CN1986477A - 一种水泥板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥板及其制作方法，该水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型，而其制法包括备料、整具、灌浆、初凝、脱模、养生、裁切。藉此，可增强水泥板的整体结构，使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效。
Description
技术领域：
本发明涉及一种水泥板，尤指一种可增强水泥板的整体结构，使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效的水泥板及其制作方法。
背景技术：
一般现有的水泥板，如中国台湾专利公报公告第338745号的「制造木质水泥隔音板之方法及由该法所制成之木质水泥隔音板」，其制作方法包括下列所述的步骤：
a、将成粒片状的木材浸渍于水中；
b、取出经浸渍的木材置于容器中，于搅拌下，依序添加界面活性剂、水泥粉末、及硬化剂，搅拌均匀；其中在添加界面活性剂、或硬化剂时，添加适当的水量；
c、待所得的均匀混合物初凝时，即搅拌倒入模中，加压成形；
d、预凝之后脱模，或脱模之后预凝；以及
e、视需要蒸汽养生，然后烘干或气干。
虽然上述现有的木质水泥隔音板可达到隔音的功效，但却无法具有防火功能；再者如中国台湾专利公报公告第449632号的「纤维水泥/石膏层压板之合成建筑材料」，请参阅图4，其至少包含：一纤维水泥板90；以及一石膏板91，其中该纤维水泥板90层压于该石膏板91而构成一单件层压合成板9，且具有符合ASTME119规格的至少一小时的防火等级。
而其虽然具有防火功效，但却不具隔音效果，因此，上述二种现有的水泥板皆无法同时达到防或及隔音功效，而且若欲于该水泥板上直接钉入钉体的话，则会导致水泥板的破裂，所以若要于该水泥板上挂钉时，则必须使用中国台湾申请第092216360号的「一种固定烤漆浪板(或硅酸钙板)之钉体结构改良」，请参阅图5及图6，该钉体92由一板体93所构成，该板体93的前端成型为一锐角端94，且该板体93的中间部位制设有数个成交错对应的倒钩95，而该板体的后端制设有一与其垂直的固定端96，该固定端96上成行有一固定面与一撞击面97，该撞击面对应打钉枪的撞针。
因此就上述二种水泥板而言，不但无法同时兼具防火、隔音的功效，且于挂钉时亦必须以特殊结构的钉体，而无法以一般钉体直接挂钉；故，一般现有技术较无法适合实际使用时所需。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种水泥板及其制作方法，从而可达到增强水泥板的整体结构，使该水泥板具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水泥板，该水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。
上述水泥板的制作方法，至少包括下列步骤：
a.备料：于一平台式搅拌器中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体加以搅拌而形成一混凝土；
b.整具：将具有平躺式模具的第一载车设置于平台式搅拌器的出口处；
c.灌浆：使该平台式搅拌器中的混凝土灌注于第一载车的平躺式模具预成型空间中；
d.初凝：让第一载车连同其上的平躺式模具及混凝土于一定温室中进行初凝，而使平躺式模具中的混凝土形成水泥板材；
e.脱模：待初凝完成后即将第一载车的平躺式模具内的水泥板材与平躺式模具脱离，使该水泥板材置放于第二载车上，并使该第一载车回至整具的步骤；
f.养生：当该水泥板材置放于第二载车之后，则进入蒸气养生室进行蒸气养生；
g.裁切：于养生后使水泥板材进入裁切区中进行裁切，此时该第二载车即回到脱模的步骤。
与现有技术相比，本发明的优点是：该水泥板的原料中加入聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料而凝结成型，而增强其水泥板的整体结构，同时采用特殊制程而达到具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。
附图说明：
图1是本发明的水泥板结构示意图。
图2是本发明制程的方块示意图。
图3是本发明制程的流程示意图。
图4是已知的压合成板示意图。
图5是已知的钉体示意图。
图6是图5所示钉体的侧视部分剖面图。
标号说明：
水泥板1 水泥11
聚苯乙烯12 聚丙烯纤维13
备料2 平台式搅拌器21
混凝土23 整具3
第一载车31 平躺式模具32
灌浆4 初凝5
水泥板材51 脱模6
第二载车61 养生7
蒸气养生室71 裁切8
裁切区81
压合成板9 纤维水泥板90
石膏板91 钉体92
板体93 锐角端94
倒钩95 固定端96
撞击面97
具体实施方式：
请参阅图1所示，该水泥板1由水、水泥11、聚苯乙烯(EPS)12、聚丙烯纤维(PP)13及乳化树脂等材料所凝结成型成为一水泥板；使该水泥板增强其整体结构，进而达到具有防火、隔音以及易于挂钉的功效。
请参阅图2-图3所示，本发明的水泥板的制作方法，至少包括有备料2、整具3、灌浆4、初凝5、脱模6、养生7及裁切8等步骤；今特针对前述的各步骤说明如下：
a.备料2：是于一平台式搅拌器21中依序投入预定计量的水、二包自凝材、预定计量的注模成型发泡体、填充材及水性结构体进行搅拌而形成一混凝土，藉以进行灌浆前的备料，其中该自凝材为水泥，而该水泥可为标准卜特兰水泥Type I、Type II、Type III、Type V，或可为卜特兰高炉水泥Type IS；该注模成型发泡体为轻质粒料，如天然产品的浮石，或人造产品的保丽龙(聚苯乙烯EPS)，且该注模成型发泡体先经由蒸气锅炉蒸气成型；该填充材为微粒型无机填料(包括中空颗粒)，而该微粒型无机填料可为微粒型硅质材料(如硅土岩石粉末及黏土)、碳黑碱式碱土金属碳酸盐(如碳酸钙及碳酸镁)、无机氧化物(如二氧化铝、氧化铝、二氧化钛及二氧化锆)、无机氢氧化物(如氢氧化钙、氢氧化镁及氢氧化铝)；该填充材为微粒型无机填料(如球状硅)；该填充材为纤维质填料，而该纤维质填料包含有无机纤维质填料(如氧化铝纤维、抗碱性玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、石棉、石棉绒及渣棉)与有机纤维质填料(如尼龙纤维、乙烯纤维及聚丙烯纤维(PP))；填充材为金属纤维(如钢纤维及不锈钢纤维)；该水性结构体为乳化树脂，而该乳化树脂可选自于环氧树脂(exopy)及聚酯树脂(polyester)。
b.整具3：将具有平躺式模具32的第一载车31设置于平台式搅拌器22的出口处。
c.灌浆4：使该平台式搅拌器22中的混凝土23灌注于第一载车31的平躺式模具32预成型空间中。
