CN1986182A - 水泥板制程及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥板制程及其结构,其制程包括灌浆准备、模具整备、灌浆作业、初凝、初凝解迫、养生及拆模作业等步骤;而该水泥板的结构由水、水泥、聚苯乙烯(EPS)、聚丙烯纤维(PP)及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。藉此,可增强水泥板的整体结构,使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效。
Description
技术领域:
本发明涉及一种水泥板制程及其结构,尤指一种可增强水泥板的整体结构,使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效。
背景技术:
一般现有的水泥板,如中国台湾专利公报公告第338745号的「制造木质水泥隔音板之方法及由该法所制成之木质水泥隔音板」,其制法包括下列所述的步骤:
a、将成粒片状的木材浸渍于水中;
b、取出经浸渍的木材置于容器中,于搅拌下,依序添加界面活性剂、水泥粉末、及硬化剂,搅拌均匀;其中在添加界面活性剂、或硬化剂时,添加适当的水量;
c、待所得之均匀混合物初凝时,即搅拌倒入模中,加压成形;
d、预凝之后脱模,或脱模之后预凝;以及
e、视需要蒸汽养生,然后烘干或气干。
虽然上述木质水泥隔音板可达到隔音功效,但却无法具有防火功能;再者如中国台湾专利公报公告第449632号的「纤维水泥/石膏层压板之合成建筑材料」,其至少包含:
一纤维水泥板;以及
一石膏板,其中该纤维水泥板层压于该石膏板而构成一单件层压合成板,且具有符合ASTM E119规格的至少一小时的防火等级。
而其虽然具有防火功效,但却不具隔音效果,因此,上述二种水泥板皆无法同时达到防或及隔音功效,而且若欲于该水泥板上直接钉入钉体的话,则会导致水泥板的破裂,所以若要于该水泥板上挂钉时,则必须使用如中国台湾申请第092216360号的「一种固定烤漆浪板(或硅酸钙板)之钉体结构改良」,该钉体由一板体所构成,该板体的前端成型为一锐角端,且该板体的中间部位制设有数个成交错对应的倒钩,而该板体的后端制设有一与其垂直的固定端,该固定端上成行有一固定面与一撞击面,该撞击面对应打钉枪的撞针。
因此就上述二种水泥板而言,不但无法同时兼具防火、隔音的功效,且于挂钉时亦必须以特殊结构的钉体,而无法以一般的钉体直接挂钉;故,一般现有技术较无法适合实际使用时所需。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的上述不足,提供一种水泥板制程及其结构,可达到可增强水泥板的整体结构,使该水泥板具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种水泥板制程,包括下列步骤:
灌浆准备:于一搅拌机构的主搅拌室中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体,而形成一混凝土,再将该混凝土送至轻搅拌室中进行灌浆前的搅拌;
模具整备:将模具送入夹具车上,藉由该夹具车上的夹具迫紧模具,使该模具具有一预成型的空间;
灌浆作业:使该轻搅拌室中的混凝土灌注于模具的预成型空间中;
初凝:让夹具车连同其上所夹持的模具及混凝土于暂存区中进行初凝;
初凝解迫:待初凝完成后即松脱夹具车上的夹具,使该具有初凝后混凝土的模具与夹具车脱离;
养生:当该模具与夹具车脱离之后,则将该具有初凝后混凝土置放于模具车上进行养生,此时该夹具车即回到模具整备步骤;
拆模作业:于养生后使混凝土形成所需的水泥板,并将模具车上的模具加以拆除,且使该水泥板置于成品车上养生,此时该模具即回到模具整备步骤。
依上述方法制备的水泥板的结构,是由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。
与现有技术相比,本发明的优点是:该水泥板的特殊制程可达到增强水泥板的整体结构,使该水泥板具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。
附图说明:
图1是本发明制程的方块示意图。
图2是本发明制程的流程示意图。
图3是本发明的水泥板结构示意图。
标号说明:
灌浆准备1 模具整备2
灌浆作业3 初凝4
初凝解迫5 养生6
拆模作业7 水泥板8
水泥81 聚苯乙烯82
聚丙烯纤维83
具体实施方式:
请参阅图1及图2所示,本发明为一种水泥板制程及其结构,其制程包括灌浆准备1、模具整备2、灌浆作业3、初凝4、初凝解迫5、养生6及拆模作业7等步骤;
灌浆准备1:是于一搅拌机构的主搅拌室中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体,而形成一混凝土,再将该混凝土送至轻搅拌室中进行灌浆前的搅拌,如图2制程的流程a,其中该自凝材为水泥,而该水泥可为标准卜特兰水泥Type I、Type II、Type III、Type V,或可为卜特兰高炉水泥Type IS;该注模成型发泡体为轻质粒料,如天然产品的浮石,或人造产品的保丽龙(聚苯乙烯EPS);该填充材为微粒型无机填料(包括中空颗粒),而该微粒型无机填料可为微粒型硅质材料(如硅土岩石粉末及黏土)、碳黑碱式碱土金属碳酸盐(如碳酸钙及碳酸镁)、无机氧化物(如二氧化铝、氧化铝、二氧化钛及二氧化锆)、无机氢氧化物(如氢氧化钙、氢氧化镁及氢氧化铝);该填充材为微粒型无机填料(如球状硅);该填充材为纤维质填料,而该纤维质填料包含有无机纤维质填料(如氧化铝纤维、抗碱性玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、石棉、石棉绒及渣棉)与有机纤维质填料(如尼龙纤维、乙烯纤维及聚丙烯纤维(PP));填充材为金属纤维(如钢纤维及不锈钢纤维);该水性结构体为乳化树脂,而该乳化树脂可选自于环氧树脂(exopy)及聚酯树脂(polyester)。
