CN1989918B - 吸收性物品 - Google Patents
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Abstract
本发明的吸收性物品(1)具有吸收层(10)和防漏层11)，且实质上呈纵长形状。吸收层(10)是由形成肌肤接触面的第一纤维层(21)、配置在所述防漏层(11)一侧的第二纤维层(22)和位于该两层之间的第三纤维层(23)进行层叠而形成的。第三纤维层(23)在卫生巾(1)的长度方向上具有伸缩性，第一纤维层(21)主要由热塑性纤维构成，第二纤维层(22)主要由亲水性纤维构成。第一纤维层(21)和第三纤维层(23)之间以及该第三纤维层(23)和第二纤维层(22)之间分别局部地接合；防漏层(11)在卫生巾(1)的长度方向上具有伸长性，卫生巾(1)整体在长度方向上具有伸缩性。
Description
技术领域
本发明涉及生理用卫生巾、内裤里衬、卫生护垫、失禁衬垫、尿布等吸收性物品。
背景技术
以往，要求吸收性物品具有防漏的性能，并提出了各种方案。例如，作为防漏的方法之一，有在吸收性物品的肌肤接触面和穿戴者的肌肤之间尽量避免产生空隙的技术。为了避免产生空隙，有效的是使吸收性物品紧密接触地追随穿戴者的活动，已知一种可伸长的吸收性物品(参照例如特表平10-508225号公报)。该吸收性物品的特征是，具有挠性，可与内裤一起伸长和伸缩。
另外，还已知一种具有伸长性的吸收体(参照例如特表平5-504699号公报)。在该吸收体中，由超吸收性材料和纤维毛羽制造的大量的材料主体平面状地配置在通过编织弹性丝而制造的伸缩性的层之间。
就特表平10-508225号公报中记载的吸收性物品来说，尽管想到了使其在安装于内衣上的状态下，可以和内衣一起伸缩，但是对于防止吸收性物品在伸长情况下的吸收性能下降并没有采取任何措施。
特表平5-504699号公报中记载的吸收体如果伸长，则在与吸收有关的上述材料主体彼此之间产生空隙。因此，液体通过该空隙而漏出，与伸长前相比，吸收性能下降。
发明内容
本发明提供能够解决上述的以往技术所存在的各种缺点的吸收性物品。
本发明的吸收性物品具有吸收层和防漏层，且实质上呈纵长形状。上述吸收层是由形成肌肤接触面的第一纤维层、配置在上述防漏层一侧的第二纤维层和位于该两层之间的第三纤维层进行层叠而形成的。
上述第三纤维层在吸收性物品的长度方向上具有伸缩性，上述第一纤维层主要由热塑性纤维构成，上述第二纤维层主要由亲水性纤维构成。
上述第一纤维层和上述第三纤维层之间以及该第三纤维层和上述第二纤维层之间分别局部地接合。
上述防漏层在上述长度方向上具有伸长性，吸收性物品整体在长度方向上具有伸缩性。
附图说明
图1是表示作为本发明的吸收性物品的生理用卫生巾的第一实施方案的俯视图。
图2是图1中的X-X线剖面图。
图3是示意表示图2的第一实施方案中的吸收层的要部的概略立体图。
图4是表示图3的Y-Y线剖面的放大剖面图。
图5是表示本发明的第二实施方案的生理用卫生巾的对应于图2的剖面图。
图6是示意表示图5的第二实施方案中的吸收层的要部的对应于图4的放大剖面图。
图7是表示本发明的第三实施方案的生理用卫生巾的俯视图。
图8是图7中的Z-Z线剖面图。
图9是表示第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法的一个例子的示意图。
图10是表示第二实施方案的生理用卫生巾的制造方法的一个例子的要部的示意图。
具体实施方式
本发明的吸收性物品由于在其长度方向上具有伸缩性，因此可以与穿戴者的肌肤吻合，柔软地追随穿戴者的活动而不发生歪扭，具有良好的穿戴舒适感。
以下就本发明的吸收性物品的优选的第一实施方案，参照图1～4进行说明。
如图1和图2所示，作为本实施方案的吸收性物品的生理用卫生巾1具有吸收层10和防漏层11，且实质上为纵长形状。
另外，如图3和图4所示，本实施方案的卫生巾1中的吸收层10由形成肌肤接触面的第一纤维层21、配置在防漏层11一侧的第二纤维层22和位于该两层之间的第三纤维层23进行层叠而形成，第三纤维层23在卫生巾1的长度方向上具有伸缩性，第一纤维层21主要由热塑性纤维构成，第二纤维层22主要由亲水性纤维构成，第一纤维层21和第三纤维层23之间以及该第三纤维层23和第二纤维层22之间分别局部地接合，防漏层11在卫生巾1的长度方向上具有伸缩性，卫生巾1整体也在长度方向上具有伸缩性。在本实施方案中，防漏层11为液体不透过性的背面片材3。图2中被圆围成的吸收层10的要部被放大表示在图3中。
下面对本实施方案的卫生巾1中的吸收层10进行进一步说明。第一纤维层21和第三纤维层23各自的俯视形状相同，是纵长形状并且其长度方向与卫生巾1的长度方向一致。第二纤维层22是纵长形状并且其长度方向与卫生巾1的长度方向一致，第二纤维层22的长度与第一纤维层21和第三纤维层23的长度相同。如图1所示，第二纤维层22的宽度形成得比第一纤维层21和第三纤维层23窄，并配置在第三纤维层23的背面片材3一侧的面中的宽度方向中央部。所谓宽度方向中央部，是指不包括宽度方向的两端部的意思。
具有上述结构的吸收层10在其宽度方向中央部具有三层结构，在其宽度方向两端部具有二层结构。在本实施方案中，构成吸收层10的各纤维层由无纺布形成。
第二纤维层22的宽度在卫生巾1的整个长度方向上大致恒定。第二纤维层22主要由亲水性纤维形成，具有液体吸收保持性。第二纤维层22的宽度优选为卫生巾1的宽度的70～95％，特别优选为80～90％。当卫生巾1的宽度在长度方向上不恒定的情况下，卫生巾1的宽度取其最大的宽度。
