CN104613606B - 空调器运行检测方法和装置及空调器 - Google Patents
空调器运行检测方法和装置及空调器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104613606B CN104613606B CN201510080351.2A CN201510080351A CN104613606B CN 104613606 B CN104613606 B CN 104613606B CN 201510080351 A CN201510080351 A CN 201510080351A CN 104613606 B CN104613606 B CN 104613606B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air conditioner
- inner tube
- tube temperature
- temperature
- electrical heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 54
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000010259 detection of temperature stimulus Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
- F24F11/52—Indication arrangements, e.g. displays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明公开了一种空调器运行检测方法和装置及空调器。该空调器运行检测方法包括检测空调器的内管温度;判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;如果判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件,则确定空调器的辅助电加热存在异常。通过本发明,解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制冷电器领域,具体而言,涉及一种空调器运行检测方法和装置及空调器。
背景技术
目前,随着空调器在日常生活中的广泛应用,空调器的种类越来越丰富,比如热泵空调器。为了更好地满足不同客户的需求,空调器中设置有不同的运行模式,比如制冷模式,辅热模式等。现有的热泵空调器采用人工方式控制开启或者关闭辅热模式,或者仅根据室内环境温度控制开启或者关闭辅热模式。但是,当热泵空调器运行异常时,现有技术无法及时准确地检测空调器辅助电加热是否运行异常。空调器辅助电加热异常会导致空调器内部电热管的热量不能及时地散出,进而使得空调器内部电热管局部温度急速升高,存在损坏空调器本身或者发生火灾等安全隐患。
针对现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器运行检测方法和装置及空调器,以解决现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种空调器运行检测方法。
该空调器运行检测方法中的空调器为具有辅助电加热模式的空调器,空调器运行检测方法用于对空调器的辅助电加热进行检测,空调器运行检测方法包括:检测空调器的内管温度;判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;如果判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件,则确定空调器的辅助电加热存在异常。
进一步地,检测空调器的内管温度包括:检测第一内管温度,其中,第一内管温度为在第一检测时刻检测到的空调器的内管温度;检测第二内管温度,其中,第二内管温度为在第二检测时刻检测到的空调器的内管温度;计算内管温度差,其中,内管温度差为第一内管温度与第二内管温度的差值,其中,判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件包括:判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,当判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常。
进一步地,在检测空调器的内管温度之后,该空调器运行检测方法还包括:检测空调器的内环温度;计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差,其中,判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件包括:判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,当判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时,确定空调器的辅助电加热存在异常。
进一步地,在确定空调器的辅助电加热存在异常之后,该空调器运行检测方法还包括:控制空调器关闭辅助电加热。
进一步地,在判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件之后,该空调器运行检测方法还包括:如果判断出空调器的内管温度不符合预设空调器异常条件,判断空调器的内管温度是否符合空调器辅助电加热的开启条件;如果判断出空调器的内管温度不符合空调器辅助电加热的开启条件,控制空调器关闭辅助电加热。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,提供了一种空调器运行检测装置。
该空调器运行检测装置中的空调器为具有辅助电加热模式的空调器,空调器运行检测装置用于对空调器的辅助电加热进行检测,空调器运行检测装置包括:第一检测模块,用于检测空调器的内管温度;第一判断模块,用于判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;确定模块,用于当判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件时,确定空调器的辅助电加热存在异常。
