CN107013446A - 变频压缩机的控制方法、变频控制板和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种变频压缩机的控制方法、变频控制板和制冷设备，其中，变频压缩机的控制方法包括：确定变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度；检测第一实时温度是否大于或等于指定功率器件的最高温限值；在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，确定进入待变频状态；自进入待变频状态的时刻起，检测待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，其中，在待变频状态中，实时温度大于或等于最高温限值。通过本发明的技术方案，提升变频控制板的使用寿命，进而提高设置有该变频控制板的制冷设备的使用寿命。

Description

变频压缩机的控制方法、变频控制板和制冷设备

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种变频压缩机的控制方法、一种变频控制板和一种制冷设备。

背景技术

相关技术中，随着变频技术的普及，市场上的变频冰箱等制冷设备越来越多，变频控制板作为驱动变频压缩机的控制器，变频控制板上的器件的损耗和寿命直接决定了变频冰箱整机的使用年限和整机能耗，变频控制板上的多数器件是功率型器件，可经过大电流，相同电压下，变频压缩机的转速越高，功率越大，经过器件的电流越大，器件的温升越高，器件的温度直接影响器件损耗和寿命。

目前对变频控制板器件的保护，多是通过限制变频压缩机的功率间接实现的，当压缩机功率超过压缩机的最大工作功率时，控制变频压缩机停机，以实现对变频压缩机的直接保护和变频控制板的间接保护，但是变频控制板上的器件的温升与压缩机功率的关系，在不同的条件和环境中并不是一成不变的，比如相同的功率，在不同的输入电压下，温升不同，输入电压越低温升越高，在相同的输入电压下，压缩机功率越高，温升越高，所以采用限制压缩机功率的方式并不能实现对变频控制板的保护。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提出一种变频压缩机的控制方法。

本发明的另一个目的在于提出一种变频控制板。

本发明的另一个目的在于提出一种制冷设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种变频压缩机的控制方法，包括：确定变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度；检测第一实时温度是否大于或等于指定功率器件的最高温限值；在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，确定进入待变频状态；自进入待变频状态的时刻起，检测待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，其中，在待变频状态中，实时温度大于或等于最高温限值。

在该技术方案中，通过检测变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度是否大于或等于最高温限值，以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，使变频压缩机进入待变频状态，进而在检测到处于待变频状态的时长达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以达到指定功率器件降温的目的，一方面，通过根据功率器件的温度控制变频压缩机的转速，能够降低功率器件的过热概率，提升变频控制板的使用寿命，进而提高设置有该变频控制板的制冷设备的使用寿命，另一方面，在保证变频压缩机正常运行的前提下，能够降低设置有该变频控制板的制冷设备的整机功耗，再一方面，通过设置待变频状态与预设时间阈值，降低功率器件处于高温状态的误判概率，进而降低由于误判导致的频繁调节压缩机的转速的概率。

其中，预设时间阈值为大于或等于0的数值，在预设时间阈值为0时，可以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，即时控制变频压缩机降速。

指定功率器件可以为变频控制板电路中最容易达到最高温限值的功率器件。

对于制冷设备的变频压缩机，包括有极变频与无极变频，有极变频通过调节变频压缩机的运行档位实现，无极变频可以通过直接线性调速实现。

另外，本发明提出的上述实施例中的变频压缩机的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，采集变频控制板中的第一实时温度，以根据第一实时温度确定指定功率器件的实时温度，具体包括以下步骤：采用温度采集电路采集变频控制板中的热敏电阻的感应温度；根据感应温度与预设温差阈值之和，确定第一实时温度。

在该技术方案中，通过设置温度采集电路，采集热敏电阻的感应温度，根据感应温度确定指定功率器件的第一实时温度，从而能够在检测到功率器件的第一实时温度达到最高温限值时，通过降低变频压缩机的转速实现降温，通过温度采集电路确定指定功率器件的实时温度，一方面，采用已有的温度采集单路，温度检测方式简单，另一方面，通过直接确定指定功率器件的温度，以确定是否调节变频压缩机的转速，与检测压缩机的工作电路是否小电流阈值的方式相比，针对性更强，控制的精确度与可靠性更高。