在吸收层10的宽度方向中央部，第一纤维层21和第三纤维层23之间以及该第三纤维层23和第二纤维层22之间各自的局部接合是通过压花加工所产生的多个接合部24、24…而接合在一起的。在各接合部24中，第一纤维层21、第二纤维层22和第三纤维层23如图4所示，该三层接合在一起，吸收层10成为一体的纤维层。
另外，在吸收层10的宽度方向两端部，第一纤维层21和第三纤维层23之间也同样是通过压花加工所产生的多个接合部24、24…而局部地接合。
吸收层10和背面片材3在其整个周边部采用粘接剂粘接或采用热密封等公知的接合方法而接合。
在本实施方案的吸收层10中，第三纤维层23在卫生巾1的长度方向上具有伸缩性，同时在宽度方向上也具有伸缩性。
在吸收层10中，由于第一纤维层21和第二纤维层22在第三纤维层23的上下侧如上所述局部地接合，所以作为吸收层10整体，在卫生巾1的长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性。
另外，本实施方案的背面片材3在卫生巾1的长度方向上具有伸缩性，同时在宽度方向上也具有伸缩性。
由于本实施方案的卫生巾1由在其长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性的吸收层10和背面片材3形成，所以作为卫生巾1整体也在长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性。
卫生巾1由于具有如上所述的伸缩性，所以在其穿戴时，能够以三维曲面立体地与穿戴者的身体吻合，进而可以柔软地追随穿戴者身体的活动，维持和穿戴者肌肤的密合性。
卫生巾1被固定在短裤等内裤(以下仅称为短裤)的裆部内侧来使用。一般穿戴在短裤等内裤上的生理用卫生巾必须追随穿戴者的活动，与内裤的布料同样地伸张。
从表现出充分高的伸缩性的观点出发，本实施方案的卫生巾1在其长度方向和宽度方向上分别伸长30％时的伸长回复率优选为40％以上，特别优选为50％以上，进一步优选为65％以上。上述的伸长回复率在吸收层10的长度方向和宽度方向上的配置有第二纤维层22的部分和没有配置第二纤维层22的部分有时会不同，但是只要测定到的伸长回复率的值在上述范围内，就能表现充分的伸缩性。
上述伸长回复率采用例如以下的方法进行测定。使用ORIENTEC公司生产的拉伸压缩测试仪TENSILON“RTA-100”按照拉伸模式进行测定。首先，将卫生巾1裁剪成其全长×宽度方向50mm的大小以获得测定片。在测定卫生巾1的长度方向的伸长回复率时，在安装于拉伸压缩测试仪上的气动卡盘之间，使该气动卡盘之间的方向与测定片中的卫生巾1的长度方向一致，设置测定片，使安装在拉伸压缩测试仪的测力传感器(额定输出为5kg)上的卡盘以100mm/分钟的速度上升，使测定片伸长。在气动卡盘之间设置测定片时，将测定片的长度方向的两端部按照各自5mm夹在上下的气动卡盘之间，将气动卡盘之间的距离(初始试样长度)设定为测定片的全长(卫生巾1的全长)减去10mm后的长度。
然后，在测定片伸长了初始试样长度的30％的时候，即例如气动卡盘之间的距离(初始试样长度)为200mm(卫生巾全长为210mm)时伸长了60mm的时候，使卡盘的移动方向反向，并使卡盘以100mm/分钟的速度下降，回到初始试样长度的位置。按照这期间的操作，在图表中记录用测力传感器检测出的负荷与测定片的伸长之间的关系，根据该图表由下式求出伸长回复率(％)。
伸长回复率＝伸长返回的回复量/最大伸长长度(在上面的例子中＝60mm)×100
其中，伸长返回的回复量定义为，从最大伸长长度(＝60mm)使卡盘下降，最初记录到负荷为零时，卡盘从最大伸长长度移动的距离。即，对应于(最大伸长长度)-(卫生巾伸长量)，越是一被拉伸就永久伸长而不能回复的试样，该值就越小，对于伸长后便保持这种状态的试样来说，上述伸长返回的回复量为0。对于富有伸缩性、能够复原到原来卫生巾长度的试样来说，该伸长返回的回复量(因为卫生巾伸长量为0)与最大伸长长度相等。因此，伸长回复率在0到10(％)之间变化，该值越大，则越富有伸缩性。另外，在卫生巾1的宽度方向的伸长回复率的测定中，将测定片的长度方向设定为50mm，宽度方向如果可以的话设定为卫生巾的总宽度。除了使气动卡盘之间的方向与测定片中的卫生巾1的宽度方向一致以外，其它操作相同。
此外，取样如果没有特别的不便，则切取制作的试样要包括卫生巾的中央部。当外围的密封部分较硬、较弱等而在取样上存在某种不便时，(在长度方向上进行测定时的)长度以及(在宽度方向上进行测定时的)宽度可以适宜调整。
另外，对于所谓“褶裥”被安装在长度方向侧面的卫生巾的情况，为了正确地测量卫生巾本身的本质的伸缩性，优选以不包含褶裥部分的方式来取样并进行测定。
对于长度方向或宽度方向都几乎没有伸长性的普通的卫生巾的情况，根本不可能使其伸长30％。当拉伸测试仪的拉伸应力超过2kg时，或者用2kg以下的拉伸力卫生巾就断裂时，作为“不能测量”而结束测定。
下面就如上所述在卫生巾1的长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性的吸收层10的结构进行详述。
如图3和图4所示，吸收层10在其宽度方向中央部(配置有第二纤维层22的部分)由纤维层层叠体20构成，该纤维层层叠体20由配置于肌肤接触面一侧的第一纤维层21、配置于背面片材3一侧的第二纤维层22和位于该两层之间的第三纤维层23进行层叠后以规定图案的接合部24局部地接合而得到。纤维层层叠体20中的接合部24按照所谓的锯齿状的图案配置，每个接合部24分别以俯视为圆形而不连续地形成。接合部24被压实，与纤维层层叠体20中的其它部位相比，厚度变小并且密度变大。
