CN1989382B - 收纳库和具有该收纳库的冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷藏库，具有喷雾部、通过喷雾部以雾状喷水，由此适应量喷射能够通过保存中的蔬菜等的气孔的细微雾。由于从气孔张开的蔬菜等表面的气孔，雾能够进入蔬菜内部，因而能够提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

Description

收纳库和具有该收纳库的冷藏库

技术领域

本发明的收纳库是食品的收纳库，特别涉及具有用于提高食品含水量的喷雾装置的收纳库，以及具有其的冷藏库。

背景技术

温度、湿度、环境气体、微生物、以及光等都是影响蔬菜新鲜度降低的因素。蔬菜是生物，进行呼吸和蒸散作用。因此，为了维持新鲜度需要抑制呼吸和蒸散作用。除了一部分引起低温损伤的蔬菜等以外，大部分蔬菜可以通过低温抑制呼吸，防止由于高湿度引起的蒸散。近年来，为达到保存蔬菜的目的，家庭使用的冷藏库设置有被密闭的蔬菜专用容器，控制冷藏库，使其将蔬菜冷却至适宜的温度，同时使冷藏库内部高湿度化，抑制水分等从蔬菜的蒸散。另外，也有些冷藏库采用雾(mist)喷射部作为使收纳库内高湿度化的部分而使用。

如日本专利特开平6-257933号公报(以下称为文献1)等现有技术所示，具有这种喷雾功能的冷藏库，是蔬菜室内在低温时通过超声波加湿装置产生雾并进行喷射而将蔬菜室内加湿，从而抑制从蔬菜的蒸散的冷藏库。

图62所示为文献1所记载的安装有现有的超声波加湿装置的冷藏库。如图62所示，蔬菜室31被设置在冷藏库本体30的本体外壳36的下部，其全面开口通过可以自由开关拉出的拉门32而被关闭。另外，蔬菜室31通过分隔板2与其上方的冷藏室(未图示)分隔。

固定吊架33被固定在拉门32的内面，收纳蔬菜等食品的蔬菜盒1被搭载在该固定吊架33上。蔬菜盒1的上面开口被盖3封闭。在蔬菜盒1的内部设置有解冻室4，超声波加湿装置5被安装在解冻室4内。

雾吹出口、贮水容器、湿度传感器、以及软管接收器被设置在超声波加湿装置5上。贮水容器通过软管接收器被连接在除霜水软管10上。在除霜水软管10的局部设置有用于净化除霜水的净化过滤器11。

以下，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作进行说明。

使通过热交换冷却器(未图示)冷却的冷却空气在蔬菜盒1以及盖3的外面流通，由此蔬菜盒1被冷却，从而收纳在其内部的食品被冷却。另外，在冷藏库运行时，从冷却器产生的除霜水经过除霜水软管10时被净化过滤器11净化，之后被供应至超声波加湿装置5的贮水容器中。

之后，当通过湿度传感器检测出库内湿度为80％以下时，超声波加湿装置5开始进行加湿，由此能够将蔬菜盒1内的气氛调节为适于保持蔬菜新鲜的适宜湿度。

另一方面，当湿度传感器检测到库内的湿度达到90％以上时，超声波加湿装置5停止过度的加湿。其结果是，通过超声波加湿装置5能够将蔬菜室内迅速加湿，蔬菜室内总是处于高湿度状态，蔬菜等的蒸散作用被抑制，从而能够保持蔬菜等的新鲜度。

同时，日本专利特开平9-28363号公报(以下称文献2)提出了利用光来保持蔬菜新鲜度的冷藏库，其方法是：将光照射在密闭保存于蔬菜室内的蔬菜上，使其进行光合作用，能够保持维生素C以及叶绿素.

图63是表示文献2中记载的具有现有光源的冷藏库。如图63所示，冷藏库40具有在前面开口的框体42，贮藏蔬菜等的抽屉54被收纳在位于框体42下部的下室48内。抽屉54呈上部开口的大致框体形状，在其前面一侧具有前壁56。同时，前壁56在与其接触的框体42的部位上安装有用于检测抽屉54开闭的开关58。而且，白色荧光灯60被安装在下室48的顶面中央部，灯62被安装在前方一侧。

以下，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作进行说明。

抽屉54内主要收纳有蔬菜，当被收纳在下室48内并被密闭时，通过开关58的信号，白色荧光灯60点亮，照射蔬菜。此时，灯被控制为熄灭。白色荧光灯60的光强度被设定在能够有效的抑制绿色蔬菜类的叶绿素浓度降低的范围内，蔬菜通过光的照射，叶绿素浓度的下降被抑制，从而能够维持其新鲜度。而且，抽屉54被控制成如下状态：当其开放时，灯62点亮，同时白色荧光灯60熄灭。

但是，如上所述的现有结构中存在如下问题：为了抑制保存在蔬菜室内的绿色叶蔬菜的叶绿素浓度的降低，不供应作为能量的水，而将光照射在蔬菜上强制性的使其进行光合作用。这样，光合作用中必不可少的水分被消耗，不仅蔬菜中的含水量显著下降，而且由于光的照射，叶类蔬菜的气孔张开，进一步促进了气孔蒸散，导致蔬菜的萎缩。

另外，在现有例中，也有利用挥发性的抗氧化剂，通过外部的冲撞或震动，挥发性的抗氧化剂在蔬菜室内逐步释放来保持蔬菜新鲜度的做法。空气中的氧在到达蔬菜表面之前与抗氧化成分结合而消失，其结果是，蔬菜的营养成分不被氧化而得以保持。

图64是表示日本专利特开2000-44926(以下称文献3)所记载的具有现有的抗氧化剂单元的冷藏库。

如图64所示，伴随冷藏库拉门的拉出或返回而一起活动的蔬菜室内箱盒63由：从蔬菜室的盒63被分割出来置于上部的上箱64；设置在蔬菜室盒63的侧面，形成上盒64的阻止部的凸部65；设置在上盒64上，阻止凸部65的上盒阻挡部66；以及在上盒64的盒侧的底面上，设置在上盒阻挡部66的下方的抗氧化单元67构成。颗粒状的抗氧化物质被封入抗氧化单元67内，在其下方设置有小孔。

以下，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作进行说明。

内置有抗氧化剂的抗氧化单元67受到由于冷藏库门的开启关闭而引起的震动或冲击。由于该外力的作用，内置的颗粒状抗氧化物质移动至其他方向或受到冲击，通过表面部粒子与内部粒子的交换，确保了新的释放面，抗氧化剂的挥发成分得以继续逐步的释放。

但是，在如上所述的现有结构中存在如下问题：由于为保持收纳库内的高湿度而进行的喷雾，仅仅将蔬菜等的表面润湿而无法将水分提供到蔬菜等的内部，因此，虽然能够抑制蔬菜的水分减少，但是，一旦减少的水分便无法复原。

另外，日本专利特开2000-220949号公报(以下称文献4)所示的是安装有臭氧水喷射装置的冷藏库.该冷藏库在蔬菜室的附近设置有臭氧发生体、排气口、与水管直接连接的供水路径、以及臭氧水供应路径.臭氧水供应路径被导入蔬菜室内.臭氧发生体连接与水管直接连接的供水部.同时，排气口以与臭氧水供应路径连接的方式而构成.并且，在蔬菜室内设置有超声波元件.使由臭氧发生体发生的臭氧与水接触，使其成为作为处理水的臭氧水.生成的臭氧水被导入冷藏库的蔬菜室内，通过超声波振动器被雾化后，被喷射至蔬菜室内.

但是，在如上所述的现有结构中存在如下问题：由于采用通过超声波振动器将臭氧水雾化的方式，因为雾化的臭氧水粒子无法细微化，无法在收纳库内均匀的喷射，因而雾附着在食品表面的附着率较低。而且，如果为了提高附着率而进行连续地喷射时，蔬菜会发生水腐，或收纳库内会出现结露。

发明内容

本发明的冷藏库是在保存有蔬菜等食品的库内，使用喷雾装置能够产生水的超细微雾，并能够将其进行喷射的冷藏装置。

由此，超细微雾能够通过蔬菜等食品表面的细胞间隙和气孔等渗透进食品的内部，从而能够提高食品中的水分含量。

另外，本发明的冷藏库，能够通过光照射部，将光照射到蔬菜上的同时，通过喷雾装置将细微雾喷射到蔬菜上。

由此，通过张开的蔬菜表面的气孔，雾能够渗透至蔬菜的内部，从而可以提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

而且，本发明的冷藏库，能够将水分积极地提供至食品的中部，从而可以提高保存中的食品的水分含量。另外，本发明的冷藏库是一种能够在抑制光照时发生蒸散的同时，通过进行蒸散作用的气孔将水分补充至蔬菜内部，从而提高蔬菜等的水分含量的冷藏装置。

本发明的冷藏库，能够将一度下降的蔬菜的水分含量提高至原有的状态。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的收纳库的侧截面图。

图2是本发明的实施方式1的补水装置的侧截面图。

图3是本发明的实施方式1的补水装置的立体截面图。

图4是本发明的实施方式2的收纳库的侧截面图。

图5是本发明的实施方式2的补水装置的侧截面图。

图6是本发明的实施方式2的补水装置的立体截面图。

图7是本发明的实施方式3的冷藏库的侧截面图。

图8是本发明的实施方式3的补水装置的侧截面图。

图9是本发明的实施方式3的补水装置的文体截面图。

图10A是表示在本发明的实施方式3喷雾中受光照射略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾粒子直径的特性图。

图10B是表示在本发明的实施方式3的喷雾中不进行光照射的试验时略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾粒子直径的特性图。

图11是表示本发明的实施方式3中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于喷雾量的特性、以及对应于喷雾量的蔬菜的外观感官评价值的关系图。

图12是本发明的实施方式4的冷藏库的侧截面图。

图13是本发明的实施方式4的补水装置的侧截面图。

图14是图13中补水装置沿A-A线的截面图。

图15是表示本发明的实施方式4中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾的粒子直径的特性图。

图16是表示本发明的实施方式5中针对喷雾量和粒子直径的效果示意图。

图17是表示本发明的实施方式5中蔬菜气孔部的显微镜观察结果示意图。

图18是本发明的实施方式6的冷藏库的侧截面图。

图19是本发明的实施方式6的冷藏库的喷雾部附近的纵向截面图。

图20是本发明的实施方式6的冷藏库的控制流程图。

图21是本发明的实施方式7的冷藏库的喷雾部附近的纵向截面图。

图22是本发明的实施方式8的冷藏库的水收集部附近的纵向截面图。

图23是本发明的实施方式8的蓝色光诱导性的气孔开打的作用光谱图。

图24是表示本发明的实施方式8的照射部的波长对于气孔开口度的特性图。

图25是本发明的实施方式8的冷藏库的功能框图。

图26是本发明的实施方式8的冷藏库的控制流程图。

图27是本发明的实施方式9的冷藏库的截面图。

图28是本发明的实施方式9的冷藏库的超声波雾化装置附近的纵向截面图。

图29是本发明的实施方式9的冷藏库的超声波雾化装置附近的正面图。

图30是本发明的实施方式9的冷藏库的超声波雾化装置的纵向截面图。

图31是本发明的实施方式9的功能框图。

图32是本发明的实施方式9的控制流程图。

图33是本发明的实施方式10的冷藏库的超声波雾化装置附近的纵向截面图。

图34是本发明的实施方式10的冷藏库的超声波雾化装置附近的正面图。

图35是本发明的实施方式11的冷藏库的超声波雾化装置附近的纵向截面图。

图36是本发明的实施方式12的喷雾部附近的纵向截面图。

图37是本发明的实施方式13的冷藏库的水收集部附近的正面图。

图38是图37中冷藏库的水收集部附近沿A-A截面的纵向截面图。

图39是本发明的实施方式14的喷雾部附近的纵向截面图。

图40是本发明的实施方式15的冷藏库的侧截面图。

图41是本发明的实施方式16的冷藏库的侧面截面图。

图42是本发明的实施方式16的冷藏库的正面截面图。

图43是图42中A-A截面的主要部分截面图。

图44是图42中B-B截面的主要部分截面图。

图45是表示被喷出的喷雾的粒子直径分布比例的曲线图。

图46是本发明的实施方式17的冷藏库的侧截面图。

图47是本发明的实施方式17的补水装置的侧截面图。

图48是本发明的实施方式17的补水装置的立体截面图。

图49A是表示本发明的实施方式17中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果雾对于水粒子直径的特性图。

图49B是表示本发明的实施方式17中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果雾对于水粒子直径的特性图.

图50是表示本发明的实施方式17中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于喷雾量的特性、以及对应于喷雾量的蔬菜的外观感官评价值的关系图。

图51是本发明的实施方式18的冷藏库的侧截面图。

图52是本发明的实施方式18的补水装置的侧截面图。

图53是图52的补水装置沿A-A线的截面图。

图54A是表示本发明的实施方式18中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾的水粒子直径的特性图。

图54B是表示本发明的实施方式18中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾的水粒子直径的特性图。

图55是表示本发明的实施方式19中针对喷雾量与粒子直径效果的示意图。

图56是表示本发明的实施方式20的冷藏库的蔬菜室的侧截面图。

图57是表示本发明的实施方式20的喷雾装置的主要部分的放大图。

图58是表示本发明的实施方式20的臭氧水喷雾的农药除去性能的示意图。

图59是表示本发明的实施方式21的冷藏库的喷雾装置的主要部分的放大图。

图60是表示本发明的实施方式22的冷藏库的喷雾装置的主要部分的放大图。

图61是表示本实施方式23的冷藏库的喷雾装置的主要部分的放大图。

图62是现有的冷藏库的蔬菜室的概略构成图。

图63是现有的冷藏库的概略构成图。

图64是具有抗氧化剂单元的现有冷藏库的示意图。

标号说明：

70：收纳库；71：贮藏室；72：贮水箱；73：供水路径；74、232：补水装置；75：贮水槽；76、123、231：喷雾部；77：送风部；78、131：功能成分补给部；70a、131a：过滤器；79b、131b：维生素C衍生物颗粒；80：超声波元件；81、126：金属筛；82、127：金属板；83、128：高压电源；84、124、316：贮存水；85、133：温度传感器；90：收纳库；91：贮藏室；100、221：冷藏库；112、223：冷藏室：113、224：切换室；114、225：蔬菜室；115、226：冷冻室；116、222：分隔板；121：补水装置；122、315：贮水槽；123；喷雾喷嘴；129：送风部；130：照射部；132：雾化前端部；134：阴极；135：阳极；136：毛细管供应结构体；222a：凹部；228：蔬菜容器；229：风路；230：库内分隔板；233、310：门；241：压缩机；242：冷却器(蒸发器)；270：臭氧水；271：臭氧水路径；272：臭氧水供应口；273：臭氧发生体；275：喷雾装置；276：喷雾喷嘴；281：供水路径；282：供水口；291：电极；292：电源；293：电解槽；294：隔离壁；295：阳极电极板；296：阴极电极板；297：直流电源；298：贮留水供应部；299、304a：喷雾前端部；300：毛细管供应结构体；301：电极；304：静电雾化装置；305：支架；306：施加电极；307：保水材料；308：相对电极；309：电压施加部；312：温度检测部；313：加热部；314：控制部；317：送风部；321：水收集板；322：补水装置；323：照射部；324：扩散板；325：库内(蔬菜室)温度检测部；326：库内(蔬菜室)湿度检测部；327：水收集板表面温度检测部；328；加热部；329：罩部件；401：超声波雾化部；402：冷藏库外壁；403：供水部；404：贮留水保持部；405：连接部；406：罩部件；407：循环风路；408：第一循环风路开口部；409：第二循环风路开口部；410：喇叭状物；411：压电元件；412：凸缘(Flange)部；413：喷出口；414：吸入口；415：金属筛；502：冷藏库；503；隔热箱体；511：蔬菜容器；512：导轨部件；513：特定容器；514：盖；515：保持部；516：突起部；517：孔；518、519、520：贮藏室；521、522、523：门；524：供水调整部；525：循环风路；526：喷雾部；527：扩散部；528：喷出口；529：吸入口；530：雾循环部531：选择部；532：排水管；533、534：温度传感器；535：滑动导轨；536：食品收纳容器；537：通气口；538：加热器

具体实施方式

本发明的收纳库是一种安装了具有被间隔的贮藏室的箱体、以及具有以雾状喷射液体的喷雾部的补水装置，并通过补水装置对收纳在贮藏室内部的食品进行强制性的水分补给的收纳库。通过提高食品的水分含量，能够提高收纳在收纳库贮藏室内的食品的水分含量。

而且，在本发明的收纳库中，隔热箱体具有保持液体的贮留水保持部。由于能够对补水装置进行稳定的供应并确保水量，并将生成的水贮留，因而可以将一定量的贮留水预先存贮，使得可以在任意时间对喷雾装置进行水的补给，由此，能够对收纳在贮藏室内部的蔬菜或水果进行稳定的喷雾，这样，通过根据需要随时将水分强制性地补充给食品的内部而提高食品的水分含量，能够提高收纳在收纳库贮藏室内的食品的水分含量。

并且，在本发明的收纳库中，贮留水保持部具有贮水槽，将从外部供应的贮留水保持在贮水槽内。这样，即使在收纳于贮藏室内部的食品数量多的情况下也能进行充分的水分补给，从而能够提高收纳在贮藏室内的食品的水分含量。

另外，在本发明的收纳库中，贮留水保持部具有保水装置，从含在贮藏室内空气中的水分提取并被保持的贮留水保持在保水装置内。这样，使用者即使不从外部补充水分也能够对收纳在贮藏室内部的食品进行水分补给，从而能够提高收纳在收纳库的贮藏室内的食品的水分含量。

而且，在本发明的收纳库中，喷雾部具有作为释放雾的部分的喷雾前端部，至少喷雾前端部被设置在贮藏室内。这样，可以对收纳蔬菜的贮藏室直接进行雾粒子喷射，能够进一步缩短喷雾前端部与蔬菜之间的距离，例如，与在贮藏室外进行喷雾后再将其送入贮藏室内的情况相比，此做法在防止雾粒子气化的同时，能够提高浮游状态中的流速，因而能够提高对蔬菜表面的雾附着率。

另外，在本发明的收纳库中，喷雾部具有作为释放雾的部分的喷雾前端部，至少喷雾前端部被设置在贮藏室内，同时，贮水槽被设置在与喷雾部具有的与第一隔间不同的第二隔间内。通过将贮水槽设置在与喷雾部相分离的其他的隔间内，能够不受喷雾部的设置位置影响，以便于对贮水槽内进行水分补充或清扫贮水槽内部的方式在任意位置设置贮水槽，从而提高使用者的使用方便性。

另外，在本发明的收纳库中，贮藏室内具有照射光的照射部，由照射部对收纳在贮藏室内的食品进行光照射的基础上，再由补水装置强制性的将水分补充给收纳在贮藏室内部的食品的内部。通过提高食品的水分含量，使生成的雾通过光的照射从开孔的蔬菜或水果等食品的表面气孔渗透至食品的内部，从而能够进一步扩大用于向食品内补充水分的气孔的开孔面积，积极的进行水分的补给。

另外，在本发明的收纳库中，喷雾部产生粒子直径为0.003～20μm的雾.由此，因为生成的雾能够通过食品表面组织的间隙或由于光的照射而扩大的蔬菜表面的气孔或间隙，与不进行光照射的情况相比，即使采用大直径的粒子也能够顺利的渗透至食品的内部，从而提高食品中水分的含量.

另外，在本发明的收纳库中，喷雾部产生的喷雾量为0.0007～0.14g/h·l。这样，由于与不进行光照射的情况相比进一步扩大了蔬菜表面的气孔，从而能够使更多的水分渗透至蔬菜内部，与不进行光照射的情况相比，进行光照射时，即使产生更多喷雾量的雾，也能够提供不使蔬菜发生水腐的适量的喷雾量，从而能够提高食品中水分的含量。

另外，在本发明的收纳库中，当收纳在贮藏室内的食品是绿色蔬果时，生成的雾从由于光照射而开孔的绿色蔬果表面的气孔渗透至其内部，从而能够进一步扩大绿色蔬果内用于水分补充的开孔面积，对容易因水分不足而导致品质劣化的绿色蔬果积极的进行水分的补给。

另外，在本发明的收纳库中，喷雾部通过静电雾化方式或超声波雾化装置产生雾。

另外，本发明的收纳库，能够将功能性成分溶解于或分散于贮留水中形成雾而喷出。通过功能性成分的雾，能够提高蔬菜等营养成分的含量。并且，将功能性成分作为抗氧化剂，能够防止由于氧化而形成营养价值或品质下降的重要原因的各种营养成分的氧化。另外，也可以使用臭氧水、酸性水或者碱性水等功能性水进行喷雾。当功能性水的雾进入蔬菜或水果表面的微细孔内时，能够使微细孔内的污垢或农药等的有害物质浮出从而提高去除效果。

并且，本发明的冷藏库包括家庭用冷藏库、专业用冷藏库、食品保存库、保存柜、冷藏收纳库、冷藏车、以及运输箱。

下面，针对本发明的实施方式，参照附图进行说明。另外，本发明不限定于这些实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的收纳库的侧截面图。图2是本发明的实施方式1的补水装置的侧截面图。图3是本发明的实施方式1的补水装置的立体截面图。

在实施方式1中，用于冷藏的收纳库70具有贮藏室71和贮水箱72，贮水箱72具有供水的供水路径73。补水装置74被设置在贮藏室71的上部顶面。实施方式1中的收纳库是用于运输的运输箱。补水装置74由用于将水贮留的贮水部的贮水槽75、喷雾部76、以及将由喷雾部76产生的雾向贮藏室71内吹送的送风部77构成。另外，喷雾部76位于贮水槽75的内部，具有将水通过超声波方式雾化的超声波元件80和仅仅使规定粒径以下的雾通过的金属筛81。另外，贮留水84由供水路径73供应并被贮留在贮水槽75内。另外，检测库内温度的温度传感器85被设置在贮藏室71的一角。而且，在贮藏室内也可以设置用于释放功能性成分的功能性成分补给部78。功能性成分补给部78是使小格状的过滤器79a支持位于其上的微胶囊化(Micro Capsule)的维生素C衍生物颗粒79b的部分。

下面，针对如上所述构成的收纳库的雾生成装置，对其运作和功能进行说明。

首先，贮留在贮水箱72内的水经由供水路径73供应至贮水槽75内，并作为贮留水84而被贮存.之后，供水装置开始运行.首先，贮留水84通过设置在喷雾部76内的超声波元件80而被雾化.在被雾化的雾中，只有规定粒子直径以下的细微雾从金属筛81喷射.其结果，贮水槽75内呈充满含有规定粒子直径以下的水粒子的雾的状态.贮水槽75内的细微雾通过送风部77呈雾状态而被喷射至贮藏室71内.细微雾附着在贮存于贮藏室71内的气孔为开孔状态的蔬菜或水果的表面，从气孔渗透组织内部.这样，水分被再次供应到由于水分蒸散而呈萎蔫状态的蔬菜的细胞内，通过细胞的膨胀而消除萎蔫，恢复饱满状态.

