CN1984827A - 用于输送机垫板的模块和模块化的输送机垫板 - Google Patents

Abstract

一种用于输送机垫板的模块(1)，包括主体部(2)，该主体部在相对于输送方向(p)横向可操作地延伸的前后侧(3，6)具有铰接环(5A，5B)，铰接环以相互中间距离(4A，4B)间隔开，模块还包括与导轨可操作地配合的底面(7)。底面(7)具有向下延伸的安装架(11)用于接收导向元件。模块(1)可包括在一个模块化的输送机垫板中，该模块化的输送机垫板包括沿着输送方向相邻的模块，每个模块具有相对于输送方向横向延伸的主体部，该主体部具有在输送方向上向前和向后延伸的铰接环，同时相邻模块的铰接环相互配合并且通过铰接销连接，且至少一个模块设计有安装架。

Description

用于输送机垫板的模块和模块化的输送机垫板

技术领域

本发明涉及用于输送机垫板的模块，该模块包括主体部，主体部在相对于输送方向横向可操作地延伸的前后侧设置有铰接环，铰接环以相互中间距离间隔开，模块还包括底面，其可操作地与导轨相配合。

背景技术

这样的模块是公知的，其用在模块化的输送机垫板上，该模块化的输送机垫板包括沿着输送方向彼此连续的多个模块，同时，在彼此连续的模块中，沿着输送方向向前和向后延伸的铰接环相互配合，并通过相对于输送方向横向延伸的铰接销相互连接。

在某些情况下，模块在其底面上设置有导向元件。在使用过程中，导向元件与位于输送机轨道上的引导件相互配合，该引导件例如可以由安装在输送机轨道上的磨损条的侧面或底面形成。

导向元件可与引导件相互配合，以引导输送机垫板沿输送机轨道直线运动，例如在一些位置上，由于产品在上面滑动，横向于输送方向的力施加到垫板的模块上。

另外，可通过导向元件阻止的是，当垫板通过输送平面上的弯曲部分时其被径向向内拉动。而且，当垫板通过弯曲部分时，导向元件还可以阻止垫板径向朝外的部分上升而脱离输送机轨道。

另外，当输送机垫板为环形设计时，这种导向元件能引导悬挂于输送轨道下面的返回部分。

根据输送机轨道的类型，导向元件可以设计成各种形式。导向元件可以设计成例如凸轮形状，其具有横向延伸或从底面向下倾斜延伸的导向平面。而且，导向元件可以设计成具有钩部，该钩部沿底面延伸、并与底面相隔开来。然而，导向元件也可以设计成滚动元件。

因为模块通常是通过塑料注塑成型的方式制造，在实践中，鉴于高的装配成本，通常不可能自由选择导向元件的类型，因此商业上可获得的模块仅仅只有一种或两种类型的导向元件。

发明内容

本发明的目的在于提供开头段落中提及的这类模块，使用此种模块，在不需要高装配成本的情况下，导向元件选择的自由度将得以提高。

为此，本发明的模块特征在于，主体部设置有向下延伸的安装架，用以接收导向元件。通过使用相对于底面向下延伸的安装架，模块在制造出来后可根据需要装配导向元件。通过这种方式，不需要将模具与模块相适配，也能实现对导向元件类型的自由选择。而且，直到生产完成才需要将模块按照顾客要求特定化，这样就简化了生产计划和库存控制。而且，模块和导向元件所用的材料可以选得不同，允许模块材料例如在低成本价格的情况下对抗张强度进行优化，而导向元件材料则可对其滑动性能和抗磨损能力进行优化。

