CN1988824A - 化妆用涂抹器具的制造方法以及化妆用涂抹器具 - Google Patents

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Abstract

本发明为将柄部(3)和刷毛(5)用模具一体成形的化妆用涂抹器具(1)的制造方法，模具包括：成形柄部的柄部用模具(7)、和成形刷毛的多个刷毛用模具(9)，在刷毛用模具的与柄部的轴向交叉方向的面上，形成有多个刷子沟槽(11)，沿柄部的轴向相邻配置各个刷毛用模具，且向柄部用模具和刷毛用模具中注入树脂材料而成形。

Description

化妆用涂抹器具的制造方法以及化妆用涂抹器具
技术领域
本发明涉及化妆用涂抹器具的制造方法以及化妆用涂抹器具。
背景技术
作为将刷毛和柄部一体成形的化妆用涂抹器具，在JP特开2004-159823号公报中，公开了一种将刷毛沿柄部的轴向设置为多列的技术。在该专利文献中，在对刷毛进行成形的刷毛用模具的沿柄部的轴向的面上，设置有多个刷子沟槽。
然而，上述专利文献所记载的以往技术，由于是将刷子沟槽设置于刷毛用模具的沿柄部的轴向的面上，因此，存在刷毛仅限于沿柄部的轴向大致形成为一条直线的排列，而限制了刷毛的配置等问题，从而，希望提高刷毛配置的自由度。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而进行的，其目的在于获得一种可提高刷毛配置的自由度的化妆用涂抹器具的制造方法，以及利用该制造方法制造的化妆用涂抹器具。
为了解决上述课题，本发明的技术方案1是将柄部和刷毛用模具一体成形的化妆用涂抹器具的制造方法，其特征在于，模具包括：成形柄部的柄部用模具、和成形刷毛的多个刷毛用模具，在刷毛用模具的与柄部的轴向交叉的方向的面上，形成有多个刷子沟槽，沿柄部的轴向相邻配置各个刷毛用模具，且向柄部用模具和刷毛用模具中注入树脂材料进行成形。
根据该发明，刷毛用模具由于在与柄部的轴向交叉的方向上形成有刷子沟槽，因此可在与柄部的轴向交叉的方向的任意位置上形成刷子沟槽，可提高刷毛配置的自由度。
此外，由于在与柄部的轴向交叉的方向的面上形成有刷子沟槽，因此，刷毛的一个侧面在与柄部的轴向交叉的方向上大致在同一条直线上，例如在向睫毛涂抹睫毛膏时，可顺利地梳分开睫毛。
此外，也可以仅在各个刷毛用模具的一侧的面上形成刷子沟槽，而使另一侧面形成为平面，且将刷毛用模具的一个侧面与相邻的刷毛用模具的另一侧面对合。
此时，由于仅在各个刷毛用模具的一个侧面上形成有刷子沟槽，因此，与在刷毛用模具的两个侧面上形成有刷子沟槽的情况相比，无需高精度地对准刷子沟槽的位置，且模具的对位也较简单。
也可以将相邻配置的刷毛用模具的至少一个刷子沟槽配置于在柄部的轴向错开的位置上。
此时，由于相邻的刷毛用模具的刷子沟槽的长度沿柄部的轴向而不同，因此，可与睫毛或眉毛的长度相吻合地使用刷毛，可均匀地涂抹化妆材料。
也可以将刷毛用模具的刷子沟槽沿柄部的轴向设置于大致同一条直线上。此时，由于刷子沟槽沿柄部的轴向大致在同一直线上，因此可使用同种刷毛用模具，与不同种类的刷毛用模具相比，在成形时刷毛用模具的配置较为简单。
也可以将相邻的刷毛用模具的刷子沟槽的长度沿柄部的轴向设置为不同。此时，由于相邻的刷毛用模具的刷子沟槽的长度沿柄部的轴向而不同，因此可与睫毛或眉毛的长度相吻合地使用刷毛，可均匀地涂抹化妆材料。
也可以将刷子沟槽设置为从柄部的轴向的前端部侧向基端部侧逐渐变长。此时，由于刷子沟槽从柄部的轴向的前端部侧向基端部侧逐渐变长，因此右撇子的人可方便地向右眼侧的睫毛涂抹化妆材料。
本发明的技术方案2是通过上述的制造方法获得的化妆用涂抹器具。此时，可起到与上述的制造方法相同的效果。
附图说明
图1是表示第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具的模具的主要部分的立体图。
图2是表示化妆用涂抹器具的模具的剖视图。
图3是表示第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具的主要部分的立体图。
图4是表示第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具的主要部分的俯视图。
图5是表示第二实施方式涉及的化妆用涂抹器具的模具的主要部分的立体图。
图6是表示本发明的颜色变性氧化钛粉末的制造例的概略剖视图。
图7是表示变形例涉及的化妆用涂抹器具的主要部分的俯视图。
图8是表示变形例涉及的化妆用涂抹器具的主要部分的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具的模具的主要部分的立体图，图2是表示化妆用涂抹器具的模具的剖视图，图3是表示第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具的主要部分的立体图，图4是表示第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具的主要部分的俯视图。
