CN1974924A - 浆流箱中的布置 - Google Patents

Abstract

一种造纸机、薄页纸机或纸板机的浆流箱(1)中的布置，该布置包括数个薄层导板，所述导板在流动方向上从其前缘紧固为与浆流箱的湍流发生器或等同支撑结构相连，并且所述导板在其后缘处自由并且在浆流箱宽度的大致横向上延伸。至少一个紧固槽(9)形成于湍流发生器或等同结构的流孔(8，8’)之间，导板(6)的相反元件(12，12’)安装入所述紧固槽(9)。

Description

浆流箱中的布置

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的造纸机或纸板机的浆流箱中的布置。

本发明涉及造纸机、纸板机或薄页纸机的浆流箱。本发明尤其涉及浆流箱的流动导板(比如薄板或挡板)的紧固。

背景技术

总所周知，在造纸机、纸板机或薄页纸机的流动导板(尤其是挡板或薄板)的紧固中，已经使用了铰接布置，从而允许了流动导板相对于浆流箱的横向轴向在唇通路(lip channel)中自由运动。对应于公开申请US2005196283A1的芬兰专利115648中已经描述了造纸机的浆流箱的一种铰接薄板。其中，这种铰接导板的紧固的缺点在于紧固点需要较大的空间。紧固点通常与浆流箱的分流板相关，所述分流板具有数个并排且一个在另一个上的流孔。那么一个在另一个上的流孔排之间的距离就变得相当大，即通常大约10～15mm。这在流动方向上引起了较大的台阶。对于这部分，已经有人试图利用不同的紧固件来使其减小，然而所述紧固件的厚度需要相当精确地相应于铰接所需空间的厚度。对于这部分，还有人试图通过在靠近浆流箱的唇开口时在流动方向上逐步地减小这个厚度，以使得液流尽可能地保留在薄板的表面上。所述结构的操作不能令人满意，这已经表现在成品形成的变坏中。这种结构进一步阻碍了浆流箱的操作并且就其制造技术而言也比较昂贵。

发明内容

本发明的目标是实现一种全新的解决方案，利用这种解决方案能避免现有技术的缺点并提供用来控制纤维朝向和形成的新解决方案。另一目标是提供一种就其制造技术而言对于上述目的比以前更有利的解决方案。

根据本发明的布置的主要特征在于至少一个紧固槽形成于湍流发生器或等同结构的流孔之间，导板的相反元件安装入所述紧固槽。

根据本发明的布置的特征还在于权利要求2-16所述的内容。

根据本发明的解决方案具有很多显著的优点。借助根据本发明的解决方案，导板能被导向至流动方向，从而能降低薄板的不利振荡，并且与利用现有技术(尤其是利用具有铰接紧固的导板)的解决方案相比，获得了更平稳的浆流。利用根据本发明的解决方案，获得了彼此间足够靠近的将液流导向至唇腔的孔或孔排、管排或等同结构以使得液流仍然足够地靠近薄层或等同结构。根据本发明的解决方案使得能易于安装。该结构就其制造技术而言也是有利的。在利用根据本申请的布置的浆流箱中，湍流管的距离仍然相当小，从而也能在没有导板的情况下使用，而不会增大成品太大的残留变化。

附图说明

下面将参照附图借助于例子详细地描述本发明，其中

图1示出了根据本发明与浆流箱相关的布置，和

图2示出了图1的细节。

具体实施方式

图1示出了利用根据本发明的布置的浆流箱的一部分的局部剖视侧面图。

图2示出了浆流箱在纸浆流动方向上的最后部分。浆流箱包括：已知的浆料悬浮液供给系统，其在浆流箱的宽度上分隔悬浮液；至少一个第一流阻，比如设有流孔和/或流管的孔板。浆料悬浮液从浆流箱经由至少一个腔(比如分配腔和/或唇腔2)的唇缝隙3被导向至成形线或类似物。图中示出了至少一个导板6，即布置至唇腔的浆流挡板。在图中的实施例中，具有两个导板6。导板在唇腔中一个布置在另一个之上。唇腔2由下唇壁4和上唇壁5限定。导板通常由金属、塑料或其它适合的材料制造。