有利地，安装架与模块整体地形成，例如由塑料注塑成型带有安装架的模块。

本发明还涉及具有一个或多个模块的模块化的输送机垫板，该模块在主体的底面设置有向下延伸的安装架，用以接收导向元件。

本发明更有利的实施例在从属权利要求中作了描述。

附图说明

参照附图中显示的典型实施例对本发明作进一步的说明。

在附图中：

图1显示了具有安装架的模块的底面的透视图；

图2显示了图1所示模块的侧视图；

图3显示了图1所示模块的前视图；

图4显示了安装导向元件的图1的视图；

图5显示了导向元件处于安装状态图4的详细视图；以及

图6显示了模块化输送机垫板的透视仰视图，其中，通过图示，不同类型的导向元件被安装到相邻模块的安装架中。

具体实施方式

附图只是示意性的表示了本发明的优选实施例，其以非限制性的典型实施例的方式给出。在附图中，相同的或相应的部件采用相同的附图标记表示。

参照附图，特别是图1-3，示出了用于输送机垫板的模块1，该模块包括主体部2，其在相对于输送方向横向可操作地延伸的前侧3设置具有铰接环5A，铰接环5A以相互中间距离4A间隔开，其中输送方向以箭头P表示出来。主体部2还在相对于输送方向P横向可操作地类似延伸的后侧6设置有铰接环5B，铰接环5B以相互中间距离4B间隔开。

模块1的主体部2具有大体平坦的底面7，底面7可操作地与导轨的磨损条的上侧相配合。主体部2还具有上侧8，其可操作地形成输送表面。

特别参照图6，其示出了模块化的输送垫板9，该垫板由沿着输送方向P相邻的三个塑料模块1构成，同时在彼此连续的模块1中，沿着输送方向向前延伸的铰接环5A与沿着输送方向向后延伸的铰接环5B相配合，并且相邻模块的铰接环5A，5B通过穿过铰接孔10的铰接销连接。

模块1在其底面7上设置有安装架11，该安装架从底面向下延伸，用于在将导向元件12接收在其中。安装架11与模块1的主体部2整体地形成，因为模块1是作为单独的注塑成型产品由塑料材料加工得到的。

安装架11限定了接收口13，用于将导向元件12接收在其中。如图6所示，导向元件12根据需要可设计成凸轮12A，该凸轮具有相对于模块1的底面7大体横向向下延伸的导向面14；也可设计成具有相对于模块1的底面7大体倾斜向下延伸的导向面15的凸轮12B，或例如滚动元件12C。显然，一般而言，在每种情况下，在相邻安装架中接收的是同一类型的导向元件。

安装架11包括承载部16和钩部17，承载部16相对于模块1的底面7向下延伸，钩部17沿模块的底面并与底面相隔开地延伸，该钩部由承载部16承载。

如图3所示，安装架11在前视图中大体呈L形。这种结构所能实现的功能在于，安装架即使在其中没有接收导向元件的情况下也能起到所谓的导向调整片作用，因为钩部17通过与输送轨道的磨损条的底面相配合能够阻止模块相对于输送轨道向上运动。而且，正如在后续更详细说明的，接收在安装架中的导向元件12可以由钩部17支撑。

安装架11在侧视图中大体呈U形，其U形腿部的上端部整体并合到模块1的主体部2中。通过这种方式，安装架的承载部16与底面7的一部分可以环形方式环绕接收口13，使得导向元件能可靠地接收在接收口13中。

优选地，导向元件12可拆卸地接收在接收口13中，例如，如图4所示，导向元件通过块状安装部22沿箭头Q的方向被压入接收口中。导向元件12可以例如被锁止在接收口13中，因为设置有锁扣连接。在图5中示出了这样的锁扣连接18，其例如设计成位于安装块上的凸出部18A，该凸出部可与设置在U形承载部底部的凹部18B相互配合。通过设计这样一个如所示通孔的凹部，替代地，滚动元件12C的辊子20的枢轴可枢接于其中。为增加枢轴19的稳定性，在模块1的主体部2的底面7的相对部分上可设置相应的盲孔，其可作为用于例如接收枢轴另一端的接收口。

