CN1982021A - 预制型橡胶跑道双向成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用废旧轮胎胶粉制品加工机械，具体地说是预制型橡胶跑道双向成型机，其技术要点在于液压缸装于主体框架底部与液压循环系统连接；牵引机设于预制型橡胶跑道双向成型机两端；下模板固定在可双向自由移动的下模活动机座上，通过牵引机可水平移动的双向开放式上、下料结构，上、下料十分方便；上模板以顶轨为基准固定于主体框架上；上模板背面与主体柜架间装有隔热层，隔热效果好，模板平整度高；下模板设有水冷却装置，与快换接头、下模冷却循环系统连接，随模快速冷却，冷却速度快，预制型橡胶跑道尺寸精度高。是一种高效、高精度一次成型设备。

Description

预制型橡胶跑道双向成型机
一、技术领域
本发明涉及利用废旧轮胎再生胶粉橡胶制品加工机械，具体地说是一种预制型橡胶跑道双向成型机。
二、背景技术
复合橡胶跑道越来越多在运动场地、大中小学等地方得到应用，开发废旧轮胎再生胶粉复合橡胶跑道，可得到较好经济效益和社会效益；就目前而言国内外所采用的设备均为鼓式硫化机，但鼓式硫化机不适用于废旧轮胎再生胶粉复合橡胶跑道制作，工艺复杂、效益低、不能连续化生产，无随模冷却，复合橡胶跑道尺寸精度不高。
三、发明内容
针对上述复合橡胶跑道加工中遇到的问题，本发明提供了一种有效工作面长，双向开放式上、下料结构，可连续化生产，随模冷却定型的预制型橡胶跑道双向成型机。
本发明预制型橡胶跑道双向成型机构造主要包括：牵引机(1)、下模外接轨道(2)、左右下模座(3)、下模活动机座(4)、下模板(5)、下模加热、冷却循环系统(6)、主体框架(7)、上模加热循环系统(8)、快换接头(9)、上模板(10)、顶轨(11)、底轨(12)、液压缸(13)、液压循环系统(14)、液压站(15)、中央控制柜(16)、隔热层(17)，其特征在于双向开放式上、下料结构；上模板(10)以顶轨(11)为基准固定于主体框架(7)上，上模板(10)背面与主体框架(7)间装填有隔热层(17)；下模板(5)安装在可双向自由移动的下模活动机座(4)上；下模活动机座(4)置于左右下模座(3)上；上模板(10)内腔设有蛇形蒸汽加热管，与上模加热循环系统(8)连接；下模板(5)设有水冷却装置，与快换接头(9)、下模冷却循环系统(6)对模具进行水冷却；底轨(12)固定于主体框架(7)底部并与下模外接轨道(2)在同一直线上；下模活动机座(4)、下模板(5)的左右设有两台牵引机(1)；液压缸(13)固定于主体框架(7)底部，通过液压循环系统分多路交叉控制，并由中央控制框(16)实现同步工作。
本发明的优点是：下模板(5)采用双向活动结构，通过下模活动机座(4)、外接轨道(2)由牵引机(1)进出牵引，实现了双向开放式上料及不停机连续生产目的，提高了工作效率；由于利用了隔热层(17)材料固化成型新工艺和多缸同步控制技术，使20米长的预制橡胶跑道厚度误差小于3％；本发明设有水冷却循环系统大大提高了制品冷却速度和制品成型精度。
四、附图说明
图1为本发明预制型橡胶跑道双向成型机总装示意图
图2为本发明A-A结构剖视图
图中的编号名称：1.牵引机，2.下模外接轨道，3.左右下模座，4.下模活动机座，5.下模板，6.下模加热、冷却循环系统，7.主体框架，8.上模加热循环系统，9.快换接头，10.上模板，11.顶轨，12.底轨，13.液压缸，14.液压循环系统，15.液压站，16.中央控制柜，17.隔热层。
五、具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明：首先是安装过程：上模板(10)与顶轨(11)用螺栓联接，上模板(10)背面与主体框架(7)顶部间装填隔热层(17)，底轨(12)与主体框架(7)用螺栓联接，外接下模轨道与左右下模座(3)焊接，下模活动机座(4)通过脚轮定位于底轨(12)上，下模板(5)用螺栓固定于下模活动机座(4)上、并于下模加热冷却系统(6)、快换接头(9)联接，液压缸(13)分两行安装于主体框架(7)底中央、并通过无缝管与液压循环系统(14)连接，牵引机(1)与下模活动机(4)座用钢丝绳连接、控制下模活动机座(4)双向移动。使用过程：左侧进料时，按一标准段预制型橡胶跑道规格尺寸的胶粉基材，均匀铺在下模板(5)上，把同一规格尺寸的橡胶面料复于胶粉基材上，通过中央控制柜(16)启动牵引机(1)，下模板(5)随下模活动机座(4)移至主体框架(7)内、定位于上模(10)下，打开液压控制按钮，闭合模具，快换接头(9)连接于下模加热循环系统(6)，打开蒸汽阀，升至工作温度150℃，保温20分钟；当左出料时，关闭上模加热循环系统(8)通过中央控制柜(16)启动脱模按扭，利用快换接头(9)关闭下模加热系统，打开下模冷却系统(6)、闭合牵引机(1)按钮触点，左侧下模活动机座(4)沿外接轨道(2)离开主体框架(7)复合橡胶跑道脱模下料，实现开放进出料，一次成型；同样右侧开模出料、进料原理同上。当需要更换模板时，应启开中央控制柜(16)合模按扭，先卸上模板(10)然后卸下模板(5)；安装时先装上模板(10)，以上模板(10)为基准安装下模板(5)。

Claims (3)

1.预制橡胶跑道双向成型机，包括牵引机(1)、下模外接轨道(2)、左右下模座(3)、下模活动机座(4)、下模板(5)、下模加热、冷却循环系统(6)、主体框架(7)、上模加热循环系统(8)、快换接头(9)、上模板(10)、顶轨(11)、底轨(12)、液压缸(13)、液压循环系统(14)、液压站(15)、中央控制柜(16)、隔热层(17)；其特征在于双向开放式上、下料结构；上模板(10)以顶轨轨(11)为基准固定于主体框架(7)上，上模板(10)背面与主体框架(7)间装填有隔热层(17)；下模板(5)安装在可双向自由移动的左右下模活动机座(4)上；下模活动机座(4)置于左右下模座(3)上；上模板(10)内腔设有蛇形蒸汽加热管，与上模加热循环系统(8)连接；下模板(5)设有水冷却装置，与快换接头(9)、下模冷却循环系统连接；底轨(12)固定于主体框架(7)底部并与下模外接轨道(2)在同一直线下模活动机座(4)上；下模板(5)的左右设有两台牵引机(1)；液压缸(13)固定于主体框架(7)底部。
2、根据权利要求1所述预制橡胶跑道双向成型机，其特征是所述的双向开放式上、下料结构：双向两下模板(5)固定于左右下模活动机座(4)上，左右下模机座(4)通过外接轨道可水平方向双向移动。
3、根据权利要求1所述预制橡胶跑道双向成型机，其特征是所述下模水冷却装置：在下模板(5)模体内部设有可供蒸汽和冷却水两用的空腔，下模加热、冷却循环系统(6)，快换接头(9)，构成了下模水冷却装置。
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