在第一纤维层21中，接合部24以外的部分形成朝向肌肤一侧的凸状。即，纤维层层叠体20在俯视时，位于第一纤维层21的接合部24之间的部分(详细而言，四个角部具有接合部24的大致矩形状部分)形成凸状(半圆球状)，由此，在吸收层10的肌肤接触面一侧的面上形成了大量的凸部26a。各凸部26a的内部充满了构成第一纤维层21的纤维，此外，接合部之间的第一纤维层21和第三纤维层23之间的界面尽管没有接合，但遍布整个区域形成了密合的状态。
在第二纤维层22中，除了在吸收层10的背面片材3一侧的面上形成了大量的凸部26b以外，和第一纤维层21具有同样的结构。
另外，吸收层10在其宽度方向两端部由纤维层层叠体20’构成，该纤维层层叠体20’由配置于肌肤接触面一侧的第一纤维层21和配置于背面片材3一侧的第三纤维层23进行层叠后以规定图案的接合部24局部地接合而得到。各自的结构与吸收层10的宽度方向中央部相同。
下面就形成本实施方案的吸收层10的第一纤维层21、第二纤维层22和第三纤维层23的构成纤维分别进行详述。首先，作为构成第一纤维层21的纤维，优选使用由热塑性聚合物材料构成的纤维。作为热塑性聚合物材料，可以列举出聚乙烯和聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。此外，也可以使用由上述热塑性聚合物材料的组合构成的芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。
作为构成第二纤维层22的纤维，优选使用由具有吸水性的亲水性材料构成的纤维。作为具有吸水性的亲水性材料，可以列举出人造丝或棉纤维等本来就具有亲水性的亲水性纤维。另外，也优选将疏水性材料进行亲水化处理而形成的亲水性纤维。进而，还同样优选由本来就具有亲水性的合成树脂构成的亲水性纤维。上述具有亲水性的纤维可以单独使用，也可以混合多种使用。
另外，作为构成第一纤维层21和第二纤维层22的纤维，使用实质上不具有热收缩性、或者在后述的构成第三纤维层23的纤维的热收缩温度以下不产生热收缩的纤维。
作为构成第三纤维层23的纤维，优选使用主要由热塑性聚合物材料构成的热收缩性纤维。而且该纤维使用表现出弹性体行为的纤维。作为这种纤维的示例，可以列举出潜在卷曲性纤维。潜在卷曲性纤维，是在被加热前可以与现有无纺布用的纤维同样地进行处理，并且通过规定温度下的加热而表现出螺旋状的卷曲，从而具有收缩性质的纤维。通过使用潜在卷曲性纤维，可以同时表现出热收缩性和弹性体行为两者。
潜在卷曲性纤维由例如以收缩率不同的两种热塑性聚合物材料为成分的偏心芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维构成。作为其示例，可以列举出特开平9-296325号公报及特许2759331号说明书中记载的纤维。
从纤维制造的容易性、以及使其表现出作为吸收性物品的构成部件的良好的触感的观点出发，构成吸收层10的各纤维层的上述纤维的纤度优选为1.0～10dtex，特别优选为1.8～4.0dtex。
为了提高湿润时的柔软性，还可以在第一纤维层21和第三纤维层23中混入例如人造丝、棉、亲水化丙烯酸类纤维、纸浆、高吸水树脂纤维等吸水性纤维。为了提高湿润时的刚性，还可以在第二纤维层22中混入例如热收缩性纤维、高吸水树脂纤维等热塑性纤维。
作为构成第一纤维层21的纤维集合体的形态，可以列举出例如用梳理法形成的纤维网、用热熔融粘合法形成的无纺布、用水流交织法形成的无纺布、用针刺法形成的无纺布、用溶剂粘接法形成的无纺布、用纺粘法形成的无纺布、用熔喷法形成的无纺布、或针织物等。当第一纤维层21是用梳理法形成的纤维网的形态时，无纺布上形成膨松并且充满了构成该纤维网的纤维的凸部，而且该纤维沿着凸部取向。另一方面，当第一纤维层21是无纺布或针织物的形态时，则形成中空的半圆球状凸部。特别地，如果第一纤维层21使用由梳理法形成的纤维网来构成时，则第一纤维层21成为非常稀疏的结构，可以实现高粘度液体的透过和保持。而且，该第一纤维层21在厚度方向上压缩时的压缩变形性也得到提高。作为高粘度的液体，可以列举出软便或经血、人体用的清洁剂或保湿剂、或物体用的清洁剂。
由梳理法形成的纤维网是指处于无纺布化之前的状态的纤维集合体。即，还处于没有实施过对制造无纺布时使用的梳理纤维网所进行的后处理的状态，例如还没有实施过热风法及轧光法的加热熔融粘合处理，其是处于纤维之间极其松散地缠绕状态的纤维集合体。将由梳理法形成的纤维网用于第一纤维层21时，在第一纤维层21和其它纤维层接合的同时或在其接合后，使第一纤维层21中的纤维之间热熔融粘合或用溶剂粘接或使其机械地交织。
作为构成第二纤维层22的纤维集合体的形态，对于由例如人造丝或棉纤维等本来就具有亲水性的亲水性纤维构成的纤维集合体的情况，可以列举出用梳理法形成的纤维网、用水流交织法形成的无纺布、用针刺法形成的无纺布、或针织物等。另外，对于疏水性材料经亲水化处理后得到的亲水性纤维或由本来就具有亲水性的合成树脂所构成的亲水性纤维的纤维集合体的情况，可以列举出与上述的第一纤维层21的说明中同样的纤维集合体的形态。另外，对于各无纺布等的说明，可以适宜适用上述的说明。
