CN1986182A

CN1986182A - 水泥板制程及其结构

Info

Publication number: CN1986182A
Application number: CN 200510132062
Authority: CN
Inventors: 林建安
Original assignee: JINGFU RESOURCE SCI-TECH Co Ltd
Current assignee: JINGFU RESOURCE SCI-TECH Co Ltd
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2007-06-27

Abstract

本发明公开了一种水泥板制程及其结构，其制程包括灌浆准备、模具整备、灌浆作业、初凝、初凝解迫、养生及拆模作业等步骤；而该水泥板的结构由水、水泥、聚苯乙烯(EPS)、聚丙烯纤维(PP)及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。藉此，可增强水泥板的整体结构，使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效。

Description

水泥板制程及其结构

技术领域：

本发明涉及一种水泥板制程及其结构，尤指一种可增强水泥板的整体结构，使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效。

背景技术：

一般现有的水泥板，如中国台湾专利公报公告第338745号的「制造木质水泥隔音板之方法及由该法所制成之木质水泥隔音板」，其制法包括下列所述的步骤：

a、将成粒片状的木材浸渍于水中；

b、取出经浸渍的木材置于容器中，于搅拌下，依序添加界面活性剂、水泥粉末、及硬化剂，搅拌均匀；其中在添加界面活性剂、或硬化剂时，添加适当的水量；

c、待所得之均匀混合物初凝时，即搅拌倒入模中，加压成形；

d、预凝之后脱模，或脱模之后预凝；以及

e、视需要蒸汽养生，然后烘干或气干。

虽然上述木质水泥隔音板可达到隔音功效，但却无法具有防火功能；再者如中国台湾专利公报公告第449632号的「纤维水泥/石膏层压板之合成建筑材料」，其至少包含：

一纤维水泥板；以及

一石膏板，其中该纤维水泥板层压于该石膏板而构成一单件层压合成板，且具有符合ASTM E119规格的至少一小时的防火等级。

而其虽然具有防火功效，但却不具隔音效果，因此，上述二种水泥板皆无法同时达到防或及隔音功效，而且若欲于该水泥板上直接钉入钉体的话，则会导致水泥板的破裂，所以若要于该水泥板上挂钉时，则必须使用如中国台湾申请第092216360号的「一种固定烤漆浪板(或硅酸钙板)之钉体结构改良」，该钉体由一板体所构成，该板体的前端成型为一锐角端，且该板体的中间部位制设有数个成交错对应的倒钩，而该板体的后端制设有一与其垂直的固定端，该固定端上成行有一固定面与一撞击面，该撞击面对应打钉枪的撞针。

因此就上述二种水泥板而言，不但无法同时兼具防火、隔音的功效，且于挂钉时亦必须以特殊结构的钉体，而无法以一般的钉体直接挂钉；故，一般现有技术较无法适合实际使用时所需。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种水泥板制程及其结构，可达到可增强水泥板的整体结构，使该水泥板具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水泥板制程，包括下列步骤：

灌浆准备：于一搅拌机构的主搅拌室中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体，而形成一混凝土，再将该混凝土送至轻搅拌室中进行灌浆前的搅拌；

模具整备：将模具送入夹具车上，藉由该夹具车上的夹具迫紧模具，使该模具具有一预成型的空间；

灌浆作业：使该轻搅拌室中的混凝土灌注于模具的预成型空间中；

初凝：让夹具车连同其上所夹持的模具及混凝土于暂存区中进行初凝；

初凝解迫：待初凝完成后即松脱夹具车上的夹具，使该具有初凝后混凝土的模具与夹具车脱离；

养生：当该模具与夹具车脱离之后，则将该具有初凝后混凝土置放于模具车上进行养生，此时该夹具车即回到模具整备步骤；

拆模作业：于养生后使混凝土形成所需的水泥板，并将模具车上的模具加以拆除，且使该水泥板置于成品车上养生，此时该模具即回到模具整备步骤。

依上述方法制备的水泥板的结构，是由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。

与现有技术相比，本发明的优点是：该水泥板的特殊制程可达到增强水泥板的整体结构，使该水泥板具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。