参照图6，导向元件12B设计成导向凸轮的形式，其具有相对于模块1的底面7向下倾斜延伸的导向面15。本领域技术人员以“斜面”来称呼其设计的这种类型的稍带底切的凸轮。相反，导向凸轮12A具有相对于输送方向大体横向延伸的导向面14，且其相对于钩部17略微后移。通过这种方式，钩部17还可以起到调整片的作用。显然，通过改变导向元件12A的尺寸，导向面14可以自然地与钩部17的端部平齐或实际上略微超出钩部17的端部。在导向元件12A中，沿着输送方向向前和向后的表面可以设置有斜面21，其向着模块1的中间形成坡度。通过这种方式，相邻模块1相互可枢转得相对更远，同时还可以提供相对较大的导向面14。模块1优选的由工程塑料例如POM、PA或PBT加工而成，同时，导向元件可由例如UHMWPE或其他具有良好滑动性能的抗磨损材料制成。

据此提供了一种用于输送机垫板的模块，其包括主体部，该主体部在相对于输送方向横向可操作地延伸的前后侧设置有铰接环，铰接环以相互中间距离间隔开，模块还包括与导轨可操作地配合的底面。底面具有向下延伸的安装架，用于接收导向元件。模块可包括在模块化的输送机垫板中，该模块化的输送机垫板包括沿着输送方向相邻的多个模块，每个模块具有相对于输送方向横向延伸的主体部，该主体部具有沿着输送方向向前和向后延伸的铰接环，同时相邻模块的铰接环相互配合并且通过铰接销相互连接，且至少一个模块设计有安装架。

显然，本发明并不限于此处提及的典型实施例，很多种变化都是可能的。

例如，作为此处提及的模块的Z字形基本形状的替代，其也可以选择例如块状主体部、波浪状主体部或实际上由板构成的主体部。由模块上侧形成的输送表面可以例如至少部分地封闭。而且，位于向前和/或向后延伸的环上的铰接孔可以设计成狭槽，以使得垫板依靠相互配合的铰接环滑进滑出从而通过输送平面上的弯曲部分。

而且，在相对于输送方向的横向上，多个模块可一个接一个地布置，并且这些模块可例如以砖块模式相对于彼此交错排列。

沿着输送方向相邻的模块也可以交替地设置或不设置安装架。典型地，安装架将设置在位于垫板纵向边缘的模块上，例如在输送方向上沿一个或两个纵向边缘延伸的直线上。而且，安装架可布置成更靠近输送机垫板的中部。此外，也可以提供具有多个安装架的单独模块，例如两个相对置的安装架，每个都布置在模块端部附近。

这样的变形对本领域技术人员而言是显而易见的，并且其也可以理解为落入到下述权利要求所提出的本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于输送机垫板的模块，包括主体部，该主体部在相对于输送方向横向可操作地延伸的前后侧设置有铰接环，铰接环以相互中间距离间隔开，模块还包括与导轨可操作地相互配合的底面，底面设置有向下延伸的安装架，用于接收导向元件。

2.根据权利要求1所述的模块，其特征在于，安装架与主体部整体地形成。

3.根据权利要求1或2所述的模块，其特征在于，安装架限定有接收口。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的模块，其特征在于，安装架包括从模块底面向下延伸的承载部，该承载部承载沿底面延伸并与底面间隔开的钩部。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的模块，其特征在于，安装架在模块的前视图中大体呈L形。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的模块，其特征在于，安装架在模块的侧视图中大体呈U形。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的模块，其特征在于，导向元件被接收在安装架中。

8.根据权利要求7所述的模块，其特征在于，导向元件为导向块或滚动元件。

9.根据权利要求7或8所述的模块，其特征在于，导向元件被可拆卸地接收在安装架中。

10.一种模块化的输送机垫板，包括沿着输送方向相邻的多个模块，每个模块具有相对于输送方向横向延伸的主体部，该主体部具有沿着输送方向向前和向后延伸的铰接环，同时相邻模块的铰接环相互配合并且通过铰接销连接，且至少一个模块设计成如权利要求1-9中任一项所述的模块。

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