d.初凝5：让第一载车31连同其上的平躺式模具32及混凝土23于一空间温度为25～30℃的定温室51中进行6小时的初凝，而使平躺式模具32中的混凝土23形成水泥板材51。
e.脱模6：待初凝完成后即将第一载车31的平躺式模具32内的水泥板材51与平躺式模具32脱离，使该水泥板材51置放于第二载车61上，并使该第一载车31回至整具3的步骤。
f.养生7：当该水泥板材51置放于第二载车61之后，则进入室内的空间温度为60～70℃之蒸气养生室71中进行8小时的蒸气养生。
g.裁切8：于养生后使水泥板材51进入裁切区81中进行裁切，而形成如图1所示结构的水泥板1，其中裁切区81设置有集尘器，藉以吸除切割时所造成的粉粒，此时该第二载车61即回到脱模的步骤。
如是，形成一水泥板，可使该水泥板具有较佳之结构性可达到下列功能：
1、隔音阻噪：不必装填任合隔音材料，噪音阻隔率即高达56分贝。
2、可钉可挂：25mm实心材质强度高，可吊挂50Kgs以上。
3、防火耐燃：具有一级之耐燃，当温度为1100℃时，防火时效可达二小时以上。
4、高效隔热：超低热传导率0.135Kcal/m.hr℃。
综上所述，本发明水泥板构及其制作方法可有效改善现有技术的种种缺点，可增强水泥板的整体结构，使该水泥板达到防火、隔音以及易于挂钉的功效，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合使用者的所需，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。
Claims (10)
1、一种水泥板，其特征在于：该水泥板由水、水泥、聚苯乙烯、聚丙烯纤维及乳化树脂等材料加以搅拌注模所凝结成型。
2、一种如权利要求1所述的水泥板的制作方法，其特征在于：至少包括下列步骤：
a.备料：于一平台式搅拌器中依序投入水、自凝材、注模成型发泡体、填充材及水性结构体加以搅拌而形成一混凝土；
b.整具：将具有平躺式模具的第一载车设置于平台式搅拌器的出口处；
c.灌浆：使该平台式搅拌器中的混凝土灌注于第一载车的平躺式模具预成型空间中；
d.初凝：让第一载车连同其上的平躺式模具及混凝土于一定温室中进行初凝，而使平躺式模具中的混凝土形成水泥板材；
e.脱模：待初凝完成后即将第一载车的平躺式模具内的水泥板材与平躺式模具脱离，使该水泥板材置放于第二载车上，并使该第一载车回至整具的步骤；
f.养生：当该水泥板材置放于第二载车之后，则进入蒸气养生室进行蒸气养生；
g.裁切：于养生后使水泥板材进入裁切区中进行裁切，此时该第二载车即回到脱模的步骤。
3、根据权利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述自凝材为水泥。
4、根据权利要求3所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述水泥可为标准卜特兰水泥TypeI、TypeII、TypeIII、TypeV、或卜特兰高炉水泥Type IS。
5、根据权利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述注模成型发泡体为轻质粒料。
6、根据权利要求5所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述轻质粒料可为天然产品的浮石或人造产品的保丽龙。
7、根据权利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述填充材为纤维质填料，该纤维质填料包含有无机纤维质填料与有机纤维质填料。
8、根据权利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述初凝时间为6小时。
9、根据权利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述蒸气养生室内的空间温度为60～70℃。
10、根据权利要求2所述的水泥板制作方法，其特征在于：所述蒸气养生的时间为8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510132061 CN1986477A (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 一种水泥板及其制作方法 |
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| CN 200510132061 CN1986477A (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 一种水泥板及其制作方法 |
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Family Applications (1)
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| CN 200510132061 Pending CN1986477A (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 一种水泥板及其制作方法 |
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| CN (1) | CN1986477A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104464867A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种放射性废机油高强度水泥固化体的制备方法 |
| CN109400074A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-01 | 石家庄市矿区宏源混凝土搅拌有限公司 | 一种节能抗裂混凝土 |
-
2005
- 2005-12-21 CN CN 200510132061 patent/CN1986477A/zh active Pending
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| CN104464867B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-03-15 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种放射性废机油高强度水泥固化体的制备方法 |
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