九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種編織纖維布含浸樹脂材 於一種於該編織纖維布含浸樹脂材表面進行處理，夢= 成-表面平坦無凹洞之具編織纖維紋路殼體的製造^法^ 【先前技術】 在一般塑膠複合材料中，以纖維作為補強材 (reinforcement)係其中最為普遍之一種成型方式。藉由 纖維之加入補強，可使原本剛性或強度不高之塑膠，^幅 改善其物性，使其得用作結構材料。另一方面，由於其^ 有質量輕、強度佳、可塑性強，且能耐潮、抗腐蝕等絕^圭 特性，舉凡航太、船舶、運輸、建材、電子、電器等設備 結構中皆得見其應用足跡。 纖維補強塑膠的原材主要包括基材（matrix)、作為補 強材（reinforcement)之纖維與副資材。基材係形成所欲 形狀結構之形塑材料，其包覆並保護纖維免於磨損或受破 壞’並於纖維間傳遞、分散所承受之負荷，使成品具有耐 壓強度。基材可利用不同種類、比例的樹脂與填料一同加 工’而形成各式各樣的塑膠類型。該所形成之塑膠一赴可 分為熱塑性塑膠（thermo plastics )或熱固性塑腰 (thermosetting plastics )。另一方面，纖維係在使成品具有 高強度與高剛性（彈性係數），其可由玻璃纖維、碳纖維 等各種纖維，以不同之編織加工方式所形成，而其所編織 ===強度、彈性有關外，亦決定了該塑膠 敎工二=因而可利用於各種裝置設備之外 出特殊之表面懸與紋路。織纖維紋路之殼體’呈現 维^與第二圖，該些圖係習知以編織纖 、隹布含浸_性_材製造殼體之方法流程示意圖。習知 具編織纖賴路㈣之製造枝，包括下列㈣：首先於 su步驟中，提供複數個編織纖維布含浸熱固⑽脂材 i〇’然後於S12步驟中’將該些編織纖維布含浸賴性樹 脂材10堆疊成預定厚度。之後進行S13步驟，將其裁切 成預定形狀尺寸，而後於S14步驟中，將該些堆疊且經裁 切之編織纖維布含浸熱固性樹脂材u，置入模具M1中熱 厘成型’形成預定構形之一殼體12。最後進行S15步驟^ 修補過程，對該殼體12表面研磨、補土、噴漆，進而完 成殼體成品。 在一般情況下，由於編織纖維布係由纖維交錯所編織 而成，故在含浸樹脂後難免會於纖維相交錯處形成有未填 滿之空隙或凹洞，因此必須進一步加工，針對該些不平坦 處以樹脂土加以添飽，而後再磨平、噴漆，因此習知製造 過程需花費相當多的人力與時間進行修補，使其在成本支 出上並不經濟。另一方面，習知具編織纖維紋路殼體之製 造方法，係將前述經處理過之編織纖維布含浸熱固性樹脂 材疊合後，進一步熱壓加工。以一般利用編織纖維布含浸 環氧樹脂（epoxy)為例’其於熱壓過程之高溫下，將再 ”表面產生坑_凹凸不平，_必需再進一步經過 需有二磨等修補過程。是故，習知製造方法不但 成本支出，其所產製殼體成品之表面品質亦無 【發明内容】 為改善習知具編織纖維紋路殼體製造過程中，需對豆 ^面進行修顯鼓彰卜成本Μ之概，使縮短並減 錢編織纖維紋路殼體製造過程所需之時_成本，並同 時使該具編織纖維紋路殼體之表面能夠呈現光滑以及多 種顏色·鍾化’本發縣提供—種於該殼體製造所需 、”扁織纖維布含浸樹脂材表面進行加工處理之製造方法，藉 由一接合於該編織纖維布含浸樹脂材表面之数塑性聚^ 基甲酸酯薄膜與聚對苯二甲酸乙二醇3旨，改進原本表面凹 凸不平、坑洞之缺點，並藉由透明、染有顏色或印有圖案 之聚對苯二甲酸乙二醇酯或熱塑性聚胺基甲酸酯薄膜，使 原本纖維紋路呈現不同效果之外觀變化。 