CN104819786A - 空调器中变频模块的温度传感器的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器中变频模块的温度传感器的检测方法及装置，其中该方法包括：接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值；判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常。该方法根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而方便后续在确定该温度传感异常时，对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

Description

空调器中变频模块的温度传感器的检测方法及装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调器中变频模块的温度传感器的检测方法及装置。

背景技术

变频空调是指其压缩机的工作电源的频率是可变的，压缩机的转速也可变的空调。简单地说变频空调是在常规空调的结构上增加了一个变频模块(例如变频器)，变频模块是用来控制和调整压缩机转速的控制系统，变频模块对压缩进行调整，使其始终最佳转速运行，从而提高能效比，节约能源。

通常变频空调的压缩机频率运行范围一般在20～90Hz，随着环境温度不断升高，空调负荷加大，变频模块功率不断升高，变频模块温度也不断升高，变频模块发热温度限制了压缩机高频率的运行，这就要求变频模块要具有良好的散热性能。目前，通常在变频模块外部设置温度传感器，然后通过该温度传感器对变频模块的温度进行监控，并根据该温度传感器测量的温度对变频模块进行散热或者限频，以保护变频模块。然而，由于安装配置等原因，存在温度传感器不能有效监控到变频模块的温度的隐患，如何检测变频模块的温度传感器是否正常是一个关键问题。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，该方法根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而方便后续在确定该温度传感异常时，对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

本发明的第二个目的在于提出一种空调器中变频模块的温度传感器的检测装置。

本发明的第三个目的在于提出一种空调器。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，所述空调器的变频模块外部设置有温度传感器，所述检测方法包括：接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值；判断所述压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于所述第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据所述当前变频温度值和所述当前环境温度值设置失效标志位；以及根据所述计时器启动时间和所述失效标志位判断所述温度传感器安装是否正常。

根据本发明实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而方便后续在确定该温度传感异常时，对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

根据本发明的一个实施例，所述根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间，具体包括：当所述当前变频温度值小于所述最低变频温度值时，将所述当前变频温度值作为所述最低变频温度值；当所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值时，启动所述计时器。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位，具体包括：如果等于所述第一预设时间，则判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和；如果所述当前变频温度值大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，则将所述失效标志位设置为第一预设值，否则将所述失效标志位设置为第二预设值。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述计时器启动时间和所述失效标志位判断所述温度传感器安装是否正常，具体包括：如果大于所述第一预设时间，则判断所述失效标志位是否等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间是否大于或等于第二预设时间；如果所述失效标志位等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间大于或等于所述第二预设时间，则进一步判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和；如果所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，则确定所述温度传感器安装正常，否则确定所述温度传感器安装异常。

根据本发明的一个实施例，所述检测方法还包括：如果所述失效标志位为所述第一预设值，则确定所述温度传感器安装异常。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，所述空调器的变频模块外部设置有温度传感器，所述检测装置包括：接收模块，用于接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值；第一判断模块，用于判断所述压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；第一确定模块，用于如果小于所述第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；设置模块，用于根据所述当前变频温度值和所述当前环境温度值设置失效标志位；以及第二判断模块，用于根据所述计时器启动时间和所述失效标志位判断所述温度传感器安装是否正常。

根据本发明实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，通过接收模块接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后第一判断模块判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则第一确定模块根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间，设置模块根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位，以及第二判断模块根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而方便后续在确定该温度传感异常时，对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

根据本发明的一个实施例，所述第一确定模块，具体用于：当所述当前变频温度值小于所述最低变频温度值时，将所述当前变频温度值作为所述最低变频温度值；当所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值时，启动所述计时器。

根据本发明的一个实施例，所述设置模块，具体用于：如果等于所述第一预设时间，则判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和；如果所述当前变频温度值大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，则将所述失效标志位设置为第一预设值，否则将所述失效标志位设置为第二预设值。