具体地，可以通过测试在不同环境温度下，整机运行时变频控制板中的各个功率器件的温度变化，进而确定哪个器件的温升最先达到该器件限定的最高温限值，以将该器件确定为指定功率器件。

在变频控制板上的指定功率器件旁边放置NTC(热敏电阻)和相应的采集温度电路，通过多次测试指定功率器件达到最高温限值时NTC的温度，确定两者的温度差，作为预设温差阈值。

所以当NTC温度达到最高温限值-预设温差阈值时，指定功率器件的温升达到了最大温升温度。

其中，指定功率器件可以为一个，也可以为多个，可以通过只设置一个温度采集电路以确定指定功率器件的温度，也可以在指定功率器件为多个时，与指定功率器件一一对应设置温度采集电路。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，具体包括以下步骤：在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以检测当前运行档位是否为最低运行档位；在检测到当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机停机第一预设时长。

在该技术方案中，通过在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以确定当前运行档位是否为最低运行档位，进而在确定当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机直接停机第一预设时长，以达到指定功率器件以及变频控制板的降温目的，通过停机实现降温，操作简单，降温效率高。

也可以在检测到持续时间达到预设时间阈值时直接控制变频压缩机停机第一预设时长，以快速实现变频控制板降温。

另外，针对无极变频的制冷设备，可以通过逐渐降低转速的方式实现降温功能。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，还包括：在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制变频压缩机执行降低一个运行档位操作；检测降低一个运行档位操作后的运行时间是否达到第二预设时长；在检测到降低一个运行档位操作后的运行时间达到第二预设时长时，采集第二实时温度，以检测第二实时温度是否降至最高温限值以下；在检测到第二实时温度降至最高温限值以下时，根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行。

在该技术方案中，通过在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制降低一个运行档位实现降速，并且在降低一个运行档位的时刻开始计时，以在降低一个运行档位的运行时间达到第二预设时长时，检测指定功率器件的第二实时温度是否降至最高温限值以下，在降至最高温限值以下时，表明只降低一个运行档位即可满足要求，此时可以根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行，以满足变频压缩机正常的运行需求，达到制冷目的。

其中，第二预设时长可以与第一预设时长相同，也可以不同。

另外，还可以连续多次调节变频压缩机的转速，并且转速的调节可以通过降档实现，也可以通过改变调节幅度实现，比如调节幅度由大到小。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，还包括：在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下时，继续执行降低一个运行档位操作，直至实时温度降至最高温限值以下。

在该技术方案中，通过在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下，即只降低一个运行档位无法满足降温需求，此时通过继续执行降低一个运行档位以继续降低运行功耗，直至实时温度降至最高温限值以下，实现了通过连续降低运行档位的操作达到变频控制板降温的目的，操作方式更直接，效率更高。

也可以继续安装降低一个运行档位后的运行档位继续运行第三预设时长，直至实时温度降至最高温限值以下。

针对无极变频的变频控制板，通过在逐渐降低变频压缩机的转速的同时，检测温降情况，以在第二实时温度降至最高温限值以下时，控制停止降低转速。

本发明第二方面的实施例提出了一种变频控制板，包括：确定单元，用于确定变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度变频控制板；检测单元，用于检测第一实时温度是否大于或等于指定功率器件的最高温限值；确定单元还用于：在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，确定进入待变频状态；检测单元还用于：自进入待变频状态的时刻起，检测待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；变频控制板还包括：控制单元，用于在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，其中，在待变频状态中，实时温度大于或等于最高温限值。

