CN1987396A - 复合式空调器错误连线及配管温度传感器不良的检测方法 - Google Patents

Abstract

一种复合式空调器错误连线及配管温度传感器不良的检测方法，由下步骤：在复合式空调器进行冷房或暖房操作，比较某一个室内机中安装的室内温度传感器接收的温度和室内热交换机的配管温度传感器接收的温度的温度差的步骤；在温度比较步骤中比较的结果，当室内温度传感器和上述配管温度传感器的温度差为既定温度以内的情况下，将分别比较其余室内机中的某一个室内机中安装的室内温度传感器和其余室内机中的某一个室内机中安装的配管温度传感器的温度差，并确认通信线的错误连接状态的检查步骤。可确认通信线错误连接，判断室内机配管温度传感器的不良，可预先防止由于配管温度传感器的不良状态而导致的室外机的压缩机过度驱动的现象。

Description

复合式空调器错误连线及配管温度传感器不良的检测方法

技术领域

本发明涉及一种复合式空调器的检测方法，更确切地说是涉及一种比较室内配管温度传感器和室内温度的温度差，并判断通信线的错误连接状态及配管温度传感器的不良状态的复合式空调器的错误连接线检测方法及空调器的配管温度传感器不良检测方法方面的发明。

背景技术

现有技术中的复合式空调器由一个以上的室外机及多个室内机构成，上述多个室内机及上述室外机将通过冷媒配管进行连接。

图5是现有技术中的复合式空调器的室外机的简单结构图；图6是现有技术中的复合式空调器的错误连接线的简单结构图。

如图5所示，现有技术中的复合式空调器的室外机，其包含有如下几个部分：储液器1，它从室内机供给的冷媒中只提取气态冷媒；压缩机2，它从上述储液器1供给到气态冷媒，并对其进行压缩；四方阀3，它与上述压缩机2连接，并用于选择压缩冷媒的流路；室外热交换机4，它使上述四方阀3供给的冷媒与室外空气进行热交换。

此外，如图所示，多个室外机8将通过冷媒配管与多个室内机9进行连接。

由此，当上述多个室内机9中的某一个室内机9进行驱动的情况下，上述室外机8中的某一个室外机将向上述进行操作中的室内机9的室内热交换机5供给冷媒，从而使其对室内进行冷/暖房操作。

并且，为了应对特定的室内机(9-1)(9-2)(9-3)(9-4)请求的信号，如图6所示，上述室外机(8-1)(8-2)将通过通信线7与上述各室内机(9-1)(9-2)(9-3)(9-4)连接。

由此，当用户驱动上述室内机(9-1)(9-2)(9-3)(9-4)中的某一个室内机(9-1)时，根据用户输入的信号，与上述室内机(9-1)连接的室外机(8-1)将进行驱动。

但是，如图所示的室内机(9-2)的情况，当上述通信线7、7’错误连接的情况下，即使用户驱动上述室内机(9-2)，由于上述通信线7’的错误连接状态，冷媒将供给到其它室内机(9-3)，而不是用户所需的室内机(9-2)。

并且，在上述状况持续进行的情况下，由于室内温度未能调节到用户所需的既定温度，用户将使上述室外机(8-1)以更大的负载进行驱动，从而导致错误连接的室外机(8-1)中的压缩机受到损坏。

并且，在现有技术的复合式空调器的安装过程中，当安装者错误连接通信线的情况下，为了确认上述连接状态，而需要分别驱动上述室内机中的某一个室内机，并确认其是否正常进行驱动。

此外，室内机9中安装有温度传感器，上述温度传感器用于检测与室内热交换机5连接的冷媒配管的温度，当上述温度传感器在上述冷媒配管中错误安装的状态下，与上述温度传感器连接的控制部将无法准确检测出上述室内热交换机5中的冷媒温度。

并且，在上述室内热交换机5中的温度传感器错误连接的状态下，未能附加提示出用于检测上述错误安装状态的控制方法。

由此可见，上述现有的复合式空调器仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的复合式空调器存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的复合式空调器错误连线及配管温度传感器不良的检测方法，能够改进一般市面上现有常规复合式空调器，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的复合式空调器存在的缺陷，而提供一种复合式空调器的错误连接线检测方法，从而可检测出复合式空调器中的室内机和室外机的通信线的错误连接状态。