并且，所谓雾，是指被细碎分裂的超微粒子状态的水，其粒子直径包括从肉眼可见的数μm到肉眼看不見的数nm为止不等，具有液体的性质。

如上所述，在本实施方式中，通过采取喷雾装置将能够通过细胞间隙的细微雾适量的喷射至保存在蔬菜室内的蔬菜上，由于雾进入蔬菜内部，因而能够提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

现在，蔬菜或水果收获后被运送至市场或超市，但运送需要较长的时间。很多保存在贮藏室内的蔬菜或水果由于运送时的蒸散而发生萎蔫。另外，属于绿色蔬果的蔬菜中绿叶类的蔬菜或青果也保存在贮藏室内，但这些绿色蔬果在运输过程中由于蒸散易发生萎蔫。因此，运输时通过采用本实施方式1的收纳库作为运输箱，能够防止贮藏在贮藏室内的食品在运输中发生水分的蒸散，从而能够以新鲜的状态运送食品。并且，现有的运输只能将蔬菜运送至基本尚未发生萎蔫的距离地点为止，但通过采用本实施方式的收纳库作为运输时的运输箱而使用，使得长时间的运输成为可能，因为能够将蔬菜运送至过去无法到达的距离，从而有可能缩减运输费用。

另外，在本实施方式中，采用普通水进行喷雾，但也可以使用臭氧水或酸性水、碱性水等功能性水进行喷雾。通过使用这些功能性水进行喷雾，功能性水雾进入蔬菜或水果表面细微的孔内，能够使存在于细微孔内的污垢或农药等有害物质浮出，从而提高这些有害物质的除去效果。另外，还能够提高附着在蔬菜表面的农药等有害物质的酸、碱分解效果。并且，还能够提高除去附着在库内的污垢或库内的臭气以及酸、碱分解的效果。

另外，在本实施方式中，喷雾部使用了超声波元件和过滤器，但也可采用静电雾化方式对雾施加静电。施加了负电荷的细微雾附着在带正电的库内壁面或蔬菜、水果等表面上，雾进入库内壁面或蔬菜、水果等表面细微的孔内。其结果，在提高蔬菜水分含量复原效果的同时，能够使存在于细微孔内的污垢或有害物质浮出而提高除去效果。

而且，在本实施方式的贮藏室内，通过安装冷却贮藏室的冷却装置，能够调整温度范围，从而在夏季高温时能够在冷藏温度范围内使用贮藏室。

另外，因为贮藏室处于湿度为90％以上的高湿状态时，能够延缓贮存在贮藏室内的食品的退化变质，因而能够提高通过雾进行的水分补充的补充效率。

而且，在本实施方式中，也能够设置照射保存在贮藏室内的食品的照射部。通过照射部，能够使保存在贮藏室内的食品的气孔张开，由于雾可以进入保存在贮藏室内的食品内部，从而能够进行水分或功能成分的补充。

而且，在本实施方式中，通过使用超声波元件80和金属筛81来对雾的粒子直径进行调整。此外，也可以将金属板82安装在金属筛81的对面，在金属筛81与金属板82之间设置施加高电压的高压电源83。通过在金属筛81与金属板82之间施加高电压，能够将雾的粒子直径进一步细微化，由此能够对雾的粒子直径进行调整。此时，在雾细微化的同时能够对雾粒子附加静电。

(实施方式2)

图4是本发明的实施方式2的收纳库的侧截面图.图5是本发明的实施方式2的补水装置的侧截面图.图6是本发明的实施方式2的补水装置的立体截面图.在实施方式2中，对与实施方式1相同的部分和相同的部件采用相同的编号.

在实施方式2中，设置有收纳库90、贮藏室91、以及贮水箱72，贮水箱72具有供水的供水路径73。补水装置74被设置在贮藏室91的上部顶面。在实施方式2中，保管箱作为收纳库用于保管收获后的食品。被设置在贮藏室91的顶面上的补水装置74具有将水贮留的贮水部的贮水槽75、喷雾部76、以及将由喷雾部76产生的雾送风至贮藏室91内的送风部77。另外，喷雾部76位于贮水槽75的内部，包括以超声波方式将水雾化的超声波元件80、仅仅使规定粒子直径以下的雾通过的金属筛81、以及与金属筛81相对的金属板82。另外，贮留水84通过供水路径73供应并被贮留在贮水槽75内。另外，检测库内温度的温度传感器85被安装在贮藏室91的一角。而且，在贮藏室内也能够设置用于释放功能性成分的功能性成分补给部78。功能性成分补给部78是使小格状的过滤器79a支持位于其上的微胶囊化的维生素C衍生物颗粒79b的部分。

下面，针对如上所述构成的收纳库的雾生成装置，对其动作和功能进行说明。

首先，贮留在贮水箱72内的水经由供水路径73被供应至贮水槽75内，并作为贮留水84被贮留其中。随后，供水装置开始运行。首先，贮留水84通过作为喷雾部76的超声波元件80被雾化成为雾。只有规定粒子直径以下的细微雾从金属筛81被喷射出来，贮水槽75内呈充满由规定粒子直径以下的水粒子而构成的雾的状态。贮水槽75内的细微雾通过送风部77呈雾状态而被喷射至贮藏室91内。

此外，也可以将光照射部安装在贮藏室91内。通过光照射部能够对保存中的蔬菜进行光照射，并且能够通过喷雾装置将能通过气孔尺寸的细微雾适量的喷出。由于光的照射，雾能够从开孔的蔬菜表面的气孔浸入蔬菜内部，因而能够提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

保存在贮藏室内的蔬菜或水果，由于保存中发生蒸散，多会出现营养成分下降或萎蔫的现象。另外，贮藏室内保存的青绿蔬果中也包括绿叶蔬菜或青果等，这些绿色蔬果由于保存中的蒸散而较易萎蔫。因此，通过采用本实施方式2的收纳库作为保管箱来保存收获后的食品，能够防止贮藏在贮藏室内的食品在保存中的水分蒸散，从而能够以新鲜的状态保存食品。

另外，在本实施方式中是采用普通水进行喷雾，但也可以采用臭氧水或酸性水、碱性水等功能性水进行喷雾。通过使用功能性水进行喷雾，功能性水雾进入蔬菜或水果表面细微的孔内，能够使存在于细微孔内的污垢或农药等有害物质浮出从而提高有害物质的除去效果。另外，还能够提高附着在蔬菜表面的农药等有害物质的酸、碱分解效果。并且，还能够提高除去附着在库内的污垢或库内的臭气以及酸、碱分解的效果。

另外，在本实施方式中，喷雾部采用了具有超声波元件和过滤器的构成形式，但也可采用静电雾化方式，通过对雾施加静电而提供施加了负电荷的细微雾。施加了负电荷的细微雾附着在带正电的库内壁面或蔬菜、水果等表面上，雾进入库内壁面或蔬菜、水果等表面细微的孔内。其结果是，在提高蔬菜水分含量复原效果的同时，能够使存在于细微孔内部的污垢或有害物质浮出而提高除去效果。

而且，在本实施方式的贮藏室内，通过安装冷却贮藏室的冷却装置，能够调整温度范围，从而在夏季高温时能够在冷藏温度范围内使用贮藏室。

即，在本实施方式2中，由于收纳库为保管箱，能够使雾浸入保存于保管箱的贮藏室内的食品内部，因而能够对保存中的蔬菜或水果等进行有效的水分或功能性成分的补给。

并且，在本实施方式中，是通过使用超声波元件80和金属筛81来对雾的粒子直径进行调整，但也可以通过将金属板82安装在金属筛81的对面，在金属筛81与金属板82之间设置施加高电压的高压电源83，并且通过在金属筛81与金属板82之间施加高电压，对雾的粒子直径进一步细微化，由此能够对雾的粒子直径进行调整。此时，在雾细微化的同时能够对雾粒子施加静电。

(实施方式3)

图7是本发明的实施方式3的冷藏库的侧截面图。图8是本发明的实施方式3的补水装置的侧截面图。图9是本发明的实施方式3的补水装置的立体截面图。图10A是表示在本发明的实施方式3的喷雾中受光照射略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾粒子直径的特性图。图10B是表示本发明的实施方式3的喷雾中不进行光照射的试验中稍呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于雾粒子直径的特性图。图11是表示本发明的实施方式3中略呈萎蔫状态的蔬菜的含水量复原效果对于喷雾量的特性、以及对应于喷雾量的蔬菜的外观感官评价值的关系图。

在实施方式3中，冷藏库100通过分隔板116将冷藏库从上部开始分隔成冷藏室112、切换室113、蔬菜室114、以及冷冻室115，蔬菜室114通过间接冷却被冷却至4～6℃，湿度为90％R.H以上(在收纳食品时)。制冰用贮水箱119被设置在冷藏室112的背面，供水路径120从制冰用贮水箱119被引导至制冰室(未图示)和蔬菜室114内，进行供水。补水装置121被安装在蔬菜室114上部顶面。补水装置121包括将水贮留的贮留水保持部的贮水槽122、喷雾部123、以及将由喷雾部123产生的雾送风至蔬菜室114内的送风部129。另外，照射部130被安装在补水装置121外部的一个间隔内。另外，喷雾部123包括位于贮水槽122内部将水以超声波方式雾化的超声波元件125和仅仅使规定粒子直径以下的雾通过的金属筛126。另外，贮水槽122内的贮留水124通过供水路径120被供应至贮水槽122内，并被贮留其中。并且，检测库内温度的温度传感器133被安装在蔬菜室114的一角。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的雾生成装置，对其动作和功能进行说明。

首先，贮留在制冰用贮水箱119内的水经由供水路径120被供应到贮水槽122内，并作为贮留水124被保存。之后，当温度传感器133检测出库内温度为5℃以上时，照射部130点亮，对保存在蔬菜室114内的蔬菜或水果进行光照射。照射部130例如采用蓝色LED等照射包括中心波长为470nm的蓝色光。此时被照射的蓝色光的光量子约为1μmol·m^-2·s^-1的微弱光便足够。微弱的蓝色光照射到蔬菜或水果上时，存在于表皮表面的气孔由于蓝色光的刺激而张开。

另一方面，在保存于蔬菜室内的蔬菜或水果当中，包括在采购的返回途中发生的蒸散或由于保存中发生的蒸散而出现略呈萎蔫状态的情形。

另外，蔬菜室内保存的绿色蔬果中也包括绿叶蔬菜或青果，这些绿色的蔬果由于蒸散或保存中的蒸散较易发生萎蔫。

接下来补水装置121开始运行.首先，贮留水124通过设置在喷雾部123内的超声波元件125被雾化.在被雾化的雾中，当只有被设定小于蔬菜气孔的开孔部直径、在规定粒子直径以下的细微雾从金属筛126被喷射出来时，小于蔬菜气孔的开孔部直径的小粒子雾充满贮水槽122内部.贮水槽122内的细微雾通过送风部129成为雾而被喷射至蔬菜室114内.被喷射的细微雾在蔬菜室114内附着在气孔为张开状态的蔬菜或水果的表面，通过气孔渗透至组织内部.其结果是，水分被再次供应到由于水分蒸散而呈萎蔫状态的细胞内，通过细胞的膨胀压而消除萎蔫，蔬菜或水果恢复饱满的状态.

图10A和图10B是略呈萎蔫状态的蔬菜的水分含量的复原效果对于雾粒子直径特性的示意图。并采用以下方法来再现开始萎蔫的蔬菜。

相对于在商店购买时的状态，将在规定时间内设置的重量减少10％的蔬菜设定为开始萎蔫的蔬菜。如果蔬菜较之收割时重量减少15％，外观则变坏，并且细胞组织也无法还原。相对于收割时的蔬菜，在运输过程中的重量减少为5％左右。如果水分减少在5％左右，则判定使用者从视觉感官的角度看外观上不存在问题。但是，如果重量减少为10％左右时，使用者从视觉感官的角度会感觉到蔬菜在外观上开始萎蔫。由此，相对于在商店购买时的状态，将重量减少10％的状态设定为初始值状态。

下面，对试验方法进行说明。

将上述处理过的蔬菜保存在70升的蔬菜室(约6℃)内，并采用各种粒子直径的雾对其进行大约24小时的喷雾。之后，将其取出进行重量测定，相对于重量初始值来评价其恢复程度。

图10A是在喷雾中将光(蓝色LED)以1μmol·m^-2·s^-1的强度进行照射的试验结果。另一方面，图10B是不照射光而进行喷雾的实验结果。

该试验通过感官评价，对水分含量复原率在50％以上的食品判定“能够食用”，对复原率在70％以上的食品判定“足以能够美味食用”。

通过图10A发现，当进行光照射时，蔬菜的水分含量的复原效果取决于喷雾的雾粒子直径，并且存在一定的最佳粒子直径范围。最佳粒子直径为蔬菜水分含量的复原效果为50％以上时的0.005～20μm范围内。

当喷雾的粒子直径大到20μm以上时，由于水粒子直径过大而使雾无法均匀喷射。其原因是：当雾直径相对较大时，因其自重立刻会坠入容器的底部而无法获得足够的雾扩散性所致。另外，由于气孔的最大直径一般在20μm左右，大于该数值的雾由于水粒子过大而无法进入蔬菜的内部。

反之，0.005μm以下的超微粒子，由于粒子非常微小，与开口状态的气孔的接触频度降低，因而水无法渗透至蔬菜内部。由于上述原因，当雾粒子直径小于0.005μm时也未能获得充分的复原效果。

另外，蔬菜的水分含量的复原效果为70％以上时雾粒子直径的范围为0.008～10μm。由此，根据试验结果，当为1μm以上时，粒子直径越小喷雾的均匀性越高，而且，喷雾距离以及在空气中的滞留时间也延长。因此可知：当雾粒子直径为1μm以上时，粒子直径越细微附着在蔬菜表面的附着率越高，水分含量复原率也越高。另外，当雾粒子直径在10μm以下时，雾粒子更加活跃地进行从气孔的渗透，蔬菜的水分含量复原效果达到70％以上。另外，由于即使雾粒子直径为0.008μm左右的很小数值时，蔬菜的水分含量复原效果达到了70％以上，因而认为：如果能确保该程度范围的雾直径，即能相对确保雾与开口状态的气孔之间的接触频率。

此外，蔬菜水分含量的复原效果达到80％以上时，更大的最佳粒子直径的范围为0.01～1μm。其原因是：当粒子直径为1μm以下时，粒子达到足够的大小渗透至气孔内部，因而在0.01～1μm范围内，蔬菜水分含量的复原效果将不随气孔直径而发生变化。

反之，图10B表示的是没有进行光照射的试验结果，水分含量复原率达到50％以上时的粒子直径小于光照射条件下的粒子直径，大约为0.005～0.5μm。

粒子直径的上限变小至0.5μm的原因是由于没有通过光照射而使气孔张开，除了通过蔬菜表面组织的间隙或处于相对关闭状态的气孔，水无法渗透至蔬菜的内部而造成。即，上述粒子直径的上限变小的原因是因为在复原时水粒子只能从细微的间隙渗透。

而且，水分含量复原率为50％以上时粒子直径的范围下限为0.005μm，与采用光照射的情形相同。其原因是：0.005μm以下的超微子由于粒子非常小，与开孔状态的气孔的接触频度下降，因而导致水无法进入蔬菜内部。

另外，试验表明，只有当粒子直径在0.01μm附近时蔬菜的水分含量复原效果才能达到80％，蔬菜的水分含量复原效果为70％以上时的最佳粒子直径为0.008～0.05μm。由此，根据试验结果发现：当粒子直径小于0.05μm时，随着气孔直径的变小，更多的雾粒子从气孔进行更活跃的渗入，然而当到达峰值0.01μm后，随着气孔直径变小蔬菜的水分含量复原效果随之变小。因此判明：水分含量的复原效果，在采用光照射时能够在更大的粒子直径范围内获得更高的水分复原率。

但是，如本实施方式中采用超声波雾化方式作为雾化部时，由于随着雾粒子直径的变小，需要使用高频振动能量使水滴细微颗粒化，因而会出现高频率的频率越大，振动的次数越多、超声波雾化方式的耐久年数越短的倾向。因此，图10A和图10B的试验结果均表明：粒子直径的下限为0.005μm左右，但应用于冷藏库时，在0.5μm以上的粒子直径范围内如果采用超声波雾化方式，即使对于在平均使用年数为10年左右的家电产品中特别强调长期耐久性的冷藏库而言，也能获得足够的耐久性，因而通过超声波雾化方式能够提高水分的含量以及可靠性。

下面的图11是表示本发明的实施方式3中说明的针对已开始萎蔫的蔬菜的含水量复原效果对于喷雾量的特性、以及蔬菜的外观感官评价值与喷雾量的关系图。开始萎蔫的蔬菜的再现方法以及试验方法与图10A、10B的试验基本相同。但是，在本试验中，当粒子直径为1μm时，进行有光照射和无光照射两种类型的试验，对于无光照射的试验，进一步采用了粒子直径为0.01μm的雾。另外，因为本试验是在70升的蔬菜室内进行的试验，以下的喷雾量表示的均为相对于每70升的喷雾量。

图11表明，有光照射时，蔬菜水分含量的复原效果为50％以上时的喷雾量范围为0.05～10g/h(每1升＝0.0007～0.14g/h·l)。

导致上述结果的原因是：如果喷雾量过少，蔬菜从气孔向外释放的水分量下降，则将无法对蔬菜内部进行水分的供应。另外，雾与开孔状态的气孔之间的接触频率降低，水无法渗透进蔬菜内部。

根据试验表明，这样的喷雾量的下限值为0.05g/h。

另外，如果喷雾量过多，超过蔬菜内部的水分含量的容许值，无法进入蔬菜内部的水分附着在蔬菜的外部，由于这些附着的水分而在蔬菜表面的局部引起水腐，致使蔬菜出现损坏的现象。

这样，多余的水分附着在蔬菜表面而引起蔬菜水腐等品质退化的喷雾量范围在10g/h以上，作为试验数值不合适。因此，对于喷雾量在10g/h(每1升＝0.15g/h·l)以上的试验结果，由于引起蔬菜的品质退化而无法采用，所以在这里省略。

在有光照射时，蔬菜水分含量的复原效果为70％以上时的范围为0.1～10g/h(每1升＝0.0015～0.14g/h·l)。这是由于当雾的喷雾量的下限值为0.1g/h以上时，由于与开孔状态的气孔的接触频度充分增多，因而雾积极活跃的进入蔬菜内部。

无光照射时，粒子直径1μm的喷雾，无法形成使蔬菜的水分含量复原效果达到50％以上的最佳粒子直径范围，在所有的喷雾量下的水分含量复原率不足10％。粒子直径为0.01μm的喷雾形成的喷雾量范围为0.05～7g/h(每1升＝0.0007～0.1g/h·l)，并且使蔬菜的水分含量复原效果达到70％以上的范围为0.1～1g/h(每1升＝0.0015～0.014g/h·l)。与上述光照射的情况相比较，虽然喷雾量的下限值基本相同，但上限值的结果不同。如图所示，在无光照射的情况下，由于气孔没有充分张开，当粒子直径不足够小时水分不会渗透至蔬菜内部。

如上所述，在本实施方式中，对于保存在蔬菜室内的蔬菜，使用照射部进行光照射，并且通过喷雾装置将能够通过气孔的雾适量的进行喷雾。其结果是，适量且适当的粒子直径的雾从由于光照射而张开的蔬菜表面的气孔渗透至蔬菜的内部，从而能够提高蔬菜的水分含量，保持并提高蔬菜的新鲜水灵。