本实施方式涉及的化妆用涂抹器具1主要作为睫毛刷来使用，其包括：柄部3；以及与柄部3一体成形的刷毛5。
柄部3具有设置有刷毛5的平坦面3a，平坦面3a的背侧具有截面形成为大致半圆状的弯曲面3b。
刷毛5配置为沿柄部3的轴向将三根的刷毛5与两根的刷毛5交替设置的曲折形。刷毛5的截面为大致三角形状，且在与柄部3的轴向交叉的方向上排列的各刷毛5的三角形状的底边部5a在与柄部的轴向交叉的方向上位于大致一条直线上。
下面，对用于成形第一实施方式涉及的化妆用涂抹器具1的模具进行说明。成形化妆用涂抹器具1的模具，包括：成形柄部3的柄部用模具7；以及成形刷毛5的多个刷毛用模具9。
柄部用模具7，包括：成形柄部3的圆弧状部分的圆弧状部侧模具7a；以及成形柄部3的平坦面部分的一对平坦面部侧模具7b、7b。
刷毛用模具9为板状，其柄部的轴向厚度为约0.6mm。刷毛用模具9布柄部3的轴向排列整齐，在成形时，将各个刷毛用模具9相邻地配置于柄部的轴向。此外，在各个刷毛用模具9、9、......的与柄部3的轴向交叉的方向的面上，形成构成列的刷子沟槽11。
刷子沟槽11仅形成于各个刷毛用模具9的一个侧面9a，且另一侧面9b为平面，将刷毛用模具9的一个侧面9a与相邻的刷毛用模具9的另一侧面9b对合。在成形时，向相邻的刷毛用模具9的端面9b与刷子沟槽11之间填充树脂材料。
下面，对本实施方式涉及的作用以及效果进行说明。在制造化妆用涂抹器具1时，如图2所示，配置圆弧状部侧模具7a、平坦面部侧模具7b和刷毛用模具9，从流入口将树脂材料注入形成于圆弧状部侧模具7a与平坦面部侧模具7b之间的空间13内。注入到空间13内的树脂材料，从圆弧状部侧模具7a与平坦面部侧模具7b之间通过，并进入刷子沟槽11内，由此刷子沟槽11内被树脂材料填充，同时，空间13内也被树脂材料填充。在空间13内填充树脂，经过规定时间后树脂材料冷却硬化后从模具中抽出，从而可获得化妆用涂抹器具1。
根据本实施方式，由于刷毛用模具9在与柄部3的轴向交叉的方向上形成有刷子沟槽11，因此可在形成刷子沟槽11的面的任意位置形成刷子沟槽11，可提高刷毛5配置的自由度。
由于仅在各个刷毛用模具9的一个侧面9a形成有刷子沟槽11，因此与在刷毛用模具9的两个侧面形成刷子沟槽11的情况相比，无需高精度地对准刷子沟槽11的位置，模具的对位较简单。
由于刷毛用模具9在与柄部3的轴向交叉的方向上形成有刷子沟槽11，因此刷毛5的侧端面在与柄部的轴向垂直的方向上大致形成于同一直线上，由此在向睫毛涂抹睫毛膏时，可顺利地梳分开睫毛。
此外，由于刷毛5沿柄部3的轴向配置为曲折状，因此睫毛膏可沿柄部的轴向曲折地进入到刷毛5之间，与刷毛5沿柄部3的轴向大致配置于一直线上的情况相比，睫毛膏的结合较好。
下面，参照图5和图6，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，在以下说明中，对与上述第一实施方式起到相同作用效果的部分付与相同的符号，从而省略该部分的详细说明，在以下说明中，主要对与上述第一实施方式不同的点进行说明。在第二实施方式中，与第一实施方式的不同点在于，刷子沟槽11的沟槽的深度，从柄部的轴向的前端部15侧向基端部17侧逐渐变长(H1＜H2＜H3＜H4)。如此，由于刷子沟槽11的深度从柄部3的轴向的前端部15侧向基端部17侧逐渐变长，因此可沿轴向倾斜地设置刷毛5的长度，可与睫毛或眉毛的长度相吻合地使用刷毛5，可均匀地涂抹化妆材料，同时，右撇子的人可方便地对右眼侧的睫毛涂抹化妆材料。
此外，刷子沟槽11的深度也可设置为从柄部3的轴向的基端部17侧向前端部15侧逐渐变长，此时，右撇子的人可以方便地对左眼侧的睫毛涂抹化妆材料。
此外，本发明不局限于上述的实施方式，可在不脱离其宗旨的范围内进行各种变形。
在上述的实施方式中，将刷毛5的截面形状设为俯视大致三角形的形状，但不局限于此，也可如图7所示，设为俯视菱形的形状。此时，不仅在刷毛用模具9的一侧的端面9a形成刷子沟槽11，而也在相邻的刷毛用模具9的端面9b与一侧的端面9a相对地形成刷子沟槽11。
此外，也可将刷毛5的截面形状设为图8所示的俯视五角形状，也可设为俯视半圆形状或俯视圆形状。
刷毛用模具9的刷子沟槽11沿柄部3的轴向配置为曲折状，但是，也可将相邻配置的刷毛用模具9的刷子沟槽11配置于在与柄部3的轴部垂直的方向上错开的位置上。
也可将刷毛5沿柄部3的轴方向设在大致一条直线上，此时，可使用相同的刷毛用模具，与种类不同的刷毛用模具的情况相比，成形时可方便地配置刷毛用模具。
化妆用涂抹器具1不局限被用于睫毛刷，也可作为眉毛刷使用。
如上所述，本发明作为化妆用涂抹器具的制造方法以及化妆用涂抹器具可加以利用，特别适于提高化妆用涂抹器具的刷毛配置的自由度。