作为构成第三纤维层23的纤维集合体的形态，可以列举出(1)含有潜在卷曲性纤维并且利用梳理法形成的纤维网；或(2)作为具有热收缩性的无纺布，可以列举出用热熔融粘合法形成的无纺布、用水流交织法形成的无纺布、用针刺法形成的无纺布、用溶剂粘接法形成的无纺布、用纺粘法形成的无纺布、用熔喷法形成的无纺布。其中，具有热收缩性的无纺布，是指具有在规定温度下加热时会收缩的性质的无纺布；还可以列举出(3)具有热收缩性的网状物。
在本实施方案的卫生巾1中，如图3和图4所示，第二纤维层22含有吸水性聚合物41，吸收层10的吸收性得到了提高。从确保第二纤维层22的柔软性并提高液体吸收保持性的观点出发，散布在第二纤维层22中的吸水性聚合物的单位面积质量优选为200g/m2以下，特别优选为30～150g/m2。吸水性聚合物41可以使用粒子状、粉状或纤维状等形状。作为吸水性聚合物41，当使用粒子状或粉状的形状时，由于吸水性聚合物41被散布保持在第二纤维层22上，所以如图3和图4所示，吸水性聚合物41主要位于凸部26b的表面附近。
另外，作为吸水性聚合物，当使用纤维状的形状时，在形成第二纤维层22时，优选将纤维状的吸水性聚合物与构成该纤维层的其它亲水性纤维一起混合。此外，还优选将交联密度低并水合成凝胶状的吸水性聚合物喷洒散布或凹版印刷涂布在第二纤维层22上。进而，还优选将丙烯酸单体聚合在构成第二纤维层22的纤维表面，在该纤维表面形成吸水性聚合物层。在上述情况下，吸水性聚合物位于整个凸部26b中。
如背景技术中所述，可以使用各种方法来形成具有伸长性的吸收体。但是，具有伸长性的以往的吸收体如果原样伸长时，则吸收体的厚度变薄，其吸收性能下降。其理由是，吸收体的表观厚度的下降关系着吸收体的吸收容量的下降。因此，必须想办法使吸收体即使伸长其吸收性能也不会下降。即，(1)能够容易拉伸，且即使拉伸结构也不会被破坏，(2)必须想办法使拉伸后吸收性能也不会下降。所以本发明中具有下述的构成：将具有伸长性的吸收层10用作吸水性材料，进而将具有极高的液体吸收保持性的吸水性聚合物41大量地分散在上述吸水性材料中。
下面对本实施方案的卫生巾1进行进一步的说明。在卫生巾1的非肌肤接触面一侧涂布有防错位材料，在使用卫生巾1时将其固定在短裤的内表面上。此外，在使用卫生巾1之前，上述防错位材料由剥离纸覆盖而保护。为了可靠地与短裤粘接，上述防错位材料优选在卫生巾1的背面片材3的非肌肤接触面一侧的整个面上被连续地涂布成薄膜状。
上述防错位材料用粘合剂以及卫生巾构成用的粘接剂由于优选使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯等橡胶类粘合剂以及聚烯烃类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、硅酮树脂类粘合剂等弹性体，所以本质上(不会阻碍卫生巾的伸缩性)具有伸缩特性。进而为了提高整体的伸缩性，也可以将防错位粘合剂以细长状、珠状、点状等离间的图案来进行涂布。
下面就构成本实施方案的卫生巾1的各部件进行进一步的说明。从伸缩性和柔软性的观点出发，吸收层10的宽度方向中央部(配置有第二纤维层22的部分)的厚度没有特别的限制，但是为了使其与内裤成为一体而避免出现穿戴不适感，使其表现出正象布料一样的变形性/悬垂性，上述厚度优选为1.1～12mm，特别优选为1.4～10mm。
厚度是使用例如度盘指示器式的厚度仪或激光位移测量仪作为测量仪器，在包括卫生巾的中央部并且负荷为2.5g/cm2的条件下进行测定。如上所述测定的值相当于厚度方向上凸部之间的距离。
就构成吸收层10的各纤维层的单位面积质量来说，从赋予吸收层10充分的膨松感，而且提高压缩变形性、进而提高柔软性的观点出发，第一纤维层21的单位面积质量优选为10～40g/m2，特别优选为12～30g/m2。除了与第一纤维层21的单位面积质量的情况理由相同之外，还加上从确保充分的透气性的观点出发，第三纤维层23的单位面积质量优选为15～80g/m2，特别优选为25～60g/m2。从赋予吸收层10充分的液体吸收保持性并确保柔软性的观点出发，第二纤维层22的单位面积质量优选为15～100g/m2，特别优选为25～80g/m2。其中，各纤维层的单位面积质量是指将各纤维层接合形成吸收层10之前的各自的各纤维层的单位面积质量。
另外，以上的说明是设想各层为明显分开的形态而进行的说明，但是根据纤维网制造和结合的方法的不同，有时各层纤维相互进入而形成明显不可分的一体层。其例子例如有以下的情况：第三纤维层23的热收缩大，由于纤维形变而导致纤维穿入上下层中的情况；将上下层在该第三纤维层23的热收缩前通过水流交织进行一体化的情况；进而还有在纤维网形成工序中，依次将第一层21、第三层23、第二层22的纤维通过气流运送进行堆积的情况(在各层之间纤维混入，边界消失)等。在上述情况中，由于难以求出各层的正确的单位面积质量，所以从整体的单位面积质量以及由剖面放大观察得到的各层的纤维特征来判断层厚度，作为标准。
作为背面片材3的形成材料，优选具有伸缩性的树脂薄膜和无纺布片材。例如，作为树脂薄膜，可以列举出聚氨酯树脂薄膜或伸缩性的聚烯烃树脂薄膜，作为无纺布片材，可以列举出由聚氨酯树脂或伸缩性的聚烯烃树脂构成的纺粘法无纺布、熔喷法无纺布、或它们复合而得到的无纺布。
具体而言，可以使用由聚氨酯树脂构成的单位面积质量为30g/m2左右的薄膜或无纺布那样的具有伸缩性的片材。此外，作为伸缩性的聚烯烃树脂，可以使用采用茂金属作为催化剂聚合得到的乙烯-α-烯烃共聚物。
另外，作为用于背面片材的伸缩性的薄膜材料，也优选使用兼备伸缩性和透湿性的材料即聚酯类树脂。该树脂代表性的有作为日本合成株式会社制造的树脂“フレツクマ一(商品名)”而提供的树脂。