模具整备2:将模具送入夹具车上,如图2制程的流程b、c,藉由该夹具车上的夹具迫紧模具,使该模具具有一预成型的空间。
灌浆作业3:是使该轻搅拌室中的混凝土灌注于模具的预成型空间中,如图2制程的流程d。
初凝4:是让夹具车连同其上所夹持的模具及混凝土,如图2制程的流程e于暂存区中进行初凝,如图2制程的流程f而该初凝时间为16小时。
初凝解迫5:是待初凝完成后即松脱夹具车上的夹具,如图2制程的流程g使该具有初凝后混凝土的模具与夹具车脱离,并使夹具车回原位进行流程b。
养生6:是当该模具与夹具车脱离之后,则将该具有初凝后混凝土的置放于模具车上进行养生,如图2制程的流程h而该模具车上进行养生的时间为24小时,此时该夹具车即回到模具整备的步骤。
拆模作业7:是于养生后使混凝土形成所需的水泥板,并将模具车上的模具加以拆除,并使模具回原位进行流程C,如图2制程的流程i并同时检查该水泥板的所需厚度以及是否有凹陷等缺失,若无缺失则将该水泥板置于成品车上养生,如图2制程的流程j而该成品车上养生的时间为24小时,此时该模具即回到模具整备的步骤,且当该水泥板置于成品车上养生后可进行裁切动作,如图2制程的流程k。
请参阅图3所示,而该水泥板8的结构由水、水泥81、聚苯乙烯(EPS)82、聚丙烯纤维(PP)83及乳化树脂等材料所凝结成型如是,可使该水泥板具有较佳结构性可达到下列功能:
1、隔音阻噪:不必装填任合隔音材料,噪音阻隔率即高达56分贝。
2、可钉可挂:25mm实心材质强度高,可吊挂50Kgs以上。
3、防火耐燃:具有一级之耐燃,当温度为1100℃时,防火时效可达二小时以上。
4、高效隔热:超低热传导率0.135Kcal/m.hr℃。
综上所述,本发明水泥板制程及其结构可有效改善现有技术的种种缺点,可增强水泥板的整体结构,使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效,进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所须,确已符合发明专利申请的要件,依法提出专利申请。
Claims (10)
1、一种水泥板制程,其特征在于:包括下列步骤:
灌浆准备:于一搅拌机构的主搅拌室中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体,而形成一混凝土,再将该混凝土送至轻搅拌室中进行灌浆前的搅拌;
模具整备:将模具送入夹具车上,藉由该夹具车上的夹具迫紧模具,使该模具具有一预成型的空间;
灌浆作业:使该轻搅拌室中的混凝土灌注于模具的预成型空间中;
初凝:让夹具车连同其上所夹持的模具及混凝土于暂存区中进行初凝;
初凝解迫:待初凝完成后即松脱夹具车上的夹具,使该具有初凝后混凝土的模具与夹具车脱离;
养生:当该模具与夹具车脱离之后,则将该具有初凝后混凝土置放于模具车上进行养生,此时该夹具车即回到模具整备步骤;
拆模作业:于养生后使混凝土形成所需的水泥板,并将模具车上的模具加以拆除,且使该水泥板置于成品车上养生,此时该模具即回到模具整备步骤。
2、根据权利要求1所述的水泥板制程,其特征在于:所述自凝材为水泥。
3、根据权利要求2所述的水泥板制程,其特征在于:所述水泥可为标准卜特兰水泥TypeI、TypeII、TypeIII、TypeV、或为卜特兰高炉水泥Type IS。
4、根据权利要求1所述的水泥板制程,其特征在于:所述注模成型发泡体为轻质粒料。
5、根据权利要求4所述的水泥板制程,其特征在于:所述轻质粒料可为天然产品的浮石或人造产品的保丽龙。
6、根据权利要求1所述的水泥板制程,其特征在于:所述填充材为纤维质填料,而该纤维质填料包含有无机纤维质填料与有机纤维质填料。
7、根据权利要求6所述的水泥板制程,其特征在于:所述无机纤维质填料可为氧化铝纤维、抗碱性玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、石棉、石棉绒及渣棉。
8、根据权利要求6所述的水泥板制程,其特征在于:所述有机纤维质填料可为尼龙纤维、乙烯纤维及聚丙烯纤维。
9、根据权利要求1所述的水泥板制程,其特征在于:所述水性结构体为乳化树脂。
10、一种如权利要求1所述的制程制成的水泥板的结构,其特征在于:所述水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。
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CN 200510132062 CN1986182A (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 水泥板制程及其结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106217641A (zh) * | 2016-09-08 | 2016-12-14 | 德翰智慧科技有限公司 | 以预应力混凝土管桩制程剩余水泥浆制成环保建材的方法 |
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2005
- 2005-12-21 CN CN 200510132062 patent/CN1986182A/zh active Pending
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