附图说明：

图1是本发明制程的方块示意图。

图2是本发明制程的流程示意图。

图3是本发明的水泥板结构示意图。

标号说明：

灌浆准备1 模具整备2

灌浆作业3 初凝4

初凝解迫5 养生6

拆模作业7 水泥板8

水泥81 聚苯乙烯82

聚丙烯纤维83

具体实施方式：

请参阅图1及图2所示，本发明为一种水泥板制程及其结构，其制程包括灌浆准备1、模具整备2、灌浆作业3、初凝4、初凝解迫5、养生6及拆模作业7等步骤；

灌浆准备1：是于一搅拌机构的主搅拌室中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体，而形成一混凝土，再将该混凝土送至轻搅拌室中进行灌浆前的搅拌，如图2制程的流程a，其中该自凝材为水泥，而该水泥可为标准卜特兰水泥Type I、Type II、Type III、Type V，或可为卜特兰高炉水泥Type IS；该注模成型发泡体为轻质粒料，如天然产品的浮石，或人造产品的保丽龙(聚苯乙烯EPS)；该填充材为微粒型无机填料(包括中空颗粒)，而该微粒型无机填料可为微粒型硅质材料(如硅土岩石粉末及黏土)、碳黑碱式碱土金属碳酸盐(如碳酸钙及碳酸镁)、无机氧化物(如二氧化铝、氧化铝、二氧化钛及二氧化锆)、无机氢氧化物(如氢氧化钙、氢氧化镁及氢氧化铝)；该填充材为微粒型无机填料(如球状硅)；该填充材为纤维质填料，而该纤维质填料包含有无机纤维质填料(如氧化铝纤维、抗碱性玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、石棉、石棉绒及渣棉)与有机纤维质填料(如尼龙纤维、乙烯纤维及聚丙烯纤维(PP))；填充材为金属纤维(如钢纤维及不锈钢纤维)；该水性结构体为乳化树脂，而该乳化树脂可选自于环氧树脂(exopy)及聚酯树脂(polyester)。

模具整备2：将模具送入夹具车上，如图2制程的流程b、c，藉由该夹具车上的夹具迫紧模具，使该模具具有一预成型的空间。

灌浆作业3：是使该轻搅拌室中的混凝土灌注于模具的预成型空间中，如图2制程的流程d。

初凝4：是让夹具车连同其上所夹持的模具及混凝土，如图2制程的流程e于暂存区中进行初凝，如图2制程的流程f而该初凝时间为16小时。

初凝解迫5：是待初凝完成后即松脱夹具车上的夹具，如图2制程的流程g使该具有初凝后混凝土的模具与夹具车脱离，并使夹具车回原位进行流程b。

养生6：是当该模具与夹具车脱离之后，则将该具有初凝后混凝土的置放于模具车上进行养生，如图2制程的流程h而该模具车上进行养生的时间为24小时，此时该夹具车即回到模具整备的步骤。

拆模作业7：是于养生后使混凝土形成所需的水泥板，并将模具车上的模具加以拆除，并使模具回原位进行流程C，如图2制程的流程i并同时检查该水泥板的所需厚度以及是否有凹陷等缺失，若无缺失则将该水泥板置于成品车上养生，如图2制程的流程j而该成品车上养生的时间为24小时，此时该模具即回到模具整备的步骤，且当该水泥板置于成品车上养生后可进行裁切动作，如图2制程的流程k。

请参阅图3所示，而该水泥板8的结构由水、水泥81、聚苯乙烯(EPS)82、聚丙烯纤维(PP)83及乳化树脂等材料所凝结成型如是，可使该水泥板具有较佳结构性可达到下列功能：

1、隔音阻噪：不必装填任合隔音材料，噪音阻隔率即高达56分贝。

2、可钉可挂：25mm实心材质强度高，可吊挂50Kgs以上。

3、防火耐燃：具有一级之耐燃，当温度为1100℃时，防火时效可达二小时以上。

4、高效隔热：超低热传导率0.135Kcal/m.hr℃。

综上所述，本发明水泥板制程及其结构可有效改善现有技术的种种缺点，可增强水泥板的整体结构，使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所须，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。

Claims

1、一种水泥板制程，其特征在于：包括下列步骤：

2、根据权利要求1所述的水泥板制程，其特征在于：所述自凝材为水泥。

3、根据权利要求2所述的水泥板制程，其特征在于：所述水泥可为标准卜特兰水泥TypeI、TypeII、TypeIII、TypeV、或为卜特兰高炉水泥Type IS。

4、根据权利要求1所述的水泥板制程，其特征在于：所述注模成型发泡体为轻质粒料。

5、根据权利要求4所述的水泥板制程，其特征在于：所述轻质粒料可为天然产品的浮石或人造产品的保丽龙。

6、根据权利要求1所述的水泥板制程，其特征在于：所述填充材为纤维质填料，而该纤维质填料包含有无机纤维质填料与有机纤维质填料。

7、根据权利要求6所述的水泥板制程，其特征在于：所述无机纤维质填料可为氧化铝纤维、抗碱性玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、石棉、石棉绒及渣棉。

8、根据权利要求6所述的水泥板制程，其特征在于：所述有机纤维质填料可为尼龙纤维、乙烯纤维及聚丙烯纤维。

9、根据权利要求1所述的水泥板制程，其特征在于：所述水性结构体为乳化树脂。

10、一种如权利要求1所述的制程制成的水泥板的结构，其特征在于：所述水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。