵌置槽12的内壁位置也具有三层纤维层3的结构。这些多纤维层结构是为了提高其强度。当然，并不限于三层，可从强度和成本等方面进行综合考虑来确定其层数。

该复合板的生产工艺包括以下步骤：

首先，将发泡材料制作成所需的形状，形成复合板的基体1，发泡材料的成型可采用各种成型方式，如浇铸、切削等。

其次，将流体状的热固性树脂涂布于基体1的外表面，接着覆盖一纤维层3，然后再在纤维层3上涂布热固性树脂，则纤维层3被浸渍于热固性树脂层中，根据需要再交错地在复合板的顶面或底面的局部位置覆盖多层纤维层3和涂布多层热固性树脂，即覆盖一层纤维层3涂布一次热固性树脂。

第三，将包覆有热固性树脂层2和纤维层3的基体1进行加热，使热固性树脂热固化，粘结于基体1外表面。可在大房间内加热烘干，也可将包覆有热固性树脂层2和纤维层3的基体1放入模具中，对模具进行加热。加热温度为100℃至150℃，加热时间为1至2小时。

第四，进行表面处理，在热固化完成后，对该复合板表面进行打磨及上色、上漆等表面处理。也可在上述第二步中在最后一次热固性树脂涂布完成后，再在其外表覆盖一装饰表层，然后再进行热固化处理，使装饰表层粘结于该复合板的表面。

本发明的具体实施例二，其结构一实施例一相同，但生产工艺有所不同。本实施例的生产工艺包括以下步骤：

首先，将发泡材料制作成所需的形状，形成复合板的基体1，发泡材料的成型可采用各种成型方式，如浇铸、切削等。

其次，将预浸渍热固性树脂的纤维布包覆于基体的外表面，并根据需要再在复合板的顶面及底面局部强度要求较高的位置覆盖多层预浸渍热固性树脂的纤维布。

第三，将包覆有预浸渍热固性树脂的纤维布的基体1进行加热，使热固性树脂热固化，粘结于基体1外表面。可在大房间内加热烘干，也可将包覆有预浸渍热固性树脂的纤维布的基体1放入模具中，对模具进行加热。加热温度为100℃至150℃，加热时间为1至2小时。

第四，进行表面处理，在热固化完成后，对该复合板表面进行打磨及上色、上漆等表面处理。也可在上述第二步中在其外表覆盖一装饰表层，然后再进行热固化处理，使装饰表层粘结于该复合板的表面。

本实施例中，采用了预浸渍热固性树脂的纤维布，与前一生产工艺直接涂布热固性树脂和覆盖纤维布相比，其生产过程更为简便，热固性树脂的含量容易控制，且非常均匀，生产出的复合面板的品质较高，缺点是成本较高。

上述仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此。例如，通过本发明的构思，可以轻易地得到：金属基材加上石纹饰板，可创造出价格低廉但重量质感皆类似花岗石产品；发泡基材加木纹式板，可创造出仿若原木但重量不到原产品三分之一产品。另外，桌脚的连接方式也不限于实施例中所述的通过桌腿插接槽进行连接的方式，也可将连接件预埋进桌面，而通过该预埋件实现桌腿与桌面板的连接。并且，此工艺生产出的复合板不仅可用于桌面板，也可用作椅面、床面或任何需要面板的家具类产品。因此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1、一种用于家俱的复合板，包括：

基体，选用一定的材质，根据需要制作成所需的形状；

热固性树脂层，包覆于基体的外表面，由热固性树脂涂布于基体外表面后进行热固化形成；

纤维层，由化学纤维形成，包覆于基体的外表面，与热固性树脂层在其热固化过程中融结成一体。

2、如权利要求1所述的一种用于家俱的复合板，其特征在于：所述的纤维层包括多层纤维，其层数优选为一至八层。(注：此处的层数并非是一种限制，而是指优选的层数，即在这一范围内较好)

3、如权利要求1所述的一种用于家俱的复合板，其特征在于：位于该复合板顶面的纤维层的层数为二至八层，位于其底面的纤维层的层数为一至二层。(注：此处的层数并非是一种限制，而是指优选的层数，即在这一范围内较好)

4、如权利要求3所述的一种用于家俱的复合板，其特征在于：该复合板底面局部位置的纤维层为二至八层。(注：此处的层数并非是一种限制，而是指优选的层数，即在这一范围内较好)

5、一种用于家俱的复合板的生产工艺，包括以下步骤：

1)根据需要选用基材，将其制作成所需的形状，形成复合板的基体；

2)将流体状的热固性树脂涂布于基体的外表面，并覆盖一纤维层，然后再在纤维层上涂布热固性树脂；

3)根据需要再交错地覆盖多层纤维层和涂布多层热固性树脂；

4)将包覆有热固性树脂层和纤维层的基体进行加热，使热固性树脂热固化，粘结于基体外表面。

6、如权利要求5所述的一种用于家俱的复合板的生产工艺，其特征在于：在步骤3)中，是在复合板的顶面交错地覆盖多层纤维层和涂布多层热固性树脂。

7、如权利要求5所述的一种用于家俱的复合板的生产工艺，其特征在于：在步骤3)中，有选择地在局部交错覆盖多层纤维层和涂布多层热固性树脂。

8、如权利要求5所述的一种用于家俱的复合板的生产工艺，其特征在于：在步骤4)中，将包覆有热固性树脂层和纤维层的基体放置于模具中，对模具进行加热，使热固性树脂热固化。

9、如权利要求5所述的一种用于家俱的复合板的生产工艺，其特征在于还包括以下步骤：在最后一次热固性树脂涂布完成后，再在其外表覆盖一装饰表层。

10、一种用于家俱的复合板的生产工艺，包括以下步骤：

1)根据需要选用基材，将其制作成所需的形状，形成复合板的基体；

2)将预浸渍热固性树脂的纤维布包覆于基体的外表面；

3)根据需要再覆盖多层预浸渍热固性树脂的纤维布；

4)将包覆有预浸渍热固性树脂的纤维布的基体进行加热，使热固性树脂热固化，粘结于基体外表面。