在该技术方案中，通过检测变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度是否大于或等于最高温限值，以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，使变频压缩机进入待变频状态，进而在检测到处于待变频状态的时长达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以达到指定功率器件降温的目的，一方面，通过根据功率器件的温度控制变频压缩机的转速，能够降低功率器件的过热概率，提升变频控制板的使用寿命，进而提高设置有该变频控制板的制冷设备的使用寿命，另一方面，在保证变频压缩机正常运行的前提下，能够降低设置有该变频控制板的制冷设备的整机功耗，再一方面，通过设置待变频状态与预设时间阈值，降低功率器件处于高温状态的误判概率，进而降低由于误判导致的频繁调节压缩机的转速的概率。

其中，预设时间阈值为大于或等于0的数值，在预设时间阈值为0时，可以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，即时控制变频压缩机降速。

指定功率器件可以为变频控制板电路中最容易达到最高温限值的功率器件。

对于制冷设备的变频压缩机，包括有极变频与无极变频，有极变频通过调节变频压缩机的运行档位实现，无极变频可以通过直接线性调速实现。

在上述技术方案中，优选地，还包括：采集单元，用于采集变频控制板中的热敏电阻的感应温度；确定单元还用于：根据感应温度与预设温差阈值之和，确定第一实时温度。

在该技术方案中，通过设置温度采集电路，采集热敏电阻的感应温度，根据感应温度确定指定功率器件的第一实时温度，从而能够在检测到功率器件的第一实时温度达到最高温限值时，通过降低变频压缩机的转速实现降温，通过温度采集电路确定指定功率器件的实时温度，一方面，采用已有的温度采集单路，温度检测方式简单，另一方面，通过直接确定指定功率器件的温度，以确定是否调节变频压缩机的转速，与检测压缩机的工作电路是否小电流阈值的方式相比，针对性更强，控制的精确度与可靠性更高。

具体地，可以通过测试在不同环境温度下，整机运行时变频控制板中的各个功率器件的温度变化，进而确定哪个器件的温升最先达到该器件限定的最高温限值，以将该器件确定为指定功率器件。

在变频控制板上的指定功率器件旁边放置NTC(热敏电阻)和相应的采集温度电路，通过多次测试指定功率器件达到最高温限值时NTC的温度，确定两者的温度差，作为预设温差阈值。

所以当NTC温度达到最高温限值-预设温差阈值时，指定功率器件的温升达到了最大温升温度。

其中，指定功率器件可以为一个，也可以为多个，可以通过只设置一个温度采集电路以确定指定功率器件的温度，也可以在指定功率器件为多个时，与指定功率器件一一对应设置温度采集电路。

在上述任一技术方案中，优选地，确定单元还用于：在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以检测当前运行档位是否为最低运行档位；控制单元还用于：在检测到当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机停机第一预设时长。

在该技术方案中，通过在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以确定当前运行档位是否为最低运行档位，进而在确定当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机直接停机第一预设时长，以达到指定功率器件以及变频控制板的降温目的，通过停机实现降温，操作简单，降温效率高。

也可以在检测到持续时间达到预设时间阈值时直接控制变频压缩机停机第一预设时长，以快速实现变频控制板降温。

另外，针对无极变频的制冷设备，可以通过逐渐降低转速的方式实现降温功能。

在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制变频压缩机执行降低一个运行档位操作；检测单元还用于：检测降低一个运行档位操作后的运行时间是否达到第二预设时长；采集单元还用于：在检测到降低一个运行档位操作后的运行时间达到第二预设时长时，采集第二实时温度，以检测第二实时温度是否降至最高温限值以下；控制单元还用于：在检测到第二实时温度降至最高温限值以下时，根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行。

在该技术方案中，通过在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制降低一个运行档位实现降速，并且在降低一个运行档位的时刻开始计时，以在降低一个运行档位的运行时间达到第二预设时长时，检测指定功率器件的第二实时温度是否降至最高温限值以下，在降至最高温限值以下时，表明只降低一个运行档位即可满足要求，此时可以根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行，以满足变频压缩机正常的运行需求，达到制冷目的。