除此之外，作为背面片材3的形成材料，可以优选使用将后述的各种弹性体制成薄膜而得到的伸缩性片材。此外，该薄膜的单位面积质量和强度可以根据用途任意地选择，为了使其从内裤上剥离下来时不会破裂，并且使其柔软而具有充分的伸缩性，单位面积质量大约为20～60g/m2，当作为护翼型卫生巾的背面片材3时更优选为30～55g/m2，当作为无护翼型卫生巾的背面片材3时更优选为25～47g/m2。
另外，本发明中的防漏层也可以是只具有伸长性的片材材料来代替具有伸缩性的片材材料。作为不具有伸缩性而具有伸长性的片材材料，可以使用低密度聚乙烯薄膜或防水性的合成纤维射流喷网法无纺布等。
作为吸水性聚合物41，可以没有特别限制地使用以往的吸收性物品中使用的各种吸水性聚合物粒子，可以列举出例如下述的聚合物等：聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-马来酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸钾以及聚丙烯酸铯等。
本实施方案的卫生巾1优选与具有伸缩性的短裤一起使用。例如，固定卫生巾1的短裤的裆部优选在卫生巾1的长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性。通过将卫生巾1与在其长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性的短裤一起使用，可以使卫生巾1与短裤成为一体而柔软地追随穿戴者的活动，使卫生巾1和穿戴者的肌肤之间不容易产生空隙，从而有效地防止体液漏出。
另外，与卫生巾1一起使用的短裤除了具有上述的伸缩性之外，还优选在裆部的内侧具有向穿戴者的肌肤隆起的凸部。将柔软并具有伸缩性的本实施方案的卫生巾1固定在该短裤的裆部内侧时，作为外观和功能，变得与具有中高部的吸收性物品相同，可以进一步提高卫生巾1的吸收性和防漏性。
根据上述的本实施方案的卫生巾1，由于在其长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性，所以可以与穿戴者的具有三维曲面的肌肤吻合，柔软地追随穿戴者的活动而不产生歪扭，具有良好的穿戴舒适感。
另外，在吸收层10中配置有吸水性聚合物，液体吸收保持性特别提高。
进而，由于与上述的在裆部具有伸缩性和凸部的短裤一起使用，所以可以进一步提高吸收性和防漏性。
下面就作为第二和第三实施方案的吸收性物品的生理用卫生巾，参照图5～图8进行说明。对于第二和第三实施方案，没有特别说明的地方可以适宜适用对第一实施方案进行的详细说明。此外，在图5～图8中，对与图1～图4相同的部件用相同的符号表示。
在本发明的优选第二实施方案的生理用卫生巾1中，如图5和图6所示，吸收层10中的第三纤维层23进一步由第一纤维层21一侧的上层23a和第二纤维层22一侧的下层23b形成，该上层23a和该下层23b局部地接合而成为一体。图5中被圆围成的吸收层10的要部被放大表示在图6中。
在本实施方案的吸收层10中，上层23a的俯视形状与第一纤维层21大致相同，下层23b的俯视形状与第二纤维层22大致相同。下层23b与第二纤维层22同样，位于吸收层10的宽度方向中央部。
上层23a和下层23b通过在该两纤维层之间螺旋涂布热熔融粘接剂而粘接在一起。
上层23a和下层23b各自在卫生巾1的长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性。对于该两纤维层，可以适宜适用上述的第一实施方案中对第三纤维层的说明。此外，其它结构与上述的实施方案相同。
下面对本实施方案的卫生巾1中的吸收层10进行进一步的说明。如图5和图6所示，吸收层10在其宽度方向中央部(配置有第二纤维层22和下层23b的部分)由纤维层层叠体20a形成，该纤维层层叠体20a由配置于肌肤接触面一侧的第一纤维层21和与该纤维层邻接且配置于背面片材3一侧的上层23a进行层叠后以规定图案的接合部24a局部地接合而形成。另外，配置于背面片材3一侧的第二纤维层22和与该纤维层邻接且配置于肌肤接触面一侧的下层23b进行层叠后以规定图案的接合部24b局部地接合而形成纤维层层叠体20b。
纤维层层叠体20a中的第一纤维层21和上层23a的接合部24a按照所谓锯齿状的图案配置，每个接合部24a分别以俯视为圆形而不连续地形成。接合部24a被压实，与纤维层层叠体20a中的其它部位相比，厚度变小并且密度变大。
另外，纤维层层叠体20b中的下层23b和第二纤维层22的接合部24b也与上述的接合部24a同样地形成。
纤维层层叠体20a和纤维层层叠体20b如上所述地粘接而成为一体。另外，在图5和图6中，俯视时，接合部24a和接合部24b配置在相同位置上，但接合部24a和接合部24b也可以配置在不同的位置上。例如，接合部24a和接合部24b也可以按照不同的接合图案来形成。
在第一纤维层21中，与上层23a的接合部24a以外的部分形成朝向肌肤一侧的凸状。即，在俯视纤维层层叠体20a时，第一纤维层21的位于接合部24a之间的部分(详细而言，在四个角部具有接合部24a的大致矩形状部分)形成凸状(半圆球状)，由此，如图5和图6所示，在吸收层10的肌肤接触面一侧的面上形成了大量的凸部26a。各凸部26a的内部充满了构成第一纤维层21的纤维，此外，接合部之间的第一纤维层21和上层23a之间的界面尽管没有接合，但遍布整个区域形成密合的状态。