另外，本实施方式中采用的是0.1～100μmol·m^-2·s^-1的蓝色光进行照射。通过微弱的光照射，能够将光合作用控制于低状态的基础上提高气孔的开孔率。另外，能够在一定程度上促进蔬菜的生态活动，最大限度地抑制由于蔬菜的光合作用而产生的水分消耗，能够将水分通过开孔的气孔有效的供应至蔬菜内部。而且能够通过抑制光量降低电力消耗，获得节约能源的效果。

另外，在本实施方式中是采用自来水等普通的水进行喷雾，但也可以使用臭氧水、酸性水或碱性水等功能性水进行喷雾。通过功能性水的雾渗透至蔬菜或水果表面细微的孔内，能够使存在于细微孔内的污垢或农药等有害物质浮出而提高去污效果。另外，还能够提高存在于蔬菜表面的农药等有害物质的酸、碱分解效果。并且也能够提高附着在库内的污垢或库内臭气的去除效果以及酸、碱分解效果。

并且，在本实施方式中是通过使用超声波元件125和金属筛126对雾的粒子直径进行调整，但也可以在金属筛126的对面安装金属板127。通过在金属筛126与金属板127之间使用高压电源128施加高电压，将雾的粒子直径进一步细微化，能够对雾的粒子直径进行调整。此时，能够在雾细微化的同时对雾粒子施加静电。

另外，在本实施方式中，由于作为向贮水槽供水的供水部，采用的是从制冰用贮水箱利用水路径向贮水槽送水的方式，因而不需要设置专用水箱便可以将水供应至喷雾部，由于不影响内部容积，能够不减少库内食品的收纳量而安装雾的喷雾装置。

此外，在本实施方式中，将贮留水保持部作为贮水槽，用于保持从外部供应的贮留水，但贮留水保持部也可以用作保水装置的吸湿剂(例如：硅胶(silica gel)，沸石(zeolite)，活性炭等多孔材料)，只要是将含在贮藏室内空气中的水分提取并保存的部件即可。另外，如果使用者不从外部提供贮留水，利用冷藏库的除霜水或库内的结露水等便能确保贮留水，则能够省略从外部进行水分补给的工序，提高冷藏库使用的方便性。

另外，在本实施方式中，针对收纳在贮藏室内的蔬菜等绿色蔬果进行了说明。此外，作为经提供水分后品质提高的收纳物，例如，水果或在0℃附近保存的新鲜鱼类或肉类也能够通过采用本实施方式的冷藏库获得防止干燥的效果。

另外，本实施方式通过采用振动能量而生成雾的雾化装置，由于在水粒子中不进行电解等分解活动，因而能够不改变水的成分而产生雾。这样，当采用通过振动能量的施加方法保持水的成分而进行雾化的装置时，例如即使使用了较之碱离子水(alkali ion water)或负离子水(negative ion)等纯水而附加了某种成分的功能性水，其成分能够保持原状被雾化，因而能够根据使用者的需要提供可以将任何水进行雾化的装置。

(实施方式4)

图12是本发明的实施方式4的冷藏库的侧截面图。图13是本发明的实施方式4的补水装置的侧截面图。图14是图13中补水装置沿A-A线的截面图。图15是表示本发明的实施方式4中开始萎蔫的蔬菜的含水量复原效果对于雾的粒子直径的特性图。对与实施方式3相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在实施方式4中，冷藏库100通过分隔板116从上部开始分隔成冷藏室112、切换室113、蔬菜室114、以及冷冻室115。蔬菜室114被冷却至4～6℃，湿度为90％R.H以上(在收纳食品时)。补水装置121被安装在蔬菜室114的上部顶面。补水装置121由将水贮留的贮留水保持部的贮水槽122、喷雾部123、以及将由喷雾部123产生的雾送风至蔬菜室114内的送风部129构成。另外，喷雾部123由：位于贮水槽122的内部、其中一端浸入贮留在贮水槽122内的贮留水124内，在另一端形成雾化前端部132的毛细管供应结构体136；位于贮水槽122的一个区域内、对贮水槽122内的贮留水施加负的高电压的阴极134；位于贮水槽的一个区域内，与阴极134相对而设置的阳极135；以及对阴极134施加高电压的高压电源128构成。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的补水装置121，对其动作和功能进行说明。

首先，将水贮留在贮留水保持部的贮水槽122内。之后当对贮水槽122内的阴极134施加负的高电压时，由于在雾化前端部132与阳极135之间存在电场而从雾化前端部132引出多根液丝，并进一步被分散为带电的液滴形成雾。另外，在静电雾化时，由于发生放电，因而在生成雾的同时生成微量的臭氧，并立刻与雾混合成为低浓度的臭氧雾。该低浓度的臭氧雾通过送风部129被喷雾至蔬菜室114内。由于喷射的雾被施加了静电，因而在蔬菜室114内电附着在带正电的库内壁面或蔬菜、水果等表面上，从蔬菜或水果表皮细胞的间隙渗透至组织内部。其结果是，水分被再次供应到由于水分蒸散而呈萎蔫状态的细胞内，通过细胞的膨胀压而消除萎蔫，恢复饱满的状态。此外，水分进入壁面细微的孔内，使得存在于孔内的污垢或有害物质浮出并通过臭氧水的氧化分解而将其分解去除。

图15是表示本发明的实施方式4中开始萎蔫的蔬菜的含水量复原效果对于雾的粒子直径的特性图。开始萎蔫的蔬菜的再现方法以及基本的试验方法与图10A、10B所说明的方法相同。

根据图15，在有光照射时，与粒子直径大小无关，水分含量复原率相对较高的原因是：由于通过静电雾化的方式而使雾带电，因而提高了对蔬菜表面的附着率。

当没有光照射时，使蔬菜的水分含量复原效果达到50％以上时的喷雾范围为0.003～0.8μm.其原因是：在气孔没有张开的状态中，当粒子直径在0.8μm以上时，由于粒子直径过大，从细胞间隙渗透至内部无法活跃的进行，因而造成蔬菜的水分含量复原率下降.另外，当粒子直径在0.003μm以下时，由于雾的寿命变短，无法到达蔬菜的表面便消失，因而蔬菜的水分含量复原率也随之降低.

蔬菜的水分含量复原效果为70％以上时的最佳范围为0.005～0.5μm。造成上限及下限的原因与图10B相同。较之图10B的超声波雾化方式，采用本实施方式的静电雾化方式，由于雾附带电荷，因而对蔬菜的附着率提高。由此得知：采用实施方式4，呈现蔬菜水分含量复原效果时的雾粒子直径的范围，其上限和下限均扩大。

此外，在有光照射时，可以认为其结果与图10A相同，并且仅仅增加了由于带有电荷而带来的效果。

如上所述，本实施方式是将贮水槽内的水通过静电雾化方式，对雾施加静电。施加了负电荷的细微雾电性的附着在带正电的蔬菜或水果上，雾从蔬菜或水果表面的细胞间隙渗透至组织内部，因而能够提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

另外，在本实施方式中，通过静电雾化方式对雾施加静电，被施加了负电荷的细微雾附着在带正电的库内壁面上，由于雾进入库内壁面的细微孔内，能够使存在于细微孔内的污垢浮出而提高去污效果。另外也能够提高蔬菜表面有害物质的去除效果。

另外，本实施方式中采用静电雾化方式，通过将含有臭氧的喷雾至蔬菜室内，可以对蔬菜表面或切口面进行除菌，能够抑制由于细菌或霉菌引起的组织间隙或导管的堵塞，从而能够进一步提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

另外，本实施方式中采用静电雾化方式，通过将含有臭氧的喷雾至蔬菜室内，将附着在库内壁面的臭味或库内的臭味以臭氧雾氧化分解，能够进行蔬菜室内的脱臭。

另外，在本实施方式中通过采用静电雾化方式，由于产生微量的臭氧因而能够对其附近的贮水槽和供水路径进行抗菌或杀菌处理。

另外，本实施方式中是在蔬菜室内设置了补水装置，但通过在冷藏室、低温室、切换室内设置补水装置，也能和蔬菜或水果一样，提高保存中的鱼、肉、加工食品、冷饭、面包等的保湿性。

(实施方式5)

图16是表示本发明的实施方式5中针对喷雾量和粒子直径的效果示意图。图17是表示本发明的实施方式5中蔬菜气孔部的显微镜观察结果示意图。对与实施方式3相同的部分和相同的部件，采用相同的编号。

根据图16，如果对本实施方式3和4的粒子直径与喷雾量之间的相关关系进行总结，可以发现：雾的粒子直径以及喷雾量不同，在冷藏库的库内由于雾而产生的作用或效果也不同。

图16是表示将70升的蔬菜室保持在5℃的环境温度中，改变雾的粒子直径和喷射量而分别表示出现的冷藏库内蔬菜的复苏效果、附着在蔬菜上的农药等有害物质的除去效果、以及附着在冷藏库壁面上的污垢的防污效果的范围。

首先，对蔬菜的复苏进行说明。

根据图16可知，以提高蔬菜的水分含量为目的而进行喷雾的雾粒子直径，如果不在蔬菜表面进行呼吸和水分调节的气孔的最大张开状态的直径以下，则雾难以物理地渗透至蔬菜的内部.另外，试验结果表明，在没有光照射时对于细胞间隙宽度以下的粒子直径，可以提高水分含量的复原率，雾粒子从细胞间隙的渗透活动更加活跃，从而蔬菜的水分含量复原效果也随之增大.

而且，如果雾直径过小，则造成雾与气孔的接触频率减少，水分含量的复原率降低，复苏率也降低。

另一方面，雾的喷雾量需要在能够保持贮藏室内的相对湿度与蔬菜内部的湿度为平衡状态的喷雾量以上。此外，喷雾量的上限需要设定在不使蔬菜发生水腐等品质退化的量以下。

另外，对雾施加静电后，产生与蔬菜的电位差，由于雾对蔬菜的附着率变大，在相同粒子直径的情况下，通过使用施加了静电的雾，即使少量的喷雾量也能使水分含量的复原率上升，复苏率升高。

下面，针对附着在蔬菜表面的农药等有害物质的去除进行说明。

在本试验中，采用了如下两种试验试样：(1)将普通蔬菜农药的马拉息昂(malathion)附着在蔬菜表面，在雾环境中放置12小时的试样，(2)将同量的马拉息昂附着在蔬菜表面，12小时置于不是雾环境的普通蔬菜室内的试样。将试样1以及试样2分别放入筛子进行10秒钟的流水清洗，较之放置于普通蔬菜室内的试样，设定置于雾环境中的试样的马拉息昂去除率的最佳范围为50％以上。

试验表明，农药去除效果高的是雾粒子直径在蔬菜的凹凸以下，并且具有扩散性的微粒子。反之，如果雾粒子直径过小，则与农药的接触频率降低，去除率也随之降低。

另一方面，雾的喷射量与蔬菜的复苏相同，由于施加了静电的雾与蔬菜的接触频度增大，因而只需少量的喷雾量即可具有农药去除的效果。另外，与蔬菜的复苏一样，由于雾不需要供应至蔬菜的内部而仅限于蔬菜的表面，因而所需的喷雾量也可以少于蔬菜复苏时所需的喷雾量。较之喷雾量，去除效果更多的取决于雾中臭氧或OH游离基等具有分解能力的物质的量或个数。通过静电雾化方式生成雾时，如果以雾中游离基的个数考虑，则雾越细微化游离基的个数以及雾的表面积越增加，与农药分子的接触概率增加，因此农药的去除效果也越大。

下面，对冷藏库库内的防污效果进行说明。

使用雾对冷藏库库内进行防污是指：水粒子遍布附着在冷藏库库内的壁面，以防止直接污垢物质附着在库内的壁面上。这样，污垢物质隔着水粒子附着在库内壁面上时，例如，只要擦拭库内壁面便可方便的将污垢擦掉，冷藏库内的清扫变得非常简单。

防污效果的确认是通过：在充满各粒子直径和喷雾量的雾的70升蔬菜室内，将污垢物质吹附在普通冷藏库内所采用的ABS树脂上，当经过一定时间后擦拭污垢时，将没有残留污垢物质的范围定为最佳范围。

防污效果高的粒子是在库内树脂凹凸以下的粒子直径，并且具有扩散性的细微粒子.另外，雾附着在库内壁面上时，如果是肉眼可见的水滴便会生成结露，由于有可能引起库内食品的品质劣化，因此需要设定喷射的雾粒子直径为附着在壁面的雾为肉眼看不见程度大小的粒子直径.另外，喷雾量需要多于蔬菜复苏或去除农药时所需的喷雾量.其原因是：为了发挥防污效果，水粒子需要遍布附着在壁面，因而需要大量的喷雾.通过静电雾化方式生成雾时，与农药等的去除效果一样，粒子直径越小，氧化分解力高的游离基个数越多，雾的氧化分解能力增大的同时，与污垢接触的频率上升，附着的污垢的分解效果也随之增大所致.但是，如果粒子直径过小则雾到达壁面的几率降低，防污效果也降低.

如上所述得知：根据雾的粒子直径与喷雾量的关系，在冷藏库库内可以获得各种各样有用的效果。由此，通过进行可以实现多种需要效果的喷雾，能够提高冷藏库的使用性能。

(实施方式6)

图18是本发明实施方式6的冷藏库的侧截面图。图19是本发明实施方式6的冷藏库的喷雾部附近的纵向截面图。图20是本发明实施方式6的冷藏库的控制流程图。

图18中的冷藏库221，通过分隔板222从上部开始分隔成冷藏室223、切换室224、蔬菜室225、以及冷冻室226。蔬菜容器228被设置在蔬菜室225内。蔬菜室225是由门233、分隔板222以及库内分隔板230间隔划分的空间，食品被保存在其中湿度约80％RH以上(收纳食品时)，温度为4～6℃的环境中。在蔬菜室225的背面设置有用于间隔风路229和蔬菜室225的库内分隔板230。包括喷雾部231的补水装置232被设置在蔬菜室225的顶面分隔板222上。喷雾部231是例如静电雾化装置或喷嘴式雾化装置、超声波雾化装置、以及离心雾化装置等。

另外，冷藏库221为了冷却冷藏库，其冷冻循环具有：将压缩机241、冷凝器、膨胀阀或毛细管(capillary tube)等减压装置(未图示)、蒸发器242这些构件连接的配管和冷却剂等。

冷藏库221具有机械室，机械室内设置有压缩机241和冷凝器等。而且，在采用三通阀或切换阀的冷冻循环中，也可以将上述功能性部件配置在机械室内。

构成冷冻循环的毛细管，有时作为由脉冲电动机驱动的能够自由控制冷却剂流量的电子膨胀阀而起作用。

另外，在隔热箱体内，蒸发器242被设置在冷冻室226的背面，承担使经过减压膨胀而低温化的冷却剂与库内空气通过热交换而冷却的作用。

如图19所示，作为喷雾部231的一例的静电雾化装置304被安装在分隔板222上。静电雾化装置304具有在蔬菜室225内将雾喷出的喷雾前端部304a。静电雾化装置304的外围由圆柱形的支架305构成，施加电极306被设置在圆柱形支架305中，施加电极306的周围由保水材料307覆盖，到施加电极306的球形前端为止呈含水状态。而且，环形圆盘状的相对电极308与施加电极306的前端保持一定的距离而被安装在支架305的库内一侧的开口部。此外，产生高电压的电压施加部309的负极一侧与施加电极306、正极一侧与相对电极308分别电连接。

另外，用于检测施加电极306的前端温度的温度检测部312被设置在静电雾化装置304的局部，其具有检测信号并进行预定的计算而控制部件构成动作的控制部314。可以利用例如微计算机作为该控制部而使用。

而且，为了控制施加电极306的前端温度，在施加电极306的背面设置了加热部313。

此处，分隔板222主要由泡沫苯乙烯等隔热材料构成，其壁厚为30mm左右，静电雾化装置304背面的壁厚为5mm～10mm。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

冷藏库通常是将经冷却器(蒸发器)242热交换的冷气通过搅拌扇(未图示)等将冷气分配至冷藏室223、切换室224、蔬菜室225、冷冻室226、以及制冰室(未图示)，为维持规定的温度而进行ON/OFF(开启/关闭)的运行.蔬菜室225通过冷气的分配或加热部等ON/OFF运行而被调整在4～6℃范围内，多数情况下一般不设置库内温度检测部.另外，蔬菜室225，由于来自食品的蒸散和门开启关闭时产生的水蒸气的浸透而呈高湿度状态.安装有静电雾化装置304的分隔板222的厚度，需要具有冷却施加电极306的冷却能力，因而安装了静电雾化装置304的部位所形成的壁厚薄于其他部位.因此，通过来自相对温度较低的制冰室的热传导能够将施加电极306冷却.这里，如果将施加电极306的前端温度设置在结露点温度以下，施加电极306附近的水蒸气在施加电极306上结露，肯定产生水滴.

具体的说，通过安装在施加电极306附近的温度检测部312测定前端温度，由控制部314对加热部313进行ON·OFF控制或改变电压。由此，将施加电极306的前端温度调至结露点温度以下，使含在高湿空气中的水分在施加电极306处结露。此处虽未图示，但通过在库内安装库内温度检测部或库内湿度检测部等，能够按照预先确定的运算严格根据库内环境的变化确定结露点温度。假设施加电极306的前端呈冰、霜状态时，因为通过加热部313能够将施加电极306的前端温度提升至溶解温度，因而可以通过将冰、霜溶解而生成适量的水。

在本实施方式的静电雾化装置304中，由于施加电极306被保水材料307覆盖，施加电极306呈一定的含水状态。在这种状态下将施加电极306作为负电压侧，相对电极308作为正电压侧，由电压施加部309在该电极之间施加高电压(例如4.6kV)。此时，例如在相隔距离3mm的电极间发生电晕放电，施加电极306的水从电极前端雾化，生成带有肉眼看不见的小于1μm的电荷的毫微(nano)级的细微雾、以及附带的臭氧或OH游离基等。

生成的细微雾被喷雾至蔬菜容器228内。从静电雾化装置304被喷出的细微雾带有负电荷。另一方面，绿色蔬果的蔬菜被收纳在蔬菜室内，其中包括绿叶蔬菜或绿色水果。通常，这些绿色蔬果多由于采购回运途中或保存过程中发生蒸散而呈现稍微开始萎蔫的状态。这些绿色蔬果通常被带有正电荷，因而带有负电荷的被喷出的细微雾容易积聚到蔬菜的表面。因此，被喷雾的细微雾使蔬菜室再次成为高湿度状态的同时附着在绿色蔬果的表面，从而抑制来自绿色蔬果的蒸散，提高保鲜性能。而且，水分从蔬菜或水果的细胞间隙渗透至组织内部，水分被再次供应至因水分蒸散而萎缩的细胞内，由于细胞的膨胀压而解除萎缩，恢复饱满的状态。

另外，生成的细微雾中带有臭氧或OH游离基等，它闪具有强氧化力。因此，产生的细微雾能够进行蔬菜室内的脱臭或蔬菜表面的抗菌杀菌，同时还能够氧化分解和去除附着在蔬菜表面的农药或蜡等有害物质。

而且，通过压缩机241的操作而释放的高温高压的冷却剂在冷凝器与冷藏库221内的空气进行热交换而放热的同时变成凝缩液化，到达毛细管。之后，在毛细管与吸入管(suction line)进行热交换的同时被减压后到达蒸发器242内。

通过冷却扇(未图示)的作用，由于蒸发器242内的冷却剂的蒸发作用而变成相对低温的冷气流入冷藏室223和冷冻室226内，在各自的空间内进行冷却。在蒸发器242内，与库内空气进行了热交换的冷却剂通过其后的吸入管被吸入压缩机241内。

作为上述冷冻循环的冷却剂，从保护地球环境的角度，采用了地球温暖化系数小的可燃性冷却剂-异丁烷(isobutane)。

作为碳氢化合物的异丁烷，在常温，大气压下大约是空气比重的2倍(在300K时为2.04)。

假设，如果在压缩机停止时作为可燃性冷却剂的异丁烷从冷却剂系统泄漏，因其比空气重而在下方泄漏。此时，冷却剂有可能从冷冻室背面的分隔板泄漏至库内。特别是从冷却剂滞留量多的蒸发器242发生泄漏时，泄漏量有可能会很多，但由于安装有静电雾化装置304的蔬菜室225被设置在高于蒸发器的上方，因而即使泄漏也不会泄漏到蔬菜室内。

另外，假设即使泄漏到蔬菜室内，由于冷却剂重于空气而滞留在贮藏室的下部。因此，由于静电雾化装置被设置在贮藏室的顶面上，因此在静电雾化装置的附近达到可燃浓度的几率极低。

下面根据图20，对细微喷雾的控制流程进行说明。

在进行细微喷雾时，需要判定施加电极306前端的温度。根据步骤1进入施加电极温度判定模式后，在下一步骤2判断温度检测部312的温度。当检测温度T低于结露点温度以下的标准温度T₁时，进入步骤3。反之，当检测温度高于标准温度T₁时，判定施加电极前端为干燥状态，之后进入步骤5，为了确保包括空转运行的安全性而将静电雾化装置304关闭(OFF)。

当从步骤2进入步骤3时，当预先决定的施加电极前端冻结，或当温度检测部的检测温度高于不结霜的标准温度T₂时，判定施加电极前端结露，判断可以进行喷雾而将喷雾部开启(ON)，将细微雾喷向贮藏室内。