Claims (7)

1.一种化妆用涂抹器具的制造方法，其将柄部和刷毛用模具一体成形，其特征在于：
模具包括：成形柄部的柄部用模具、和成形刷毛的多个刷毛用模具，在刷毛用模具的与柄部的轴向交叉的方向的面上，形成有多个刷子沟槽，沿柄部的轴向相邻地配置各个刷毛用模具，且向柄部用模具和刷毛用模具中注入树脂材料而成形。
2.根据权利要求1所述的化妆用涂抹器具的制造方法，其特征在于：
仅在各个刷毛用模具的一个侧面上形成有刷子沟槽，而另一侧而为平面，将刷毛用模具的一个侧面与相邻的刷毛用模具的另一侧面对合。
3.根据权利要求1或2所述的化妆用涂抹器具的制造方法，其特征在于：
将相邻配置的刷毛用模具的至少一个刷子沟槽配置于在柄部轴向错开的位置上。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的化妆用涂抹器具的制造方法，其特征在于：
刷毛用模具的刷子沟槽沿柄部的轴向大致处于同一条直线上。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的化妆用涂抹器具的制造方法，具特征在于：
相邻的刷毛用模具的刷子沟槽沿柄部的轴向而长度不同。
6.根据权利要求5所述的化妆用涂抹器具的制造方法，其特征在于：
刷子沟槽从柄部的轴向的前端部侧向基端部侧逐渐变长。
7.一种化妆用涂抹器具，其特征在于：
该化妆用涂抹器具通过权利要求1至6的任意一项所述的制造方法制造。
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