进一步地,第一检测模块包括:第一检测模块,用于检测第一内管温度,其中,第一内管温度为在第一检测时刻检测到的空调器的内管温度;第二检测模块,用于检测第二内管温度,其中,第二内管温度为在第二检测时刻检测到的空调器的内管温度;第一计算模块,用于计算内管温度差,其中,内管温度差为第一内管温度与第二内管温度的差值,其中,第一判断模块包括:第一判断子模块,用于判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,当判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常。
进一步地,该空调器运行检测装置还包括:第二检测模块,用于检测空调器的内环温度;第二计算模块,用于计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差,其中,第一判断模块包括:第二判断子模块,用于判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,当判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时,确定空调器的辅助电加热存在异常。
进一步地,该空调器运行检测装置还包括:第一控制模块,用于控制空调器关闭辅助电加热。
进一步地,该空调器运行检测装置还包括:第二判断模块,用于当判断出空调器的内管温度不符合预设空调器异常条件时,判断空调器的内管温度是否符合空调器辅助电加热的开启条件;第二控制模块,用于当判断出空调器的内管温度不符合空调器辅助电加热的开启条件时,控制空调器关闭辅助电加热。
为了实现上述目的,根据本发明的另一方面,提供了一种空调器,该空调器包括本发明提供的任意一种空调器运行检测装置。
通过本发明,采用检测空调器的内管温度;判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;如果判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件,则确定空调器的辅助电加热存在异常,解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。本发明通过实时检测空调器的内管温度和内环温度,并分别判断空调器的内管温度、预设时间内空调器的内管温度的温度差以及空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,检测空调器的辅助电加热是否异常,并辅助检测空调器辅助电加热开启的必要性,通过本发明,达到了及时准确地检测空调器辅助电加热异常,确保空调器安全节能的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明第一实施例的空调器运行检测方法的流程图;
图2是根据本发明第二实施例的空调器运行检测方法的流程图;
图3是根据本发明第三实施例的空调器运行检测方法的流程图;以及
图4是根据本发明实施例的空调器运行检测装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明旨在提供一种空调器运行检测方法和装置。
图1是根据本发明第一实施例的空调器运行检测方法的流程图。如图1所示,该空调器运行检测方法包括如下的步骤S102至步骤S106:
步骤S102,检测空调器的内管温度。
该实施例的空调器运行检测方法中的空调器优选为热泵空调器,热泵空调器在运行过程中,实时地检测空调器的内管温度,目的是通过对空调器的内管温度的判断检测空调器辅助电加热是否正常。当空调器运行正常时,空调器的内管温度处于一个恒定的状态或者缓慢上升的状态,当空调器辅助电加热异常或者电加热管局部温度骤升,空调器的内管温度变化剧烈。利用上述特征,该实施例的空调器运行检测方法通过检测空调器的内管温度实现对空调器辅助电加热是否异常的检测。
为了提高空调器辅助电加热异常的检测准确度,该实施例的空调器运行检测方法中检测空调器的内管温度包括:检测第一内管温度,其中,第一内管温度为在第一检测时刻检测到的空调器的内管温度;检测第二内管温度,其中,第二内管温度为在第二检测时刻检测到的空调器的内管温度;计算内管温度差,其中,内管温度差为第一内管温度与第二内管温度的差值。该实施例的空调器运行检测方法获取空调器的内管温度差是为了降低空调器辅助电加热异常的概率,在对空调的内管温度进行实时检测之后,增加了对空调器的内管温度差的检测,通过判断空调器的内管温度差是否超过预设值来判断空调器辅助电加热是否异常。其中,获取空调器的内管温度差的第二检测时刻与第一检测时刻对应的时间段是依据实验得到的,不同的空调器的内环温度对应不同的时间段。
在检测空调器的内管温度之后,该实施例的空调器运行检测方法还包括:检测空调器的内环温度;计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差。检测空调器的内环温度不仅是为了确定获取空调器内管温度差的第二检测时刻与第一检测时刻对应的时间段,而且还可以通过空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差对空调器辅助电加热是否异常进行检测,当空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时,则空调器辅助电加热异常;当空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差不符合预设空调器异常条件时,则空调器辅助电加热正常。
步骤S104,判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件。
在检测空调器的内管温度之后,根据检测到的空调器的内管温度进行空调器辅助电加热是否异常的检测。由于空调器正常运行时空调器的内管温度恒定或者处于缓慢上升状态,该实施例的空调器运行检测方法以空调器的内管温度作为检测对象,实时判断空调器的内管温度是否仍处于恒定或者缓慢上升的状态,如果空调器的内管温度仍处于恒定或者缓慢上升的状态,则空调器辅助电加热正常;如果空调器的内管温度不再处于恒定或者缓慢上升的状态,则空调器辅助电加热异常。