图2更详细地示出了用于图1所示布置中的导板的紧固点。对于导板，布置有至少一个紧固槽9，其中导板6能设置在湍流管道或等同流阻7的出口8、8′、8″之间。在导板6中，在液流的入口侧具有安装至紧固槽9的相反元件12、12′。根据本发明的实施例，导板通过能从侧面或前面设置就位。相反元件12、12′能为很多不同的类型。图中示出了一个有利实施例，其中在进液侧形成了导向到相反方向且一起形成相反元件的舌片12、12′。舌片12、12′例如能通过切割条带而形成于板6的输入侧的边缘，该条带被偏转至至少一个方向，更适合地将相邻条带12、12′偏转至相反的方向以使得形成相反元件12。紧固槽9是机器横向上的横向槽。在浆流方向上，紧固槽之后跟随着导板的支撑槽14，支撑槽14的厚度小于紧固槽9的厚度但是稍大于导板6的厚度。支撑槽14最适合地大于导板6的厚度以使得在安装导板6时导板能被容易地移动到其位置。支撑槽14和导板6之间的间隙为大约0.5～5mm，有利地为1～2mm，最适合地为大约1.5mm。在一个实施例中，支撑槽14和导板6之间的间隙为大约1.5mm。为了减少被弄脏，有人试图形成尽可能小的间隙。导板6为大约1～20mm、有利地为大约3～8mm、最适合地为大约4～6mm厚的板。在一个实施例中，导板6通常为大约5mm厚的板。浆流箱处于非活动状态时，导板根据其自身刚性在腔室中偏转以使得导板6的后缘16比导板的紧固点更靠近腔的下唇壁4。然而，导板形成和布置于唇腔中以使得即使当它们能在非活动状态下偏转时也不会被损坏。导板至浆流箱的紧固通常能视为所谓的刚性紧固。相反元件12、12′是布置或形成于导板的元件，其防止导板在浆流的主流动方向上移动。尤其，也能想到，能使用圆棒、销钉、边材等作为相反元件，其目的是防止导板从槽滑动至唇腔并进一步滑动到生产线上。在按照图2的实施例中，在紧固槽9的流动方向中在进口侧上具有壁13，有利地是在机器的横向上。

在利用根据本申请的布置的浆流箱中，一个在另一个上的湍流管道8、8″之间的距离仍然相当小(在实施例中约6mm)，从而浆流箱1也能在没有导板6的情况下使用，而不会增大成品太大的残留变化。

通常，导板6基本上延伸至浆流箱的整个宽度。也能使用仅延伸浆流箱部分宽度的导板6。那么，对于浆流箱的宽度，能容易地形成具有不同特点的不同导板。

导板6在腔的流动方向跟随着流阻布置至第一壁并且从第一壁延伸一个距离。在图1的实施例中，第二导板布置至唇腔的前壁或等同结构，图中的湍流发生器的输入流孔或流管到达所述前壁。

对于本领域的技术人员而言很明显，本发明并不限于上述实施例，而是其可以在所公开的权利要求范围内变化。在需要时，可能在本说明书中描述的特点连同其它特点也可以彼此间分开地使用。

Claims (16)

1.一种造纸机、薄页纸机或纸板机的浆流箱(1)中的布置，该布置包括数个薄层导板，所述导板在流动方向上从其前缘紧固为与浆流箱的湍流发生器或等同支撑结构相连，并且所述导板在其后缘处自由并且在浆流箱宽度的大致横向上延伸，其特征在于至少一个紧固槽(9)形成于湍流发生器或等同结构的流孔(8，8`)之间，导板(6)的相反元件(12，12`)安装入所述紧固槽(9)。

2.根据权利要求1的布置，其特征在于紧固槽(9)是处于机器横向上的槽。

3.根据权利要求1或2的布置，其特征在于紧固槽(9)和腔室(2)之间具有支撑槽(14)。

4.根据权利要求1-3中任一的布置，其特征在于导板(6)能从侧面或腔室(2)的方向设置就位。

5.根据权利要求1-4中任一的布置，其特征在于流孔(8，8`)是一个处于另一个之上的流孔。

6.根据权利要求1-5中任一的布置，其特征在于支撑槽(14)的壁(10，10`)介于流孔(8，8`)之间。

7.根据权利要求1-6中任一的布置，其特征在于导板(6)的相反元件(12，12`)形成于导板(6)的前缘。

8.根据权利要求1-5中任一的布置，其特征在于导板(6)的相反元件(12，12`)通过偏转导板而形成。

9.根据权利要求1-5中任一的布置，其特征在于导板(6)的相反元件(12，12`)至少在设置于紧固槽时比支撑槽(14)厚。

10.根据权利要求1-9中任一的布置，其特征在于最适合于导向至相反方向且一起形成反向元件的条带(12，12`)形成于导板(6)的液流进口侧。

11.根据权利要求1-10中任一的布置，其特征在于条带(12，12`)通过在导板(6)的进口侧的边缘切割出切口而形成，切口之间的条带被偏转至至少一个方向，最适合地将相邻条带(12，12`)偏转至相反方向以使得形成相反元件。

12.根据权利要求1-11中任一的布置，其特征在于紧固槽(9)后跟随着导板的支撑槽(14)，其厚度小于紧固槽(9)，但是稍大于导板(6)的厚度。

13.根据权利要求1-12中任一的布置，其特征在于支撑槽(14)最适合地大于导板(6)的厚度以使得在安装导板(6)时导板能容易地移动就位。

14.根据权利要求1-13中任一的布置，其特征在于支撑槽(14)和导板(6)之间的间隙为大约0.5～5mm，有利地为1～2mm，最适合地为大约1.5mm。

15.根据权利要求1-14中任一的布置，其特征在于导板(6)为大约1～20mm、有利地为大约3～8mm、最适合地为大约4～6mm厚的板。

16.根据权利要求1-15中任一的布置，其特征在于相反元件(12，12`)是布置或形成于导板的元件，其防止导板在浆流的主流动方向上移动。