在步骤3，当判断温度检测部的检测温度低于标准温度T₂时，判断施加电极前端冻结或结霜，之后进入步骤6。在步骤6，将静电雾化装置304关闭(OFF)，将加热部313开启(ON)，通过将前端部加热使冰或霜溶解。

如上所述，本实施方式6是具有被隔热间隔的贮藏室的隔热箱体和喷雾液体的喷雾部的静电雾化装置的冷藏库。将相对低温的另一个贮藏室的低温冷气作为冷却源，通过来自另一个低温贮藏室一侧的热传导将静电雾化装置的施加电极冷却，通过将施加电极前端温度调至结露点温度以下，能够保证将空气中的水分在施加电极的前端结露。

另外，本实施方式中，将施加电极前端通过施加电极背面的加热器对前端温度进行微调整，能够调整结露的发生量。另外，假设即使在前端生成冰或霜，为将其溶解而运行静电雾化装置时，能够切实保证形成水滴，因而安全性得以保证。

另外，本实施方式中，通过对细微雾施加静电使得雾确实的附着在蔬菜的表面，能够提高蔬菜的保湿性能，从而提高保鲜性。另外，细微雾产生时，通过同时产生的臭氧或OH游离基能够提高脱臭，以及食品表面有害物质的去除、防污效果。

另外，本实施方式的喷雾部是通过静电雾化方式产生雾，使用高电压等的电能将水滴分裂细化而生成细微雾。因为生成的细微雾带有电荷，通过使雾附带与蔬菜和水果希望附着其上的物质相反的电荷，例如为了提高对蔬菜或水果的附着力，针对具有正电荷的蔬菜或水果喷射带负电荷的雾，雾能够进一步均匀的附着在蔬菜表面，同时，较之不带电荷的雾，能够进一步提高雾对蔬菜的附着率。另外，被喷射的细微雾能够直接喷射在蔬菜容器内的食品上，由于利用细微雾与蔬菜的电位使细微雾附着在蔬菜表面，因而能够高效的提高保鲜性能。

此外，在本实施方式中，补水装置不是利用来自外部的自来水而是使用结露水。因此不存在矿物成分或杂质，能够防止由于施加电极前端的退化或堵塞造成的保水性的退化。

另外，由于本实施方式中的雾含有游离基，能够将附着在蔬菜表面的农药或蜡质通过使用极少的水进行分解、去除，因而能够实现节水和低输入化。

而且，细微雾产生的同时也产生臭氧。通过静电雾化装置的ON、OFF操作，能够对贮藏室内的臭氧浓度进行调整。通过适当的调整臭氧浓度，能够防止由于过多的臭氧而导致蔬菜的发黄等退化，并且能够提高蔬菜表面的杀菌、抗菌作用。

另外，因为静电雾化装置置于蒸发器的上方，使用异丁烷或丙烷等可燃性冷却剂构成冷冻循环，而且，即使冷却剂发生泄漏，由于冷却剂重于空气而不会充满蔬菜室内，因而十分安全。

另外，因为静电雾化装置在蔬菜室内也被置于贮藏室的上方，即使冷却剂泄漏，由于滞留在贮藏室的下部，因此不会着火。

而且，因为在贮藏室内没有直接面对冷却剂管的部分，所以冷却剂不会泄漏，因此，可燃性冷却剂不会着火。

(实施方式7)

图21是本发明的实施方式7中喷雾部附近的纵向截面图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在图21中，在冷藏库221的分隔板222上设置有静电雾化装置304，在其附近形成贮水槽315和贮水槽315中的贮留水316，以及用于向施加电极306释放高湿度空气的送风部317。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

自来水或结露水等被蓄积在贮水槽315内。此时，通过静电雾化装置304向贮藏室内进行喷雾时，需要施加电极前端附近的气氛以及贮藏室高湿度化。其原因是：如果湿度低，结露点温度低于冰点温度，便无法进行雾化。另外，如果贮藏室为低湿度时，会促进来自食品表面的蒸散而导致保鲜性能的恶化。因此，通过对贮水槽315的水面吹风而使贮留水316蒸发形成高湿空气，通过送风部317运送至施加电极306。被运送的高湿空气在被控制为结露点温度以下的施加电极306上结露，通过在施加电极与相对电极之间施加高电压而生成肉眼看不见的带有电荷的毫微级的细微雾并被喷射至贮藏室内。另外，贮藏室被同等程度加湿从而能够保持蔬菜的新鲜性。

如上所述，在本实施方式中，通过在冷藏库的分隔板上设置静电雾化装置304，在其附近设置贮水槽和送风部，能够根据需要将高湿空气运送至施加电极或贮藏室内，在确保贮藏室保鲜性能的基础上，进一步通过施加电极产生的细微雾更提高保鲜性能和抗菌性能。

另外，通过使本实施方式中的施加电极高湿度化，特别是由于施加电极与相对电极之间的空气放电被抑制，因而能够降低臭氧的浓度。

另外，在本实施方式中，贮水槽被固定在分隔板上，但也可以采用拆装式的贮水槽。这样，由于能够方便的进行水的更换、添加以及清扫，因而能够满足具有高度清洁要求的使用者的需要，提高冷藏库的使用性能。

再有，虽然在本实施方式中采用送风部来促进从贮水槽的蒸发，但也可使用加热部来促进其蒸发。采用加热部时，由于空气的温度与贮水槽的温度差加大，贮留水更易于蒸发。

另外，虽然在本实施方式中采用送风部来促进从贮水槽的蒸发，但也可使用搅拌部来促进蒸发。采用搅拌部时，由于贮留水的液面波动而更便于气化。

(实施方式8)

图22是本发明的实施方式8的冷藏库的水收集部附近的纵向截面图。图25是本发明的实施方式8的冷藏库的功能框图。图26是本发明的实施方式8的控制流程图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在图22中，蔬菜室顶面的分隔板222上设置有补水装置322、照射部323、以及扩散部324。补水装置322包括静电雾化装置304、水收集板321、检测水收集板表面温度的检测部327、加热器等的加热部328、以及用于接收在水收集部321产生的水并使之流向喷雾部的罩部件329。照射部323由用于将聚集的特定波长的光照射至库内的LED或灯而构成。由透光性材料形成的扩散板324将来自照射部323的光向库内整体扩散。另外，库内温度检测部325和库内湿度检测部326设置在蔬菜室225内。另外，虽未在此图示，但设置有用于检测蔬菜室门的开关的门开关检测部。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其运作和功能进行说明。

首先，通过库内温度检测部325和库内湿度检测部326能够预测蔬菜225的结露点温度。由此，通过水收集板的温度检测部327掌握表面温度，通过加热部328等将水收集板表面温度调至结露点温度以下。例如，如(表1)所示调整水收集板的表面温度。

表1

例如，如果库内温度为5℃库内湿度为90％时，则结露点温度为3.5℃，如果低于此温度，库内的水蒸气会在水收集板321处结露。结露的水沿水收集板321或盖329被供应至静电雾化部304。

另外，例如，当库内温度检测部325的检测值为5℃以上，库内湿度检测部326的检测值为95％以上时，照射部323点亮。照射部323是，例如蓝色LED或仅蓝色光能透过的材料覆盖的灯。微弱的蓝色光被照射至蔬菜或水果上后，存在与蔬菜或水果表皮表面的气孔由于蓝色光的刺激，与通常状态相比气孔大幅度张开。

即，被照射的蓝色光具有抑制蔬菜气孔张开度的作用，其波长如图23所示的蓝色光诱导性气孔张开的作用光谱所示，优选400nm～500nm.使用中心波长为440nm或470nm的照射光时其相对效果明显变大.其中，如果使用蓝色LED，能够以低价并且低输入的方式进行光照射，能够降低对贮藏室的热影响.

另外，表示光的强度的光量子束密度优选0.1μmol·m^-2·s^-1～100μmol·m^-2·s^-1。特别是，虽然蔬菜通过光的刺激将气孔张开，但只需有光量子束密度为0.1μmol·m^-2·s^-1强度的光刺激便会产生反应。另外，虽然当超过上述光量子束密度时气孔会张开，但超过100μmol·m^-2·s^-1时由于光合作用活跃，蔬菜表面的蒸散活动激烈从而损害保鲜性能。实际上，如果考虑容器内的照度分布和蔬菜的堆积方式，则优选照射部323的光量子束密度为1μmol·m^-2·s^-1左右。

结露水被供应至施加电极，通过在施加电极与相对电极之间施加高电压而生成的细微雾并被喷射至蔬菜容器228内。被喷射的雾附着在被蓝色光控制的气孔为张开状态的蔬菜或水果的表面，经气孔渗透至组织内部。由此，水分蒸散，水分被再次供应到萎缩的细胞内，由于细胞的膨胀压而使萎缩状态消除，蔬菜等恢复饱满的状态。

而且，当蔬菜的气孔被波长为500nm～700nm的含有红色光的光照射时，其气孔也能开闭。但是，如图24所示，当红色光照射时，即使光量子束密度为500μmol·m^-2·s^-1，其结果也低于光量子束密度为1μmol·m^-2·s^-1的效果。

下面，针对图25的功能框图进行说明。为了调整对静电雾化装置304的供水量和调整照射部323的操作，将水收集板温度检测部327、蔬菜室温度检测部325、蔬菜室湿度检测部326、以及门开关检测部330的信息信号输入控制部。

例如，当检测出库内温度为5℃，库内湿度为90％，水收集板表面温度为4℃时，通过控制部314对静电雾化装置304进行操作，并且使加热部328停止动作。即，此时，需要将水收集板的表面温度冷却至结露点温度以下，例如，将加热部关闭(OFF)或降低输入，或者降低冷气的温度来进行控制。另外，通过只有当门开关检测部330检测出门关闭时才使静电雾化装置304进行动作，能够防止门开启关闭时雾的泄漏。此外，贮存的蔬菜在0℃附近的低温下张开气孔时，会促进蔬菜的低温损害，使蔬菜受伤损。另外，当温度高于15℃时由于呼吸致使蔬菜表面的蒸散活动活跃，水分容易减少。因此，如果设定只有当蔬菜温度检测部325检测的温度范围为2℃～15℃时再开启(ON)照射部323，便能有效的维持蔬菜等的新鲜度，提高其水分含量。

下面，针对图26的控制流程图进行说明。

在步骤11中，水收集板表面温度检测部327测定表面温度t℃。当表面温度t℃在预先确定的t_A℃～t_B℃范围内时，控制部314则判断：通过控制蔬菜的气孔和进行喷雾可以提高水分含量。

在步骤12中，控制部314使静电雾化装置304运行，对贮藏室进行喷雾。

在下一步骤13中，判断静电雾化装置304的累算操作时间T_A是否超过T₁，如果超过便进入步骤14，使照射部323开始运行。

在步骤15中，判断静电雾化装置304的累算操作时间T_A是否超过T₂，如果超过便进入步骤16，结束喷雾，同时关闭(OFF)照射部。

在下一步骤17中，判断静电雾化装置304的累算停止时间T_B是否超过T₃，如果超过便进入步骤18，将时间T_A，T_B返回初始值，并再次测定水收集板的表面温度。

如上所述，在本实施方式8的冷藏库中，是将选择的特定波长的光通过照射部对保存在蔬菜室内的蔬菜进行照射，并且通过喷雾装置将能够通过气孔的细微雾进行适量地喷射。由此，雾从蔬菜表面张开的气孔渗透至蔬菜内部，因而能够提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

另外，通过在本实施方式的分隔板上安装照射部和补水装置，能够提高安装效率，并且能够简便的进行电源电路等的配线。

另外，在本实施方式中，由于采用0.1～100μmol·m^-2·s^-1的蓝色光进行照射，通过微弱的光照射，能够降低光合作用并能提高气孔的开孔率。其结果，能够最大限度的抑制由于蔬菜的光合作用导致的水分消耗，从张开的气孔将水分高效的提供给蔬菜的内部。另外，通过选择包括蓝色光在内的400nm～500nm的波长范围，能够抑制光量子束密度，而且由于能够使用LED等而带来节能效果和低价格化。

另外，由于设置有蔬菜室温度检测部或蔬菜室湿度检测部、门开关检测部，因而能够更加有效的进行结露水的收集和雾的喷射。

另外，虽然本实施方式的照射部采用了蓝色光，但也可以使用紫外线。当使用紫外线时，能够在对被喷射的雾进行杀菌的同时对食品表面也进行杀菌，能够提高食品的安全性。

(实施方式9)

图27是本发明的实施方式9的冷藏库的侧截面图。图28是本发明的实施方式9的冷藏库的超声波雾化装置附近的纵向截面图。图29是本发明的实施方式9的冷藏库的超声波雾化装置附近的正面图。图30是本发明的实施方式9的冷藏库的超声波雾化装置的纵向截面图。图31是本发明的实施方式9的功能框图。图32是本发明的实施方式9的控制流程图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在图27中，冷藏库221通过具有隔热性能的分隔板222分隔成冷藏室223、切换室224、蔬菜室225、以及冷冻室226。蔬菜容器228被设置在蔬菜室225内，食品以湿度约90％RH以上(收纳食品时)，温度4～6℃的状态被保存于其中。在蔬菜室225的背面设置有用于间隔风路229和蔬菜室225的库内分隔板230。在库内分隔板230上设置有包括超声波雾化装置401的补水装置322。此外，在蔬菜室的顶面分隔板222上设置有将选择了特定波长的光照射的照射部323和将光在库内整体扩散的扩散部324。

在图28中，在库内分隔板230与冷藏库外壁402之间设置有风路229。风路229是用于，例如将由冷却器(蒸发器)242产生的冷气运送至各贮藏室，或将来自各贮藏室经热交换的空气运送至冷却器242而设置。这里，超声波雾化装置401被安装在库内分隔板230上。库内分隔板230主要由泡沫苯乙烯等隔热材料构成，其壁厚为30mm左右，贮留水保持部404背面的壁厚为5mm～10mm。在贮留水保持部404中，水收集板321被设置在库内侧。在水收集板321的一面上，例如连接由镍铬合金线构成的加热器等加热部328，在库内侧设置用于构成BOX(箱形)扇等送风部317和循环风路407的罩部件406。

在图29中，涉及循环风路407的第一循环风路开口部408以及第二循环风路开口部409被设置在罩部件406上。并且，检测水收集板321表面温度的温度检测部327被设置在水收集板321上。

在图30中，超声波雾化装置401由喇叭状物(horn)410和压电元件411构成.喇叭状物410通过切削加工等形成大至圆锥形，与喇叭状物410成为一体的凸缘部412被形成在喇叭状物410的压电元件411一侧.另外，喇叭状物410与压电元件411粘结固定，并采用使由压电元件411产生的振动在喇叭状物的前端形成最大振幅的构成形式.另外，作为超声波雾化装置401的凸缘部412的安装位置，被设置在冷藏库或其安装部件的连接部405上.

喇叭状物410采用热传导性高的材料，例如可以是铝合金、钛、不锈钢等金属材料。特别是从质轻、热传导性高以及超声波传导时的振幅增幅性考虑优选以铝合金为主要成分的材料。另外，从使用寿命长的角度优选以不锈钢为主要成分的材料。

另外，设定：使超声波的震动振幅在凸缘部412振幅的节部成为在喇叭状物410的前端的振幅的腹部，而且，使凸缘部412与喇叭状物410的前端之间以1/4的波长振动。另外，喇叭状物410的长度取决于产生雾的雾化粒子直径与压电元件411的振动频率以及喇叭状物410的材料。例如，雾化粒子直径约为10μm时，喇叭状物410的材料为铝，压电元件411的振动频率约为270kHz时喇叭状物410的长度B约为6mm。另外，当雾化粒子直径约为15μm时，喇叭状物410的材料为铝，压电元件411的振动频率约为146kHz时喇叭状物410的长度B约为11mm。(表2)中记载了上述一系列理论计算值的总结。

表2

另外，冷藏库221的冷冻循环由压缩机241、冷凝器、膨胀阀或毛细管等减压装置(未图示)、蒸发器242、以及连接上述构件的配管和冷却剂等构成。

冷藏库221具有机械室，机械室内设置有压缩机241以及冷凝器等。而且，在采用三通阀或切换阀的冷冻循环中，也可以将上述功能性部件配置在机械室内。

构成冷冻循环的毛细管，有时作为能够自由控制由脉冲电动机驱动的冷却剂流量的电子膨胀阀而起作用。

另外，在隔热箱体内，蒸发器242被设置在冷冻室226的背面，承担通过减压膨胀而低温化的冷却剂和库内空气由于热交换而冷却的功能。

下面针对如上所述构成的冷藏库，对其运作和功能进行说明。

在冷藏库221中，通常是将由冷却器242进行热交换的冷气通过搅拌扇(未图示)等分配至冷藏室223、切换室224、蔬菜室225、冷冻室226以及制冰室(未图示)，为维持规定的温度而进行ON·OFF的运行.蔬菜室225通过冷气的分配或加热部等ON·OFF运行被调整在4～6℃范围内，多数情况下一般不采用库内温度检测部.另外，蔬菜室225由于来自食品的蒸散和门开启关闭时产生的水蒸气的浸入等呈高湿度状态.库内分隔板230的厚度因为需要具有一定的冷却能力而形成较之其他部位薄的结构.这里，如果将水收集板321的表面温度设置在结露点温度以下，水收集板321附近的水蒸气在水收集板321上结露而确定产生水滴.

具体是：(1)通过设置在水收集板321上的温度检测部327确认表面的温度状态，(2)通过控制部314对送风部317和加热部328进行ON·OFF控制或改变电压，(3)将水收集板321的表面温度调整至结露点温度以下，(4)使含在从送风部317送至库内的高湿度空气中的水分在水收集板321处结露。特别是虽未在此图示，但如果库内有库内温度传感器或库内湿度传感器，能够根据预先确定的计算方式严格按照库内环境的变化确定结露点温度。假设设置在水收集板321的表面生成冰或霜，因为可以通过加热部328使水收集板321的表面温度上升至溶解温度，因而能够产生适量的水。

这里，当送风部317运行时，水收集板321的表面温度由于受蔬菜室225的空气影响而上升，反之，当送风部317停止时表面温度下降。当壁厚在10mm以上时，当送风部317运行时，即使加热部328关闭，水收集板321的表面温度仍在结露点温度以上，因而无法调整结露量。反之，当壁厚在5mm以下时，加热部328始终处于开启状态，导致能源效率降低。因此，通过将水收集板321背面的库内分隔板30的厚度设置在5mm～10mm范围内，能够在控制水收集板321的表面温度的同时使加热部328的能量最小化。

另外，为了促进结露，需要使蔬菜室225内的空气循环。因此，从送风部317吸取空气。例如，通过送风部317从第二循环风路开口部409吸取高湿度的空气，使之在水收集板321处结露后，从第一循环风路开口部408将空气吹入库内，通过使蔬菜室225内的空气循环来促进结露的生成。

在水收集板321结露的水滴逐渐变大，不需要使用泵等动力，通过自重而向下方流淌，聚集在超声波雾化装置401的附近。聚集的结露水通过供水部403被提供到喇叭状物410的前端。

被提供到喇叭状物410前端的水由于超声波振动器411的振动而形成粒子直径小的雾并被喷射至蔬菜容器228内。蔬菜室225内收纳的绿色蔬果包括绿叶的蔬菜或绿色水果，这些绿色的蔬果由于蒸散而易于萎缩。保存在蔬菜室225内的绿色蔬果包括由于采购回运途中或保存过程中发生蒸散而稍稍呈现开始萎蔫的状态的蔬果，这些蔬果通过雾化的雾而使表面湿润。此时，当库内温度检测部325检测出库内温度为5℃以上，库内湿度检测部326检测出库内湿度为95％以上时，照射部323点亮。照射部323是由例如蓝色LED或仅蓝色光能透过的材料而覆盖的灯，微弱的蓝色光被照射至蔬菜或水果上后，存在于蔬菜或水果表皮表面的气孔由于蓝色光的刺激，与通常状态相比气孔大幅度张开，蔬菜或水果容易将水分吸收。

即，此时被照射的蓝色光的作用是控制蔬菜的气孔开孔度，其波长优选400nm～500nm。特别当使用中心波长为440nm或470nm的照射部时其相对效果大，特别是使用蓝色LED能够实现低造价、低输入的照射，降低对贮藏室内的热影响。

另外，表示光强度的光量子束密度优选0.1μmol·m^-2·s^-1～100μmol·m^-2·s^-1。特别是，虽然蔬菜通过光的刺激将气孔张开，但只需有光量子束密度为0.1μmol·m^-2·s^-1强度的光刺激便会产生反应。另外，虽然超过上述光量子束密度时气孔会张开，但超过100μmol·m^-2·s^-1时光合作用变得活跃，由于蔬菜表面的蒸散活动激烈而损害保鲜性能。实际上，如果考虑容器内的照度分布和蔬菜的堆积方式，照射部323的光量子束密度优选1μmol·m^-2·s^-1。

由此，被喷射的雾使蔬菜室225内再次成为高湿度状态，同时雾附着在蔬菜室225内气孔呈开孔状态的蔬菜或水果的表面，经由气孔渗透至组织内部，水分蒸散，水分被再次供应到萎缩的细胞内，由于细胞的膨胀压而使萎缩状态消除，蔬菜等恢复饱满的状态。此时，雾化粒子的直径优选4μm～20μm。而且，由于一般蔬菜的平均气孔大小在20μm左右，为了更进一步的使蔬菜恢复应优选粒子直径在20μm以下的细微雾。