其中，第二预设时长可以与第一预设时长相同，也可以不同。

另外，还可以连续多次调节变频压缩机的转速，并且转速的调节可以通过降档实现，也可以通过改变调节幅度实现，比如调节幅度由大到小。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：执行单元，用于在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下时，继续执行降低一个运行档位操作，直至实时温度降至最高温限值以下。

在该技术方案中，通过在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下，即只降低一个运行档位无法满足降温需求，此时通过继续执行降低一个运行档位以继续降低运行功耗，直至实时温度降至最高温限值以下，实现了通过连续降低运行档位的操作达到变频控制板降温的目的，操作方式更直接，效率更高。

也可以继续安装降低一个运行档位后的运行档位继续运行第三预设时长，直至实时温度降至最高温限值以下。

针对无极变频的变频控制板，通过在逐渐降低变频压缩机的转速的同时，检测温降情况，以在第二实时温度降至最高温限值以下时，控制停止降低转速。

本发明第三方面的实施例提出了一种制冷设备，包括上述任一项技术方案所述的变频控制板，因此，该制冷设备包括上述任一项技术方案所述的变频控制板的技术效果，在此不再赘述。

具体地，制冷设备为变频冰箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的变频压缩机的控制方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的变频控制板的示意框图；

图3示出了根据本发明的实施例的制冷设备的示意框图；

图4示出了根据本发明的实施例的变频压缩机的控制方案的温度采集电路的示意图；

图5示出了根据本发明的另一个实施例的变频压缩机的控制方法的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的变频压缩机的控制方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的变频压缩机的控制方法，包括：步骤102，确定变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度；步骤104，检测第一实时温度是否大于或等于指定功率器件的最高温限值；步骤106，在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，确定进入待变频状态；步骤108，自进入待变频状态的时刻起，检测待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；步骤110，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，其中，在待变频状态中，实时温度大于或等于最高温限值。

在该技术方案中，通过检测变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度是否大于或等于最高温限值，以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，使变频压缩机进入待变频状态，进而在检测到处于待变频状态的时长达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以达到指定功率器件降温的目的，一方面，通过根据功率器件的温度控制变频压缩机的转速，能够降低功率器件的过热概率，提升变频控制板的使用寿命，进而提高设置有该变频控制板的制冷设备的使用寿命，另一方面，在保证变频压缩机正常运行的前提下，能够降低设置有该变频控制板的制冷设备的整机功耗，再一方面，通过设置待变频状态与预设时间阈值，降低功率器件处于高温状态的误判概率，进而降低由于误判导致的频繁调节压缩机的转速的概率。

其中，预设时间阈值为大于或等于0的数值，在预设时间阈值为0时，可以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，即时控制变频压缩机降速。

指定功率器件可以为变频控制板电路中最容易达到最高温限值的功率器件。

对于制冷设备的变频压缩机，包括有极变频与无极变频，有极变频通过调节变频压缩机的运行档位实现，无极变频可以通过直接线性调速实现。

另外，本发明提出的上述实施例中的变频压缩机的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，采集变频控制板中的第一实时温度，以根据第一实时温度确定指定功率器件的实时温度，具体包括以下步骤：采用温度采集电路采集变频控制板中的热敏电阻的感应温度；根据感应温度与预设温差阈值之和，确定第一实时温度。

在该技术方案中，通过设置温度采集电路，采集热敏电阻的感应温度，根据感应温度确定指定功率器件的第一实时温度，从而能够在检测到功率器件的第一实时温度达到最高温限值时，通过降低变频压缩机的转速实现降温，通过温度采集电路确定指定功率器件的实时温度，一方面，采用已有的温度采集单路，温度检测方式简单，另一方面，通过直接确定指定功率器件的温度，以确定是否调节变频压缩机的转速，与检测压缩机的工作电路是否小电流阈值的方式相比，针对性更强，控制的精确度与可靠性更高。

具体地，可以通过测试在不同环境温度下，整机运行时变频控制板中的各个功率器件的温度变化，进而确定哪个器件的温升最先达到该器件限定的最高温限值，以将该器件确定为指定功率器件。