纤维层层叠体20b也与上述的纤维层层叠体20a同样地形成，在第二纤维层22中，与下层23b的接合部24b以外的部分形成朝向背面片材3一侧的凸状，如图5和图6所示，在吸收层10的非肌肤接触面一侧的面上形成了大量的凸部26b。
另外，在吸收层10的宽度方向两端部没有配置纤维层层叠体20b。
根据上述的本实施方案的卫生巾1，可以起到与上述的第一实施方案同样的效果。另外，在吸收层10的宽度方向中央部，可以使纤维层层叠体20a的接合图案和纤维层层叠体20b的接合图案不同。例如，为了使表面不残留液体，形成干爽的卫生巾1，可以使纤维层层叠体20b的接合图案成为比纤维层层叠体20a更加密集的图案，提高该层叠体20b的毛细管力。
另外，为了进一步提高该层叠体20b和上层的一体性，除了用热熔融粘接剂进行粘接以外，也可以同时使用压花或立体槽而进行物理的一体化。
在本发明的优选第三实施方案的生理用卫生巾1中，如图7和图8所示，在吸收层10和背面片材3之间配置有作为非伸缩性的吸收层的液体吸收保持性的聚合物片材42。另外，在本实施方案中，在吸收层10中的第二纤维层22中不含有吸水性聚合物。
聚合物片材42的俯视形状为纵长矩形，其长度方向与卫生巾1的长度方向一致。聚合物片材42是通过在其肌肤接触面一侧的面上螺旋喷涂热熔融粘接剂而与吸收层10粘接的。其它结构与上述的第一实施方案相同。
下面对本实施方案的卫生巾1进行进一步的说明。如图7所示，在将卫生巾1在长度方向上划分为前方部A、该长度方向中央区域的排泄部相对部B(在宽度方向中央具有与使用者的液体排泄部相对配置的排泄部相对区域的部分)以及后方部C时，聚合物片材42配置于排泄部相对部B上。聚合物片材42特别优选配置于排泄部相对部B的宽度方向中央部。
聚合物片材42的俯视形状为纵长矩形，其长度方向与卫生巾1的长度方向一致。聚合物片材42的尺寸只要是不妨碍卫生巾1整体的伸缩性的大小即可，也可以是非伸缩性的。
聚合物片材42的尺寸相对于卫生巾1的尺寸的比例是，长度优选为60％以下，更优选为20～50％，宽度优选为50％以下，更优选为10～40％，这样聚合物片材42即便是非伸缩性的，也不会妨碍卫生巾1的伸缩性，所以是优选的。另外，基于同样的理由以及从确保液体吸收性保持性的观点出发，聚合物片材42在俯视时相对于卫生巾1的面积比例优选为6～30％，特别优选为10～27％。
作为上述的聚合物片材42，使用在绒毛浆和纤维中混合吸收性聚合物而形成了片状的片材等。作为吸收性聚合物的分散状态，可以使用将吸收性聚合物分散成层状的状态、分散成三维状的状态中的任一种。作为上述吸收性聚合物，优选使用和在上述实施方案中说明的吸收性聚合物相同的吸收性聚合物。
另外，作为用于上述聚合物片材42的纤维，可以无特别限制地使用纤维素纤维、再生纤维素纤维、亲水性合成纤维、复合纤维等以往用于吸收性物品的吸收层的各种纤维。
进而聚合物片材42的剖面形态也可以如图示那样为一张片材的形态，也同样优选使用折叠成C折叠的形态、多张层叠的形态。
根据上述的本实施方案的卫生巾1，聚合物片材配置在排泄部相对部B上，液体吸收保持性得到了提高。另外，由于没有必要如上述的第一实施方案那样在吸收层10中含有吸水性聚合物，所以其制造变得简单。此外，可以起到和上述的第一实施方案相同的效果。
再有，在本实施方案中，吸收层10中不含吸水性聚合物，而在排泄部相对部B上配置了聚合物片材42，但是也可以使吸收层10中(与第一实施方案相同)含有吸水性聚合物，并且以相同大小和形状配置纸浆层叠体以代替聚合物片材42。在该纸浆层叠体中可以配置吸水性聚合物，也可以不配置吸水性聚合物。
即，在俯视卫生巾1时的中央部分，可以在不损害卫生巾1整体的伸缩性的范围内在排泄部相对部B上配置非伸缩性的吸收部件，该非伸缩性的吸收部件可以是聚合物片材42，也可以是纸浆层叠体或纸。此时可以根据中央部分的吸收容量在吸收层10中适宜补充吸水性聚合物。
下面就上述本发明的吸收性物品的优选制造方法的一个例子，对要部的概况进行以下的说明。
作为制造上述的第一实施方案的生理用卫生巾的优选制造方法，可以列举出例如以下的方法。
首先，如图9所示，形成由纤维集合体构成的长条状的第三纤维层23A，其中所述纤维集合体主要含有由热塑性聚合物材料构成且具有热收缩性、进而表现弹性体行为的纤维，在上述第三纤维层23A的下侧重叠由纤维集合体构成的长条状的第一纤维层21A，其中所述纤维集合体主要含有与上述第三纤维层23A具有同样宽度、与该第三纤维层23A分别形成的、由热塑性聚合物材料构成且实质上不热收缩或在构成第三纤维层23A的纤维的热收缩温度以下不热收缩的纤维，进而，将宽度比第三纤维层23A和第一纤维层21A窄、由纤维集合体构成的长条状的第二纤维层22A重叠在第三纤维层23A的宽度方向中央部的上侧，制得纤维层复合体5，其中所述纤维集合体主要含有由亲水性纤维构成且实质上不热收缩或在构成第三纤维层23A的纤维的热收缩温度以下不热收缩的纤维。特别是作为第一纤维层21A和第二纤维层22A，基于前面所述的理由，优选使用利用纤维开纤用的梳理机将纤维开纤而形成的梳理纤维网。
在如上所述得到的纤维层复合体5中，第一纤维层21A、第三纤维层23A和第二纤维层22A按照规定图案通过大量的接合部24局部地接合。作为上述接合手段，具体而言，优选热压花、超声波压花、利用粘接剂进行粘接等各种接合手段。各接合部的俯视形状优选为圆形、椭圆形、三角形或矩形或它们的组合等。另外，作为接合部的规定图案，可以列举出交错排列状图案或菱形格子状图案等。
接着，保持着第二纤维层22A在上侧的状态，在构成第三纤维层23A的纤维开始热收缩的温度以上对如上所述制得的纤维层复合体5进行第一次热处理，使第三纤维层23A收缩，同时使位于被接合部24围成的封闭区域的第一纤维层21A和第二纤维层22A分别突出成凸状，形成三维立体形状。在第一次热处理中，从使后述的吸水性聚合物可靠地保持在第二纤维层22A内的观点出发，第三纤维层23A的热收缩率优选为20～70％，特别优选为30～60％。热收缩率是面积收缩率，由收缩前的基准面积S1、基准面积的收缩后的面积S2用下式求出。
收缩率＝(S1-S2)/S1×100
为了使第三纤维层23A收缩，可以使用例如桌上型恒温干燥机以及制造热粘接无纺布时使用的热风热处理机等。
在如上所述地进行了第一次热处理的纤维层复合体5上，从第二纤维层22A的上方散布吸水性聚合物41使其在该第二纤维层22A的宽度上为均匀的单位面积质量。在第二纤维层22A上通过第三纤维层23A的第一次热收缩按照规定图案形成了平缓的凸部，同时从微观来看，在第二纤维层的纤维三维立体地再排列的同时纤维间隙扩展，吸水性聚合物容易进入到构成该凸部的纤维内。
然后在构成第三纤维层23A的纤维开始热收缩的温度以上并且低于吸水性聚合物的熔点的温度下，对如上所述地散布有吸水性聚合物的纤维层复合体5进行第二次热处理，使第三纤维层23A收缩，同时使位于被接合部24围成的封闭区域的第一纤维层21A和第二纤维层22A分别进一步突出成凸状，完成三维立体形状，从而制作吸收层连续体10A。
此时，从热收缩的控制、吸收层10A的伸长回复性、凸部的形成所带来的膨松性和吸水性聚合物41进入到第二纤维层22A内的观点出发，第三纤维层23A的热收缩率相对于收缩前的基准面积S1优选为30～85％，特别优选为35～70％。热收缩率采用和前面所述同样的方法求得。
通过该第二次热处理，被散布的吸水性聚合物进入到第二纤维层22A中的各凸部26b内，保持在构成该凸部26b的纤维之间。
另一方面，在另外准备的、由在其长度方向和宽度方向上分别具有伸缩性的树脂薄膜构成的长条状的背面片材连续体3A的一个面上螺旋喷涂热熔融粘接剂，使该一个面与吸收层连续体10A的第二纤维层22A相对，将背面片材连续体3A和吸收层连续体10A粘接，从而制作吸收性物品连续体1A。
接着，将如上所述得到的吸收性物品连续体1A以规定的间隔和规定的宽度进行热密封。在该热密封的同时，在该热密封彼此之间，将吸收性物品连续体1A的长度方向两侧边缘进行热密封。
然后，将吸收性物品连续体1A在沿着其宽度方向热密封的部分切断，得到多个作为本发明的吸收性物品的第一实施方案的生理用卫生巾。该切断优选将吸收性物品的长度方向的两端部切割成带有圆形。
另外，当第三纤维层23A预先(即，和其它层接合之前)表现出弹性体行为时，可以使用以下优选的其它制造方法。
在使第三纤维层23A伸长的状态下，通过规定图案的接合部将第三纤维层23A和第一纤维层21和第二纤维层22局部地接合。解除第三纤维层23A的伸长状态时，位于上述接合部之间的第一纤维层21和第二纤维层22分别突出成凸状而赋予三维立体形状。其它操作和上述的生理用卫生巾的制造方法相同。
作为第三纤维层23A预先表现弹性体行为的情况，可以列举出该纤维层经过热处理而被无纺布化的情况等。
另外，作为第三纤维层23A，也可以使用含有弹性体纤维的纤维集合体、弹性体薄膜、弹性体网状物。当使用这些材料作为第三纤维层23A时，使用上述优选的其它制造方法来制造生理用卫生巾。作为可以用作弹性体的材料，可以列举出天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅酮橡胶、以及作为热塑性弹性体而已知的各种橡胶、例如具有聚氨酯类、苯乙烯类、酯类、烯烃类、酰胺类的硬片段的橡胶、以及将茂金属用作催化剂聚合得到的乙烯-α-烯烃共聚物等。
此外，作为制造上述的第二实施方案的生理用卫生巾的优选制造方法，可以列举出例如以下的方法。
在上述的第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法中，第一纤维层21A和第二纤维层22A配置在一张第三纤维层23的上下侧，而在本制造方法中，如图10所示，使用二张第三纤维层23A、23B，在一张第三纤维层23A的一个面上重叠第一纤维层21A，在另一张第三纤维层23B的一个面上重叠第二纤维层22A，制作二张纤维层复合体5A、5B，和上述的第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法同样地对二张该纤维层复合体5A、5B分别进行局部接合和热处理。此外，长条状的第三纤维层23B的宽度与第二纤维层22A大致相同。另外，吸水性聚合物的散布只对具有第二纤维层22A的一个纤维层复合体进行。另外，具有第一纤维层21A的另一个纤维层复合体优选用一次热处理在该第一纤维层21A上形成凸状部。
下面，将二张纤维层复合体5A、5B的没有配置第一纤维层21A或第二纤维层22A的一侧的面相对地局部接合，制作吸收层连续体10A。该接合可以使用点状的压花、线状的压花、利用热熔融粘接剂进行粘接等公知的接合方法。此外，二张纤维层复合体5A、5B之间也可以只是重叠，而并不进行局部接合。
然后，和上述的第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法同样地对如上所述得到的吸收层连续体10A进行热密封和切断，得到作为本发明的吸收性物品的第二实施方案的生理用卫生巾。
此外，作为制造上述的第三实施方案的生理用卫生巾的优选制造方法，可以列举出例如以下的方法。
在上述的第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法中，将吸水性聚合物散布在第二纤维层22A上，而在本制造方法中，由于不进行吸水性聚合物的散布，所以除了用一次热处理形成凸部之外，和上述的第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法同样地制作吸收层连续体10A。
然后，在另外准备的聚合物片材42的一个面上螺旋喷涂热熔融粘接剂，并将该面与吸收层连续体10A的第二纤维层22A相对地以规定间隔粘接在吸收层连续体10A的宽度方向中央部，和上述的第一实施方案的生理用卫生巾的制造方法同样地与背面片材连续体3A粘接，制作吸收性物品连续体1A，然后进行热密封和切断，得到作为本发明的吸收性物品的第三实施方案的生理用卫生巾。此外，在将吸收性物品连续体1A以规定间隔和规定宽度进行热密封时，在相邻的聚合物片材42之间进行热密封。
上述的聚合物片材42例如可以用以下的方法制作。
首先，对交联纸浆和纤维状聚乙烯醇(相对于交联纸浆为3质量％)进行湿式造纸，热干燥而制作单位面积质量为40g/cm2的长条状片材。准备2张该片材，在一张片材上采用狭缝涂布法涂布热熔融粘接剂，在其上按照单位面积质量为40g/cm2的量散布吸水性聚合物，然后与另一张片材重叠，制作在二张该片材之间夹入了吸收性聚合物的结构的聚合物片材复合体。
接着，将如上所述制作的聚合物片材复合体切断成长90mm、宽90mm的尺寸，将切断后的聚合物片材复合体折成三折使宽度为30mm，得到聚合物片材42。
本发明的吸收性物品不限于上述的实施方案或制造方法，只要不脱离本发明的宗旨就可以进行适宜变更。
例如，在本发明的第二实施方案的卫生巾1中，上层23a和下层23b局部地接合而成为一体，但是也可以不进行局部接合。
此外，在第三实施方案的卫生巾1中，也可以在第二纤维层22中配置吸水性聚合物。
本发明的吸收性物品可以是生理用卫生巾，也可以是内裤里衬、卫生护垫或失禁衬垫等。
在上述的一个实施方案中省略说明的部分以及只有一个实施方案所具有的部分都可以适当地相互利用。另外，在上述的一个制造方法中省略说明的部分以及只有一个制造方法所具有的部分都可以适当地相互利用。
Claims (10)
1.吸收性物品，其具有吸收层和防漏层，且实质上呈纵长形状，其中，所述吸收层是由形成肌肤接触面的第一纤维层、配置在所述防漏层一侧的第二纤维层和位于该两层之间的第三纤维层进行层叠而形成的；所述第三纤维层在吸收性物品的长度方向上具有伸缩性，所述第一纤维层主要由热塑性纤维构成，所述第二纤维层主要由亲水性纤维构成；所述第一纤维层和所述第三纤维层之间以及该第三纤维层和所述第二纤维层之间分别局部地接合；所述防漏层在所述长度方向上具有伸长性，吸收性物品整体在长度方向上具有伸缩性，其中所述第二纤维层中含有30～150g/m2的吸水性聚合物；所述第一纤维层的单位面积质量为10～40g/m2，所述第三纤维层的单位面积质量为15～80g/m2，所述第二纤维层的单位面积质量为15～100g/m2；具有由所述第一纤维层、所述第二纤维层和所述第三纤维层这三层接合在一起而成的接合部，吸收层成为一体的纤维层；在所述第一纤维层中，在所述吸收层的肌肤接触面一侧的面上形成了大量的凸部，各凸部的内部充满了构成所述第一纤维层的纤维，所述接合部之间的所述第一纤维层和所述第三纤维层之间的界面没有接合，但在整个区域形成了密合的状态；在所述第二纤维层中，在所述吸收层的防漏层一侧的面上形成了大量的凸部，各凸部的内部充满了构成所述第二纤维层的纤维，所述接合部之间的所述第二纤维层和所述第三纤维层之间的界面没有接合，但在整个区域形成了密合的状态。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第一纤维层和所述第三纤维层之间以及该第三纤维层和所述第二纤维层之间各自的局部接合是通过压花加工而接合的。
3.如权利要求1所述的吸收性物品，其在所述长度方向上伸长30％时的伸长回复率为40％以上。
4.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第三纤维层主要由热收缩性纤维构成。
5.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述亲水性纤维是人造丝或棉纤维。
6.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，在所述吸收层和所述防漏层之间配置有非伸缩性的吸收层。
7.如权利要求6所述的吸收性物品，其中，所述非伸缩性的吸收层的尺寸相对于所述吸收性物品的尺寸的比率是，长度为60％以下，宽度为50％以下。
8.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第三纤维层在吸收性物品的宽度方向上也具有伸缩性，所述防漏层在该宽度方向上也具有伸长性，吸收性物品整体在宽度方向上也具有伸缩性。
9.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第三纤维层进一步由第一纤维层一侧的上层和第二纤维层一侧的下层形成，该上层和该下层局部地接合而成为一体。
10.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述防漏层在吸收性物品的长度方向上具有伸缩性。
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