喇叭状物410是通过在喇叭状物410前端附近振动而产生热量，由于喇叭状物410为高导热性材料，因而也同时起到向喇叭状物410整体进行热传导的作用。

压电元件411被驱动时，如图30中的A线所示，各个部位均发生振动。喇叭状物410的凸缘部412一侧成为传播超声波雾化装置401内的声波的节部，在相当于其声波节部的喇叭状物410的凸缘部412处，例如直接或通过安装部件间接的与库内分隔板230连接设置。由于在传播的声波的节点连接而减少了损失，因而只需消耗少量的电力即可完成。

另外，只要采用喇叭状物410的前端与凸缘部412的长度(喇叭状物长度：B)为1/4波长的结构，就能够缩短超声波雾化装置401的整体长度。反之，如果在喇叭状物410的前端与凸缘部412之间存在多个腹部，会加大振动能量的损失，振动所需的电力也随之加大。

而且，通过压缩机241的动作而生成的高温高压的冷却剂在冷凝器与冷藏库221内的空气进行热交换而放热，同时凝缩液化后到达毛细管。之后，在毛细管与吸入管进行热交换的同时被减压后到达蒸发器242。

通过冷却用风扇(未图示)的作用，由于蒸发器242内的冷却剂的蒸散作用而变成相对低温的冷气流入冷藏室223和冷冻室226内，在各自的空间进行冷却。在蒸发器242内，与库内空气进行了热交换的冷却剂通过其后的吸入管被吸入压缩机241内。

作为上述冷冻循环的冷却剂，从保护地球环境的角度，采用了地球温暖化系数小的可燃性冷却剂异丁烷。

作为碳氢化合物的异丁烷，在常温，大气压下大约是空气比重的2倍(在300K时为2.04)。

假设，即使在压缩机停止时可燃性冷却剂从蒸发器242泄漏，如果是超声波雾化装置就不会具有如静电雾化装置的放电部，因而没有着火源。因此，能够不考虑形成冷冻循环的部件结构而设置超声波雾化装置，而且不需要考虑冷却剂的种类，很安全。

下面，针对图31的功能框图进行说明.控制部314对超声波雾化装置401的动作、为调整对超声波雾化装置401的供水量而动作的加热部328和送风部317等、以及照射部323的动作进行控制.为了实现上述控制，将水收集板温度检测部327、蔬菜室温度检测部325、蔬菜室湿度检测部326、以及门开关检测部330的信息信号输入控制部314.例如，当检测出库内温度为5℃，库内湿度为90％，水收集板表面温度为4℃时，控制部314针对超声波雾化装置401的ON·OFF以及加热部328的运行进行决定.此时，控制部314需要将水收集板的表面温度冷却至结露点温度以下，例如，将加热部关闭或降低对加热部的输入，或者为降低冷气的温度而增加压缩机的旋转次数，再或者降低送风部的旋转次数等来进行控制.另外，控制部314通过只有当门开关检测部330检测出门关闭时才使超声波雾化装置401动作，由此能够防止门开启关闭时雾的泄漏.而且，贮存的蔬菜在0℃附近的低温下张开气孔时，会促进蔬菜的低温损害，使蔬菜受损.另外，当温度高于15℃时由于呼吸致使蔬菜表面的蒸散活动活跃，容易引起水分的减少.因此，如果设定只有当蔬菜温度检测部325检测的温度范围为5℃～15℃时再开启照射部324，便能有效的维持蔬菜等的新鲜度，提高其水分含量.

下面，对图32的控制流程图进行说明。

在步骤21中，通过水收集板表面温度检测部327测定表面温度t℃在预先确定的t_A℃和t_B℃范围内具有检测温度时，控制部314判断：通过控制蔬菜的气孔和进行喷雾可以提高水分含量，在步骤22中使超声波雾化装置401运行，向贮藏室进行喷雾。

在步骤23中，如果控制部314判断超声波雾化装置401的累算操作时间T_A超过T₁时便进入步骤24，使照射部323动作。

在步骤25中，如果控制部314判断超声波雾化装置401的运行累算时间T_A超过T₂时便进入步骤26，结束喷雾，同时关闭照射部。

在下一步骤27中，如果控制部314判断超声波雾化装置401的停止时间超过T₃时便进入步骤28，将时间T_A、T_B返回初始值，并再次测定水收集板的表面温度。

如上所述，本实施方式9的冷藏库包括具有被隔热间隔的贮藏室的隔热箱体、以及雾状喷射液体的喷雾部的超声波雾化装置。通过此结构，利用风路将低温冷气送至相对低温的各个贮藏室内，通过来自风路一侧的热传导来冷却用于将水提供给超声波雾化装置的水收集板。通过将水收集板调至结露点温度以下，能够确实生成空气中的水分，并能够通过供水部等将水提供到超声波雾化装置的振荡器前端。

另外，本实施方式中，通过采用超声波雾化装置作为喷雾部，只要水的供应充分，就能够充分确保喷雾量。因此，通过ON·OFF的操作能够对喷雾量进行调整，此外，在实际操作中能够缩短运行时间，提高组成构件寿命的可靠性。

另外，在本实施方式中，使用喷雾的同时通过选用含有波长为400nm～500nm的蓝色光的照射部对蔬菜室进行照射，能够通过光刺激来抑制气孔的开闭，进一步提高对蔬菜的水分供应。

另外，在本实施方式中，由于喷雾部采用了超声波雾化装置，因而产生雾时没有臭氧发生，因此不需要采用针对臭氧的措施，使得组成构件以及控制内容得以简化。

另外，在本实施方式中，通过在超声波雾化装置中设置贮水槽，将各种各样的功能性水，例如将含有酸性水、碱性水、或者维生素水等营养水注入贮水槽中，能够将其喷雾至蔬菜室内，对蔬菜室附加各种新的功能。

另外，在本实施方式中，由于喷雾部采用了超声波雾化装置而能够确保充分的雾化量，能够对附着在蔬菜表面的农药或蜡等使用极少量的水使其浮出而去除，能够节约用水。

另外，在本实施方式中，由于使用了超声波雾化装置，即使在冷冻循环中采用异丁烷或丙烷等可燃性冷却剂，也能够不考虑冷冻循环中组成构件的配置而设置超声波雾化装置，另外，也无需采取防爆等特别措施.

另外，在使用可燃性冷却剂的冷藏库中，因为在雾生成部不发生放电，因而不需要采取防爆措施，能够进一步简化冷藏库的结构并降低造价。

另外，在本实施方式中，由于在贮藏室内设置有水收集板，能够通过加热部或送风部调整结露量，同时通过改变水收集板的温度也能够对库内的湿度进行调整。

另外，在本实施方式的冷藏库中具有呈大致锥形的喇叭状物和压电元件，将在喇叭状物的一端粘接压电元件而形成一体化的超声波雾化装置设置在贮藏室内。通过此结构，由于被小型化且低输入化的超声波雾化装置能够在冷藏库上使用，由于设置上制约较少，使得设计具有自由度。另外，由于是低输入因而能够降低电力消耗，同时能够使安装了控制部314的控制基板小型化并且降低造价。

另外，由于能够抑制超声波雾化装置本身的发热量，因而能够抑制贮藏室内温度的上升。而且特别在发生缺水时能够抑制异常的发热，因而能够延长超声波雾化装置的寿命，提高可靠性。而且，由于冷藏库是在低温的气氛下使用，因而能够抑制发热，延长超声波雾化装置本身的使用寿命。

另外，通过设置供水部，有效并且稳定地将水分供应到喇叭状物前端，从超声波雾化装置始终稳定地进行喷雾，能够将贮藏室空间维持在高湿度状态。另外，通过将水稳定地供应到喇叭状物前端，能够防止喇叭状物前端的缺水，从而延长超声波雾化装置的使用寿命，提高可靠性。

另外，由于供水部被设置在贮留水保持部的附近，水分从贮留水保持部通过供水部被补充给喇叭状物的前端，能够有效的对贮藏室空间进行喷雾，将贮藏室维持在高湿度状态。另外，由于贮留水保持部和供水部位于附近，使得从贮留水保持部到喇叭状物前端的水分路径得以小型化，简洁化，提高了设计的自由度。

另外，贮留水保持部作为水收集部具有使贮藏室内空气中的水分结露的部分。结露水通过供水部供应至喇叭状物的前端，将由于结露生成的结露水聚集在贮留水保持部。由于通过供水部能够始终稳定地供应被聚集到喇叭状物前端的结露水，因而能够高效的对贮藏室进行喷雾，能够将贮藏室维持在高湿度状态。

另外，由于喇叭状物是高导热性材料，在喇叭状物的前端部将散发的热量扩散至喇叭状物整体，而且由于贮藏室为低温的环境，能够抑制超声波雾化装置自身的温度上升，因而能够延长使用寿命并提高可靠性。

另外，通过采用0.5μm～20μm的雾化粒子直径，能够强制性地对食品内部进行水分的供给，因而能够提高食品的水分含量。

另外，将喇叭状物的前端置于振动的腹部附近，将喇叭状物的压电元件的粘接面侧形成的凸缘部置于振动的节部的同时，通过将凸缘部直接或间接地与冷藏库本体连接，能够在振动振幅大的腹部、即在喇叭状物的前端部将补给喇叭状物前端的水分有效地雾化，而且在振动的节部，即在喇叭状物形成的凸缘部振幅较小，能够降低从直接或间接连接的连接部传至冷藏库的振动传递。

另外，超声波雾化装置由于具有将喇叭状物前端和凸缘部的长度设定为1/4波长的振动结构，在成为雾化面的喇叭状物前端与在成为连接部的喇叭状物上形成的凸缘部之间不存在多个而只有一个腹部和节部.其结果是，由于喇叭状物能够小型化，能量的分散或衰减得以降低，能够提高效率.另外，由于能够小型化，设置的制约少，能够给设计更多的自由度，从而扩大贮藏空间.

另外，由于将喇叭状物的长度设定为1mm～20mm，喇叭状物变小，因而能够给冷藏库设计更多的自由度，从而扩大贮藏空间。

另外，通过在超声波雾化装置周围设置罩部件，使得使用者等无法直接与其接触，因而能够提高安全性。

在本实施方式9中，对使用大致呈圆锥形的喇叭状物作为超声波雾化装置的冷藏库进行了说明，但也可以不是大致圆锥形，只要是能在前端增大振动振幅的形状即可获得同样的效果。例如，从压电元件一侧朝向前端呈尖头的形状，也可在前端部形成大致长方形的形状。由此，因为喷射雾的面积较之圆形大，由于喷雾范围的扩大而提高了扩散性。

(实施方式10)

图33是本发明的实施方式10的冷藏库的超声波雾化装置附近的纵向截面图。图34是本发明的实施方式10的冷藏库的超声波雾化装置附近的正面图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在实施方式10中，冷藏库221通过具有隔热性的分隔板222将冷藏库分隔。蔬菜容器228被设置在蔬菜室225内，食品以湿度约90％RH以上(收纳食品时)，温度4～6℃的状态被保存于其中。在蔬菜室225的背面设置有用于间隔风路229和蔬菜室225的库内分隔板230。在冷藏库221的左侧面的外壁402上设置有超声波雾化装置401。

在库内分隔板230与冷藏库外壁402之间设置有风路229。风路229是用于，例如将由冷却器242产生的冷气运送至各贮藏室，或将来自各贮藏室经热交换的空气运送至冷却器而设置的部件。这里，超声波雾化装置401被设置在冷藏库221的左侧面部的外壁以及蔬菜室225的顶面，即，具有隔热性的分隔板222上。具有隔热性的分隔板222主要由泡沫苯乙烯等隔热材料构成。

在蔬菜室225的上方具有切换室224，切换室224内具有切换容器。作为冷却切换室224的冷却方法，例如，在里面局部具有冷气吹出口413和吸入口414，温度通过该冷气量的调整和加热部(未图示)的动作而被调节。在超声波雾化装置401的里面上方设置有水收集板321，其中设置有为了使水能够流入超声波雾化装置401而倾斜设置的罩部件406。水收集板321的背面较之周围的隔热材料为薄壁结构。另外，水收集板321上通过罩部件406构成风路，送风部317被设置在风路的局部。

另外，将经选择的特定波长的光进行照射的照射部323以及为了将光扩散至库内整体的扩散板324设置在蔬菜室225顶面的罩部件406上。

切换室224可以在冷冻温度带到冷藏温度带之间使用。例如，设定冷冻室温度时，冷气从吹出口413吹出，库内温度约为-20℃。由于被薄壁化的分隔板222的上面(切换室一侧)的温度约为-20℃左右，蔬菜室225的上面通过来自切换室的热传导而被冷却。在本实施方式10中，在水收集板321的背面设置有加热部328和表面温度检测部，由此，将表面温度控制在结露点温度以下，使来自蔬菜的蒸散或由于门的开闭而渗透的库内水蒸气在水收集板321上结露而生成水。

从水收集板321滴下的水被罩部件406接收，沿着倾斜的罩部件406积骤到设置在贮留水保持部404的贮水槽315内.因此，供水部403具有充分的水，在此状态下通过超声波雾化装置401产生雾，并被喷射至蔬菜室225内.由此被喷射的雾将使蔬菜室225内再次呈高湿度状态.同时，通过选择波长范围为400nm～500nm的照射部对蔬菜容器228进行照射，使得保存在蔬菜室225内的蔬菜的气孔呈张开状态.在气孔的张开状态下，雾附着在蔬菜或水果的表面，雾从气孔渗透至组织内部.其结果是，水分被再次供应到由于水分蒸散而呈萎蔫状态的细胞内，通过细胞的膨胀压而消除萎蔫，恢复饱满的状态.

另外，采用送风部317能够控制在水收集板321的结露量。

如上所述，在本实施方式10中，将被安装在蔬菜室顶面分隔板上的水收集板和在切换室生成的低温冷气作为冷却源，通过来自蔬菜室顶面分隔板的切换室一侧的热传导将水收集板冷却。通过使用加热部或送风部将水收集板的表面温度调整到结露点温度以下，能够使空气中的水分在水收集板确实结露。将使其结露而收集的水聚集到设置在贮留水保持部的贮水槽上，将水分通过供水部提供到超声波雾化装置。由于能够将雾从蔬菜室左侧面上方确实地喷射至蔬菜容器内，通过将雾附着在蔬菜表面而提高蔬菜的保湿性，从而能够提高蔬菜的保鲜性能。

另外，设置贮水槽315使之相对于贮留水保持部404能够自由装卸。因此，当收纳在蔬菜室内的蔬菜量较少或冷藏库刚开始动作时湿度相对较低的状态中，因为能够预先在贮水槽进行水的补充，因而能够更加稳定地提高保湿性能。

另外，由于超声波雾化装置和贮水槽在门的一侧，因而拆卸方便，易于维修。

另外，在本实施方式10中，针对贮水槽和结露方式的组合进行了说明，但如果能够确保充分的贮留水来进行喷雾时，没有贮水槽亦可。因此，能够增加贮藏室的有效容积。

另外，在本实施方式10中，将切换室作为蔬菜室的冷却源而使用，但也可以将冷冻室或制冰室等作为冷却源使用。由此，由于温度为一定，因而可以省略控制部。

(实施方式11)

图35是本发明的实施方式11的冷藏库的超声波雾化装置附近的纵向截面图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

实施方式11的冷藏库中具有安装在蔬菜室顶面的分隔板222上的超声波雾化装置401、将水贮留的贮留水保持部404的贮水槽315、以及将生成的雾向蔬菜室225内吹送的送风部317。

超声波雾化装置401具有与贮水槽315邻接、用于将水雾化的压电元件411以及仅仅使规定粒子直径以下的雾透过的金属筛415。另外，贮水槽315内的贮留水通过设置在分隔板222上的水收集板321而生成的结露水，通过兼作供水部的罩部件406向贮水槽315内供水。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

首先，安装在分隔板222上的水收集板321通过冷气的热传导而被冷却，蔬菜室内的水蒸气在水收集板321处结露。之后，结露水通过水收集板321或罩部件406被供水到超声波雾化装置401内的贮水槽315。保存在贮水槽内的水，通过压电元件411的振动，贮水槽内的液面发生振动、分裂而生成雾状的雾。生成的雾通过金属筛415被进一步粒子直径细微化，通过送风部317向库内喷雾。

如上所述，相比于本发明实施方式9中通过采用超声波振荡器作为喷雾部，能够产生相对较多的雾化量，能够通过喷雾部的ON·OFF来调整雾化量.

另外，在本实施方式11中，由于采用了超声波雾化装置，如果使振动发生的频率可变，能够改变粒子直径，另外能够通过改变电压来调整雾化量。

(实施方式12)

图36是本发明的实施方式12的喷雾部附近的纵向截面图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在图36中，冷藏库221的分隔板222上从冷藏库的门侧(图中左侧)朝向库内分隔板的里面设置有贮水槽315和喷雾部的静电雾化装置304。贮留水316被贮留在贮水槽315内。在静电雾化装置304的周围为了使食品或人不与其接触而形成有开孔的罩部件501。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

为了让使用者安装拆卸方便而将贮水槽315设置在蔬菜室的门侧前面，用于向喷雾部供水的贮留水316储蓄于其中。为了将该贮留水316供应到喷雾部的静电雾化装置304，设置了供水部331和供水路径332。供水部331，例如是齿轮泵或压电泵、毛细管等，将水提供到静电雾化装置304的施加电极的前端或其周围的保水材料。这里，供水量与被喷雾至蔬菜室内的量基本相同。例如，当控制部314判断需要向蔬菜室进行喷雾时，首先，使供水部331动作，利用供水路径向施加电极的前端供水。这里，如果施加电极306确认前端有水，则在施加电极与相对电极之间施加高电压，使其产生细微的雾，将其喷向贮藏室内。

另外，静电雾化装置304被埋设在安装于顶面部分隔板222上的凹部222a上，并且，通过设置在贮藏室的顶面里面部，将罩部件501设置在其周围来保持安全性。此时，为了不使拉门对跟随拉门前后移动的蔬菜容器228的操作产生影响，例如，形成将罩部件501的底面部501a设置在高于贮水槽底面315a位置的构成形式。

另外，作为绿色蔬果的蔬菜被收纳在蔬菜容器228内，其中包括绿叶蔬菜或绿色水果，通常，这些绿色蔬果多由于采购回运途中或保存过程中发生蒸散而呈稍微开始萎蔫的状态。这些绿色蔬果通常被带有正电荷，而带有负电荷的被喷出的细微雾容易积聚到蔬菜的表面。因此，被喷射的细微雾使蔬菜室再次成为高湿度状态，并同时附着在绿色蔬果的表面，从而抑制来自绿色蔬果的蒸散，提高保鲜性能。另外，水分从蔬菜或水果的细胞间隙渗透至组织内部，因水分蒸散而萎缩的细胞内被再次供应水分，由于细胞的膨胀压而解除萎缩恢复饱满的状态。

另外，通过静电雾化方式生成细微的雾时，细微雾生成的同时也产生微量的臭氧，并立刻与雾混合而成为低浓度的臭氧雾。另外，通过对雾施加静电，使雾中的水分子成为游离基，生成OH游离基。由此，雾除保持了臭氧的氧化能力外还增加了保持OH游离基的氧化能力。被施加静电的雾，电性的附着在带电的蔬菜或水果的表面以及库内的壁面上，渗透至蔬菜或水果表面细微的凹陷处，将残留农药或蜡等有害物质通过细微雾的内压能量使其浮出。并且，由于臭氧或OH游离基的氧化分解作用，通过氧化分解除去上述有害物质，或者，雾电性地进入蔬菜或水果表面细微的凹部，与残留的农药或蜡发生化学反应，提高残留农药或蜡的亲水性，也能起到使之融入雾后进行分解除去的效果。

如上所述，在本实施方式的冷藏库中，贮水槽315被设置在位于蔬菜容器228的顶面的分隔板222上，位于门的一侧，即从使用者的角度看位于前部.因此，特别当采用装拆式的贮水槽315时，便于水的交换、加水和清扫，从而提高使用的方便性.另外，由于将静电雾化装置304设置在贮水槽315的后侧，能够防止使用者接触喷雾部特别是喷雾前端部304a，从而进一步提高安全性能.另外，由于将喷雾部的静电雾化装置304下端的喷雾前端部304a设置在较贮水槽深的里侧并且高于贮水槽下端面的底面，因而使用者不易看到喷雾装置.因而，能够不破坏贮藏室内的美观而安装喷雾装置.此外，由于使用者不易接触到静电雾化装置304，从而在提高对使用者的安全性的同时，也能够防止由于食品或人的接触而对喷雾部施加外力造成的可靠性的降低.