基于上述原因,该实施例中的预设空调器异常条件优选地包括空调器的内管温度超过预设恒定值或者空调器的内管温度在预设时间内的温度差超过预设值。此外,该实施例的空调器运行检测方法还可以通过对空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差进行判断来检测空调器辅助电加热是否异常,所以,该实施例中的预设空调器异常条件还包括空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差超过预设值。
在进行空调器辅助电加热是否异常的检测时,如果以空调器的内管温度作为判断对象,判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件是指判断空调器的内管温度是否超过预设恒定值,其中,当判断出空调器的内管温度超过预设恒定值时,确定空调器辅助电加热异常;如果以空调器的内管温度差作为判断对象,判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件包括:判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件,即判断内管温度差是否超过预设值,其中,当判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常;如果以空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差为判断对象,判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件包括:判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,即判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否超过预设值,其中,当判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时,确定空调器的辅助电加热存在异常。
优选地,该实施例中的空调器的内管温度差的预设值是依据正常的内管温升拟合值和具体的限定值共同决定的。比如,正常情况下的空调器的内管温度差为ΔT1,但是空调器辅助电加热异常后的内管温度差为K*ΔT1,或者空调器辅助电加热异常后的内管温度差为设定的具体值ΔT,K*ΔT1和ΔT并列为空调器辅助电加热异常时的内管温度差,当检测到的空调器的内管温度差达到以上的至少一个条件就可以认为空调器辅助电加热异常。同理,以上也适用于空调器的内管温度的预设恒定值和空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差的预设值。
步骤S106,如果判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件,则确定空调器的辅助电加热存在异常。
该实施例的空调器运行检测方法中的预设空调器异常条件包括:空调器的内管温度是否超过预设恒定值;空调器的内管温度差是否超过预设值;空调器的内管温度和空调器的内环温度的温度差是否超过预设值。当判断出以上任意一个条件符合时,即可确定空调器辅助电加热异常。在确定空调器的辅助电加热存在异常之后,该实施例的空调器运行检测方法还包括:控制空调器关闭辅助电加热,以达到空调器安全节能的效果。
优选地,在判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件之后,该实施例的空调器运行检测方法还包括:如果判断出空调器的内管温度不符合预设空调器异常条件,判断空调器的内管温度是否符合空调器辅助电加热的开启条件;如果判断出空调器的内管温度不符合空调器辅助电加热的开启条件,控制空调器关闭辅助电加热。该实施例的空调器运行检测方法通过对空调器的内管温度、空调器的内管温度差以及空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差进行判断来辅助检测空调器辅助电加热开启的必要性,如果没有必要开启辅助电加热空调器已经可以满足房间的符合需求,则控制空调器关闭辅助电加热以达到节能的目的。
该实施例的空调器运行检测方法采用检测空调器的内管温度;判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;如果判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件,则确定空调器的辅助电加热存在异常,解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。该实施例提供了一种空调器辅助电加热异常检测的方法,将空调器的内管温度作为检测对象,通过判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件检测空调器辅助电加热是否异常,达到了及时准确识别检测空调器辅助电加热异常的效果。
图2是根据本发明第二实施例的空调器运行检测方法的流程图。如图2所示,该实施例提供了另一种空调器辅助电加热异常的检测方法,具体地,空调器运行检测方法包括如下的步骤S202至步骤S210:
步骤S202,检测第一内管温度。
该实施例的空调器运行检测方法中的第一内管温度为在第一检测时刻检测到的空调器的内管温度。其中,第一检测时刻为空调器运行过程中的任意时刻。
步骤S204,检测第二内管温度。
该实施例的空调器运行检测方法中的第二内管温度为在第二检测时刻检测到的空调器的内管温度。第二检测时刻为空调器运行过程中的第一检测时刻之后的任意时刻。第二检测时刻与第一检测时刻之间的时间间隔可以由实验得到,且该时间间隔受空调器的内环温度影响,即不同的内环温度对应不同的时间间隔。
步骤S206,计算内管温度差。
该实施例的空调器运行检测方法中的内管温度差为第一内管温度与第二内管温度的差值。由于空调器的内管温度差可以作为检测空调器辅助电加热是否异常的判断对象,所以,在检测第一内管温度和第二内管温度之后,需要计算空调器的内管温度差。
