CN1974700A - 环氧背面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种应用于热镀锌板、铝锌板、冷轧板及铝板等背面保护和装饰的环氧背面漆。它由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝20－60∶8－20∶0.1－1∶10－45∶0.5－3∶0.01－0.1∶0.1－1∶0.01－0.2∶2－15∶0.1－2∶0.2－2。本发明具有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力；具有高硬度、抗划伤性；特别是制保温墙板时与苯板有优异的粘接性能；并且转化率高，色度及质量指标好，具备工业推广应用的条件，并提高了经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种应用于热镀锌板、铝锌板、冷轧板及铝板等背面保护和装饰的环氧背面漆。
背景技术
现有技术中，环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身成本低、附着力好，所以被大量应用在涂装防腐工序中；但目前应用的环氧漆由于其耐厚性不好，易退色，所以只能作为大量金属制品的底漆。
随着涂料需求量的不断增大，尤其对面漆质量要求的逐步提高，新型环氧面漆受到人们的重视和关注。但是我国目前对环氧面漆的研究正处于初步摸索阶段，还存在着耐腐蚀性和耐盐碱性低，工序复杂、生产成本较高，转化率低等问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过精心研制，提供了一种以高耐腐蚀环氧树脂为基料的环氧背面漆，解决了目前环氧漆耐厚性不好，易退色，空气污染严重以及耐腐蚀性和耐盐碱性低的问题，而且本发明提高了转化率、降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶0.01-0.2∶2-15∶0.1-2∶0.2-2。
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
本发明的优点效果如下：
1.本发明具有更高的清洁性；而且生产成本低廉，在价格上具有更强大的绝对优势和竞争力。
2.本发明工艺简便，易于掌握，原材料易得，而且反应制备的过程均在常温条件下即可完成，减少了污染。
3.本发明不仅具有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力；而且具有高硬度、抗划伤性；特别是制保温墙板时与苯板有优异的粘接性能；并且转化率高，色度及质量指标好，适用于热镀锌板、铝锌板、冷轧板及铝板等背面保护和装饰，具备工业推广应用的条件，并且提高了经济效益和社会效益。
具体实施方式
本发明环氧背面漆对不同产品进行试验，效果均良好。对本发明环氧背面漆的各项技术指标，参照国家标准进行了全面系统的检验，其实践和检测结果为了便于参照，列于下表：
| 液体涂料参数 | 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 颜色 | 灰白 | GB/T 3181-1995 | |
| 固体份％≥ | 50 | GB/T 1725-1979 | |
| 粘度 涂-4杯S/25℃ | 90～120 | GB/T 1723-1993 | |
| 细度μm≤ | 25 | GB/T 1725-1979 | |
| 固化条件PMT/S | 216℃～224℃ | USA示温片 | |
| 密度g/cm3 | 1.25±0.1 | GB/T 3181-1995 | |
| 涂层干膜物理性能 | 干膜厚度um | 6～8 | GB/T 13448-92 |
| MEK往返次≥ | 50 | NCCA II-18 | |
| T弯+胶带纸T≤ | 4 | GB/T 13448-92 | |
| 光泽60° | 50～70 | GB/T 13448-92 | |
| 铅笔硬度 中华牌H≥ | 4 | GB/T 13448-92 | |
| 色差ΔE≤ | 1 | GB/T11186.3-1989 |
| 发泡亲合试验 | 合格 | Q/HT001-2005 |
漆浆由车间将黏度调至100---120S后通知质检部取样进行全项检测。
1.按GB/T1724---1979涂料细度测定法，检测细度。
2.按GB/1723----1993涂料粘度测定法，检测粘度。
3.在216℃板温条件下制板。
4.按NCCAII涂层耐擦试方法检测MEK。
5.按GB/T13448彩色钢板弯曲抗开裂和抗剥离的能力测定法检测T弯。
6.按GB/T13448---92涂层镜面光泽测定法检测光泽。
7.按GB/T13448---92涂层厚度测定法，检测厚度。
8.按GB/T13448---92铅笔硬度试验，检验硬度。
9.按GB/T9753---1988杯突试验，检测杯突。
10.GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法，检测冲击。
11.按GB/T1725-1979涂料固体含量测定方法，检测固体含量。
12.按GB/T6750-1986色漆密度测定法，检测密度。
13.按GB/T11186.2---1989涂膜颜色测定方法，检测色差。
14.根据全项检验结果在技术部和质检部的指导下由调漆工进行调整性能及色差。在取样检测---调漆---检测---调漆。直到各项性能达到指标要求。
15.按GB/THT001----2005耐水试验方法做耐水试验
16.按GB/HT001-----2005发泡亲合实验方法，做发泡亲和实验。
结论：
本发明环氧背面漆的各项技术指标按国家标准进行的考证可知，本发明环氧背面漆的各项技术指标均符合标准。并且充分证明本发明环氧背面漆具有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力；具有高硬度、抗划伤性的优点，大规模产业化生产不存在问题，具备工业推广应用的条件。
另外，本发明环氧背面漆从效益上明显优势于传统环氧漆，转化率高，成本低廉，在价格上具有更强大的绝对优势和竞争力。
实施例1
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝20∶8∶0.1∶10∶0.5∶0.01∶0.1∶0.01∶2∶0.1∶0.2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺如下：
配料工艺规程：
1.将原材料进行复核验收，对设备计量器具进行检查，一切正常方可投料；
2.严格执行岗位操作规程，按配方工艺规程程序，按配方数量计量准确进行投料，先加溶剂，再加入树脂(树脂计量误差：±0.5公斤)；搅拌均匀，(约10分钟)；加入助剂(计量误差：±0.01公斤)；搅拌10分钟。搅拌速度600-900转；按先轻后重的顺序加入颜料：(兰、黑、红、黄、白、计量误差：±0.01公斤)；加入钛白粉(计量误差：±0.1公斤)；搅拌速度开始可以调到低速防止颜料飞扬，搅拌一段时间后提高搅拌速度。