另外，为了抑制喷雾部向库内突出，静电雾化装置304被埋设在设置于分隔板222的凹部222a内。由此，在不减少库内容积，不影响食品收纳的基础上，能够将喷雾部安装在贮藏室内。

而且，由于喷雾部的静电雾化装置304具有罩部件501，因而能够进一步防止食品或使用者对其的接触。

另外，当喷雾部具有罩部件501时，在本实施方式中，罩部件501的下端部501a设置在高于贮水槽下端部的底面315a的位置，由此，在防止库内容积减少的基础上能够更进一步提高具有喷雾部的贮藏室的美观和安全性。

而且，本实施方式中贮水槽315为装拆式结构，但贮水槽315也可以不是装拆式而是固定式，例如，即使是利用自来水或冷藏库内的水而生成贮留水等自动供应方式的喷雾部，本实施方式结构的发明概念也能适用。即，通过将静电雾化装置置于较之贮水槽深的里侧，能够防止使用者接触喷雾部，进一步提高安全性。而且，由于喷雾部被设置在较之贮水槽深的里侧并且高于贮水槽下端面的底面位置，由于使用者不易看到喷雾部，能够不损害贮藏室内的美观而将喷雾装置安装在贮藏室内。并且具有为了进一步使使用者不易接触喷雾部，在提高使用者安全性的同时，能够防止由于食品或人的接触对喷雾部施加外力而造成的可靠性降低的效果。

另外，在本实施方式中将静电雾化装置304作为喷雾部而使用，但也可以采用超声波雾化装置等其他方式的喷雾部。因为根据贮水槽315和喷雾部的配置关系能够同样提高冷藏库使用的方便性和安全性，因而采用其他方式的喷雾部也能发挥同样的效果。

本实施方式中，由静电雾化装置304，通过施加电极产生的细微雾而提高保鲜性能，同时，能够利用所生成的微量的臭氧或OH游离基等将附着在蔬菜表面等的蜡或农药通过氧化分解而使之无害化。

另外，本实施方式中，通过施加电极而形成高湿度状态，特别是因为抑制施加电极与相对电极之间的空气放电能够降低臭氧浓度，当使用在家庭用冷藏库中时，也能确保使用者的安全性。

另外，本实施方式中，静电雾化装置304被埋设在设置于分隔板222的凹部222a上，和其他部分相比隔热材料的厚度变薄，因而能够对需要冷却前端的施加电极进行有效的冷却。

另外，本实施方式中，供水部动作后，驱动喷雾装置，由于在施加电极与相对电极之间施加高电压，能够抑制由于空气放电而产生臭氧的同时安全地生成雾。

另外，本实施方式中采用静电雾化装置304作为喷雾部，但特别是当前端部干燥时，也可以将被担心喷雾装置由于加热而降低可靠性的超声波雾化装置作为喷雾部使用.通过供水部运行后驱动喷雾装置，能够防止喷雾前端部的干燥，提高喷雾装置的可靠性.

(实施方式13)

图37是本发明的实施方式13的冷藏库的水收集部附近的正面图。图38是图37中冷藏库的水收集部附近沿A-A截面的纵向截面图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在实施方式13中，贮藏蔬菜或水果的蔬菜容器511被收纳在蔬菜室225内。将蔬菜容器511保持在冷藏库外围上，另外为了在门开启关闭时容器也随之活动而设置有导轨部件512。另外，与此相区别，在蔬菜室225内，如果将蔬菜容器511设为第一隔间，则特定容器513被收纳在与第一隔间隔开的第二隔间内。另外，由具有透光性的材料形成的透明且局部开有小孔的盖514，只有当蔬菜室的门关闭时基本将特定容器513密闭。另外，蔬菜容器具有用于保持特定容器513的保持部515。保持部515支撑设置在特定容器上的突起部516，并在拉出时起导轨的作用。

此外，分隔板222上设置有将特定波长照射至特定容器内的照射部323、以及将容器内部均匀照射且用于遮盖光源的扩散板324。

如图38所示，在特定容器513内，可以装拆的贮水槽315位于门一侧的前面，照射部323被设置在特定容器上方的投影面内，通过透明盖514对容器内进行照射。在里侧的上方喷雾部的静电雾化装置304被设置在分隔板部。而且，较之静电雾化装置的外形尺寸稍大的孔517被设置在静电雾化装置附近的特定容器的盖514上。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

最近，收纳在蔬菜室内的食品变的多种多样。例如也包括如塑料瓶那样无需高湿度贮藏环境的饮料等，用途千差万别。在蔬菜中，菠菜等绿叶类蔬菜比较喜欢低温高湿的环境，但蘑菇等则不喜欢高湿环境。另外，土豆等谷物喜欢10℃左右的贮藏温度。因此，在本实施方式中，通过将特定容器513置于蔬菜容器内来提供相应于贮存蔬菜的空间环境。另外，该特定容器513的空间是由特定容器513和盖514基本关闭的空间。通过设置在该特定容器513前面的贮水槽315的水分蒸散，特定容器内呈高湿状态，由此形成适于保存菠菜等绿叶蔬菜的空间。

该特定容器513的盖514能通过蔬菜室225的门的开启关闭而活动。当门关闭时，基本将特定容器密闭。当门开启时，由于离开特定容器513，被保持在本体一侧，当门为开启状态时特定容器513的上面开口。

作为喷雾部其中一个的静电雾化装置304的至少喷雾前端部304a被设置在被高湿度化的特定容器513的内部空间的上部。

这样，设置在特定容器513内的喷雾前端部304a，能够将雾粒子直接喷射至收纳蔬菜的特定容器513内，能够进一步缩短喷雾前端部304a和蔬菜之间的距离。例如，与将雾在特定容器513外喷射后送至特定容器513内的情形相比，能够在防止雾粒子气化的同时提高浮游状态中雾粒子的流速，因而能够提高雾对蔬菜表面的附着率。

另外，将该喷雾前端部304a设置在特定容器513内的同时，贮水槽315被设置在与具有喷雾部的静电雾化装置304的隔间不同的另一个隔间内.通过将贮水槽315设置在离开喷雾部的另一个隔间内，由于能够不受喷雾部设置位置的影响，将贮水槽315设置在便于对贮水槽315进行水分补充或清扫的贮水槽315的任意位置上，因而能够提高使用者的使用方便性.

而且，不采用本实施方式中的静电雾化装置304作为喷雾部，而是采用例如超声波雾化装置或其他雾化方式，也能获得与根据上述喷雾装置和贮水槽315之间的配置关系来提高使用者的使用方便性同样的效果。

另外，在具有相同贮藏室的蔬菜室内部，通过设置喷射间隔的特定容器513以及不进行喷射的蔬菜容器511，能够提供与保存蔬菜相应的空间环境。由于使用者能够使用与用途相应的蔬菜室功能，因而能够大大提高冷藏库的使用便利性以及保存性。

另外，通过将照射部323设置在因被喷射而成为高湿度的特定容器513的外部，能够防止照射部323的周边成高湿度状态，防止由于在照射部结露而引起的可靠性的降低。

在本实施方式中，将照射部323设置在特定容器513的上部，由具有透光性的透明材料形成位于照射部323和特定容器513之间的盖514。而且，照射部323也可以位于特定容器的侧面部或底面部。此时，通过将至少位于照射部323对面的特定容器513的材料采用具有透光性的透明材料，即使不将照射部323设置在特定容器513的上部，也能够对特定容器513内的蔬菜进行光照射。

另外，本实施方式中作为喷雾装置的静电雾化装置304，通过从背面冷却将施加电极306前端控制在结露点温度以下，因此而生成水滴。在此，通过在施加电极与相对电极之间施加高电压而生成带有电荷的肉眼无法看见的毫微级的细微雾，并被喷向特定容器513内。由此，特定容器513内被加湿，在提高保鲜性的同时细微雾附着在蔬菜上。设置在特定容器513外部分隔板上的照射部323照射包括400nm～500nm波长的蓝色光。

例如，照射部323采用蓝色LED，通过透明盖514对保存在特定容器513内的蔬菜进行光照射后，特定容器513内的蔬菜由于光的刺激生态活动被促进，气孔张开。通过张开的气孔将附着在表面的雾或水滴吸收而增加蔬菜表面的水分含量及重量，能够保持蔬菜的新鲜水灵。

另外，照射部323设置具有包括紫外线区域波长的LED时，能够在对喷射的雾进行杀菌的同时也对食品表面进行杀菌，从而能够提高食品的安全性。这是因为，通过使附着在特定容器513内的壁面或蔬菜表面的微生物的繁殖功能不活化，能够延迟由于食品的微生物而产生的变色或腐臭以及在贮藏品表面生成纺锤菌素(netropsin)，因而保持了特定容器513内部的卫生性。此外，通过设置LED作为光源而减少了发热量，能够防止切换室内温度的上升，稳定食品的保存性。

另外，在特定容器513内也可以不运行喷雾部而仅仅运行照射部323。例如，在蘑菇或鱼类中，有些含有很多众所周知对骨骼或牙齿的成长不可缺少的维生素D的前驱物。在保存上述食品时，由于紫外线的照射分子被刺激而转化为维生素D。因此，由于将含有紫外线光的光源设置在贮藏室内，贮藏室内的特定食品，例如白洲鱼干(译者注：一种日本产的小白鱼干)，与保存前相比有可能提高维生素D的含量。即，保存的食品不限于蔬菜，如上所述以使食品熟成为目的而进行的食品保存，可以将特定容器513作为具有食品熟成功能的空间而利用。

另外，由静电雾化方式生成的细微雾，由于在生成时带有电荷的同时产生臭氧和OH游离基，由此，在保持臭氧的氧化能力的同时还增加了对OH游离基氧化能力的保持.因此，通过细微雾的内压能量将渗透至蔬菜或水果表面的细微凹部中的残留农药或蜡浮出，并且，通过臭氧的氧化分解作用将其氧化分解而去除.另外，上述雾电气性地进入蔬菜或水果表面细微的凹部，与残留的农药和蜡发生化学反应，也可以提高残留农药或蜡的亲水性，将其融入雾中而分解去除.

如上所述，在本实施方式中，通过将特定容器513和用于将其空间基本密闭的盖514设置在蔬菜室内、将贮水槽设置在特定容器内的前面、将静电雾化装置设置在里面的上方，能够通过仅仅对喜好高湿环境的蔬菜进行加湿而提高其保鲜性，在蔬菜室内部，能够根据蔬菜的种类提供最为适宜的保存环境。

另外，通过特定容器513上部的照射部323，照射经选择的特定波长的光，并且通过在喷雾装置将能通过气孔的细微雾适量的喷射，能够进一步扩大特定容器513内保存环境的范围，能够根据使用者的需要以及保存的蔬菜种类提供相应的空间环境。

另外，在本实施方式中，由于贮水槽被设置在特定容器513的前面，因而便于进行水的补充、交换、添加和清扫等，使用方便。

另外，在本实施方式中，由于静电雾化装置304被设置在使用者不易接触的里侧上方，因而十分安全。

另外，在本实施方式中，由于照射部323被设置在特定容器513的外面，因而其设置环境相对处于低湿状态，因此发生因结露而引起路径不良等的可能性降低，从而提高了产品质量。

另外，在本实施方式中，由于特定容器513的盖514由透明材料构成，因而能够将照射部发出的光照射至容器内。

另外，在本实施方式中，由于将特定容器做成基本密闭的空间，当冷冻循环的冷却剂采用异丁烷或丙烷等可燃性冷却剂时，万一发生冷却剂泄漏，由于特定容器内基本为密闭状态而不会到达可燃浓度，因而十分安全。

另外，如本实施方式一样将静电雾化装置304设置在上部时，特别当使用比重重于空气的可燃性冷却剂时，即使万一发生冷却剂的泄漏，由于泄漏的异丁烷滞留在下部，能够进一步提高在使用比重重于空气的可燃性冷却剂时的安全性。

(实施方式14)

图39是本发明的实施方式14的喷雾部附近的纵向截面图。对与实施方式6相同的部分和相同的部件采用相同的编号。

在实施方式14中，从冷藏库的门一侧朝向库内分隔板的里面设置有贮水槽315和超声波雾化装置401。贮水槽315的底面呈倾斜状态，供水调整部524形成在里面的底部。

下面，针对如上所述形成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

为了让使用者安装拆卸方便而将贮水槽315设置在蔬菜室门一侧的前面，自来水和结露水等贮留水316被储蓄在其中。此处，贮水槽315的底部朝向冷藏库的里面并呈倾斜状态，形成被注入的水在里面为最深状态的结构形式。另外，在该里侧的底部，在供水调整部524上，例如设置有开关阀，只有当开启该阀门时，水才被供应至作为喷雾部的超声波雾化装置401的雾生成部。

如上所述，在本实施方式中，通过将贮水槽315设置在门的一侧、将超声波雾化装置401设置在比贮水槽315更深的里侧而提高使用的方便性。

另外，在本实施方式中，由于使贮水槽的底面向喷雾部侧倾斜，因而能够有效的利用贮水槽315内的水.

而且，在本实施方式中，通过设置供水调整部，因而能够针对喷雾部进行适宜的水量供应。

另外，在本实施方式中，贮水槽是通过分隔板而被固定，但也可使用装拆式的贮水槽。由此，能够方便的进行水的更换、添加和清扫，提高使用的方便性。

(实施方式15)

图40是本发明的实施方式15的冷藏库的侧截面图。

对与实施方式3相同的部分和相同的部件采用相同的编号(参照图7～图9)。

在实施方式15中，冷藏库100通过分隔板116而被从上部开始分隔成冷藏室112、切换室113、蔬菜室114以及冷冻室115，蔬菜室114被冷却至湿度为90％R.H以上(在收纳食品时)，温度为4～6℃。制冰用贮水箱119被设置在冷藏室112的背面，供水路径120从制冰用贮水箱119被引导至制冰室(未图示)和蔬菜室114内，进行供水。补水装置121被安装在蔬菜室114的上部顶面。补水装置121由将水贮留的贮留水保持部的贮水槽122、喷雾部124、以及将由喷雾部123产生的雾扩散至蔬菜室114内的扩散部的送风扇129构成。另外，喷雾部123包括位于贮水槽122内部、将水以超声波方式雾化的超声波元件125和仅仅使规定粒子直径以下的雾通过的金属筛126。另外，贮水槽122内的贮留水124通过供水路径120被供应至贮水槽122，并被贮留在其中。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的雾生成装置，对其动作和功能进行说明。

首先，贮留在制冰用贮水箱119内的水通过供水路径120被供应至贮水槽122内，并作为贮留水124被保存。

接下来补水装置121开始运行。首先，在贮留水124通过作为喷雾部123的超声波元件125而被雾化的雾中，只有规定粒子直径以下的细微雾从金属筛126被喷射出来。贮水槽122内的细微雾通过送风扇129呈雾状态被喷射至蔬菜室114内。

如上所述，在本实施方式中，由于作为向贮水槽供水的供水部，采用的是从制冰用贮水箱利用水路径向贮水槽送水的方式，因而不需要设置专用水箱便可以将水供应至喷雾部。因为将贮水槽安装在不同于蔬菜室的另一个贮藏室内，由于不影响蔬菜室的内部容积，因而不影响食品的收纳量。另外，使用者需要从外部供应贮留水的贮水箱，可以采用制冰用和喷雾用兼用的一个水箱。与采用另一个水箱作为雾用贮水槽的情形相比，使用者可以省掉供应贮留水的麻烦，而且能够降低贮水槽停水的可能性。

另外，在本实施方式中，是将贮留水保持部作为贮水槽用以保持从外部供应的贮留水。但是不必一定从外部供应贮留水，只要是通过某种方法将包含在贮藏室内空气中的水分提取并保持的方法即可。例如，利用冷藏库的除霜水或库内的结露水，只要是使用者不需从外部供应贮留水而能确保贮留水的方法，便能提供通过省略从外部进行水分补充的麻烦而提高使用便利性的冷藏库。

另外，在本实施方式中，对贮水槽的供水路径是通过一条路径从贮水槽吸水后，由于将供水路径分支，将水分别送至制冰室和蔬菜室两个室内，因而能够以少量的构件和简单的结构向两个室内进行供水。

而且，在本实施方式中，虽然将贮水槽兼用作制冰用的贮水箱，从这些水箱通过采用一条供水路径并使其在中途分支的方式将水送至制冰室和蔬菜室两个室内，但在将贮水槽作为制冰用贮水箱兼用的基础上，也可以设置独立的供水路径分别向制冰室和蔬菜室供水.此时，能够对应于分别不同的需要时机随时进行水分的补充.例如，即使在需要对两个室内同时进行供水的时候也能够任意地进行水的供应.而且通过将使用者需要从外部进行供水的水箱采用将制冰用和喷雾用合为一个的方式，与设置另一个水箱作为雾用贮水槽的情形相比，使用者可以省掉供应贮留水的麻烦，能够降低贮水槽停水的可能性.

另外，在本实施方式中，通过将喷雾装置设置在蔬菜室顶面的里侧，即使将贮水槽与制冰用贮水箱合用的情况下，也能够在冷藏库里侧形成供水路径。例如，在能够拆掉供水路径进行清洗的情况下，由于供水路径短，能够形成大致垂直式的简单路径，由于能够简洁地构成供水路径，便于进行清洗，因而能够设置卫生性高的供水路径。另外，由于将喷雾装置设置在蔬菜室顶面的里侧，因而能够防止喷雾装置与库内收纳食品的接触。能够防止喷雾前端部的污垢附着，能够期待喷雾前端部喷雾能力的寿命长期化，另外，由于不会被使用者轻易接触，能够提高对使用者的安全性。

并且，由于在喷雾装置的蔬菜室内的露出部分上安装有外壳，因而能够进一步防止污垢的附着，提高安全性。

(实施方式16)

图41是本发明的实施方式16的冷藏库的侧截面图。图42是本发明的实施方式16的冷藏库的正截面图。图43是图42中A-A截面的主要部分截面图。图44是图42中B-B截面的主要部分截面图。图45是表示被喷出的喷雾的粒子直径分布比例的曲线图。

在实施方式16中，冷藏库502本体的隔热箱体503具有贮藏室518、519和520，其前面开口部分别通过能够开启关闭的门521、522和523闭塞而不使外部空气进入。

贮藏室518内部的背面和底面上设置有循环管524，并在隔热箱体503之间形成循环风路525。在该循环风路525内，在相当于贮藏室518背面的部分设置有进行喷雾的喷雾部526，并且，在喷雾部526的上方设置有扩散部527。另外，在循环管的垂直面上部设置有多个喷出口528，并且在底面上设置有多个吸入口529。

雾循环部530由上述循环风路525、构成循环风路525的循环管524、设置在循环管524上的喷出口528和吸入口529以及扩散部527而构成。另外，选择雾粒子直径的选择部531由扩散部527和喷雾部526构成。雾循环部530以及选择部531是图41中由点划线包围的部分。

将多余的水从循环风路525向隔热箱体503外排出的排水沟532被设置在喷雾部526的下方。

温度传感器533和534被分别设置在贮藏室518的顶面和循环管524的底部。

在门521上设置有左右两根延伸至贮藏室118内的板状滑动导轨535，其上搭载食品收纳容器536。门521通过该滑动导轨535在水平方向拉开关闭。喷出口528设置在高于食品收纳容器536外边缘部的位置上，使雾肯定能够进入食品收纳容器536内。而且，在食品收纳容器536的底面设置有多个通气口537。

加热贮藏室518下部的加热器538被设置在循环管524的底部。

下面，针对如上所述构成的冷藏库，对其动作和功能进行说明。

温度设定低于贮藏室518的贮藏室519和520被设置在贮藏室518的上下部，贮藏室518通过上述贮藏室519和520被自然冷却。

将门521向前方水平拉开，将食品放入食品收纳容器536后将门521关闭时，通过门开放检测部(未图示)检测出门的关闭状态后，喷雾部526开始进行喷雾。被喷出的雾通过设置在喷雾部526上方的扩散部527朝上方上升，经过喷出口528被扩散喷雾至贮藏室518内。

在喷雾部526上，例如可以使用通过超声波将水细微粒子化而进行喷雾的装置，被喷出的雾的粒子直径的分布方式如图45所示。将雾在贮藏室518内均匀扩散时，作为其中的一个方法，可以考虑使雾尽可能长时间的滞留在贮藏室518内，通过空气的循环来确保扩散的进行。当延长雾在贮藏室518内的滞留时间时，需要相对较小的粒子直径。例如图45中，只要根据希望获得的效果提取规定粒子直径X以下的水粒子进行喷雾扩散即可。

通过喷雾部526被喷射的雾，粒子直径大于X以上的粒子因其自重而落向下方，相对轻且粒子直径小于X的粒子经扩散部527上升。由此，能够选择性的取出一定直径以下的雾粒子。而且，能够自由设定目标粒子的直径X，根据喷雾部526的运行程度、扩散部527的运行程度、以及喷雾部526与扩散部527之间的距离进行调整。上述运行程度是指：例如在喷雾部526使用超声波发生器时的振动频率、或在扩散部527使用送风扇时扇的旋转速度。另外，落向下方的粒子直径X以上的雾经排水管532被排出贮藏室518外。

由于喷出口528设置在食品收纳容器536的上方，被喷射至贮藏室518内的雾从食品收纳容器536的上方，即，从被收纳的食品上方下降注入。被喷出的雾在食品收纳容器536和食品的间隙，或食品和食品的间隙下落。此时，由于设定多个喷出口528的端部之间的距离同于食品收纳容器536的横向宽度，因而能够抑制横向雾浓度的不均匀分布。

在食品收纳容器536的底面设置有多个通气口537，食品收纳容器536内的雾从该通气口537向贮藏室518的下部释放。因此，在食品收纳容器536内雾不会滞留，水也不会滞留在底部。而且，在本实施方式中，在底面设置有通气口537，但也可以不仅在底而，也可以将其设置在食品收纳容器536的侧壁上。

通过通气口537的雾，从吸入口529回到循环风路525内，其中一部分通过扩散部527被再次喷雾至贮藏室518内。同时，另一部分变成大的水滴，从排水管532被排出贮藏室518外。为了进行有效的排水，如图41所示循环风路525的下部朝向排水管532倾斜设置。另外，如果循环管524的吸入口529和食品收纳容器536的通风口537在大致同一位置开口，则循环的阻力减少，效率得以提高。

而且，作为优化食品收纳容器536内的雾使其最均匀化的部分，可以通过调整扩散部527运行程度、调整喷出口528、通气口537、以及吸入口529的位置及面积而进行。

而且，虽然需要将水连续地供给到喷雾部526，但也可以通过设置供水水箱定期地进行水分补充、或是采取将贮藏室内的水分结露回收的回收水结构而进行。并且，也可以将供水水箱和回收水结构兼用。

在夜晚等冷藏库门521没有开启关闭的情况下，湿度的下降程度变得缓和，使喷雾停止一定的时间也无妨.例如，当门开启检测部(未图示)检测出门关闭后经过了一定时间.控制部(未图示)接收到该检测信号后，将停止喷雾部526和扩散部527的运行.同时，设置在循环管524上的加热器538被通电，贮藏室518的下部被加温.加热器538的加温控制器将设置在贮藏室518顶面的温度传感器533以及设置在循环管524底部的温度传感器534的温度差控制在某一定值.由此，贮藏室518的上部和下部被赋予温度差，促进了空气的自然对流.而且，加热器538只要是在大范围内可以基本均匀地进行放热的加热器即可，可以采用线形或片状加热器.另外，不局限于采用加热器作为设置温度差的部件，也可以控制贮藏室519的温度使之低于贮藏室520的温度.