步骤S208,判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件。
在计算内管温度差之后,以内管温度差作为判断对象来检测空调器辅助电加热是否异常,即判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件,此处的预设空调器异常条件是针对内管温度差而言的,是指空调器的内管温度差是否超过空调器的内管温度差的预设值。该实施例增加了空调器的内管温度差的预设值进行空调器辅助电加热异常的检测,提高了对空调器辅助电加热异常检测的准确度,在检测到空调器辅助电加热运行异常时,控制空调器关闭辅助电加热,达到了提高空调器安全性的效果。
步骤S210,如果判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常。
当判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,即当判断出内管温度差超过空调器的内管温度差的预设值时,则确定空调器辅助电加热异常。在确定空调器辅助电加热异常后,控制空调器关闭辅助电加热。该实施例的空调器运行检测方法在保证及时准确地检测空调器辅助电加热是否异常的同时,能够对空调器辅助电加热异常情况进行处理,即控制空调器关闭辅助电加热,达到了保证空调器安全节能的效果。
该实施例的空调器运行检测方法采用检测第一内管温度;检测第二内管温度;计算内管温度差;判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件;如果判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常,解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。该实施例提供了另外一种空调器辅助电加热异常检测的方法,也是将空调器的内管温度差作为检测对象,判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件,当判断出内管温度差符合预设空调器异常条件时确定空调器辅助电加热异常。通过该实施例的空调器运行检测方法,达到了及时准确识别检测空调器辅助电加热异常的效果。
图3是根据本发明第三实施例的空调器运行检测方法的流程图。如图3所示,该实施例提供了另一种空调器辅助电加热异常的检测方法,该方法包括如下的步骤S302至步骤S310:
步骤S302,检测空调器的内管温度。
步骤S304,检测空调器的内环温度。
步骤S306,计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差。
本发明的空调器运行检测方法能够根据空调器的内管温度和空调器的内管温度差判断空调器辅助电加热是否异常。此外,该实施例还能够根据空调器的内管温度和空调器的内环温度的温度差进行空调器辅助电加热是否异常的检测。在检测空调器的内管温度和空调器的内环温度之后,计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差,并将该温度差作为判断对象,判断该温度差是否符合预设空调器异常条件。
步骤S308,判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件。
在计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差之后,判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,此处的空调器异常条件是针对空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差而言的,是指空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否超过空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差的预设值。该实施例增加了空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差的预设值进行空调器辅助电加热异常的检测,提高了对空调器辅助电加热异常检测的准确度。
步骤S310,如果判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常。
当判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时,则确定空调器的辅助电加热存在异常。在检测到空调器辅助电加热运行异常时,控制空调器关闭辅助电加热,达到了提高空调器安全性的效果。
该实施例的空调器运行检测方法采用检测空调器的内管温度;检测空调器的内环温度;计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差;判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件;如果判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常,解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。该实施例提供了另外一种空调器辅助电加热异常检测的方法,也是将空调器的内管温度和空调器的内环温度的温度差作为检测对象,判断空调器的内管温度和空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,当判断出空调器的内管温度和空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时确定空调器辅助电加热异常。通过该实施例的空调器运行检测方法,达到了及时准确识别检测空调器辅助电加热异常的效果。