根据本发明的一个实施例，所述第二判断模块，具体包括：如果大于所述第一预设时间，则判断所述失效标志位是否等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间是否大于或等于第二预设时间；如果所述失效标志位等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间大于或等于所述第二预设时间，则进一步判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和；如果所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，则确定所述温度传感器安装正常，否则确定所述温度传感器安装异常。

根据本发明的一个实施例，所述检测装置还包括：第二确定模块，用于如果所述失效标志位为所述第一预设值，则确定所述温度传感器安装异常。

为了实现上述目的，本发明第三方面实施例的空调器，包括本发明第二方面实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置。

根据本发明实施例的空调器，接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而可方便后续在确定该温度传感异常时，可对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法的流程图。

图2是根据本发明一个具体实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法的流程图。

图3是根据本发明一个实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置的结构示意图。

图4是根据本发明另一个实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置的结构示意图。

附图标记：

接收模块110、第一判断模块120、第一确定模块130、设置模块140、第二判断模块150和第一确定模块160。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法、装置及空调器。

图1是根据本发明一个实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法的流程图。需要说明的是，该空调器的变频模块外部设置有温度传感器，该温度传感器主要用于测量变频模块的温度，如图1所示，该空调器中变频模块的温度传感器的检测方法可以包括：

S101，接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值。

具体地，在根据压缩机的开启请求启动压缩机后，可获得压缩机启动时，变频模块的当前变频温度值，并可将该当前变频温度值作为温度传感器的最低变频温度值。

S102，判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间。

其中，第一预设时间是预先为压缩机预先设置的时间值，例如，第一预设时间为7分钟。

S103，如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间。

具体地，在压缩机的启动时间小于第一预设时间时，可判断当前从变频模块的温度传感器中采集到的当前变频温度是否小于最低变频温度值，若当前变频温度值小于最低变频温度值，则将当前变频温度值作为最低变频温度值；若当前变频温度值大于或等于最低变频温度值，则启动计时器。

假定预设时间为7分钟，通常在压缩机启动的前7分钟内，变频模块的变频温度器所测量的变频温度有一个下降再升高的过程，在该实施例中，计时器从7分钟内的变频温度的最低点处开始计时。

例如，预设时间为7分钟，在压缩机启动时，假定从变频模块外设的温度传感器中获得的变频温度T₀为15℃，可该变频温度值即为温度传感器的最低变频温度值，在压缩机工作的过程，在这里，我们假设每间隔一分钟采集一次温度传感器中的变频温度，若压缩机的启动时间为1分钟时，对应的变频温度T₁为14℃；压缩机的启动时间为2分钟时，对应的变频温度T₂为13℃；压缩机的启动时间为3分钟时，对应的变频温度T₃为15℃。由于压缩机启动1分钟时，对应的变频温度T₁小于最低变频温度，可将变频温度T₁作为最低变频温度，即最低变频温度值为14℃。在压缩机的启动时间为2分钟时，可判断出变频温度T₂小于最低变频温度值(14℃)，此时，可将变频温度T₂作为最低变频温度，计时器中的时间为0分钟。然后，在压缩机的启动时间为3分钟时，判断出变频温度T₃大于最低变频温度(13℃),此时，计时器计时，计时器启动时间为1分钟，即计时器中的时间为1分钟。

需要说明的是，该实施例中所提及到的当前变频温度值是多次测量并经过一定处理后的温度值。例如，可对多次测量的变频温度值进行一定的滤波，以及对滤波后的温度值进行平均处理，平均处理后的温度值即为该实施例中的当前变频温度值。

S104，根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位。

如果等于第一预设时间，则判断当前变频温度值是否大于或等于当前环境温度值与第一预设温度阈值之和。

其中，第一预设温度阈值是预先设置的温度阈值，例如，第一预设温度阈值可以为15℃。

具体地，假定第一预设时间为7分钟，若判断出压缩机启动的时间等于7分钟，即压缩机启动第7分钟，则可判断当前变频温度值是否大于或等于当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，如果当前变频温度值大于或等于当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，则将失效标志位设置为第一预设值，否则将失效标志位设置为第二预设值。