在变频控制板上的指定功率器件旁边放置NTC(热敏电阻)和相应的采集温度电路，通过多次测试指定功率器件达到最高温限值时NTC的温度，确定两者的温度差，作为预设温差阈值。

所以当NTC温度达到最高温限值-预设温差阈值时，指定功率器件的温升达到了最大温升温度。

其中，指定功率器件可以为一个，也可以为多个，可以通过只设置一个温度采集电路以确定指定功率器件的温度，也可以在指定功率器件为多个时，与指定功率器件一一对应设置温度采集电路。

如图4所示，温度检测电路则是由电阻R1，热敏电阻NTC，电阻R2以及滤波电容C1构成，由于热敏电阻NTC受温度变化而产生阻值的变化，从而使ADC点的电压值变化，变频控制板上的MCU(微控制单元，Microcontroller Unit)通过ADC点的电压值变化得到相应的温度值，热敏电阻的感应温度与预设温差阈值的和，作为第一实时温度，其中，VDD为直流电源提供的电压。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，具体包括以下步骤：在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以检测当前运行档位是否为最低运行档位；在检测到当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机停机第一预设时长。

在该技术方案中，通过在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以确定当前运行档位是否为最低运行档位，进而在确定当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机直接停机第一预设时长，以达到指定功率器件以及变频控制板的降温目的，通过停机实现降温，操作简单，降温效率高。

也可以在检测到持续时间达到预设时间阈值时直接控制变频压缩机停机第一预设时长，以快速实现变频控制板降温。

另外，针对无极变频的制冷设备，可以通过逐渐降低转速的方式实现降温功能。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，还包括：在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制变频压缩机执行降低一个运行档位操作；检测降低一个运行档位操作后的运行时间是否达到第二预设时长；在检测到降低一个运行档位操作后的运行时间达到第二预设时长时，采集第二实时温度，以检测第二实时温度是否降至最高温限值以下；在检测到第二实时温度降至最高温限值以下时，根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行。

在该技术方案中，通过在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制降低一个运行档位实现降速，并且在降低一个运行档位的时刻开始计时，以在降低一个运行档位的运行时间达到第二预设时长时，检测指定功率器件的第二实时温度是否降至最高温限值以下，在降至最高温限值以下时，表明只降低一个运行档位即可满足要求，此时可以根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行，以满足变频压缩机正常的运行需求，达到制冷目的。

其中，第二预设时长可以与第一预设时长相同，也可以不同。

另外，还可以连续多次调节变频压缩机的转速，并且转速的调节可以通过降档实现，也可以通过改变调节幅度实现，比如调节幅度由大到小。

在上述任一技术方案中，优选地，在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，还包括：在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下时，继续执行降低一个运行档位操作，直至实时温度降至最高温限值以下。

在该技术方案中，通过在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下，即只降低一个运行档位无法满足降温需求，此时通过继续执行降低一个运行档位以继续降低运行功耗，直至实时温度降至最高温限值以下，实现了通过连续降低运行档位的操作达到变频控制板降温的目的，操作方式更直接，效率更高。

也可以继续安装降低一个运行档位后的运行档位继续运行第三预设时长，直至实时温度降至最高温限值以下。

针对无极变频的变频控制板，通过在逐渐降低变频压缩机的转速的同时，检测温降情况，以在第二实时温度降至最高温限值以下时，控制停止降低转速。

图2示出了根据本发明的实施例的变频控制板的示意框图。

如图2所示，根据本发明的实施例的变频控制板200，包括：确定单元202，用于确定变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度变频控制板；检测单元204，用于检测第一实时温度是否大于或等于指定功率器件的最高温限值；确定单元202还用于：在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，确定进入待变频状态；检测单元204还用于：自进入待变频状态的时刻起，检测待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；变频控制板200还包括：控制单元206，用于在检测到持续时间达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以使实时温度降至最高温限值以下，其中，在待变频状态中，实时温度大于或等于最高温限值。

在该技术方案中，通过检测变频控制板200中的指定功率器件的第一实时温度是否大于或等于最高温限值，以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，使变频压缩机进入待变频状态，进而在检测到处于待变频状态的时长达到预设时间阈值时，控制变频压缩机降速，以达到指定功率器件降温的目的，一方面，通过根据功率器件的温度控制变频压缩机的转速，能够降低功率器件的过热概率，提升变频控制板200的使用寿命，进而提高设置有该变频控制板200的制冷设备的使用寿命，另一方面，在保证变频压缩机正常运行的前提下，能够降低设置有该变频控制板200的制冷设备的整机功耗，再一方面，通过设置待变频状态与预设时间阈值，降低功率器件处于高温状态的误判概率，进而降低由于误判导致的频繁调节压缩机的转速的概率。

其中，预设时间阈值为大于或等于0的数值，在预设时间阈值为0时，可以在检测到第一实时温度大于或等于最高温限值时，即时控制变频压缩机降速。

指定功率器件可以为变频控制板200电路中最容易达到最高温限值的功率器件。

对于制冷设备的变频压缩机，包括有极变频与无极变频，有极变频通过调节变频压缩机的运行档位实现，无极变频可以通过直接线性调速实现。

在上述技术方案中，优选地，还包括：采集单元208，用于采集变频控制板200中的热敏电阻的感应温度；确定单元202还用于：根据感应温度与预设温差阈值之和，确定第一实时温度。

在该技术方案中，通过设置温度采集电路，采集热敏电阻的感应温度，根据感应温度确定指定功率器件的第一实时温度，从而能够在检测到功率器件的第一实时温度达到最高温限值时，通过降低变频压缩机的转速实现降温，通过温度采集电路确定指定功率器件的实时温度，一方面，采用已有的温度采集单路，温度检测方式简单，另一方面，通过直接确定指定功率器件的温度，以确定是否调节变频压缩机的转速，与检测压缩机的工作电路是否小电流阈值的方式相比，针对性更强，控制的精确度与可靠性更高。

具体地，可以通过测试在不同环境温度下，整机运行时变频控制板200中的各个功率器件的温度变化，进而确定哪个器件的温升最先达到该器件限定的最高温限值，以将该器件确定为指定功率器件。

在变频控制板200上的指定功率器件旁边放置NTC(热敏电阻)和相应的采集温度电路，通过多次测试指定功率器件达到最高温限值时NTC的温度，确定两者的温度差，作为预设温差阈值。

所以当NTC温度达到最高温限值-预设温差阈值时，指定功率器件的温升达到了最大温升温度。

其中，指定功率器件可以为一个，也可以为多个，可以通过只设置一个温度采集电路以确定指定功率器件的温度，也可以在指定功率器件为多个时，与指定功率器件一一对应设置温度采集电路。

在上述任一技术方案中，优选地，确定单元202还用于：在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以检测当前运行档位是否为最低运行档位；控制单元206还用于：在检测到当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机停机第一预设时长。

在该技术方案中，通过在检测到持续时间达到预设时间阈值时，确定变频压缩机的当前运行档位，以确定当前运行档位是否为最低运行档位，进而在确定当前运行档位为最低运行档位时，控制变频压缩机直接停机第一预设时长，以达到指定功率器件以及变频控制板200的降温目的，通过停机实现降温，操作简单，降温效率高。

也可以在检测到持续时间达到预设时间阈值时直接控制变频压缩机停机第一预设时长，以快速实现变频控制板200降温。

另外，针对无极变频的制冷设备，可以通过逐渐降低转速的方式实现降温功能。

在上述任一技术方案中，优选地，控制单元206还用于：在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制变频压缩机执行降低一个运行档位操作；检测单元204还用于：检测降低一个运行档位操作后的运行时间是否达到第二预设时长；采集单元208还用于：在检测到降低一个运行档位操作后的运行时间达到第二预设时长时，采集第二实时温度，以检测第二实时温度是否降至最高温限值以下；控制单元206还用于：在检测到第二实时温度降至最高温限值以下时，根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行。

