CN1986581A - 造纸分散剂低分子量聚丙烯酸钠的生产新工艺 - Google Patents

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陈传平
固旭
周苏闽
张强华
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Abstract

本发明公开了造纸分散剂低分子量聚丙烯酸钠的生产新工艺，首先，将20千克过硫酸铵溶解120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，滴加工业纯丙烯酸、过硫酸铵水溶液和巯基乙醇，其中，工业纯丙烯酸为275千克，巯基乙醇加入量为丙烯酸单体重量的4－6％，反应温度75－85℃，滴加2小时；然后，80±2℃保温半小时，加入40％NaOH水溶液调节pH至7－8得成品。本发明采用巯基乙醇代替异丙醇作为分子量调节剂，提高了反应设备利用率和传质传热效率，省去蒸出多余异丙醇的操作，生产成本降低，生产周期变短，能源消耗减少。

Description

造纸分散剂低分子量聚丙烯酸钠的生产新工艺
技术领域
本发明涉及造纸工艺，具体涉及造纸分散剂低分子量聚丙烯酸钠的生产新工艺。
背景技术
低分子量聚丙烯酸钠水溶液广泛用于造纸涂布分散剂，传统生产工艺采用大量异丙醇作为丙烯酸聚合的链转移剂或分子量调节剂，兼作反应过程的溶剂，异丙醇的用量为丙烯酸单体量的2-4倍；当反应结束后，在减压条件下蒸馏出多余的异丙醇。整个生产过程中很容易造成部分异丙醇挥发，同时蒸馏操作也很难使所有溶剂回收，因此，异丙醇的损失使生产成本上升，也给环境带来污染，此外，反应器中由于大量异丙醇的存在使设备利用率和传质、传热效率相对降低。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种造纸分散剂低分子量聚丙烯酸钠的生产新工艺，免去溶剂回收蒸馏过程，缩短生产周期，减少能量消耗，降低生产成本。
本发明的技术解决方案是：该生产工艺包括以下步骤：首先，将20千克过硫酸铵溶解在120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，分别滴加工业纯丙烯酸、过硫酸铵水溶液和巯基乙醇，其中，工业纯丙烯酸为275千克，巯基乙醇加入量为丙烯酸单体重量的4-6％，反应温度控制在75-85℃，滴加时间2小时；然后，滴加完毕，在80±2℃保温半小时，加入40％NaOH水溶液调节pH至7-8得成品。
本发明采用巯基乙醇代替异丙醇作为分子量调节剂，巯基乙醇用量为丙烯酸单体重量的4-6％，相对传统工艺中添加丙烯酸单体量2-4倍的异丙醇，提高了反应设备利用率和传质、传热效率，同时反应结束后巯基乙醇直接留在溶液中不必蒸出，省去蒸出多余异丙醇的操作，生产成本降低，生产周期变短，能源消耗减少，也免除残余异丙醇的气味。
具体实施方式
该生产工艺包括以下步骤：首先，将20千克过硫酸铵溶解在120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，分别滴加工业纯丙烯酸、过硫酸铵水溶液和巯基乙醇，其中，工业纯丙烯酸为275千克，巯基乙醇加入量为丙烯酸单体重量的4-6％，反应温度控制在75-85℃，滴加时间2小时；然后，滴加完毕，在80±2℃保温半小时，加入40％NaOH水溶液调节pH至7-8得成品。
实例1：首先，将20千克过硫酸铵溶解在120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在1000L的搪瓷间歇反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，分别滴加275千克工业纯丙烯酸、140千克过硫酸铵水溶液和11千克巯基乙醇，反应温度控制在75-85℃，滴加时间2小时，尽量保持不同物料同时滴加完毕；然后，滴加完毕，在80±2℃保温半小时，加入40％的NaOH溶液调节pH至7-8得成品。
实例2：首先，将20千克过硫酸铵溶解在120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在1000L的搪瓷间歇反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，分别滴加275千克工业纯丙烯酸、140千克过硫酸铵水溶液和13.75千克巯基乙醇，反应温度控制在75-85℃，滴加时间2小时，尽量保持不同物料同时滴加完毕；然后，滴加完毕，在80±2℃保温半小时，加入40％的NaOH溶液调节pH至7-8得成品。
实例3：首先，将20千克过硫酸铵溶解在120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在1000L的搪瓷间歇反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，分别滴加275千克工业纯丙烯酸、140千克过硫酸铵水溶液和16.5千克巯基乙醇，反应温度控制在75-85℃，滴加时间2小时，尽量保持不同物料同时滴加完毕；然后，滴加完毕，在80±2℃保温半小时，加入40％的NaOH溶液调节pH至7-8得成品。

Claims (1)

1.造纸分散剂低分子量聚丙烯酸钠的生产新工艺，该生产工艺包括以下步骤：首先，将20千克过硫酸铵溶解120千克自来水中得过硫酸铵水溶液；其次，在反应釜中加入200千克自来水，升温至75±2℃；开动搅拌，滴加工业纯丙烯酸、过硫酸铵水溶液和巯基乙醇，其中，工业纯丙烯酸为275千克，巯基乙醇加入量为丙烯酸单体重量的4-6％，反应温度75-85℃，滴加2小时；然后，80±2℃保温半小时，加入40％NaOH水溶液调节pH至7-8得成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102492067A (zh) * 2011-12-01 2012-06-13 河南省科学院高新技术研究中心 低分子量聚丙烯酸铵制备方法
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