其中，第一预设值和第二预设值均是预先设置的值。例如，第一预设值可以为0，第二预设值可以为1。

在该实施例中，如果将失效标志位设置为第一预设值，则可确定温度传感器安装异常。也就是说，在失效标志位等于第一预设值时，就可确定变频模块外设置的温度传感器安装异常，此时，可对变频模块进行限频，从而实现对变频模块的保护。

例如，假定第一预设时间为7分钟，第一预设值为0，第二预设值为1，第一温度阈值为15℃，若在压缩机启动的第7分钟时获得当前变频温度值为37℃，假定空调器中的环境温度传感器获得外部环境的当前环境温度值为20℃，可判断出当前变频温度值大于当前环境温度值和第一温度阈值之和，即当前变频温度值减去当前环境温度值所获得的差值大于第一温度阈值，此时，可将失效标志位设置为0，在这里，如果确定出失效标志位为0，即可确定变频模块外设的温度传感器不能有效检测到变频模块的温度，温度传感器安装不可靠。

需要说明的是，该实施例中所提及到的当前环境温度值是多次测量并经过一定处理后的温度值。例如，可对多次测量的环境温度值进行一定的滤波，以及对滤波后的温度值进行平均处理，平均处理后的温度值即为该实施例中的当前环境度值。

S105，根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常。

在该实施例中，如果压缩机的启动时间大于第一预设时间，则判断失效标志位是否等于第二预设值，且计时器启动时间是否大于或等于第二预设时间；如果失效标志位等于第二预设值，且计时器启动时间大于或等于第二预设时间，则进一步判断当前变频温度值是否大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，如果当前变频温度值大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，则确定温度传感器安装正常，否则确定温度传感器安装异常。

其中，上述第二预设时间是预先为计时器设置的时间阈值，例如，第二预设时间为7分钟。第二预设温度阈值是预先设置的温度阈值，例如，第二预设温度阈值为5℃。

例如，第一预设时间与第二预设时间均为7分钟，第二预设值为1，第二预设温度阈值为5分钟。在压缩机的启动时间为9分钟时，由于压缩机启动时间超过第一预设时间，此时，可判断失效标志位是否等于1，且计时器启动时间是否超过7分钟，如果失效标志位等于1，且计时器启动时间超过7分钟，则获得最低变频温度值和当前变频温度直，并判断当前变频温度值是否大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，假定当前变频温度值为25℃，最低变频温度值为21℃，由于当前变频温度小于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，因此，可确定温度传感器安装异常，然后，可对空调器中的变频模块进行限频，以保护变频模块，进而可提高空调器的可靠性。

根据本发明实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而可方便后续在确定该温度传感异常时，可对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

图2是根据本发明一个具体实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法的流程图，该实施例以第一预设时间和第二预设时间均为7分钟，第一预设值为0，第二预设值为1为例进行详细描述，如图1所示，该空调器中变频模块的温度传感器的检测方法可以包括：

S201，接收压缩机的启动请求，并根据该启动请求启动压缩机。

S202，判断压缩机的启动时间是否小于7分钟。

S203，若是，则判断当前变频温度是否小于最低变频温度值，若是，则将当前变频温度值作为最低变频温度值；若当前变频温度值大于或等于最低变频温度值，则启动计时器。

在将当前变频温度值作为最低变频温度值之后，继续执行步骤S202。

S204，若否，则进一步判断压缩机的启动时间是否等于7分钟，若是，则执行步骤S205,否则执行步骤S206。

S205，判断当前变频温度值是否大于或等于当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，若是，则将失效标志位设置为0，否则将失效标志位设置为1。

S206，判断失效标志位是否等于1，且计时器启动时间是否大于或等于7分钟，若是，则执行步骤S207。

需要说明的是，若计时器的启动时间没有大于7分钟，在间隔一段时间后，可继续判断失效标志位是否等于1，且计时器启动时间是否大于或等于7分钟。

S207，判断当前变频温度值是否大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，若是，则确定变频模块外部设置的温度传感器安装正常，否则确定变频模块外部设置的温度传感器安装异常。