3.颜料应在搅拌过程，分批加入，这样可以加快分快分散速度，提高润湿性能，(如一次加入罐内物料集聚成团，较长时间不能润湿分散开，响润湿分散效果)，此时应避免料袋的灰土杂物混入罐内。
4.启动高速分散机，应上下点移动几次，再转入正常，进行混合分散，直至漆桨分散均匀，(无干粉)为止。停机，用配方中部分溶剂刷洗搅拌及罐壁，转入研磨工序。
投料时间要求：
(200----500公斤)：完成时间为60----90分钟。
(1000----2000公斤)完成时间为10----150分钟。
(2000----3000公斤)完成时间为150----180分钟。
研磨工序工艺规程：
1、立式串联研磨工序
对上道工序的料浆进行验收，对砂磨机和送料泵进行检查，一切正常后，打开配料罐出料阀门，打开砂磨机进料阀门及冷却水阀门，当料浆至磨筒顶筛处时点动，启动砂磨机，逐步调正进料流量，保持顶筛液面平稳位置。
1.1、第一台砂磨机运行正常后检测细度；按GB/T1724-1979涂料细度测定法、进行检验，要求细度达到35-45μm。如达不到细度要求，调整送料阀门直至达到细度要求。
1.2、第二台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到25-35μm。
1.3、第三台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到20-25μm。
1.4、第四台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到15-20μm。
四台砂磨机运行正常后，每30分钟检测一次细度，细度合格送入调稀罐。
研磨时间要求15---18小时完成。
停砂磨机操作，停机之前先向磨筒内加入适量溶剂然后关闭进料阀门和冷却水阀门，并将顶筛清洗干净。
2.卧式砂磨机研磨工艺
2.1卧式砂磨机可按筒体容积80％开始，然后根根据筒体压力或油温调正筒体体积，以保证出口物料细度和研磨效率。并随时调正进料泵的转速，保持压力在0.5-1。油温在50---60℃，达到工艺所要求的细度。
第一遍运行正常后，检测细度达到：30---35μm。
第二遍运行正常后，检测细度达到：20---25μm。
第三遍运行正常后，检测细度达到：15---20μm。
第四遍运行正常后，检测细度达到：15μm以下。
2.2料罐互相倒换操作，每道料浆完成后必须将料罐洗净，直至细度达到要求后转入下道工序。
2.3物料研磨完后用二部树脂冲洗砂磨机。
2.4研磨时间：200KG---500KG 2---3小时完成。
1000KG---2000KG 7-10小时完成。
2000KG---3000KG 10-15小时完成。
实施例2
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝60∶20∶1∶45∶3∶0.1∶1∶0.2∶15∶2∶2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化剂为氧化酞，所述的流平消泡剂采用聚酰胺树脂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例3
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝20∶20∶1∶45∶0.5∶0.01∶0.1∶0.2∶2∶2∶0.2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例4
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例5
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，环己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝20∶15∶25。
所述的助剂采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化剂为氧化酞，所述的流平消泡剂采用聚酰胺树脂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例6
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝40∶14∶0.5∶27.5∶1.7∶0.05∶0.06∶0.1∶9∶1∶1.1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，环己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝20∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平消泡剂。
Claims (3)
1、一种环氧背面漆，其特征在于由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶0.01-0.2∶2-15∶0.1-2∶0.2-2。
2、根据权利要求1所述的环氧背面漆，其特征在于由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
3、根据权利要求1所述的环氧背面漆，其特征在于所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
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| CN 200610134997 CN1974700A (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 环氧背面漆 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114806335A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 安徽盛城新型材料有限公司 | 建筑墙面用抗腐耐晒罩面漆的加工方法 |
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2006
- 2006-12-22 CN CN 200610134997 patent/CN1974700A/zh active Pending
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| CN114806335A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-29 | 安徽盛城新型材料有限公司 | 建筑墙面用抗腐耐晒罩面漆的加工方法 |
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