在该技术方案中，通过在检测到当前运行档位不是最低运行档位时，控制降低一个运行档位实现降速，并且在降低一个运行档位的时刻开始计时，以在降低一个运行档位的运行时间达到第二预设时长时，检测指定功率器件的第二实时温度是否降至最高温限值以下，在降至最高温限值以下时，表明只降低一个运行档位即可满足要求，此时可以根据预设的运行档位，控制变频压缩机继续运行，以满足变频压缩机正常的运行需求，达到制冷目的。

其中，第二预设时长可以与第一预设时长相同，也可以不同。

另外，还可以连续多次调节变频压缩机的转速，并且转速的调节可以通过降档实现，也可以通过改变调节幅度实现，比如调节幅度由大到小。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：执行单元210，用于在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下时，继续执行降低一个运行档位操作，直至实时温度降至最高温限值以下。

在该技术方案中，通过在检测到第二实时温度未降至最高温限值以下，即只降低一个运行档位无法满足降温需求，此时通过继续执行降低一个运行档位以继续降低运行功耗，直至实时温度降至最高温限值以下，实现了通过连续降低运行档位的操作达到变频控制板200降温的目的，操作方式更直接，效率更高。

也可以继续安装降低一个运行档位后的运行档位继续运行第三预设时长，直至实时温度降至最高温限值以下。

针对无极变频的变频控制板200，通过在逐渐降低变频压缩机的转速的同时，检测温降情况，以在第二实时温度降至最高温限值以下时，控制停止降低转速。

图3示出了根据本发明的实施例的制冷设备的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的制冷设备300，包括上述任一项技术方案所述的变频控制板200，因此，该制冷设备300包括上述任一项技术方案所述的变频控制板200的技术效果，在此不再赘述。

具体地，制冷设备300为变频冰箱。

图5示出了根据本发明的另一个实施例的变频压缩机的控制方法的示意流程图。

如图5所示，根据本发明的另一个实施例的变频压缩机的控制方法，包括：步骤502，采集NTC的温度；步骤504，NTC的温度T≥T1-T2，且维持10S，在检测结果为“是”时，进入步骤508，在检测结果为“否”时，进入步骤506；步骤506，维持运行状态运行，并返回步骤502；步骤508，压缩机处于最低转速，在检测结果为“是”时，进入步骤510，在检测结果为“否”时，进入步骤512；步骤510，压缩机停止运行10min；步骤512，压缩机转速降一档；步骤514，按照降一档后的转速继续运行时间t；步骤516，NTC的温度T<T1-T2，在检测结果为“是”时，返回步骤502，在检测结果为“否”时，进入步骤518；步骤518，继续降档，直至NTC的温度T<T1-T2，结束进程，直至下一个采集NTC的温度的时刻，或直接返回步骤502。

具体地，变频控制板上的MCU不停检测NTC的温度，当检测到NTC的温度T≥T1-T2，并持续10S，启动保护功能，变频控制板给变频压缩机发送转速降1档信号，压缩机以降档后的转速运行时间t(t一般为5min)，再次判断NTC的温度T≥T1-T2并持续10S，如果否，进入正常的压缩机控制状态，如果是，变频控制板继续给压缩机发送转速降1档的信号，压缩机以降档后的转速运行时间t(t一般为5min)，再次判断NTC温度，如此循环，如果变频压缩机转速达到了最低档，依然有T≥T1-T2，则变频压缩机停机，10min后重新运行。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种变频压缩机的控制方法，适用于变频控制板，所述变频压缩机由所述变频控制板控制运行，其特征在于，所述变频压缩机的控制方法包括：

确定所述变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度；

检测所述第一实时温度是否大于或等于所述指定功率器件的最高温限值；

在检测到所述第一实时温度大于或等于所述最高温限值时，确定进入待变频状态；

自进入所述待变频状态的时刻起，检测所述待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；

在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，控制所述变频压缩机降速，以使所述实时温度降至所述最高温限值以下，