如上所述，本实施方式的冷藏库包括具有被隔热划分的贮藏室的隔热箱体、设置在贮藏室内进行喷雾的喷雾部、以及将被喷射的雾进行扩散的扩散部。被喷射的雾通过扩散部被扩散喷雾至贮藏室内，将贮藏室内的雾浓度均匀化。其结果，能够将雾有效地提供至食品的周围，能够将雾的喷雾量控制到最小。由此，能够防止结露的发生，并且能够同时保持食品的新鲜度。

另外，在本实施方式中，通过在贮藏室内设置雾循环部，能够进一步将雾供应至贮藏室的各个角落，因而能够降低雾的喷雾量。

另外，在本实施方式中，由于雾循环部由循环风路、构成循环风路的循环管、设置在循环管上的喷出口和吸入口、以及扩散部构成，便于对雾循环量和分布进行调整，能够进一步降低雾的喷雾量。

另外，在本实施方式中，通过将喷出口的位置设置在高于贮藏室内被收纳的食品之上，因而能够始终将雾从食品的上方喷雾，能够不受食品数量的影响将雾供应至全部食品。

另外，在本实施方式中，吸入口的位置被设置在低于贮藏室内收纳的食品位置的下方，从而能够将雾确实的供应至收纳容器的底部。

另外，在本实施方式中，具有在通过喷雾部喷出的雾中选择小于一定直径以下粒子的选择部，由于被喷射的雾为微小粒子从而能够长时间的滞留在贮藏室内部并且进行分散，因而能够将雾确实的供应到食品。

另外，在本实施方式中，作为选择部是在扩散部的下方设置了喷雾部的部件，能够在被喷出的雾中，将小于一定直径以下的轻粒子选择性的取出而进行喷雾。

另外，在本实施方式中，在贮藏室的上部和下部设定了温度差，从而促进了贮藏室内空气的自然对流，被喷射的雾易于在贮藏室内扩散。而且同时能够暂时停止喷雾部和扩散部，从而能够提高设备的可靠性。

(实施方式17)

图46是本发明的实施方式17的冷藏库的侧截面图。图47是本发明的实施方式17的补水装置的侧截面图。图48是本发明的实施方式17的补水装置的立体截面图。

在实施方式17中，冷藏库100通过分隔板116而从上部开始分隔成冷藏室112、切换室113、蔬菜室114、以及冷冻室115，蔬菜室114被冷却至湿度为90％R.H以上(在收纳食品时)，温度为4～6℃。制冰用贮水箱119被设置在冷藏室112的背面，供水路径120从制冰用贮水箱119将被引导的水供应到制冰室(未图示)和蔬菜室114内。补水装置121被安装在蔬菜室114上部的顶面。补水装置121包括被设置在蔬菜室114的顶面，将水贮留的贮水部的贮水槽122、喷雾部123、以及将由喷雾部123产生的雾吹送至蔬菜室114内的送风部129。然后，将释放功能性成分的功能性成分补给部131设置在送风部129的送风一侧。之后通过补水装置121和功能性成分补给部131构成喷雾部。

功能性成分补给部131是使小格状的过滤器131a支持位于其上的微胶囊化的功能性成分颗粒(维生素C衍生物颗粒)131b的部分.另外，维生素C衍生物颗粒131b将维生素C进行化学修饰，提高了安全性，在食品中转变为维生素C.另外，照射部130被设置在补水装置121外部的一个隔间上.喷雾部123被设置在贮水槽122的内部.喷雾部123具有将水以超声波方式雾化的超声波元件125以及仅允许规定粒子直径以下的雾通过的金属筛126.另外，贮水槽122内的贮留水124通过供水路径120而供应，并被贮留在贮水槽122内.而且，检测库内温度的温度传感器133被安装在蔬菜室114的一角.

下面，针对如上所述构成的冷藏库的喷雾装置，对其动作和功能进行说明。

首先，贮留在制冰用贮水箱119内的水通过供水路径120被供应到贮水槽122内，并作为贮留水124被保存。之后，当温度传感器133检测出库内温度为5℃以上时，照射部130点亮，对保存在蔬菜室114内的蔬菜或水果进行光照射。照射部130例如采用蓝色LED等包括中心波长为470nm的蓝色光进行照射。此时被照射的蓝色光的光量子约为1μmol·m^-2·s^-1的微弱光便足够。被微弱的蓝色光照射的蔬菜或水果表皮表面上存在的气孔，由于蓝色光的刺激而张开。

另一方面，在保存于蔬菜室内的蔬菜或水果当中，通常包括在采购的返回途中发生的蒸散或由于保存中发生的蒸散而出现稍微开始萎蔫状态的情形。

另外，蔬菜室内保存的绿色蔬果中也包括绿叶蔬菜或青果，这些绿色的蔬果由于蒸散或保存中的蒸散较易发生萎蔫。

之后，供水装置开始运行。首先，贮留水124通过包含在喷雾部123内的超声波元件125被雾化，在被雾化的雾中，只有规定粒子直径以下的细微雾从金属筛126被喷射出来，贮水槽122内呈充满规定粒子直径以下的水粒子的雾状态。贮水槽122内的细微雾通过送风部129呈雾状态被喷射至蔬菜室114内。同时，维生素C衍生物颗粒131b溶入由过滤器131a释放的雾内成为含有维生素C衍生物的雾。含有维生素C衍生物的雾附着在蔬菜室114内气空呈张开状态的蔬菜或水果的表面，经气孔浸入组织内部，水分被再次供应到由于水分蒸散而呈萎蔫状态的细胞内，通过细胞的膨胀而消除萎蔫，恢复饱满状态。另外，被供应给细胞内的维生素C衍生物在细胞转变为维生素C。

并且，所谓雾是指被细微分裂的超微粒子状态的水，其粒子直径包括从肉眼可见的数μm到肉眼看不見的数nm不等，具有液体的性质。

图49A、B是表示本发明的实施方式17中受光照射稍呈萎蔫状态的菠菜的含水量以及维生素C含量对于水粒子直径的特性图。

采用以下方法再现开始萎蔫的蔬菜。

将相对于在商店购买时的状态，在规定时间内重量减少10％的菠菜设定为开始萎蔫的蔬菜。这是因为，如果选择较之收割时重量减少15％的蔬菜，不仅外观差，而且细胞组织也无法还原。相对于收割时的状态，设定蔬菜在运输过程中的重量减少在5％左右。

试验方法是：将上述蔬菜在蔬菜室(约6℃)内保存后，使用各种粒子直径的雾对其进行大约24小时的喷雾后，进行评价。而且，水分含量的复原率是通过对从蔬菜室取出的蔬菜进行重量测定，相对于初始值计算其恢复程度。另外，维生素C的含量是通过计算相对于重量的初期的维生素C含量的变化而计算出的数值。图49A所示的是在喷雾中将光(蓝色LED)以1μmol/m²/s的强度进行照射的试验结果。图49B所示的是没有进行光照射的试验结果。

图49A是在光照射下进行的试验.菜的水分含量的复原效果取决于喷射的雾粒子直径，最佳粒子直径为0.005～20μm范围.其原因是：当喷射的水粒子直径为20μm以上时，由于蔬菜气孔的开口部最大直径在20～25μm左右，由于水粒子过大而无法渗透至蔬菜内部所造成.另外，当粒子直径为20μm以上时粒子过重，即使喷雾也会因其自重而立即下落，由于无法在空中飘浮，雾无法到达蔬菜.反之，0.005μm以下的细微粒子，由于粒子过于微小，与开口状态的气孔的接触频度降低，因而水无法渗透至蔬菜内部.另外，0.005μm以下的水粒子，如果不带电荷则容易气化，与蔬菜表面的接触频率降低.

反之，在没有进行光照射的试验中，由于气孔没有通过光的照射而张开。因此如图49B所示，水通过蔬菜表面组织的间隙进入蔬菜内部而进行复原。因此，水分含量复原率相对高的水粒子直径小于光照射条件下的粒子直径，约为0.005～0.5μm。根据上述试验结果可知，有光照射时的水分含量复原效果高。

另外，溶入雾内的维生素C衍生物也与水粒子直径有密切的关系。当水粒子直径为0.005～20μm时维生素C含量比初期增加，当0.005μm以下和20μm以上时维生素C含量减少。水粒子直径为0.005μm以下的超细微粒子由于上述原因而难于从蔬菜的气孔进入，因此维生素C衍生物也基本没有到达蔬菜的内部，无法促进维生素C的生成，其结果导致维生素C含量的减少。另外，当水粒子直径为20μm以上时，一般而言，从物理上很难进入短直径在10μm～15μm的气孔内。因此，雾无法到达蔬菜的内部，维生素C衍生物也几乎无法到达蔬菜的内部，无法促进维生素C的生成，其结果导致维生素C的含量减少。另外，虽然一部分雾到达了蔬菜的叶子，由于粒子直径大，无法进入蔬菜的内部而停留在蔬菜的表面，成为造成蔬菜发生水腐的原因。

维生素C含量增加了的粒子直径1～20μm中，含有维生素C衍生物的雾从气孔进入蔬菜的内部，在菜叶的内部维生素C衍生物转化为维生素C，其结果，维生素C含量比通常状态有所增加。

图50是表示本发明的实施方式17中稍微开始萎蔫的蔬菜的含水量复原效果对于喷雾量的特性、以及对应于喷雾量的蔬菜的外观感官评价值的关系图。开始萎蔫的蔬菜的再现方法以及试验方法与图49A、49B的试验相同。

在本试验中，与确认上述最佳粒子直径的试验相同，进行了有光照射和无光照射两种试验，不论哪种试验中均采用了属于最佳粒子直径范围内的1μm粒子直径的雾。另外，因为本试验是在70升的蔬菜室内进行的试验，以下的喷雾量表示的均为相对于每70升的喷雾量。

根据图50，在有光照射时，蔬菜水分含量的复原效果为50％以上时的喷雾量范围为0.05～10g/h(每1升＝0.0007～0.14g/h·l)。

其原因考虑如下：如果喷雾量过少，蔬菜从气孔向外释放的水量下降，则将无法向蔬菜内部进行水分供应。另外，雾与开孔状态的气孔之间的接触频率降低，水难以渗透进蔬菜内部。

试验表明上述情况下的喷雾量的下限值为0.05g/h。

但是，如果喷雾量过多，超过蔬菜内部的水分含量的容许值，无法进入蔬菜内部的水分附着在蔬菜的外部，由于这些附着的水分而导致从蔬菜的表面发生水腐，致使蔬菜发生损坏。

因此，由于多余的水分附着在蔬菜表面，引起蔬菜发生水腐等品质退化的喷雾量范围在10g/h以上而不适于采用.因此，对于10g/h(每1升＝0.15g/h·l)以上的试验结果，由于引起蔬菜的品质退化而无法采用，因而省略.

试验表明，在有光照射时，蔬菜水分含量的复原效果为70％以上时的喷雾量范围为0.1～10g/h(每1升＝0.0015～0.14g/h·l)。其原因是：当雾的喷雾量的下限值大于0.1g/h时，与开孔状态的气孔的接触频度充分增多，雾进入蔬菜内部的活动变得活跃而导致。

同时试验表明，当无光照射时，粒子直径为1μm的喷雾，无法形成使蔬菜的水分含量复原效果达到50％以上的范围，在所有的喷雾量下的水分含量复原率不足10％。粒子直径为0.01μm的喷雾所形成的喷雾量范围为0.05～7g/h(每1升＝0.0007～0.1g/h·l)，而且使蔬菜的水分含量复原效果达到70％以上的喷雾量范围为0.1～1g/h(每1升＝0.0015～0.014g/h·l)。导致上述结果的原因是：与上述有光照射的情况相比，虽然喷雾量的下限值基本相同，但上限值的结果不同。如图所示，在无光照射的情况下，由于气孔没有充分张开，蔬菜内部无法吸入充分的水分。

如上所述，在本实施方式中，对于保存在蔬菜室内的蔬菜，通过照射部进行光照射，并且通过喷雾装置将能够通过气孔的细微雾适量的进行喷射，雾从张开的蔬菜表面的气孔渗透至蔬菜的内部，从而能够提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

另外，在本实施方式中采用的是0.1～100μmol·m^-2·s^-1的蓝色光进行照射。通过微弱的光照射，能够降低光合作用并提高气孔的开孔率。其结果，在尽可能抑制由于蔬菜的光合作用而导致的水分消耗，将水分从开口的气孔高效的供应至蔬菜的内部的同时，获得节约能源的效果。

另外，在本实施方式中，是采用微胶囊化的维生素C衍生物颗粒作为功能性成分使用，但也可以采用将维生素C衍生物液体化，溶解或分散在贮留水中形成雾进行喷射，可以获得同样的效果。

另外，在本实施方式中，是采用维生素C衍生物作为功能性成分使用，也可以通过采用例如维生素A、维生素A前驱物、胡萝卜素、维生素C等各种营养成分，也能够提高除维生素C以外的营养成分的含量。另外，通过混合多种营养成分，能够同时提高多种营养成分的含量。而且，通过将功能性成分作为抗氧化剂使用，能够防止由于营养成分的氧化导致的营养价值的或品质的降低。

另外，在本实施方式中是采用自来水等普通的水进行喷雾，但也可以使用臭氧水，酸性水或碱性水等功能性水进行喷雾。通过功能性水的雾渗透至蔬菜或水果表面细微的孔内，能够使存在于细微孔内的污垢或农药等有害物质浮出而提高去污效果。而且，还能够提高存在于蔬菜表面的农药等有害物质的酸、碱分解效果。并且也能够提高附着在库内的污垢或臭气的去污效果以及酸、碱分解效果。

并且，在本实施方式中，通过使用超声波元件125和金属筛126来对雾的粒子直径进行调整，但也可以在金属筛126的对面安装金属板127，通过在金属筛126和金属板127之间施加高电压，将雾的粒子直径进一步细微化，也能够对雾的粒子直径进行调整。此时，能够在雾细微化的同时对雾粒子施加静电。

另外，也可采用静电雾化方式对雾施加静电.施加了负电荷的细微雾附着在带正电的库内壁面或蔬菜、水果等表面上，当雾深入至库内壁面或蔬菜、水果等表面细微的孔内后，在提高蔬菜水分含量复原效果的同时，能够使存在于细微孔内的污垢或有害物质浮出而提高除去效果.

另外，在本实施方式中，由于作为向贮水槽供水的供水部，采用的是利用水路径从制冰用贮水箱向贮水槽送水的方式。不需要设置专用水箱便可以将水供应至喷雾部，因为不影响内部容积因而也不影响食品的收纳量。

另外，在本实施方式中，将贮留水保持部作为贮水槽用于保持从外部供应的贮留水。对此，贮留水保持部也可以使用作为保水装置的吸湿剂(例如：硅胶、沸石、活性炭等多孔材料)，将含在贮藏室内空气中的水分吸出保存。另外，如果使用者不从外部提供贮留水，若利用冷藏库的除霜水等便能确保贮留水，则能够省略从外部进行水分补充的工序，进一步提高冷藏库使用的方便性。

另外，在本实施方式中，收纳在贮藏室内的收纳为绿色蔬果，但由于水分的供应而品质提高的，例如，水果或在0℃附近保存的新鲜鱼类或肉类，也能够通过采用本实施方式的冷藏库实现防止干燥的效果。

(实施方式18)

图51是本发明的实施方式18的冷藏库的侧截面图。图52是本发明的实施方式18的补水装置的侧截面图。图53是图52的补水装置沿A-A线的截面图。图54是表示本发明的实施方式18中稍微开始萎蔫的蔬菜的含水量复原效果对于雾的水粒子直径的特性图。

在实施方式18中，与实施方式17相同的部分和部件采用相同的编号。

在实施方式18中，冷藏库100通过分隔板116而从上部开始分隔成冷藏室112、切换室113、蔬菜室114、以及冷冻室115，蔬菜室114被冷却至湿度为90％R.H以上(在收纳食品时)，温度为4～6℃。补水装置121被安装在蔬菜室114上部的顶面。由贮水的贮水槽122、喷雾部123、将由喷雾部123产生的雾送风至蔬菜室114内的送风部129、以及设置在送风部129的送出一侧释放功能性成分的功能性成分补给部131构成补水装置121。另外，喷雾部123被设置在贮水槽122的内部。喷雾部123通过：将其中一端浸入贮留在贮水槽122内的贮留水124内，另一端在贮水槽122内形成有雾化前端部132的毛细管供应结构体136、位于贮水槽122的一个隔间内，对贮水槽122内的贮留水施加负的高电压的阴极134、位于贮水槽的一个隔间内，与阴极134相对的阳极135、以及对阴极134与阳极135之间施加高电压的高压电源128构成。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的喷雾装置，对其动作和功能进行说明。

首先，将水贮留在贮水槽122内.此时采用除霜水作为贮留水124使用.对贮水槽122内的阴极134施加负的高电压后，由于在雾化前端部132和阳极135之间存在电场，从雾化前端部132引出多根液丝，并进一步被分散为带电的液滴形成雾.另外，在静电雾化过程中，由于发生放电，因而在生成雾的同时生成微量的臭氧，并立即与雾混合成为低浓度的臭氧雾.该低浓度的臭氧雾通过送风部129被喷雾至蔬菜室114内.同时，功能性成分颗粒(例如，维生素C衍生物颗粒)131b经过滤器131a被释放，溶入雾成为含有维生素C衍生物的雾.由于被喷射的含有维生素C衍生物的雾被施加了静电，附着在蔬菜室114内带正电的蔬菜、水果等表面或库内壁面上，并从蔬菜或水果表皮细胞的间隙渗透至组织内部.由此，水分被再次供应到由于水分蒸散而呈萎蔫状态的细胞内，通过细胞的膨胀压而消除萎蔫，恢复饱满的状态.同时，供应至细胞内的维生素C衍生物(营养成分衍生物的一个例子)在细胞内转化成维生素C.