本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种空调器的配管温度传感器不良检测方法，从而可检测出室内热交换机中的温度传感器的错误安装状态。

本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：在复合式空调器进行冷房或暖房操作时(S10)，比较某一个室内机11中安装的室内温度传感器55接收的温度与室内热交换机51的配管温度传感器108、109接收的温度的温度差的步骤(S30)；在上述温度比较步骤(S30)中比较的结果，当上述室内温度传感器55与上述配管温度传感器108、109的温度差为既定温度(T)以内的情况下，将分别比较其余室内机12、13、14中的某一个室内机中安装的室内温度传感器56、57、58与其余室内机12、13、14中的某一个室内机中安装的配管温度传感器(118、128、138)(119、129、139)的温度差，并确认通信线的错误连接状态的检查步骤(S100)。

为了达到上述另一目的，本发明中的空调器的配管温度传感器不良检测方法，其特征在于，包含有如下几个步骤：在复合式空调器进行冷房或暖房操作(S10)的情况下，比较室内机11中安装的室内温度传感器55接收的温度与室内热交换机51的配管温度传感器108、109接收的温度的温度差的步骤(S30)；在上述温度比较步骤(S30)中比较的结果，当上述室内温度传感器55与上述配管温度传感器108、109的温度差为既定温度(T)以内的情况下，将判断上述配管温度传感器108、109为不良的步骤(S60)。

本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前所述的在上述通信线检查步骤(S100)中，上述温度差为既定温度(T)以上的情况下，将还包含判断为通信线的错误连接状态的步骤(S110)。

前所述的在上述复合式空调器的错误连接线的检测方法中，当上述通信线检查步骤(S100)中判断为通信线的错误连接状态的情况下，将还包含向室内机或室外机中的至少某一个显示与上述通信线的错误连接相关的错误状态的步骤(S120)。

前所述的在上述通信线检查步骤(S100)中，上述温度差为既定温度(T)以内的情况下，将判断上述配管温度传感器为不良。

前所述的在上述温度比较步骤(S30)中，上述温度差为既定温度(T)以内的情况下，在经过既定时间后，将再至少执行一次温度比较步骤(S50)

前所述的在上述温度比较步骤(S30)中，上述配管温度传感器分别安装于室内热交换机的入/出口侧，并通过分别安装于上述入/出口侧的配管温度传感器进行上述温度差的比较操作。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明由于采用上述技术方案，使其复合式空调器的错误连接线检测方法，在本发明中，比较室内机进行操作的室内的温度和进行操作的室内机的配管温度传感器接收的温度的温度差，在上述温度差为既定大小以内的情况下，将判断室内机配管温度传感器为不良。

并且，根据如上所述的本发明中的复合式空调器的错误连接线检测方法，在通信线检查步骤中，当上述其余室内机中的某一个室内的温度和其余室内机中安装的配管温度传感器接收的温度的温度差为既定大小以上的情况下，将可确认通信线错误连接，并未能按照用户操作而使其它室内机进行驱动的状态。

由此，在本发明的复合式空调器的错误连接线检测方法中，通过比较室内机配管温度传感器和室内的温度差，可更加简便的确认复合式空调器的安装状态。

并且，在本发明的空调器的配管温度传感器不良检测方法中，通过比较室内机的配管温度传感器中接收的温度和室内温度，将可确认配管温度传感器的不良状态或错误安装状态，从而可预先防止由于配管温度传感器的不良状态而导致的室外机的压缩机过度驱动的现象。

综上所述，本发明在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅为本发明技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明中的复合式空调器的简单立体图；

图2是本发明中的复合式空调器的室外机的结构图；

图3是本发明中的空调器的配管温度传感器不良检测方法的流程图；

图4是本发明中的复合式空调器的错误连接线检测方法的流程图；

图5是现有技术中的复合式空调器的室外机的简单结构图；

图6是现有技术中的复合式空调器的错误连接线的简单结构图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

***附图主要部分的符号说明***

11，12，13，14：室内机   21，22：室外机

51：室内热交换机         54：室内电子膨胀阀

55，56，57，58：室内温度传感器

61：储液器               62：反相压缩机

63：定速压缩机           64：机油分离器

65：四方阀               66：毛细管

70：室外热交换机         74：室外电子膨胀阀

80：过冷却装置           82：过冷却器

84：旁通管(bypass)    85：止回阀(check valve)