确定变频模块外部设置的温度传感器安装异常，即确定变频模块外部设置的温度传感器失效，也就是说，该温度传感器不能准确检测出变频模块的温度变化，此时，可对变频模块进行限频，从而保护变频模块。

需要说明的是，若将失效标志位设置为0，同样地，可确定变频模块外部设置的温度传感器安装异常。

根据本发明实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而方便后续在确定该温度传感异常时，对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种空调器中变频模块的温度传感器的检测装置。

图3是根据本发明一个实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置的结构示意图。需要说明的是，该空调器的变频模块外部设置有温度传感器，如图3所示，该空调器中变频模块的温度传感器的检测装置可以包括接收模块110、第一判断模块120、第一确定模块130、设置模块140和第二判断模块150，其中：

接收模块110用于接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值；第一判断模块120用于判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；第一确定模块130用于如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；设置模块140用于根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及第二判断模块150用于根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常。

其中，第一预设时间是预先为压缩机预先设置的时间值，例如，第一预设时间为7分钟。

上述最低变频温度值的初始值为压缩机启动时温度传感器所获得的变频温度值。

上述第一确定模块120具体用于：当前变频温度值小于最低变频温度值时，将当前变频温度值作为最低变频温度值；当前变频温度值大于或等于最低变频温度值时，启动计时器。

具体地，在压缩机的启动时间小于第一预设时间时，可判断当前从变频模块的温度传感器中采集到的当前变频温度是否小于最低变频温度值，若当前变频温度值小于最低变频温度值，则第一确定模块120将当前变频温度值作为最低变频温度值；若当前变频温度值大于或等于最低变频温度值，则第一确定模块120启动计时器。

上述设置模块140具体用于：如果等于第一预设时间，则判断当前变频温度值是否大于或等于当前环境温度值与第一预设温度阈值之和；如果当前变频温度值大于或等于当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，则将失效标志位设置为第一预设值，否则将失效标志位设置为第二预设值。

其中，第一预设温度阈值是预先设置的温度阈值，例如，第一预设温度阈值可以为15℃。

另外，如图4所示，上述装置还可以包括第二确定模块160，该第二确定模块160用于如果失效标志位为第一预设值，则确定温度传感器安装异常。

其中，第一预设值和第二预设值均是预先设置的值。例如，第一预设值可以为0，第二预设值可以为1。

上述第二判断模块150具体用于：如果大于第一预设时间，则判断失效标志位是否等于第二预设值，且计时器启动时间是否大于或等于第二预设时间；如果失效标志位等于第二预设值，且计时器启动时间大于或等于第二预设时间，则进一步判断当前变频温度值是否大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和；如果当前变频温度值大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，则确定温度传感器安装正常，否则确定温度传感器安装异常。

其中，上述第二预设时间是预先为计时器设置的时间阈值，例如，第二预设时间为7分钟。第二预设温度阈值是预设设置的温度阈值，例如，第二预设温度阈值为5℃。

例如，第一预设时间与第二预设时间均为7分钟，第二预设值为1，第二预设温度阈值为5分钟。在压缩机的启动时间为9分钟时，由于压缩机启动时间超过第一预设时间，此时，第二判断模块150可判断失效标志位是否等于1，且计时器启动时间是否超过7分钟，如果失效标志位等于1，且计时器启动时间超过7分钟，则获得最低变频温度值和当前变频温度直，并判断当前变频温度值是否大于或等于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，假定当前变频温度值为25℃，最低变频温度值为21℃，由于当前变频温度小于最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，因此，可确定温度传感器安装异常，然后，可对空调器中的变频模块进行限频，以保护变频模块，进而可提高空调器的可靠性。

需要说明的是，前述对空调器中变频模块的温度传感器的检测方法的实施方式的解释说明也适用于本实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，通过接收模块接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后第一判断模块判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则第一确定模块根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间，设置模块根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位，以及第二判断模块根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而方便后续在确定该温度传感异常时，对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种空调器。