从以上的描述中,可以看出,为了解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题,本发明的实施例提供了三种空调器辅助电加热异常检测方法,通过对空调器的内管温度、空调器的内管温度差以及空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差进行检测,分别判断其是否符合预设空调器异常条件,当判断出空调器的内管温度、空调器的内管温度差或者空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差中有任意一个或者多个符合预设空调器异常条件时,确定空调器辅助电加热异常。通过本发明的实施例,解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题,达到了及时准确识别检测空调器辅助电加热异常的效果。
需要说明的是,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本发明实施例还提供了一种空调器运行检测装置。需要说明的是,该空调器运行检测装置可以用于执行本发明实施例的空调器运行检测方法。
图4是根据本发明实施例的空调器运行检测装置的示意图。如图4所示,该空调器运行检测装置包括:第一检测模块10,第一判断模块20和确定模块30。
第一检测模块10,用于检测空调器的内管温度。
优选地,该实施例的空调器运行检测装置中的第一检测模块10包括:第一检测模块,用于检测第一内管温度,其中,第一内管温度为在第一检测时刻检测到的空调器的内管温度;第二检测模块,用于检测第二内管温度,其中,第二内管温度为在第二检测时刻检测到的空调器的内管温度;第一计算模块,用于计算内管温度差,其中,内管温度差为第一内管温度与第二内管温度的差值。
第一判断模块20,用于判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件。
优选地,第一判断模块20包括:第一判断子模块,用于判断内管温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,当判断出内管温度差符合预设空调器异常条件,确定空调器的辅助电加热存在异常。
优选地,该实施例的空调器运行检测装置还包括:第二检测模块,用于检测空调器的内环温度;第二计算模块,用于计算空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差,其中,第一判断模块20还包括:第二判断子模块,用于判断空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差是否符合预设空调器异常条件,其中,当判断出空调器的内管温度与空调器的内环温度的温度差符合预设空调器异常条件时,确定空调器的辅助电加热存在异常。
确定模块30,用于当判断出空调器的内管温度符合预设空调器异常条件时,确定空调器的辅助电加热存在异常。
优选地,该实施例的空调器运行检测装置还包括:第一控制模块,用于控制空调器关闭辅助电加热。
优选地,该实施例的空调器运行检测装置还包括:第二判断模块,用于当判断出空调器的内管温度不符合预设空调器异常条件时,判断空调器的内管温度是否符合空调器辅助电加热的开启条件;第二控制模块,用于当判断出空调器的内管温度不符合空调器辅助电加热的开启条件时,控制空调器关闭辅助电加热。
该实施例的空调器运行检测装置包括第一检测模块10,第一判断模块20和确定模块30。该实施例的空调器运行检测装置利用第一检测模块10实时检测空调器的内管温度,通过第一判断模块20判断空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件,根据第一判断模块20的判断结果利用确定模块30确定空调器辅助电加热是否异常。通过该实施例的空调器运行检测装置解决了现有技术无法检测空调器辅助电加热运行异常的问题。
本发明实施例还提供了一种空调器,该空调器包括本发明实施例提供的任意一种空调器运行检测装置。需要说明的是,该空调器可以用于执行本发明实施例的空调器运行检测方法。
显然,本领域的技术人员应该明白,上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现,它们可以集中在单个的计算装置上,或者分布在多个计算装置所组成的网络上,可选地,它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现,从而,可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行,或者将它们分别制作成各个集成电路模块,或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样,本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种空调器运行检测方法,其特征在于,所述空调器为具有辅助电加热模式的空调器,所述空调器运行检测方法用于对所述空调器的辅助电加热进行检测,所述空调器运行检测方法包括:
检测所述空调器的内管温度;
判断所述空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;以及
如果判断出所述空调器的内管温度符合所述预设空调器异常条件,则确定所述空调器的辅助电加热存在异常;
其中,所述预设空调器异常条件包括:所述空调器的内管温度超过预设恒定值、所述空调器的内管温度在预设时间内的温度差超过预设值、所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差超过预设值;
其中,检测所述空调器的内管温度包括:
检测第一内管温度,其中,所述第一内管温度为在第一检测时刻检测到的所述空调器的内管温度;
检测第二内管温度,其中,所述第二内管温度为在第二检测时刻检测到的所述空调器的内管温度;以及
计算内管温度差,其中,所述内管温度差为所述第一内管温度与所述第二内管温度的差值,
其中,判断所述空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件包括:
判断所述内管温度差是否符合所述预设空调器异常条件,其中,当判断出所述内管温度差符合所述预设空调器异常条件,确定所述空调器的辅助电加热存在异常。