一部分雾进入壁面细微的孔内，使孔内的污垢或有害物质上浮，通过臭氧的氧化分解将其去除。

图54是表示本发明的实施方式18中稍微开始萎蔫的菠菜的水分含量及维生素C含量对于雾的水粒子直径的特性图。萎缩蔬菜的再现方法及基本的试验方法与图49A、B的方法相同。

根据图54A可知，在有光照射时，相对的水分含量复原率和维生素C含量与粒子直径无关，均呈上升状态。其原因是，通过静电雾化方式雾对蔬菜表面的附着率提高。

根据图54B可知，没有光照射时，蔬菜的水分含量复原效果为50％以上时的粒子直径范围为0.003～0.8μm。其原因是：在气孔没有张开的状态中，当粒子直径在0.8μm以上时，由于粒子直径过大，从细胞间隙渗透至内部的活动无法活跃的进行，因而造成蔬菜的水分含量复原率下降。另外，当粒子直径以0.003μm以下时，由于作为雾的寿命变短，无法到达蔬菜的表面便消失，因而蔬菜的水分含量复原率也随之降低。

另外，蔬菜的水分含量复原效果大于70％时的最佳范围为0.005～0.5μm。造成上限及下限的原因可以考虑与图49B相同，但较之采用超声波雾化方式的实施方式17中的图49B，如本实施方式19采用静电雾化方式时，由于雾附带电荷，因而对蔬菜的附着率提高。由此发现：蔬菜的水分含量复原效果出现时的雾粒子直径的范围，其上限和下限均扩大。

另一方面，有光照射的图54A，认为其结果与图49A相同，并且电荷越增加其效果越明显。

如上所述，本实施方式是将贮水槽内的水通过静电雾化方式，对雾施加静电，施加了负电荷的含有营养成分衍生物(例如，维生素C衍生物)的细微雾，电性的附着在带正电的蔬菜或水果上，含有维生素C衍生物的雾从蔬菜或水果表面的细胞间隙渗透至组织内部。由此，能够提高蔬菜的水分含量以及维生素C含量，高度保持蔬菜的新鲜水灵和营养价值。

另外，在本实施方式中，通过静电雾化方式产生雾时，在生成雾的同时也产生臭氧或OH游离基。臭氧或OH游离基对蔬菜产生刺激，由于生态防御反应而产生维生素C，在初期能够提高维生素C的含量，提供营养价值高的蔬菜。

另外，在本实施方式中，通过静电雾化方式对雾施加静电。由此，施加了负电荷的细微雾附着在带正电的库内壁面，由于库内壁面细微的孔内进入了雾，能够使细微孔内的污垢浮出而提高除去效果。另外，也能够提高蔬菜表面有害物质的去除效果。

另外，本实施方式中通过采用静电雾化方式，将含有臭氧的喷雾至蔬菜室内，可以对蔬菜表面或切口面进行除菌，能够抑制由于细菌或霉菌引起的组织间隙或导管的堵塞，从而能够进一步提高蔬菜的水分含量，保持蔬菜的新鲜水灵。

另外，本实施方式中通过采用静电雾化方式，将含有臭氧的喷射至蔬菜室内，将附着在库内壁面的臭味或库内的臭味经臭氧雾氧化分解，能够进行蔬菜室内的脱臭。

另外，在本实施方式中通过采用静电雾化方式，由于产生微量的臭氧因而能够对其附近的贮水槽或水路径进行抗菌或杀菌。

另外，本实施方式中是在蔬菜室内设置有补水装置，但通过在冷藏室、低温室、切换室内设置补水装置，也能和蔬菜或水果一样，提高保存中的鱼、肉、加工食品、冷饭、面包等的保湿性以及营养价值。

(实施方式19)

图55是表示本发明的实施方式19中针对喷雾量与粒子直径效果的示意图。

根据图55，根据本实施方式17和18将雾粒子直径与喷雾量之间的相关关系进行总结可知：根据雾粒子直径和喷雾量的不同，在冷藏库库内由于雾而产生的作用和效果也随之不同。

图55是将70升的蔬菜室的环境温度保持在5℃的基础上，改变雾的粒子直径和喷雾量，分别表示：(1)冷藏库内蔬菜的复苏效果(添加营养成分)、(2)附着在蔬菜上的农药等有害物质的去除效果、(3)附着在冷藏库壁面的污垢的防污效果的、分别表示各个效果范围的示意图。

首先，针对蔬菜的复苏进行说明。

如图55所示，为了提高蔬菜的水分含量而进行喷雾的粒子直径如果不在蔬菜表面进行水分调节的气孔为最大张开状态下的气孔直径以下，雾则无法物理性的进入蔬菜的内部。另外，根据试验结果发现，在没有光照射时，小于细胞间隙宽度以下的粒子直径中，水分含量复原率提高，雾粒子从细胞间隙更加活跃地进行渗透的蔬菜水分含量复原效果大。

另外，反之如果雾直径过小，则雾与气孔之间接触的频率降低，复原率也降低。

然而，雾的喷雾量需要在能够保持贮藏室内的相对湿度与蔬菜内部的湿度为平衡状态的喷雾量以上，喷雾量的上限需要设定在不使蔬菜发生水腐等品质退化的喷雾量以下。

另外，根据试验发现：对雾施加静电后，与蔬菜产生电位差，由于雾的蔬菜附着率变大，在相同粒子直径的情况下，通过使用附加了静电的雾，即使少量的喷雾量也能使水分含量的复原率上升。

下面，对附着在蔬菜表面的农药等有害物质的去除进行说明。

在本试验中，将常用的蔬菜农药马拉息昂附着在蔬菜表面，在雾气氛中放置12小时的试样、以及将同量的马拉息昂附着在蔬菜表面，12小时置于不是雾气氛的普通蔬菜室内的试样作为试样而使用。将两种试样分别放入筛子进行10秒钟的流水清洗，较之放置于普通蔬菜室内的试样，设定置于雾状态中的试样的马拉息昂去除率的最佳范围为50％以上。

根据试验表明，农药去除效果高的是雾粒子直径在蔬菜的凹凸以下，并且具有扩散性的微粒子。反之，如果粒子直径过小，与农药的接触频率下降，除去率也下降。

另一方面，雾的喷雾量与蔬菜的复苏相同，由于施加了静电的雾与蔬菜的接触频度增大，因而只需少量的喷雾量即可具有农药去除效果。另外，与蔬菜的复苏一样，由于雾不需要提供至蔬菜的内部而仅限于蔬菜的表面，因而所需的喷雾量也可以少于蔬菜复苏时所需的喷雾量。而且，使用相同的量进行喷雾时，不存在由于粒子直径而产生的农药去除效果差别。较之喷雾量，去除效果更多的取决于雾中臭氧或OH游离基等具有分解能力的物质的量。通过静电雾化方式生成雾时，如果以雾中游离基的个数考虑，雾越细微化游离基的个数越增加，农药的去除效果也越大。

下面，对冷藏库库内的防污效果进行说明。

使用雾对冷藏库库内进行防污是指：水粒子遍布附着在冷藏库库内的壁面，以防止直接污垢物质附着在库内的壁面上的做法。这样，当污垢物质通过水粒子附着在库内壁面上时，例如，仅仅擦拭库内壁面便可方便地将污垢擦掉，冷藏库内的清扫变得非常简单。

防污效果的确认是通过，在充满各粒子直径和喷雾量的雾的70升蔬菜室内，一般将污垢物质吹附在普通冷藏库内所采用的ABS树脂上，当经过一定时间后擦拭污垢时，将没有残留污垢物质的范围定为最佳范围。

防污效果高的粒子是库内树脂凹凸尺寸以下的粒子直径，并且具有扩散性的细微粒子。另外，雾附着在库内壁面上时为肉眼可见的水滴便会生成结露，有可能引起库内食品的品质劣化。因此需要设定喷射的雾粒子直径为附着在壁面的雾为肉眼看不见程度的粒子直径。另外，通常，喷雾量需要多于蔬菜复苏或去除农药时所需的喷雾量。其原因是：为了发挥防污效果水粒子需要遍布地附着在壁面，因而需要大量的喷雾。通过静电雾化方式生成雾时，与农药等的去除效果一样，粒子直径越小，氧化分解力高的自由基个数越多，雾的氧化分解能力增大的同时，与污垢接触的频率上升，附着的污垢的分解效果也随之增大。但是，如果粒子直径过小雾到达壁面的几率降低，防污效果也降低。

通过试验表明，根据雾的粒子直径与喷雾量的关系，在冷藏库库内可以获得各种各样有用的效果。由此，通过以实现多种所需的效果而进行喷雾，能够提高冷藏库的使用性。

(实施方式20)

图56是表示本发明的实施方式20的冷藏库的蔬菜室的侧截面图。图57是表示本发明的实施方式20的喷雾装置的主要部分的放大图。图58是表示本发明的实施方式20的臭氧水喷雾的农药除去性能的示意图。在实施方式20中，与实施方式17、18相同的部分和部件采用相同的编号。

在实施方式20中，通过间接被冷却的蔬菜室114设置在冷藏库100的内部，喷雾装置275被设置在蔬菜室114的上部背面。喷雾装置275具有贮存臭氧水270的贮水槽122和将臭氧水通过喷射方式进行喷雾的喷雾嘴276，在贮水槽122的上部具有臭氧水供应口272。通过高压方式产生臭氧的臭氧发生体273被安装在蔬菜室114的附近，与臭氧水路径271连接。臭氧水路径271上设置有通过供水水箱(未图示)而被路径配置的供水路径281。另外，用于施加高电压的环形电极291以及电源292被设置在喷雾装置275的喷雾嘴276的前端附近。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的喷雾装置，对其动作和功能进行说明。

首先，通过臭氧发生体273产生臭氧气体。产生的臭氧气体经供水水箱(未图示)被供水，与从供水路径281供应的水混合成为臭氧水，经臭氧水路径271，从臭氧水供应口272向贮水槽122供水并被贮存。贮水槽122内的臭氧水，通过喷雾嘴276呈雾向蔬菜室114内喷出。此时，针对安装在喷雾嘴276的前端附近的环形电极291，从电源292被施加高电压，对从喷雾嘴276被喷雾的臭氧水雾施加静电。

图58是表示本发明的实施方式20的臭氧水喷雾的农药除去效果的示意图。

针对试验方法进行说明。将马拉息昂杀虫剂制成3～5ppm浓度附着在樱桃番茄(cherry tomato)上.将附着有马拉息昂杀虫剂的樱桃番茄保存在蔬菜室内，采用每隔20分钟将臭氧水雾进行10秒钟喷雾的间隔喷雾形式，进行12小时的喷雾.之后，通过气相色谱仪(gaschromatography)测定残留在樱桃番茄上马拉息昂杀虫剂的浓度，计算出去除率.并且，将同样附着马拉息昂杀虫剂的樱桃番茄保存在没有喷雾装置的蔬菜室内，作为试样进行比较.实验结果表明，相对于除去率为20％的比较试样R1，进行了喷雾的实施样品S1的除去率为40％，大约具有2倍的除去效果.

如上所示，在本实施方式中，通过将在蔬菜室附近由臭氧和水混合生成的臭氧水在蔬菜室内经喷雾装置而被施加静电的雾进行喷射，被雾喷向库内的细微雾均匀的附着在库内壁面和蔬菜或水国表面，雾进入库内壁面或蔬菜、水果表面细微的孔内，使细微孔内的污垢或有害物质浮出，因而能够提高污垢或有害物质的除去效果。另外，在提高蔬菜表面有害物质氧化分解效果的同时，也能够提高蔬菜的保湿性。

另外，通过对臭氧雾施加静电，将臭氧雾中的水分子游离化而生成OH游离基，在臭氧的氧化能力基础上加上OH游离基的氧化能力，能够提高除菌、脱臭以及有害物质分解的性能。

而且，在本发明中，通过在臭氧水路径271将水和臭氧混合而生成臭氧水。对此，也可以通过在喷雾装置275的附近设置臭氧发生体而产生臭氧，使臭氧在喷雾装置275的喷雾嘴276内与水混合成为臭氧水雾而进行喷射的结构形式，可以获得同样的效果。

而且，在本发明中，是通过供水水箱(未图示)进行供水，但如果采用冷藏库的排水管道水，在贮水槽122内构成供水方式，则能够省略掉将水送入供水水箱的麻烦。

(实施方式21)

图59是表示本发明的实施方式21的冷藏库的喷雾装置的主要部分的放大图。另外，在实施方式21中，与实施方式20相同的部分和部件采用相同的编号。

喷雾装置275被设置在蔬菜室114的上部背面。喷雾装置275具有贮存臭氧水的贮水槽122和将臭氧水270通过喷射方式进行喷雾的喷雾嘴276，在贮水槽122的上部通过供水水箱(未图示)将被供应的水供应到贮水槽122内的供水口282。通过高压方式产生臭氧的臭氧发生体273被安装在贮水槽内的局部。

另外，用于施加高电压的环形电极291以及电源292被设置在喷雾装置275的喷雾嘴276的前端附近。

针对如上所述构成的冷藏库的喷雾装置，对其动作和功能进行说明。

首先，水经供水水箱(未图示)被供水，经供水口282供应至贮水槽122内，并被贮存。之后，在臭氧发生体273被施加高电压，通过放电使溶解氧分子与电子冲撞而被离解为氧原子，之后，氧原子与溶解氧分子结合产生臭氧的同时，与水分子发生反应生成OH游离基。生成的臭氧溶解存留在贮留水中，产生臭氧水。贮水槽122内的臭氧水通过喷雾嘴276在蔬菜室114内呈雾被喷出。那时，通过电源292对设置在喷雾嘴276的前端附近的环形电极291施加高电压，通过喷雾嘴276被喷射的臭氧水雾被施加静电。

在如上所述的本实施方式中，通过将经放电方式产生臭氧的发生部浸入贮水槽内的贮留水中，将在贮水槽内的贮留水中的溶解氧分离而产生臭氧和OH游离基。原料氧由于水中溶解氧的存在，臭氧的生成量与空中放电相比大幅度减少，生成的臭氧呈溶于贮留水中的状态。即，通过不需要特殊材料的简洁结构，能够产生对人体安全的低浓度臭氧以及含有比臭氧的氧化能力强的OH游离基的臭氧水，并将其进行喷雾。

(实施方式22)

图60是表示本发明的实施方式22的冷藏库的喷雾装置的主要部分的放大图。另外，在实施方式22中，与实施方式20、21相同的部分和部件采用相同的编号。

在实施方式22中，喷雾装置275被设置在蔬菜室上部的背面。喷雾装置275具有将水电解为酸性水和碱性水的电解槽293、以及将经过电解生成的酸性水通过喷射方式进行喷射的喷雾嘴276。并且，电解槽293由生成酸性水的阳极电极侧槽293A和生成碱性水的阴极电极侧槽293B的两个槽构成。喷雾嘴276被设置在生成酸性水的阳极电极侧槽293A一侧。供水口282被设置在电解槽上部。

电解槽293内通过隔离壁294在对面设置阳极电极板295和阴极电极板296，通过直流电源297供应直流电。

另外，在喷雾装置275的喷雾嘴276的前端附近设置有用于施加高电压的环形电极291和电源292。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的喷雾装置，对其动作和功能进行说明。

首先，电解槽293内的水通过供水口282被供水并被贮存。之后，通过由直流电源297对阳极电极板295和阴极电极板296供应直流电，在阳极电极板295一侧生成Ph1～7的酸性水270C，在阴极电极板296一侧生成碱性水270D。阳极一侧电解槽293A内的酸性水270C经喷雾嘴276向蔬菜室114呈雾被喷出。那时，通过电源292对设置在喷雾嘴276的前端附近的环形电极291施加高电压，通过喷雾嘴276喷射的酸性水被施加静电。

如上所述在本实施方式中，通过将电解槽内的贮留水电解而生成酸性水，并对其附加静电后将酸性水喷雾至蔬菜室内，通过将兼有无臭、抑制酸性水的微生物繁殖功能、以及游离基化的水分子的氧化分解能力的雾进行喷射，能够提高除菌效果。

(实施方式23)

图61是表示本发明的实施方式23的冷藏库的喷雾装置的主要部分的放大图。另外，在实施方式23中，与实施方式20、21相同的部分和部件采用相同的编号。

在实施方式23中，喷雾装置275由：贮存臭氧水、酸性水等功能性水或普通水的贮水槽122、供应贮留水的贮留水供应部298、一端位于贮留水122内，另一端在蔬菜室114内形成有喷雾前端部299的毛细管供应结构体300、以及位于贮水槽122的局部，对贮水槽122内的贮留水施加高电压的电极301而构成。

下面，针对如上所述构成的冷藏库的喷雾装置，对其动作和功能进行说明。

功能性水或普通水从贮留水供应部298被供应至贮水槽122内并被贮存。之后，对贮水槽122的电极301施加高电压后，通过存在于喷雾前端部299及其周围部(未图示)之间的电场从喷雾前端部299被引出多根液丝，并且被分散成带电的液滴，形成雾被喷雾至蔬菜室114内。

如上所述在本实施方式中，通过对贮水槽内的贮留水直接施加高电压，并将施加静电的贮留水进行喷射，增加了雾的静电附加率，能够提高雾的细微化及其对食品表面的附着率。

另外，通过功能性水的细微化而使雾在大气中的滞留时间增加，功能性水细微雾与库内浮游细菌或库内扩散的臭气物质的接触机会增加，能够提高除菌及脱臭性能。

产业上利用的可能性

如上所述，由于本发明的收纳库，能够将一度降低的蔬菜等的水分含量恢复到原有的水分含量水平，因而也能够适用于家庭用冷藏库、专业用冷藏库、食品保存库以及冷藏车。

Claims (39)

1.一种收纳库，其特征在于，包括：

至少具有贮藏室的箱体、和能够以雾状向所述贮藏室内喷出液体的补水装置，其中，

所述补水装置所具有的喷雾部对食品喷雾所述液体，将利用热传导使所述喷雾部附近的空气中的水分结露的水补充给所述喷雾部，其中，所述热传导来自隔着安装有所述喷雾部的分隔板而邻接的空间中的低温冷气，

所述补水装置能够强制性地将水补充到收纳在所述贮藏室内的食品内部，提高所述食品的水分含量。

2.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述收纳库用作运输中使用的运输箱。

3.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述收纳库用作用于保管收获后的食品的保管箱。

4.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述箱体具有保持液体的贮留水保持部。

5.如权利要求4所述的收纳库，其特征在于：

所述贮留水保持部具有贮水槽，所述贮水槽贮藏从外部供应的水。

6.如权利要求5所述的收纳库，其特征在于：

所述贮留水保持部具有保水装置，所述保水装置提取包含在所述贮藏室内的空气中的水分，所述贮水槽贮留被提取的水。

7.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部生成雾，所述喷雾部具有释放所述雾的喷雾前端部，至少所述喷雾前端部被设置在所述贮藏室内。

8.如权利要求5所述的收纳库，其特征在于：

所述补水装置具有释放雾的喷雾前端部，

所述贮藏室具有相互被分隔的两个以上的隔间，

所述喷雾前端部被设置在所述贮藏室的第一隔间内，所述贮水槽被设置在与所述第一隔间不同的第二隔间内。

9.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生粒子直径为0.003～0.8μm的雾。

10.如权利要求1或9所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部的喷雾量为0.0007～0.1g/h·l。

11.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述贮藏室内还设置有照射光的照射部，所述照射部将光照射到收纳在所述贮藏室内的所述食品上。

12.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生粒子直径为0.003～20μm的雾。

13.如权利要求11或12所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生的喷雾量为0.0007～0.14g/h·l。

14.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

收纳在所述贮藏室内的所述食品为绿色蔬果。

15.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

所述照射部照射包括发光波长为400～500nm的蓝色光的光。

16.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

所述照射部照射光量子束密度为0.1～100μmol·m^-2·s^-1的光。

17.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

所述收纳库具有控制部，所述控制部将通过照射部进行光照射时的环境温度保持在5℃以上15℃以下。

18.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部通过静电雾化方式产生雾。

19.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部通过静电雾化方式产生雾，所述喷雾部产生粒子直径为0.003～0.5μm的雾。

20.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部通过静电雾化方式产生雾，所述喷雾部产生粒子直径为0.003～20μm的雾。

21.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部通过超声波雾化装置产生雾。

22.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部通过超声波雾化装置产生雾，所述喷雾部产生粒子直径为0.005～0.5μm的雾。

23.如权利要求11所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部通过超声波雾化装置产生雾，所述喷雾部产生粒子直径为0.005～20μm的雾。

24.如权利要求1所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部具有向雾提供功能性成分的功能性成分补给部，

通过所述功能性成分补给部向所述雾提供功能性成分，而能够强制性地将水分和功能性成分供应到收纳在所述贮藏室内的所述食品内部，以提高食品的水分以及营养成分含量。

25.如权利要求24所述的收纳库，其特征在于：

所述收纳库用作运输时使用的运输箱。

26.如权利要求24所述的收纳库，其特征在于：

所述收纳库用作用于保管收获后的食品的保管箱。

27.如权利要求24所述的收纳库，其特征在于：

所述功能性成分是营养成分、由营养成分衍生的营养成分衍生物或抑制营养成分氧化的抗氧化剂。

28.如权利要求24所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生粒子直径为0.003～0.8μm的雾。

29.如权利要求24或28所述的收纳库，其特征在于：

所述功能性成分补给部释放粒子直径为0.003～0.8μm的功能性成分颗粒。

30.如权利要求24或28所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生的喷雾量为0.0007～0.1g/h·l。

31.如权利要求24所述的收纳库，其特征在于：

还具有将光照射到所述贮藏室内的照射部，

所述照射部将光照射在收纳于所述贮藏室内的所述食品上。

32.如权利要求31所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生粒子直径为0.003～20μm的雾。

33.如权利要求31所述的收纳库，其特征在于：

所述功能性成分补给部释放粒子直径为0.003～20μm的功能性成分颗粒。

34.如权利要求31或32所述的收纳库，其特征在于：

所述喷雾部产生的喷雾量为0.0007～0.14g/h·l。

35.如权利要求31所述的收纳库，其特征在于：

收纳在所述贮藏室内的所述食品为绿色蔬果。

36.如权利要求31所述的收纳库，其特征在于：

所述照射部照射包括发光波长为400～500nm的蓝色光的光。

37.如权利要求31所述的收纳库，其特征在于：

所述照射部照射光量子束密度为0.1～100μmol·m^-2·s^-1的光。

38.如权利要求31所述的收纳库，其特征在于：

所述收纳库具有控制部，所述控制部将通过所述照射部进行光照射时的环境温度保持在5℃以上15℃以下。

39.一种具有权利要求1至38中任一项所述的收纳库的冷藏库，其特征在于：

所述箱体是具有被隔热分隔的贮藏室的隔热箱体，

具有冷却所述隔热箱体内部的冷却装置。

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