一种空调器，包括本发明第二方面实施例的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置。

根据本发明实施例的空调器，接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值，然后判断压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；如果小于第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；根据当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位；以及根据计时器启动时间和失效标志位判断温度传感器安装是否正常，该实施例根据变频温度和环境温度的变化规律可准确判断出变频模块外部设置的温度传感器是否安装正常，进而可方便后续在确定该温度传感异常时，可对变频模块进行限频，从而有效保护变频模块。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，其特征在于，所述空调器的变频模块外部设置有温度传感器，所述检测方法包括：

接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值；

判断所述压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；

如果小于所述第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；

根据所述当前变频温度值和所述当前环境温度值设置失效标志位；以及

根据所述计时器启动时间和所述失效标志位判断所述温度传感器安装是否正常。

2.根据权利要求1所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，其特征在于，所述根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间，具体包括：

当所述当前变频温度值小于所述最低变频温度值时，将所述当前变频温度值作为所述最低变频温度值；

当所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值时，启动所述计时器。

3.根据权利要求2所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，其特征在于，所述根据所述当前变频温度值和当前环境温度值设置失效标志位，具体包括：

如果等于所述第一预设时间，则判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和；

如果所述当前变频温度值大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，则将所述失效标志位设置为第一预设值，否则将所述失效标志位设置为第二预设值。

4.根据权利要求3所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，其特征在于，所述根据所述计时器启动时间和所述失效标志位判断所述温度传感器安装是否正常，具体包括：

如果大于所述第一预设时间，则判断所述失效标志位是否等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间是否大于或等于第二预设时间；

如果所述失效标志位等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间大于或等于所述第二预设时间，则进一步判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和；

如果所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，则确定所述温度传感器安装正常，否则确定所述温度传感器安装异常。

5.根据权利要求3或4所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测方法，其特征在于，还包括：

如果所述失效标志位为所述第一预设值，则确定所述温度传感器安装异常。

6.一种空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，其特征在于，所述空调器的变频模块外部设置有温度传感器，所述检测装置包括：

接收模块，用于接收压缩机的开启请求，并采集变频模块的当前变频温度值和外部环境的当前环境温度值；

第一判断模块，用于判断所述压缩机的启动时间是否小于第一预设时间；

第一确定模块，用于如果小于所述第一预设时间，则根据当前变频温度值和最低变频温度值确定计时器启动时间；

设置模块，用于根据所述当前变频温度值和所述当前环境温度值设置失效标志位；以及

第二判断模块，用于根据所述计时器启动时间和所述失效标志位判断所述温度传感器安装是否正常。

7.根据权利要求6所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，其特征在于，所述第一确定模块，具体用于：

当所述当前变频温度值小于所述最低变频温度值时，将所述当前变频温度值作为所述最低变频温度值；

当所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值时，启动所述计时器。

8.根据权利要求7所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，其特征在于，所述设置模块，具体用于：

如果等于所述第一预设时间，则判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和；

如果所述当前变频温度值大于或等于所述当前环境温度值与第一预设温度阈值之和，则将所述失效标志位设置为第一预设值，否则将所述失效标志位设置为第二预设值。

9.根据权利要求8所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，其特征在于，所述第二判断模块，具体包括：

如果大于所述第一预设时间，则判断所述失效标志位是否等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间是否大于或等于第二预设时间；

如果所述失效标志位等于所述第二预设值，且所述计时器启动时间大于或等于所述第二预设时间，则进一步判断所述当前变频温度值是否大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和；

如果所述当前变频温度值大于或等于所述最低变频温度值与第二预设温度阈值之和，则确定所述温度传感器安装正常，否则确定所述温度传感器安装异常。

10.根据权利要求8或9所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置，其特征在于，还包括：

第二确定模块，用于如果所述失效标志位为所述第一预设值，则确定所述温度传感器安装异常。

11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求5-10任一项所述的空调器中变频模块的温度传感器的检测装置。