86：电子膨胀阀        87：回收配管

90：液体注射装置

101，102，103，104，105，106：温度传感器

108，109，118，119，128，129，138，139：室内配管温度传感器

请参阅图1、图2所示，本发明中的复合式空调器由安装于建筑物的室内的多个室内机11、12、13、14和与上述室内机11、12、13、14连接的室外机21、22构成，上述室内机11、12、13、14与上述室外机21、22将通过冷媒配管30、40进行连接。上述室外机21、22根据上述室内机11、12、13、14中的至少一个室内机的请求而进行驱动，当上述室内机11、12、13、14请求的冷/暖房容量增加时，上述室外机21、22的工作台数及上述室外机21、22中安装的压缩机的工作台数也将随即增加。

其中，上述室内机11、12、13、14中包含有：室内热交换机51，它使冷媒与室内空气进行热交换；室内送风机52，它安装于上述室内热交换机51的附近位置，并使室内空气进行循环；室内电子膨胀阀54，在进行冷房操作时，它使向上述室内热交换机51流动的冷媒进行膨胀。

此外，如图2所示，上述室外机21、22中包含有：储液器61，它用于从室内机供给的冷媒中只提取气态冷媒；压缩机62、63，它从上述储液器61供给到气态冷媒，并对其进行压缩；四方阀65，它连接于上述压缩机62、63，并用于选择压缩冷媒的流路；室外热交换机70，它使上述四方阀65中供给的冷媒与室外空气进行热交换。

其中，上述压缩机62、63由可改变冷媒的压缩容量的反相压缩机62和冷媒的压缩容量保持一定大小的定速压缩机63构成，连接上述压缩机62、63和上述四方阀65的配管上安装有机油分离器64，上述机油分离器64连接于上述压缩机62、63的吸入侧。

特别是，上述机油分离器64从上述压缩机62、63中排出的冷媒中分离机油，上述分离出的机油将供给到上述压缩机62、63中，从而使上述压缩机62、63的内部保持适当量的机油。此外，上述机油分离器64和上述压缩机62、63的吸入侧配管将通过毛细管66进行连接，机油将通过上述毛细管66进行流动。

此外，在将上述室外热交换机70中排出的冷媒引导到上述室内热交换机51的冷媒配管30中包含有：室外电子膨胀阀(LEV)74，在进行暖房操作时，它使冷媒进行膨胀；过冷却装置80，在进行冷房操作时，它对流动到上述室内热交换机51的冷媒进行冷却；液体注射装置90，它用于降低上述压缩机62、63的温度。

其中，在进行冷房操作时，上述室外电子膨胀阀74将完全开启(fullopen)，使上述室外热交换机中冷凝的冷媒不经过膨胀操作而直接通过；但在进行暖房操作时，上述室外电子膨胀阀74将以既定的大小开启，从而使上述室内热交换机51中冷凝的冷媒在流入到上述室外热交换机70之前，将以喷雾状态的液体进行膨胀。

并且，上述过冷却装置80中包含有：过冷却器82，它缠绕上述冷媒配管30中的一部分进行安装；旁通管84，它贯通于上述过冷却器82，并与连接到上述室内热交换机51的冷媒配管30”进行连接，将上述冷媒配管30中流动的冷媒中的一部分分流到上述过冷却器82的内部；电子膨胀阀86，它安装于上述旁通管84中；回收配管87，它用于连接上述过冷却器82和上述储液器61的流入侧冷媒配管61’。

此外，为了检测出上述过冷却装置80中流入/排出的冷媒的温度，在上述过冷却器82的排出侧冷媒配管30”中，上述旁通管84安装于上述电子膨胀阀86的排出侧的旁通管86”，在上述回收配管87中，安装于上述过冷却器82和上述电子膨胀阀86之间的配管87’中分别安装有用于检测冷媒温度的温度传感器101、102、103。