2.根据权利要求1所述的空调器运行检测方法,其特征在于,
在检测所述空调器的内管温度之后,所述方法还包括:
检测所述空调器的内环温度;以及
计算所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差,
其中,判断所述空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件包括:
判断所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差是否符合所述预设空调器异常条件,其中,当判断出所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差符合所述预设空调器异常条件时,确定所述空调器的辅助电加热存在异常。
3.根据权利要求1所述的空调器运行检测方法,其特征在于,在确定所述空调器的辅助电加热存在异常之后,所述方法还包括:
控制所述空调器关闭辅助电加热。
4.根据权利要求1所述的空调器运行检测方法,其特征在于,在判断所述空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件之后,所述方法还包括:
如果判断出所述空调器的内管温度不符合所述预设空调器异常条件,判断所述空调器的内管温度是否符合所述空调器辅助电加热的开启条件;以及
如果判断出所述空调器的内管温度不符合所述空调器辅助电加热的开启条件,控制所述空调器关闭辅助电加热。
5.一种空调器运行检测装置,其特征在于,所述空调器为具有辅助电加热模式的空调器,所述空调器运行检测装置用于对所述空调器的辅助电加热进行检测,所述空调器运行检测装置包括:
第一检测模块,用于检测所述空调器的内管温度;
第一判断模块,用于判断所述空调器的内管温度是否符合预设空调器异常条件;以及
确定模块,用于当判断出所述空调器的内管温度符合所述预设空调器异常条件时,确定所述空调器的辅助电加热存在异常;
其中,所述预设空调器异常条件包括:所述空调器的内管温度超过预设恒定值、所述空调器的内管温度在预设时间内的温度差超过预设值、所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差超过预设值;
其中,所述第一检测模块包括:
第一检测模块,用于检测第一内管温度,其中,所述第一内管温度为在第一检测时刻检测到的所述空调器的内管温度;
第二检测模块,用于检测第二内管温度,其中,所述第二内管温度为在第二检测时刻检测到的所述空调器的内管温度;以及
第一计算模块,用于计算内管温度差,其中,所述内管温度差为所述第一内管温度与所述第二内管温度的差值,
其中,所述第一判断模块包括:
第一判断子模块,用于判断所述内管温度差是否符合所述预设空调器异常条件,其中,当判断出所述内管温度差符合所述预设空调器异常条件,确定所述空调器的辅助电加热存在异常。
6.根据权利要求5所述的空调器运行检测装置,其特征在于,
所述装置还包括:
第二检测模块,用于检测所述空调器的内环温度;以及
第二计算模块,用于计算所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差,
其中,所述第一判断模块包括:
第二判断子模块,用于判断所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差是否符合所述预设空调器异常条件,其中,当判断出所述空调器的内管温度与所述空调器的内环温度的温度差符合所述预设空调器异常条件时,确定所述空调器的辅助电加热存在异常。
7.根据权利要求5所述的空调器运行检测装置,其特征在于,所述装置还包括:
第一控制模块,用于控制所述空调器关闭辅助电加热。
8.根据权利要求5所述的空调器运行检测装置,其特征在于,所述装置还包括:
第二判断模块,用于当判断出所述空调器的内管温度不符合所述预设空调器异常条件时,判断所述空调器的内管温度是否符合所述空调器辅助电加热的开启条件;以及
第二控制模块,用于当判断出所述空调器的内管温度不符合所述空调器辅助电加热的开启条件时,控制所述空调器关闭辅助电加热。
9.一种空调器,其特征在于,包括权利要求5至8任一项所述的空调器运行检测装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510080351.2A CN104613606B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 空调器运行检测方法和装置及空调器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510080351.2A CN104613606B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 空调器运行检测方法和装置及空调器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104613606A CN104613606A (zh) | 2015-05-13 |
CN104613606B true CN104613606B (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=53148180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510080351.2A Active CN104613606B (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 空调器运行检测方法和装置及空调器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104613606B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106766000A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-05-31 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 变频空调防火控制方法及控制系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1987396A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 复合式空调器错误连线及配管温度传感器不良的检测方法 |