本發明具編織纖維紋路殼體之製造方法，包括下列步 驟：（1)提供一編織纖維布含浸樹脂材；（2)於該編織纖 維布含浸樹脂材上下表面分別覆蓋以一熱塑性聚胺基甲 酸酯（Thermoplasticpolyurethane，TPU)薄膜；（3)置於 一平板模具内進行熱壓，形成一塑膠殼體板材；（4)於該 塑膠殼體板材上下表面分別以一接著劑黏接以一選自聚 對本一甲酸乙二醇醋（polyethylene terephthalate，PET)、 1327959 聚碳酸醋（polycarbonate，PC)、丙稀腈-丁二烯丙稀-笨乙 烯共聚物（acrylonitrile butadiene-styrene ’ ABS)或聚丙烯 (polypropylene，PP)之薄膜；（5)置於該平板模具内進 行加壓，形成一加工殼體板材；（6)將該加工殼體板材裁 切成預定形狀尺寸；以及(7)入模二次加工成型，形成預 定構形之殼體成品。 其中’步驟(1)中之該編織纖維布含浸樹脂材係一編織 纖維布含浸熱塑性樹脂材，但並不以此為限，其亦可同時 選自熱固性樹脂。當該編織纖維布含浸樹脂材係熱塑性樹 脂時，其樹脂可選自聚胺基曱酸酯（polyurethane，|PU)、 聚對笨二曱酸乙二醇酯（PET)、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙 烯共聚物（acrylonitrile butadiene-styrene，ABS)樹脂、聚 丁烯對苯二曱酸酯（polybutylene terephthalate，PBT)、聚 苯硫_( polyphenylene sulfide，PPS )、聚醚酰亞膠（p〇iyether imide ’ PEI )、聚丙烯（p〇lypr〇pyiene，pp )、聚醯胺 (polyamide，nylon)、聚乙烯（p〇iyethyiene，PE)、聚苯 乙烯（polystyrene，PS)、聚氣乙烯（polyvinyl chl〇ride， PVC)或聚碳酸酯（p〇lyCarb〇nate，pC)等，但並不以此 為限。此外，步驟(2)與步驟(4)中之熱塑性聚胺基甲酸酯與 t對笨一甲酸乙二醇酯等相類薄膜可為透明、半透明、染 有顏色或印刷有圖案。 藉由本發明之製造方法，編織纖維布含浸樹脂材表面 原所存有之坑洞或凹凸不平，即可藉由熱塑性聚胺基甲酸 酯薄膜之覆蓋熱壓而完全弭平，因此可避免習知製造方法 8 1327959 中補土、研磨、喷漆等修補步驟所耗費之時間、人力與成 本，進而減少工序步驟與時間，使製造成本大幅降低。另 一方面，本發明進一步藉由聚對苯二甲酸乙二醇酯等相類 濤膜之黏接，亦可使依本發明所製成之板材呈現出更佳之 厚度質感。此外，本發明尚可透過聚對笨二曱酸乙二醇酯 或熱塑性聚胺基曱酸酯等相類薄臈所呈現之顏色或圖 案，配合以編織纖維布含浸樹脂材之纖維紋路，使經由本 么月所產製之具編織纖維紋路之殼體，能夠呈現出特殊視 覺效果之外觀變化，使其得應用之範圍更為廣闊。 以下將配合圖式進一步說明本發明的實施方式，下述 所列舉的實施例係用以闡明本發明，並非用以限定本發明 之範圍’任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範 圍内，當可做些許更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當 視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【實施方式】 、請同時參閱第三圖與第四圖，第三圖係本發明實施例 製造方法之流程*意圖’㈣四圖縣發財且 纖維紋路紐之製造示意圖。本發明之具編織纖維紋路殼 體之製造方法，主要雜二TPU _ 3Q分龍蓋於一編 織纖維布含浸樹脂材2G之上下表面後，進行平板熱壓。 之後再於熱職之板材±下表秘接以—ρΕτ薄膜別， 而後再進-步成型加工，形成殼體62之成品。、 本發明實關之製造方法，包括下列步驟··⑴提供 9 1327959 一編織纖維布含浸樹脂材S21，（2)於该編織纖維布含浸 樹脂材上下表面分別覆蓋以一熱塑性聚胺基甲酸酯 (Thermoplastic polyurethane ’ TTU)薄膜 S22 ’（3)置於
一平板模具内進行熱壓，形成一塑膠殼體板材S23; (4)於 該塑膠殼體板材上下表面分別以一接著劑黏接以一聚對 苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET)薄 膜S24 ; (5)置於該平板模具内進行加壓，形成一加工殼 體板材S25 ; (6)將該加工殼體板材裁切成預定形狀尺寸 S26;以及(7)入模二次加工成型，形成預定構形之殼體成 品S27。其中’熱壓以及相關冷卻、脫模等步驟，係一般 業界習用之技術，於此並不進一步說明。
於本發明實施例中’編織纖維布含浸樹脂材2〇與TPU 薄膜30間，於熱壓過程中即可藉由加熱過程’以自行鍵 結之方式相互接合，故無庸透過黏合劑加以接合。步驟S23 所述熱壓，係在平板之模具中進行，其溫度係13〇。〇〜15〇 C，壓力則係60Kg/cm2〜l〇〇Kg/cm2。經熱壓接合後所形 成之塑膠殼體板材4G，其中之TPU薄膜3()層，即可將原 、’扁織，截維布含&樹脂材Μ表面所存有之坑洞或凹凸不平 加以修i覆蓋。且本發日种，因係_平板鍾，故可同 時避免於、f折造型熱壓時所可能產生的坑洞或不平。因 此丄透過本發财法所形成之轉殼體板材4q，其表面即 亚具有^光感。是故’藉此簡易之加工步驟， 計f知耗費時間、人力、成本之修補過程，而大幅 降低所需之製造成本。 1327959 TPU薄膜30層可為單層或數層，其可依據所欲之結 構強度以及所欲呈現之纖維紋路效果調整設置，於此並未 設有特別的限制。 塑膠殼體板材40係經平板熱壓之板材原料，其原可 直接裁切成適當大小後，入模成型。但為使本發明所得產 製具編織纖維紋路殼體材質呈現出更佳之厚度質感，本發 明實施例中之塑膠殼體板材4 0，將於其上下表面藉由一黏 著劑以PET薄膜50。黏接後再一次以平板加壓處理，使 PET薄膜50緊密貼合於塑膠殼體板材4〇上，而形成一待 加工殼體板材60。待加工殼體板材60透過PET薄膜50 之黏接，除增加其厚度質感外，亦可同時增加板材之強 度。前述除黏貼以一 PET薄膜外，其亦可黏貼以聚碳酸酯 (polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯丙烯·苯乙烯共聚物 (acrylonitrile butadiene-styrene ’ ABS )或聚丙缚 (polypropylene ’ PP)等相類熱塑性薄臈。 之後，待加工殼體板材60可經過裁切步驟，將此大 面積板材切成所欲尺寸規格之大小後，再將此經裁切之待 加工殼體板材61進行第二次加工成型。第二次加工成型 之方式並未設有特別的限制，其可為一般的熱壓成型或是 高週波壓合等方式。成型時，將經裁切之待加工殼體板= 61置入模具M2中，以前述之方式進行加工，即可製造出 本發明實施例中，編織纖維布含浸樹脂材2〇其美 201係一聚胺基曱酸酯，但並不僅限於此，其亦可為其他 二塑性樹脂，例如：丙稀腈_丁二稀丙稀.笨乙稀共聚物樹 月曰聚丁烯對苯二尹酸醋、聚苯硫_、聚鱗醜亞勝，或其 :如聚丙烯、聚醯胺、聚乙烯、聚笨乙烯、聚氯乙烯、聚 碳酸醋，或是例如：環氧樹脂、乙烯醋（吻〗ester)樹脂、 不飽和聚S旨（p〇lyes㈣樹轉熱陳樹脂。但為配合與 TP U薄膜3 0之接合強度，較佳者係選用性質與τρ"相近 或結合性㈣之觸材，使τρυ _ 3()不易與編織纖維 布含浸樹脂材20相分離而脫落。 此外，編織纖維布含浸樹脂材2〇中之編織纖維2〇2， 其紋路成型方式，可經由紗束（n)ving)系之加工方式， 以切股（chopped strand)、切股氈（ch〇pped strand _)、 編紗束（woven roving)或針縫材等方法，形成均句分散 或織布狀之纖雜路；或是以編紗（yam)系之加工方式， 以平織（plain weave)、目扳平織、斜紋織（twiliweave) 或锻織（stain weave)等方式，形成具織布狀纖維紋路之 纖維布，但並不僅限於前述。 TPU薄膜3G或PET薄膜5〇 (或其他相類之孰塑性薄 膜可為透·、半透明狀、染有顏色或印刷有圖案。 藉此顏色或圖案，配合編織纖維2〇2之紋路，即可呈現出 特殊之質感與紋路外觀’使本發明方法所製造出之殼體具 有夕麦之表面造变’進而使其在結構材之應财卜，尚能夠 延伸應用於曰常家電用品、容器、包裝盒、家具、飾品當 中’使其在利用與使用上更為普及。 請繼續參閱第三圖，前述所形成預定構形之殼體62 1327959 成品，可應用到相當多之產品結構上。如步驟S28，可將 此殼體62以膠合等各财^，較於件或金屬件 之表面，職件或金屬件外觀即可呈現出完全不同 之質感’並具有編織纖維紋路之裝飾效果。另__方面則可 如步驟:29 ’將其置入模具内射出成型則可形成一表面 嵌接有殼體62之產品财著該職_紋路所呈 現出之質感與裝飾效果。 【圖式簡單說明】 第一圖係習知以編織纖維布含浸熱固性樹脂材製造殼體 之方法流程示意圖。 第一圖係習知以編織纖維布含浸熱固性樹脂材製造殼體 之立體流程示意圖。 第二圖係本發明實施例具編織纖維紋路殼體之製造方法 之流程示意圖。 第四圖係本發明實施例具編賴紐路殼體之製造方法 之立體流程示意圖。 乂 / 【主要元件符號說明】 SH提供複數個編織纖維布含浸熱固性樹脂材 S12將該些編織纖維布含浸熱固性樹脂材堆疊成預定厚 度 S13將其裁切成預定形狀尺寸 1327959 S14入模熱壓成型，形成預定構形之一殼體 S15對該殼體表面補土、研磨、喷漆，完成殼體成品 S 21提供一編織纖維布含浸樹脂材 S22上下分別覆蓋以一TPU薄膜 S23平板熱壓，形成一塑膠殼體板材 S24於該塑膠殼體板材上下表面分別黏接以—附薄膜 S25平板加壓，形成一待加工殼體板材 S26將該待加工殼體板材裁切成預定形狀尺寸 奶入模二次加工_’形成預定構形之殼體成品 S28將該殼體膠合固定於一金屬件/塑膠件 S29將該殼體入模射出成型 Ml 模具 M2 模具 10 編織纖維布含浸熱固性樹脂材 101 熱固性樹脂 102 編織纖維 11經裁切之編織纖維布含浸熱固性樹脂材 12 殼體 20編織纖維布含浸熱塑性樹脂材 201 基材 202 編織纖維 1327959 30 TPU薄膜 40 塑膠殼體板材 50 PET薄膜 60 待加工殼體板材 61 經裁切之待加工殼體板材 62 殼體
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