其中，在所述待变频状态中，所述实时温度大于或等于所述最高温限值。

2.根据权利要求1所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，所述确定所述变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度，具体包括以下步骤：

采集所述变频控制板中的热敏电阻的感应温度；

根据所述感应温度与预设温差阈值之和，确定所述第一实时温度。

3.根据权利要求1所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，所述在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，控制所述变频压缩机降速，以使所述实时温度降至所述最高温限值以下，具体包括以下步骤：

在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，确定所述变频压缩机的当前运行档位，以检测所述当前运行档位是否为最低运行档位；

在检测到所述当前运行档位为所述最低运行档位时，控制所述变频压缩机停机第一预设时长。

4.根据权利要求3所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，所述在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，控制所述变频压缩机降速，以使所述实时温度降至所述最高温限值以下，还包括：

在检测到所述当前运行档位不是所述最低运行档位时，控制所述变频压缩机执行降低一个运行档位操作；

检测所述降低一个运行档位操作后的运行时间是否达到第二预设时长；

在检测到所述降低一个运行档位操作后的运行时间达到所述第二预设时长时，采集第二实时温度，以检测所述第二实时温度是否降至所述最高温限值以下；

在检测到所述第二实时温度降至所述最高温限值以下时，根据预设的运行档位，控制所述变频压缩机继续运行。

5.根据权利要求4所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，所述在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，控制所述变频压缩机降速，以使所述实时温度降至所述最高温限值以下，还包括：

在检测到所述第二实时温度未降至所述最高温限值以下时，继续执行所述降低一个运行档位操作，直至所述实时温度降至所述最高温限值以下。

6.一种变频控制板，所述变频控制板控制变频压缩机运行，其特征在于，所述变频控制板包括：

确定单元，用于确定所述变频控制板中的指定功率器件的第一实时温度；

检测单元，用于检测所述第一实时温度是否大于或等于所述指定功率器件的最高温限值；

所述确定单元还用于：在检测到所述第一实时温度大于或等于所述最高温限值时，确定进入待变频状态；

所述检测单元还用于：自进入所述待变频状态的时刻起，检测所述待变频状态的持续时间是否达到预设时间阈值；

所述变频控制板还包括：

控制单元，用于在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，控制所述变频压缩机降速，以使所述实时温度降至所述最高温限值以下，

其中，在所述待变频状态中，所述实时温度大于或等于所述最高温限值。

7.根据权利要求6所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，还包括：

采集单元，用于采集所述变频控制板中的热敏电阻的感应温度；

所述确定单元还用于：根据所述感应温度与预设温差阈值之和，确定所述第一实时温度。

8.根据权利要求6所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，

所述确定单元还用于：在检测到所述持续时间达到所述预设时间阈值时，确定所述变频压缩机的当前运行档位，以检测所述当前运行档位是否为最低运行档位；

所述控制单元还用于：在检测到所述当前运行档位为所述最低运行档位时，控制所述变频压缩机停机第一预设时长。

9.根据权利要求8所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，

所述控制单元还用于：在检测到所述当前运行档位不是所述最低运行档位时，控制所述变频压缩机执行降低一个运行档位操作；

所述检测单元还用于：检测所述降低一个运行档位操作后的运行时间是否达到第二预设时长；

所述采集单元还用于：在检测到所述降低一个运行档位操作后的运行时间达到所述第二预设时长时，采集第二实时温度，以检测所述第二实时温度是否降至所述最高温限值以下；

所述控制单元还用于：在检测到所述第二实时温度降至所述最高温限值以下时，根据预设的运行档位，控制所述变频压缩机继续运行。

10.根据权利要求9所述的变频压缩机的控制方法，其特征在于，还包括：

执行单元，用于在检测到所述第二实时温度未降至所述最高温限值以下时，继续执行所述降低一个运行档位操作，直至所述实时温度降至所述最高温限值以下。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如上述权利要求6至10中任一项所述的变频控制板。