并且，在上述压缩机62、63的排出侧冷媒配管中，安装有用于检测上述压缩机62、63中排出的冷媒的温度的温度传感器104、105，同时，上述储液器61的流入侧冷媒配管61’中安装有用于检测流入到上述储液器61的冷媒的温度的温度传感器106。

此外，与上述室内机11、12、13、14的室内热交换机51连接的冷媒配管中安装有配管温度传感器108、109，通过上述配管温度传感器108、109检测上述室内热交换机51的流入/排出侧冷媒的温度，同时，上述室内机11、12、13、14中也分别安装有用于检测室内的温度的室内温度传感器55。

并且，冷媒配管30”中安装有用于除去上述冷媒配管30”内部的湿气的烘干机110，通过上述烘干机110的冷媒，将在上述冷媒配管30”中分流，并向上述室内热交换机51方向流动。

下面，将参照附图3或附图4，对本发明中的复合式空调器的错误连接线检测方法及空调器的配管温度传感器不良检测方法进行更为详细的说明。

首先，如图3所示，本发明中的复合式空调器的室内配管温度传感器的不良检测方法，其包含有如下几个步骤：在复合式空调器进行冷房或暖房操作(S10)的情况下，将使压缩机62、63以既定时间(A)进行驱动，从而使复合式空调器中循环的冷媒保持正常状态的步骤(S20)；比较室内机11中安装的室内温度传感器55接收的温度与室内热交换机51的配管温度传感器108、109接收的温度的温度差的步骤(S30)；在上述温度比较步骤(S30)中比较的结果，当上述室内温度传感器55与上述配管温度传感器108、109的温度差为既定温度(T)以内的情况下，将判断上述配管温度传感器108、109为不良的步骤(S60)。

其中，上述温度比较步骤(S30)是为了确认上述配管温度传感器108、109是否正常安装而进行的步骤，当上述配管温度传感器108、109正常安装的情况下，温度差大于上述既定温度(T)。

即，在上述复合式空调器以暖房循环进行驱动的情况下，上述室内热交换机51中供给的冷媒具有比室内温度更高的温度；在上述复合式空调器以冷房循环进行驱动的情况下，上述室内热交换机51中供给的冷媒具有比室内温度更低的温度。

因此，在上述温度比较步骤(S30)中，比较上述温度差，并确认上述配管温度传感器108、109是否正常进行操作。

特别是，在上述温度比较步骤(S30)中，将比较上述室内热交换机51入/出口的各个配管温度传感器108、109与室内温度的温度差。

并且，最好是，如图3所示，在上述温度比较步骤(S30)后，使上述压缩机62、63以既定时间进行驱动(S40)，接着，再次执行温度比较步骤(S50)，并确认上述配管温度传感器108、109的不良状态与否。

并且，当判断出上述配管温度传感器108、109为不良的情况下(S60)，将在复合式空调器的室内机或室外机上安装的显示装置中显示与上述配管温度传感器108、109的不良状态相关的错误信号(S70)。

并且，在上述温度比较步骤(S30)(S50)中比较的温度差大于上述既定温度(T)的情况下，将判断上述配管温度传感器108、109为正常(S80)。

如图4所示，本发明中的复合式空调器的错误连接线的检测方法，其在上述复合式空调器的配管温度传感器不良检测方法的温度比较步骤(S30)(S50)后，还包含有如下几个步骤：判断其余室内机12、13、14中的某一个室内机的配管温度传感器(118、128、138)(119、129、139)中是否发生温度变化，从而确认通信线的错误连接状态的通信线检查步骤(S100)；在上述其余配管温度传感器(118、128、138)(119、129、139)中的某一个配管温度传感器中发生温度变化的情况下，将其判断为通信线的错误连接状态的步骤(S110)；在复合式空调器的室内机或室外机的显示装置中显示与通信线的错误连接相关的错误信号的步骤(S120)。

其中，通过上述通信线检查步骤(S100)确认安装有上述各配管温度传感器(108、118、128、138)(109、119、129、139)的室内机11、12、13、14和根据上述各接收的信号进行控制的室内机11、12、13、14是否一致。

由此，通过用户的操作而驱动上述室内机11、12、13、14中的某一个室内机的情况下，当上述进行操作中的室内机11的配管温度传感器108、109中没有温度变化时，从其余室内机12、13、14的配管温度传感器(118、128、138)(119、129、139)接收温度后，分别比较安装有其余室内机12、13、14的各室内的室内温度和上述其余配管温度传感器(118、128、138)(119、129、139)接收的温度，确认温度差是否为既定温度大小以上。

在上述比较的结果，当上述室内机12、13、14中某一个室内机中设置的上述配管温度传感器和室内温度传感器56、57、58的温度差为既定温度(T)以上时，将判断为通信线的错误连接状态。

即，在此情况下，进行操作中的室内机11将向上述室外机21传送室内的各种数据，但由于上述室外机21的通信线处于错误连接状态，将驱动上述其余室内机12、13、14中的某一个室内机，从而导致未能按照用户的操作进行操作，而是将驱动其它室内的室内机12、13、14，并进行室内冷/暖房操作。

因此，在本发明中，将通过上述通信线检查步骤(S100)，比较上述其余配管温度传感器接收的温度和各室内温度，从而可确认通信线的连接状态。

在上述通信线检查步骤(S100)中，上述温度差为既定温度(T)以内的情况下，将判断上述配管温度传感器为不良。

在上述温度比较步骤(S30)中，上述温度差为既定温度(T)以内的情况下，在经过既定时间后，将再至少执行一次温度比较步骤(S50)。

在上述温度比较步骤(S30)中，上述配管温度传感器分别安装于室内热交换机的入/出口侧，并通过分别安装于上述入/出口侧的配管温度传感器进行上述温度差的比较操作。

并且，最好是，在安装者安装复合式空调器后进行检查的过程中，执行上述本发明中的复合式空调器的错误连接线的检测方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1、一种复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于包含有如下几个步骤：

在复合式空调器进行冷房或暖房操作时(S10)，比较某一个室内机(11)中安装的室内温度传感器(55)接收的温度和室内热交换机(51)的配管温度传感器(108、109)接收的温度的温度差的步骤(S30)；

在上述温度比较步骤(S30)中比较的结果，当上述室内温度传感器(55)和上述配管温度传感器(108、109)的温度差为既定温度(T)以内的情况下，将分别比较其余室内机(12、13、14)中的某一个室内机中安装的室内温度传感器(56、57、58)和其余室内机(12、13、14)中的某一个室内机中安装的配管温度传感器(118、128、138)(119、129、139)的温度差，并确认通信线的错误连接状态的检查步骤(S100)。

2、根据权利要求1所述的复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于：其中所述的在通信线检查步骤(S100)中，上述温度差为既定温度(T)以上的情况下，将还包含判断为通信线的错误连接状态的步骤(S110)。

3、根据权利要求2所述的复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于：其中所述的在复合式空调器的错误连接线的检测方法中，当上述通信线检查步骤(S100)中判断为通信线的错误连接状态的情况下，将还包含向室内机或室外机中的至少某一个显示与上述通信线的错误连接相关的错误状态的步骤(S120)。

4、根据权利要求1所述的复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于：其中所述的在上述通信线检查步骤(S100)中，上述温度差为既定温度(T)以内的情况下，将判断上述配管温度传感器为不良。

5、根据权利要求1所述的复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于：其中所述的在上述温度比较步骤(S30)中，上述温度差为既定温度(T)以内的情况下，在经过既定时间后，将再至少执行一次温度比较步骤(S50)。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的复合式空调器的错误连接线检测方法，其特征在于：其中所述的在上述温度比较步骤(S30)中，上述配管温度传感器分别安装于室内热交换机的入/出口侧，并通过分别安装于上述入/出口侧的配管温度传感器进行上述温度差的比较操作。

7、一种空调器的配管温度传感器不良检测方法，其特征在于包含有如下几个步骤：

在复合式空调器进行冷房或暖房操作(S10)的情况下，比较室内机(11)中安装的室内温度传感器55接收的温度和室内热交换机(51)的配管温度传感器(108、109)接收的温度的温度差的步骤(S30)；

在上述温度比较步骤(S30)中比较的结果，当上述室内温度传感器(55)和配管温度传感器(108、109)的温度差为既定温度(T)以内的情况下，将判断上述配管温度传感器(108、109)为不良的步骤(S60)。

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