CN101929720A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-29 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种空调器电辅热控制方法 |
CN202171297U (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 苏州三星电子有限公司 | 热泵空调系统 |
CN102538149A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 广东志高空调有限公司 | 一种空调过热保护控制方法及其空调过热保护控制装置 |
CN102927656A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 海信(山东)空调有限公司 | 空调辅助电加热器的故障检测方法及故障保护电路 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08189687A (ja) * | 1995-01-09 | 1996-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機のヒーター異常検出装置 |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201510080351.2A patent/CN104613606B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1987396A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 复合式空调器错误连线及配管温度传感器不良的检测方法 |
CN101929720A (zh) * | 2010-09-03 | 2010-12-29 | 广东美的电器股份有限公司 | 一种空调器电辅热控制方法 |
CN202171297U (zh) * | 2011-07-27 | 2012-03-21 | 苏州三星电子有限公司 | 热泵空调系统 |
CN102538149A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 广东志高空调有限公司 | 一种空调过热保护控制方法及其空调过热保护控制装置 |
CN102927656A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 海信(山东)空调有限公司 | 空调辅助电加热器的故障检测方法及故障保护电路 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104613606A (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104374045B (zh) | 空调器的控制方法、空调器的控制装置和空调器 | |
CN104422060B (zh) | 空调器的控制方法及装置 | |
CN104166066B (zh) | 一种空调感温包接错检测方法、装置和空调 | |
CN103512146B (zh) | 空调控制方法及装置 | |
CN109059228A (zh) | 一拖多空调的控制方法、装置和计算机可读存储介质 | |
CN106322640B (zh) | 空调室内负荷突变的电子膨胀阀控制方法 | |
EP2868991B1 (en) | Heat recovery plant control device, heat recovery plant system comprising such a control device, and heat recovery plant control method | |
CN113864991B (zh) | 空调器室内环境温度的修正方法、装置以及空调器 | |
CN107289575B (zh) | 防凝露控制方法及系统 | |
CN110793653A (zh) | 温度监控方法及装置 | |
CN107120794A (zh) | 空调器运行工况调节方法及空调器 | |
CN106352489A (zh) | 一种空调故障的检测方法及系统 | |
CN106642584A (zh) | 一种空调运行的控制方法及装置 | |
CN104566820B (zh) | 空调器及其控制方法和装置 | |
CN107560761A (zh) | 热泵系统的温度传感器失效判断装置和方法、热泵系统 | |
CN109323414B (zh) | 空调器及其控制方法和控制装置及电子设备 | |
CN106444418A (zh) | 一种智能插座控制方法、智能插座及智能家居系统 | |
CN105423484B (zh) | 一种空调制冷剂不足的检测方法及检测电路 | |
EP3765797A1 (en) | Condensation reduction in water heaters | |
CN104613606B (zh) | 空调器运行检测方法和装置及空调器 | |
CN103455000B (zh) | 一种自动形成控制逻辑的scada系统设备建模方法 | |
CN108562010A (zh) | 空调机组的组网方法和装置 | |
CN105180347A (zh) | 空调器防热风控制方法及空调器 | |
CN105180454B (zh) | 热水器及其控制方法和装置 | |
CN104197467B (zh) | 一种风机盘管工况侦测和自适应控制方法及设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |