CN1039756A - 泡沫复合材料及其成型方法 - Google Patents

Abstract

通过机械楔合增强了泡沫层和相邻涂层间结合的泡沫层压制品，它显示出良好的表面光洁度并适于各种用途，它是通过很简单的一步法制得的，不需要复杂的成型设备或昂贵的模塑料。其成型方法如说明书所述。

Description

本发明涉及一种成型泡沫树脂层压制品的新方法，它特别适用于生产那些用于建筑、家具以及建筑装饰件的层压板。

包括泡沫树脂层和皮层的这类泡沫树脂层压板正被越来越多地使用于建筑、装饰和家具工业，因为通过成型不同材料层可以获得许多有用的性能。例如，可以获得将硬泡沫芯的有效的强度/重量比与耐候性、抗冲击性和/或通过选择皮层材料而获得的装饰性的结合。特别有意义的是那些在两皮层之间包含有泡沫塑料的泡沫夹心板，因为它们还能将优良的抗拉强度和抗压性与负荷下的低挠曲值相结合。

然而，那些存在于现行的成型层压板方法中的问题使层压板的广泛使用受到限制。

在一种成型层压板的常规方法中，先分别形成一个或两个皮层和一泡沫芯层，然后通过粘合剂或加热的方法将它们粘合在一起。然而，在某些情况会由于粘合剂的失效而导致分层，而在另一些情况出现难以涂施粘合剂或需要在小心控制的条件下使用粘合剂，例如由于粘合剂中的某些成分被认为是有毒的，或对健康有害的。还有一些情况中粘合剂的成份对要被粘合的一层或两层是不利的，如由于对其有化学腐蚀或局部溶解作用。同样，采用热粘合也受到限制，这是因为热粘合法只有在至少一层为能热软化的材料，而且加热对两层中的任何一层均没有不利影响的情况下才适用。此外，通过加热某些材料而获得的粘合是不够牢固或会随时间而趋于失效的。

还有这些方法对于生产某些板材诸如具有深的外形表面的镶格门板或复制壁板来说是不经济的，因为它们涉及到分别形成合适的芯层和皮层，还涉及到使用昂贵的模具。

已经有人提出另一种成型层压制品的方法，其中的一层是由泡沫树脂材料例如泡沫聚氨酯组成的。该方法包括用一层凝胶涂料诸如聚酯涂覆模腔的表面，然后用可发泡的塑料充填模具使其发泡并充满模腔，并在凝胶涂层凝固之前或后进行固化。然而，这势必在泡沫与聚酯层间的界面上形成一皮层并使界面成为强度的薄弱区。已有人试图避免这种情况的发生，例如在产生泡沫时保持聚酯层是热的，但是这涉及到对模具进行加热，而这是昂贵的，并且在任何情况下由于对该层的加热会促进界面上泡沫的固化，在泡沫上仍会形成皮层。

因此，显然需要另外一种生产泡沫层压板的方法，它能避免或减少上述各方法的缺点。它必须在泡沫层和皮层之间能够形成牢固的结合而与每层的性质无关，并且必须是能够控制的。

在成型具有固化树脂如环氧树脂或聚酯外层的层压制品时出现一些特殊的问题。如果试图在成型与树脂的固化为同一步骤中将预成型的料坯结合到树脂层上，例如先紧贴着模具表面流布一树脂层，然后将预成型料坯在树脂层完全固化之前施加到该层上的方法，势必使空气或其他气体被封闭在这两层之间，而影响它们的牢固均匀结合。在试图去掉空气时施加到此两层上的压力越大，封闭气囊中的压力也就越大，而当压力被解除时结合失败的趋势也就越大。为了解决这个问题已经提出过许多方法，但是它们需要使用昂贵或复杂的设备，例如真空泵或复合模具，这种模具的设计要求严格地限制了可被生产的模制品的范围。

用玻璃纤维增强树脂层的尝试使上述问题更为严重，而且通常必须通过两个步骤来制造层压制品：第一步包括成型玻璃纤维增强的树脂皮层;第二步包括将固化的皮层层压到第二层上。此外，要令人满意地成型玻璃纤维增强的树脂皮层一般需要使用真空以确保除去所有的空气。

在成型和固化树脂层的同时成型层压制品的方法中，所发现的另一个问题是必须得到一个厚度均匀的固化树脂层。即使在厚度上的微小变化都会在树脂层的表面上出现缺陷。

当树脂为酚醛树脂时还产生的一个特殊问题是在固化期间截留气体或蒸汽付产物。酚醛树脂层首先是在其内表面固化、而不是在其与模具接触表面固化的趋势，不仅加重了这个问题而且还影响获得良好的层间结合。

现在我们已经发现一种在泡沫树脂层和相邻的皮层之间提供牢固结合的成型泡沫树脂层压制品的方法，它可被用于很宽范围的泡沫材料和形成皮层材料，而且是能被严密控制的。在本发明的方法中，在泡沫树脂体和皮层之间得到机械楔合，它使层间的结合是如此的牢固，以致在许多情况下对层压制品的平面施加剪力时所引起的破坏发生在几层中的一层材料中，而不是发生在层间界面上。

本发明还解决了一些上面所指出的有关成型带有固化树脂外层的层压制品中的问题。通过本发明的方法可以成功地一步成型具有固化树脂外层的、结合牢固的层压制品，甚至当采用玻璃纤维增强的树脂层时也可以做到这一点。它还可以避免因树脂层厚度不匀问题所产生的缺陷，而且即使使用酚醛树脂来形成皮层时，也可以毫无困难地获得具有优良表面光洁度的、结合牢固的层压制品。

然而，本发明的很重要特点在于其简易性和通用性。

GB-A-1407147号描叙了一种在压力下包封一种含有液体或气体电介质的泡沫塑料的方法，它被用于电器设备或仪表中。

GB-A-2193909号提出了一种防止亲水泡沫体分裂的方法，这样的亲水泡沫体被用作礼品鲜花的基座。该方法包括用半液体材料涂覆泡沫体的一部分，例如通过浸渍、喷涂或刷涂的方法进行涂施，这种半液体渗入到泡沫体，然后固化。

根据本发明的成型泡沫层压制品的方法包括：

（ⅰ）提供一种由泡沫合成树脂或由它与填料一起构成的泡沫材料固体，该固体基本上为一种开孔的微孔结构，并具有一个含有向表面开口的微孔的面层;

（ⅱ）在所说的面层上敷施或形成一层粘稠或浆状的能固化的材料;

（ⅲ）对该层施加压力迫使处于未固化状态的材料之一部分进入到至少为一部分的所说的微孔中，同时使该层的外表面成型，例如将它压到与其接触的模具表面;随后

（ⅳ）使所说的能固化材料固化由此形成泡沫层压制品，它包含一层被机械地楔合到所说的泡沫材料体上的固化材料。

该方法的一个优选实施例包括：紧贴模具表面形成一层所说的能固化材料;当该材料未固化时，将所说的泡沫材料体的面层施加到该层上;对着该层压迫所述的泡沫材料体;此后使能固化的材料固化。

所需压力大小取决于泡沫材料体的微孔大小和能固化材料的粘度，但是一般在相当于中等的压力下能够得到令人满意的效果，例如在100～200磅/吋²或者甚至更低的压力下。因此，本发明的特殊优点在于使用非常简单而便宜的模具和不复杂的成型设备，例如采用模压含纤维的灰泥以及同类材料时所用的模具和设备，以单一步骤就能获得模压的结构板。

通过本发明的方法，在泡沫树脂体和涂层之间形成牢固的结合，由于涂层与泡沫材料体的机械楔合增强了层体间的正常粘合力。这种机械楔合是借助于涂层材料进入到并经固化而凝固在泡沫体面层的开口微孔内而形成的。此外，由于气体能进入到泡沫体中，所以避免了在泡沫体和能固化材料层之间截留空气泡或其它气泡，任何随之而发生在泡沫内的压力增加是很小而均匀分布的。气体付产物，例如在酚醛树脂固化期间形成的气体付产物，同样可以被吸入到泡沫体中或穿过泡沫体逸出。另外，由于能固化材料层之厚度是不均匀的，在各部位中超出所需厚度的多余材料可以分散在泡沫体内，由此消除了会以另外方式出现的某些表面缺陷。

本发明尤其适于生产板材，特别是泡沫芯板的两面都贴有皮层的那种板材。最好两个皮层都是通过本发明的方法贴上去的。可由本发明方法制成的板材的例子有：用于建筑物的板材如壁板、板门、天花板和隔墙板;用于家具的板材如台面板、桌面板、餐具橱和梳妆台的面板等等;碗柜门板和衣柜门板;用于碗柜、桌子、餐具橱、书架、衣柜、梳妆台和类似家具的骨架结构的板材;厨房和实验室的工作台面;装饰板材和建筑板材，例如用作檐板、框缘、模压的镶板。

可将能固化的材料层之外表面对着一块平整表面进行模压，例如为了制成一种有平整光亮表层的产品;或者可对其进行图案装饰，例如制成有木纹效果的产品;和/或对其进行外廓加工。然而，在本发明的一个优选实施例中能从平的泡沫树脂板材，如简单的矩形立方体形的原料板生产出异形板材。在该实施例中，对由泡沫成型的、在压力下是可受控地被压碎的泡沫树脂体（如平板状原料）施加足够的压力，以致使泡沫体的与能固化材料相接触的面层被挤压成模具的形状。

用于本发明这个实施例的一种特别合适的泡沫材料是硬泡沫材料，这种材料是在一定的条件下使酚醛树脂A、酸硬化剂和细分的粒状固体的混合物固化而得到的。在上述条件下，主要或仅仅是通过存在于酚醛树脂A中或作为固化反应的付产物产物生的小分子物质的挥发作用，使该混合物形成泡沫体的。在EP-A-0010353号中详细地描述了这样泡沫体的形成，而且能从位于英国白金汉郡、Chesham，Addison路的′A′泡沫有限公司购得被称为“ACELL”的含这种泡沫的泡沫体。优选的泡沫体密度为100～500kg/m³，更优选的为150～400kg/m³，最优选的为150～250Kg/m³。人们已经发现，通过施加适当的压力能使这种硬泡沫体在其面层上复制出甚至相当精细而复杂的模具表面的细部。此压力的大小取决于泡沫材料的性质和密度。不过，可以通过简单的试验能轻易地决定这个压力。

泡沫材料体必须含有实质上为开口的微孔结构，以便能将粘稠的或浆状的材料压入到这些微孔中，而其中的气体或蒸汽能被轻易地排出。虽然可以采用任何合适的泡沫树脂材料，但是本发明特别适用于基本上为硬结构泡沫，即那些在负荷下能抗挠曲并且在中等压力下不会被压扁的自承重泡沫。这种泡沫的物理性能，特别是抗压强度和负荷下的挠曲度与微孔的壁厚尤其有关。然而，增加厚度必将会增加给定微孔尺寸的泡沫体的密度。因此，为了得到物理性能和低密度的良好结合，例如与包装、绝缘、装饰或其它非结构目的用的泡沫相比，这种泡沫体通常必须具有相对大的微孔尺寸。一般来说，作为合适的结构泡沫之微孔尺寸为0.5～5mm，更优选的为0.5或1mm～2或3mm。

特别优选的是用细分的填料增强的泡沫酚醛树脂，这是因为由它构成的层压制品能获得物理性能和耐火性的很好结合。

通过使用参照上述EP-A-0010353号所说的泡沫体，能在本发明的层压制品中获得冲击强度、挠曲模量、绝热性和隔音性、耐火性和刚度的非常理想的结合。

除了以上涉及的这些性质的有利结合外，根据本发明由这种泡沫体和合适的表面层所组成的板材，可以用普通的木材加工机械轻易地进行切割和机械加工，并能承受一般的固定例如使用钉子和螺丝。

在泡沫体朝面层的表面开口的微孔中，至少有一部分最好是向下展开的面积大于开口的面积，由此能提供增强的楔合。但是这并不是必要的，没有这种侧壁凹进的微孔也能得到充分的楔合。

施加到泡沫材料固体面层上的可固化材料层的厚度一般至少为1mm，但是低于1mm的厚度也可以考虑。如果需要，可以在固化前用刮刀或在固化后用磨削的方法来减少这层材料的厚度。

为了得到有效的厚度，当然粘稠的或浆状材料最好应具有这样的稠度，以致在没有施加超过大气压的压力时有一点流动的趋势。粘稠的或浆状材料尤其不应有这样的稠度，使之容易被泡沫体吸收或从其表面上流掉。如果需要，可以用多层较薄的涂层来得到这一理想的厚度。

虽然在本发明的方法中可以使用在冷却时固化的热软化热塑性树脂作为可固化材料，但是最优选的是水硬性水泥组合物和通常所说的热固性树脂。

所谓水硬性水泥是指与水混合时能固化为固体的材料，石膏是特别优选的例子。所谓热固性树脂是指那些用作凝胶漆和/或在用叠层法生产玻璃纤维增强树脂材料中使用的树脂组合物，例如聚酯、酚醛树脂A和酚醛清漆、以及环氧树脂，它们通过组合物中两个成分之间的化学反应固化成固体材料。现在通常所说的“热固性”一词也包括不用加热就能用作涂层的能固化的树脂组合物。

粘稠的或浆状可固化涂层材料的一些优选例子包括：膏状含水石膏，水泥组合物和冷固化或热固化树脂，例如酚醛树脂、环氧树脂、胺醛树脂和脲醛树脂、聚酯和聚氨酯。

可以使用一种或几种填料，例如粉状填料和/或斩碎纤维，和/或用连续的增强材料，例如编织的或非编结的纤维层来增强可固化的材料层。可以在固化前将这种连续的增强材料压到粘稠的或浆状材料层中，或者换句话说，可以使这种粘稠的或浆状材料流过或浸渍到连续的增强材料中。由于使用由廉价材料制成的不复杂的模具可以得到具有玻璃纤维增强树脂表面层的泡沫层压制品，所以本发明的一个特殊的优点是容易和简单。

在该层中，还可以包含一些其它的常用添加剂，例如热和光的稳定剂、颜料、染料、润滑剂、增塑剂等。

本发明的一个特别优选的实施例是其中可固化层含有纤维增强的石膏灰泥，尤其是其中的纤维可以是以下形式的玻璃纤维：切碎的丝束或粗纱，编织或非编织的织物，例如稀松的无纺织物、毡片或薄纱，或者是它们的混合物。尽管纤维增强的石膏灰泥被广泛用于墙壁或天花板的镶板，特别是用于装饰的嵌条，但是即使采用6mm或更大的实际厚度，它们的物理性能例如抗冲击性、抗拉强度和负荷下的挠曲度对于许多用途来说都不是令人满意的。由于灰泥随干燥而膨胀，因而施加张力在层压制品上，通过灰泥层的破裂、弯曲或脱落，层压制品会被分开。所以通过层压纤维增强的灰泥到支持层上来解决上述不足的尝试至今已被证明是失败的。

由于灰泥在固化时所产生的体积增加可以通过灰泥膨胀进入到泡沫体的微孔中而被抵消，所以本发明减轻了这个问题。同时，作为在灰泥膨胀期间嵌进到微孔中的结果，这种膨胀能在纤维增强的灰泥层和泡沫体之间形成牢固的楔合。所以将灰泥施加到泡沫片的两侧能获得最佳的效果。

根据本发明的方法能够制成灰泥厚度为1/16英寸（1.5mm）甚至更薄的、整体密度明显低于常规的纤维灰泥模制品的片状产品，它具有纤维增强灰泥的优点，特别是这种材料具有形成与复杂模具相一致的图案的能力，并且还具有优良的物理性能，特别是抗冲击强度。

本发明的一个特别重要方面是所提供的板状层压制品可作为灰泥板的代用品。灰泥板由于其成本相当低和易于加工而被广泛地用于建筑业，构成墙壁和天花板。但是它的物理性能，特别是其支撑负荷的能力和抗冲击性很差。此外，它没有一个适于正常装饰外形的表面，因此在施加涂料或壁纸之前，习惯的做法是抹一层灰泥来修整灰泥板的暴露的结构表面。这种修整工艺显然增加了由灰泥板构成的墙壁和天花板的总成本。

用于本发明的固体泡沫材料是用细分的颗粒状固体增强的泡沫酚醛树脂、所施加的涂层为灰泥，也可随意地为纤维增强的灰泥。本发明的层压制品可以作为灰泥板的代用品。通过适当地选择模具可以获得光洁的表面，无需在刷涂料之前进行抹灰泥或其它修整操作。此外，通过适当地选择涂层和泡沫片的相对厚度和泡沫片的密度，可以使制得的板状层压制品的密度低于灰泥板，例如仅仅为灰泥板的一半，可是却具有比灰泥板要好得多的物理性能，特别是抗冲击强度、抗拉强度和负荷下的挠曲性。此外，当被弄湿时，这种层压板不会变形。

在产品予定作灰泥板代用品的场合，当泡沫片的每个面层上形成一层用玻璃纤维增强的石膏灰泥，而且泡沫片含有用细分的粒状固体增强的酚醛树脂材料时，泡沫片的密度为140～500kg/m³、最好为160～220kg/m³，并且在制备泡沫时使粒状固体与酚醛树脂A的重量比为0.8∶1～1.2∶1，可以获得特别好的结果。但是也可以采用其他不同的密度和填料/酚醛树脂A的重量比。当填料选自滑石和包括石膏灰泥在内的水硬性水泥时，可以在物理性能和耐火性方面得到特别优良的结果。

可以像对木材那样地对该层压制品进行加工、锯和切削，以及用通常低成本的固定方法例如用钉子或螺丝将其固定。因此，可以轻易将它们接合，例如进行搭接或榫接。通过选择适当的模具表面，可以将层压制品制成具有有目的铸型修饰面的制品，它不需进一步处理。

这种层压制品还显示出良好的消音性和卓越的绝热性。

在本发明的另一个特别优选的实施例中，涂层包括凝胶涂层树脂，优选的是聚酯或环氧树脂。由此可以获得坚韧耐用具有自着色修饰效果的产品，它不需要进行进一步的处理。

在又一优选的实施例中，涂层包含用细分的粒状填料增强的可固化酚醛树脂A。当这种涂层与用细分的填料增强的优选酚醛树脂泡沫一起使用时，能获得坚韧、具有显著的耐火性和抗火焰蔓延性的产品。

现在将叙述应用此方法成型本发明优选层压制品的操作程序。用粘稠的浆状可固化材料涂覆模具表面以形成涂层，如果需要，此模具表面可涂覆适当的脱模剂。根据产品的要求，模具表面可以是平面，或者具有其他合适的外形例如为了提供建筑上的模制品，它也可以具有抛光的或无光的修饰面。

如果需要，可以将一层玻璃纤维织物或垫压入到涂层中对其进行增强。必要时可用几层相同或不同的材料使涂层达到理想的厚度，并对涂层加以进一步增强。为了达到多色装饰的外观，通过使用不同颜色的几层，然后用适当的模具或通过稀释使下层的某些部分透过上层显露出来，由此可以获得特别令人满意的效果。

当涂层仍为粘稠或浆状时，取片状或块状的固体泡沫材料，优选的是简单长方体形式。此材料的面层含有朝表面开口的微孔，让面层朝下而将泡沫材料置于涂层面上。对泡沫材料施加压力例如通过平板式压机加压，由此迫使所说的涂层材料进入到泡沫材料面层的开口微孔中，并将涂层压贴到模具表面。然后使所说的涂层固化，在另一种程序中，可将纤维增强材料放在模具表面上，然后挤压粘稠的或浆状的材料层穿过纤维层而与模具表面相接触。在又一种程序中，将纤维增强层放在粘稠的或浆状的材料层上，然后当施加压力时迫使粘稠的或浆状材料透过纤维层而进入到泡沫片的微孔中。

如果需要，可将一层或多层的可固化材料涂到模具表面上，并在涂覆与泡沫体面层相接触的那层之前使它们固化。

在本发明的另一个改型中，在涂施可固化材料层之前将面层材料片或薄膜放置在模具表面上，并将其与可固化的材料层相结合而形成层压制品的皮层。

如上所述，通过适当地选择泡沫的配方，借助适当的压力，可使与可固化材料相接触的泡沫片面层采取模具的形状。

通过以下步骤可使该方法连续地进行：在构成模具表面的输送带上形成粘稠或浆状涂层，将该带与尚未固化的涂层一起通过一工位，在那里随着涂层的通过而连续地将固体泡沫材料片放在涂层上，压迫该片使之进入到涂层中，使涂层固化，然后将产品分切成段。换句话说就是使特殊的模具通过第一工位，在那里形成涂层，然后通过第二工位，在那里放上固体泡沫材料片。

在可固化材料是热软化的热塑性树脂的场合，通过以下步骤来实施本发明的方法：在热软化状态下挤压以涂层形式置于泡沫材料体面层上的热塑性材料使其进入到此面层中，随后使热塑性材料冷却并通过再凝固作用使其固化。可以以颗粒或预成型片或箔的形式提供热塑性材料来形成涂层。可以在将热塑性材料（颗粒或片或箔）用于泡沫材料体面层之前或后，使其处于热软化状态。

可以使用的热塑性树脂的例子包括：丙烯酸类，如甲基丙烯酸甲酯聚合物;乙烯树脂类，例如氯乙烯聚合物和共聚物、乙烯树脂的氯化衍生物和UPVC;聚烯烃类，例如乙烯、丙烯和4-甲基戊烯-1的聚合物和共聚物;苯乙烯类树脂，例如苯乙烯聚合物;缩聚类，例如聚酯类、聚酰胺类、聚碳酸酯类和聚砜类;橡胶类材料，例如EP橡胶、EPT橡胶、ABS橡胶和苯乙烯/丁二烯共聚物;聚合物合金以及聚合物共混物。热塑性树脂可以包含一些添加剂，例如热和光的稳定剂、增塑剂、抗氧剂、填料、颜料、染料和其他着色剂。

通过仔细选择泡沫材料和热塑性材料，可以得到具有各种性能和表面光洁度的有价值的层压制品。

尽管不是绝对必要，但是已经发现，在泡沫体是片状并且板状层压制品可能被暴露于变化的温度和/或湿度的场合时，最好是在片状泡沫体的相对两表面上形成一层或几层涂层材料。为了防止由于不对称性而可能导致板状层压制品的卷曲，泡沫片的每一侧上的涂层结构的组成、结构和厚度最好是相同的，以便得到对称的层压制品。

也可以制成比较复杂的层压制品，例如ABCBA、CABACABAC或ABBA结构的层压制品，其中A代表至少为一层的由可固化材料组成的涂层，B代表一泡沫片，C代表至少为一层的其他材料层，例如塑料、金属、木材或木制品。可以通过以下步骤制造ABABA结构的层压制品：先制成两个层压制品，每个层压制品的固体泡沫材料片的相对两个面层上都有涂层，当要被合并成相互接触的两个涂层中的至少一个、最好是两个涂层的材料尚未固化之前，将两个层压制品合并在一起，然后使所说的材料固化。

本发明的层压制品可被用例如建筑物或房间的内墙、盖板、隔板、天花板、家具和建筑上的模制品。

现在，通过下面的实施例对本发明加以说明，但是这些实施例并不是以任何方式对本发明加以限制。

实施例1

通过以下方法制造适用作普通纤维灰泥模制品代用品的镶板天花板。

用脂或其他合适的脱模剂涂敷具有所想望的形状、图案和外形的模具。此模具是由虫胶涂覆的灰泥制成的，但是也可以使用其他合适的材料，例如玻璃纤维增强塑料、橡胶或者甚至是胶合板。然后按常用方法用由细的铸塑灰泥制成的浆料涂敷模具。当浆料还是液态时，施加足够的压力将具有平均直径为1.5～2mm微孔的、尺寸为1200mm×600mm×30mm的ACELL（注册商标）长方体泡沫板压入到浆料中，使部分浆料进入到泡沫板面层的微孔中。然后使浆料固化和将层压制品从模具中脱模。

产品的灰泥表面显示出优良的模具形状再现性，并与泡沫体形成牢固的楔合。不破坏这个灰泥表面就不可能出现脱层。产品的光洁度是如此之高，以致无需进一步处理就可随时进行涂饰。

通过此方法可以制得具有一系列表面纹理和带有凸起或凹下方格的各种模制件。

实施例2

重复实施例1的方法，除了通过涂覆多层薄层以组合成浆料层和将玻璃纤维垫置于各薄层之间外。将泡沫背板压到已开始发生很好的固结作用的纤维浆料层中。

实施例3

按以下步骤制造适于建筑物内部分隔用的模压板。

用脱模剂1号涂覆用于生产2400mm×1200mm板材的两个长方形模具，每一模具上带有用于所制板材两个表面上的想望的图案和外形。这些模具是由玻璃纤维增强塑料制成的，但是其他材料例如金属和胶合板也可以使用。

配制含有细分的填料和催化剂的酚醛树脂A混合物，并将其涂覆在每一模具的表面上达到予定厚度，然后使它们固化。

然后将玻璃纤维垫覆盖在其中的一个模具的固化树脂上，然后在垫上舖上第二层酚醛树脂混合物。当第二层混合物仍处于液态时，将尺寸为2400mm×1200mm×50mm的ACELL长方形背板放在该层上。然后将又一层酚醛树脂覆盖在该背板的上表面上，接着再舖一层玻璃纤维垫。将在适当位置带有酚醛树脂固化层的第二个模具倒扣在玻璃纤维垫上，然后通过平板式压机加压，使各层液态酚醛树脂A透过玻璃纤维层进入到ACELL板的面层微孔中。当各层已固化时，解除压力并从模具中取出产品。

产品显示出卓越的模具表面再现性，具有无需进一步处理的良好的表面光洁度，并显示出极好的耐火性和抗火焰蔓延性。层压制品的各层被牢固地粘合在一起，不破坏这些层中的一层就不可能发生脱层。

实施例4

除了用冷固化的聚酯代替酚醛树脂A外，按实施例3中所述的一般程序制造适用作户外门的模制件。

所用模具的尺寸、形状和轮廓适于提供镶有Georgian风格面层的2m×1m尺寸的前门。两个模具均以玻璃纤维增强塑料制成，但其他材料如金属或层压板也可以用。复盖在每一模具上的第一层，使用的是冷固化聚酯树脂的催化自着色混合物。但是第二层不包含着色剂。

实施例5

使用具有平整抛光表面的一对模具，按如下方法制得适用作灰泥板代用品的尺寸为2400mm×1200mm的板材。

用脂或其他合适的脱模剂涂覆模具，然后再用细的浇铸灰泥浆涂覆至约3mm厚。然后，当涂层还是湿的时候，在其中的一个模具上放上一层用于玻璃纤维增强塑料的那种编织疏松的玻璃纤维织物，再在上面放上2400mm×1200mm×10mm的长方形ACELL泡沫板，其密度为250kg/m³，平均微孔直径为1.5mm～2mm。在该板的上表面上放上又一层玻璃纤维，然后将涂有浆料的第二个模具倒扣在上述的整个组合件上。通过平板式压机施加压力，迫使一些浆料进入到泡沫板面层的微孔中，然后使玻璃纤维和浆料固结。

在各灰泥浆层固化后，从模具中取出产品。

根据本实施例方法制成的层压制品的典型横截面示于图1中，为了易于看清其结构，该图使用黑色的背景。在图1中，1为玻璃纤维增强的灰泥层，2为泡沫板。从3处能清楚地看到在靠近泡沫板每一面层的微孔中存在着灰泥。

通过施以一垂直于各层平面的分离力来使50mm×50mm样板脱层和试验从泡沫板上剥离灰泥层的尝试，均在出现脱层之前引起灰泥层或泡沫板的破裂。

Claims (21)

1、一种成型泡沫层压制品的方法，包括：

(i)提供一固态泡沫材料体，它由含或不含填料的泡沫合成树脂组成，该固体基本上为开孔的微孔结构，并具有一个含有朝表面开口的微孔的面层；

(ii)在所说的面层上涂覆或形成一层粘稠的或浆状的可固化材料；

(iii)当涂层处于未固化状态时，对其施加压力，迫使部分涂层材料进入到至少为部分的所说的微孔中，同时涂层的外表面成型；随后

(iV)使所说的可固化材料固化，由此形成泡沫层压制品，它包括一层与所说的泡沫材料固体形成机械楔合的固化材料。

2、根据权利要求1的方法，包括：紧贴模具表面形成所说的可固化材料涂层;当该材料未固化时，将所说的泡沫材料体的面层放到所说的涂层表面上;朝着所说的涂层压迫所说的泡沫材料体;随后使所说的涂层材料固化。

3、根据权利要求2的方法，其中泡沫材料是可受控压扁的材料，施以足够的压力引起泡沫材料体的与可固化材料涂层相接触的面层接受模具表面的外形。

4、根据权利要求2或3的方法，其中在涂覆将泡沫材料体的面层贴到它上面的那层可固化材料层之前，至少另外还有一层可固化材料被涂覆在模具表面上并使其固化。

5、根据权利要求1～4中任一权利要求的方法，其中有一种贴面材料薄膜或片被放在可固化材料涂层和模具表面之间，并被粘合到所说的涂层上。

6、根据权利要求1～5中任一权利要求的方法，其中所说的可固化材料包括水硬性石膏组合物。

7、根据权利要求1～5中任一权利要求的方法，其中所说的可固化材料包括凝胶涂层树脂。

8、根据权利要求1～5中任一权利要求的方法，其中所说的可固化材料包括由酚醛树脂A和细分的粒状固体填料组成的可固化组合物。

9、根据权利要求1～8中任一权利要求的方法，其中的涂层包括纤维增强涂层。

10、根据权利要求1～9中任一权利要求的方法，其中的泡沫材料包括用细分的粒状固体增强的泡沫酚醛树脂。

11、根据权利要求1～9中任一权利要求的方法，其中的泡沫材料是通过EP-0001053中所说的方法得到的。

12、根据权利要求1～11中任一权利要求的方法，其中泡沫材料体的平均微孔直径为0.5～5mm。

13、根据权利要求1～12中任一权利要求的方法，其中的层压制品为板材。

14、一种由（ⅰ）和（ⅱ）构成的板材：（ⅰ）为基本上是硬结构的泡沫材料体，它由基本上为开孔的泡沫合成树脂组成或由基本上为开孔的泡沫合成树脂与填料组成，微孔的平均直径为0.5mm～5mm，所说的泡沫材料体具有一含有向表面开口的微孔的面层;（ⅱ）为一层被粘结到所说的面层上的水硬性水泥或热固性树脂层，它是由选自含水的水硬性水泥组合物和热固性树脂的可固化的、粘稠或浆状材料经固化而成的，可固化的、粘稠或浆状材料与所说的泡沫面层相接触，由于某些固化材料处于所说的微孔内，由此而在所说的水硬性水泥层或热固性树脂层与泡沫体之间形成机械楔合。

15、根据权利要求14的复合材料，它是一种包含两个所说的涂层的层压制品，它们分别被粘合到芯板的两个相对的面层上，芯板由所说的泡沫材料片构成，它的每一面层上都含有朝表面开口的微孔，每个所说涂层的某些材料进入到微孔中，由此在每个涂层和所说的芯板之间形成机械楔合。

16、根据权利要求14或15的板材，其中的一个或两个所说的涂层含有纤维增强材料。

17、根据权利要求14～16中任一权利要求的板材，其中的一个或两个涂层包含石膏灰泥。

18、根据权利要求14～16中任一权利要求的板材，其中的一个或两个涂层包含凝胶涂料树脂。

19、根据权利要求14～16中任一权利要求的板材，其中所说的一个或两个涂层是由包含酚醛树脂和细分的填料的可固化组合物制得的。

20、根据权利要求14～19中任一权利要求的复合材料，其中所说的泡沫体是由用细分的粒状固体增强的泡沫酚醛树脂构成的。

21、根据权利要求20的复合材料，其中所说的泡沫体是根据EP-0001053号的方法得到的。