CN1974086A - 切削工具、切削系统以及镗削加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削工具、切削系统以及镗削加工方法，该切削工具可高精度地进行细径孔的加工，并可自由更换切削刀片。切削刀具具有：刀具主体；设置在槽部中的切削刀片；按压固定该切削刀片的按压块；和使该按压块朝轴向后方移动的夹紧螺钉。切削刀片的顺时针方向的第一刀片侧面与槽部的第一槽侧面抵接，逆时针方向的第二刀片侧面与按压块的顺时针方向的第一块侧面抵接。按压块的逆时针方向的第二块侧面与槽部的第二槽侧面抵接。第二刀片侧面和第二槽侧面的间隔形成为随着接近轴向后方逐渐减小。按压块在夹紧螺钉的作用下向后方移动，从而通过楔作用将切削刀片固定。

Description

切削工具、切削系统以及镗削加工方法

技术领域

本发明涉及旋转式的切削工具，特别涉及切削刀片相对于刀具主体可自由装卸的切削工具。

背景技术

为了高精度地形成发动机中的阀座部的周缘形状而准备对应形状的切削刀片，并将该切削刀片安装在刀具主体上使用。刀具主体除切削刀片外还具有用于与旋转装置连接的连接凸缘和用于供油的供给路等。

由于切削刀片随加工而产生磨损，所以优选切削刀片可以更换，在专利文献1中，提出了通过紧固螺钉而将切削刀片直接固定在刀具主体上的切削工具。该切削工具中的紧固螺钉设置在与刀具主体的轴向呈直角的方向上。

专利文献1：日本特开2003-136309号公报

对于上述专利文献1的切削工具，在切削刀片的侧面无论如何都需要有紧固螺钉的头部和垫圈落座的面积，从而难以小型化。此外，关于刀具主体，也需要在与轴向呈直角的方向上设置与紧固螺钉旋合的螺纹槽，从而难以小径化。因此，在这样的切削工具中加工细径的阀座部等较困难。从这样的背景出发，当加工细径的阀座部等情况下，用焊接等将预定的切削刀片固定在专用的细的刀具主体上来使用。

但是，若用焊接来固定切削刀片，即使切削刀片磨损也不能更换，而只能将切削工具本身和刀具主体一起废弃，从而不经济。

发明内容

本发明就是考虑到这样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够高精度地进行细径孔的加工并且切削刀片可自由更换的切削工具。

本发明第一方面提供一种切削工具，其特征在于，该切削工具具有：刀具主体，其与旋转装置连接；空间，其设置在所述刀具主体中，并具备周方向一方的第一空间侧面和周方向另一方的第二空间侧面；切削刀片，其设置在所述空间中；按压块，其设置在所述空间中且对所述切削刀片进行按压固定；以及滑动件，其使所述按压块在轴向移动，所述切削刀片的周方向一方的第一刀片侧面与所述第一空间侧面抵接，所述切削刀片的周方向另一方的第二刀片侧面与所述按压块的周方向一方的第一块侧面抵接，所述按压块的周方向另一方的第二块侧面与所述第二空间侧面抵接，所述第二刀片侧面和所述第二空间侧面的间隔形成为，沿刀具主体的轴向逐渐减小，所述按压块在所述滑动件的作用下在轴向移动，由此，通过楔作用将所述切削刀片按压并固定在第一空间侧面上。

这样，将第二刀片侧面和第二空间侧面的间隔形成为沿轴向逐渐减小，从而能够使按压块在第二刀片侧面和第二空间侧面之间滑动移动并通过楔作用将切削刀片固定。此外，通过滑动件的作用使按压块向相反方向移动，从而切削刀片被释放，可自由更换切削刀片。

由于切削刀片与刀具主体连接的部位不需要紧固螺钉，只要具有适于承受来自按压块的力的面积即可，所以可实现小型化。因此，切削工具能够设定为适于细径化的尺寸、形状，可进行高精度的加工。

在该情况下，本发明第二方面在本发明第一方面所述的切削工具的基础上，可以具有调整螺钉，该调整螺钉通过旋合可相对于所述刀具主体在轴向自由进退，并且该调整螺钉的端部与所述切削刀片抵接并对切削刀片进行轴向定位。切削刀片能够通过调整螺钉来调整突出量。

根据本发明的切削工具，将第二刀片侧面和第二空间侧面的间隔形成为沿轴向逐渐减小，从而能够使按压块在第二刀片侧面和第二空间侧面之间滑动移动并通过楔作用将切削刀片固定。此外，通过滑动件的作用使按压块向相反方向移动，从而切削刀片被释放，可自由更换切削刀片，因此，即使切削刀片磨损，也可以将切削刀片与刀具主体分离而进行废弃等处理，从而较经济而没有资源浪费。另外，由于切削刀片能够与刀具主体分离，所以能够容易进行研磨，从而可进行再利用。

另外，由于切削刀片与刀具主体连接的部位不需要紧固螺钉，只要具有适于承受来自按压块的力的面积即可，所以可实现小型化。因此，切削工具能够设定为适于细径化的尺寸、形状，可进行高精度的加工。

本发明第三方面在本发明第一或第二方面所述的切削工具的基础上，其特征在于，所述刀具主体具备：插入铰刀的铰刀插入孔；第一供油路，其一端开口于所述刀具主体的后表面，另一端开口于铰刀插入孔，用于向铰刀插入孔供油；以及第二供油路，其一端开口于铰刀插入孔，另一端开口于所述切削刀片的刀刃的附近，用于向所述刀刃的附近供油。

本发明第四方面是一种切削系统，该切削系统利用本发明第三方面所述的切削工具，其特征在于，所述切削系统在所述铰刀插入孔中插入有铰刀。

本发明第五方面在本发明第四方面所述的切削系统的基础上，其特征在于，切削工具被定位成与铰刀同心。

本发明第六方面是一种镗削加工方法，该镗削加工方法使用本发明第一或第三方面所述的切削工具，其特征在于，镗削加工方法包括如下工序：通过使所述滑动件移动的手段，来释放所述切削刀片；通过对所述切削刀片进行定位的手段，来调整所述切削刀片的位置；通过使所述滑动件移动的手段，来固定所述切削刀片。

本发明第七方面是一种镗削加工方法，该镗削加工方法使用本发明第三方面所述的切削工具，其特征在于，该镗削加工方法利用所述切削工具进行镗削加工，同时，向所述切削工具的供油路供油。

本发明第八方面是一种镗削加工方法，该镗削加工方法使用本发明第四或第五方面所述的切削系统，其特征在于，该镗削加工方法用所述切削工具或者/和铰刀进行镗削加工，同时，向所述切削工具的供油路供油。

本发明第九方面在本发明第八方面所述的镗削加工方法的基础上，其特征在于，该镗削加工方法具有如下工序：用所述切削工具对发动机的阀座进行镗削加工，同时，用所述铰刀对发动机的阀导向孔进行镗削加工，所述阀座和所述阀导向孔被加工成同心。

附图说明

图1是本实施方式的切削工具的立体图。

图2是本实施方式的切削工具的主视图。

图3是未安装切削刀片时的槽部、按压块的主视图。

图4是本实施方式的切削工具的分解立体图。

图5是沿图2中的V-V线箭头方向的剖面视图。

图6是使按压块向前方移动并将切削刀片释放的状态的槽部、按压块和切削刀片周围的示意侧视图。

图7是使按压块向后方移动并将切削刀片固定的状态的槽部、按压块和切削刀片周围的示意侧视图。

图8是切削加工发动机的阀座的状态的沿图2中的VIII-VIII线箭头方向的剖面视图。

图9是第一变形例的切削工具中的槽部、按压块和切削刀片周围的示意侧视图。

图10是第二变形例的切削工具中的槽部、按压块和切削刀片周围的示意侧视图。

图11是第三变形例的切削工具中的槽部、按压块和切削刀片周围的示意侧视图。

图12是头部为球面形状的夹紧螺钉和对应的U字槽的端面为球面形状的按压块的分解立体图。

图13是头部为缩径形状的夹紧螺钉和对应的U字槽的端面为缩径形状的按压块的分解立体图。

标号说明

10：切削工具；12：刀具主体；14、214、314：切削刀片；14a、214a、314a：第一刀片侧面；14b、214b、314b：第二刀片侧面；15：刀刃；16、116、216、316：按压块；16a、116a、116b：第一块侧面；16b、216a、216b：第二块侧面；18：夹紧螺钉；20：调整螺钉；30、230、330：槽部；31a、230a、330a：第一槽侧面；31b、230b、330b：第二槽侧面；34：通道部；100：发动机；104：阀座。

具体实施方式

下面，列举实施方式并参照图1～图13对本发明的切削工具进行说明。而且，在以下的说明中，为了将方向特定，而将图1中的箭头A1方向称为前方，将箭头A2方向称为后方，将箭头B1的周方向称为顺时针方向(周方向一方)，将箭头B2的周方向称为逆时针方向(周方向另一方)。

如图1和图2所示，本实施方式的切削工具10具有：刀具主体12；设置在刀具主体12上的三个切削刀片14；分别对该切削刀片14进行按压固定的按压块(piece)16；使按压块16朝轴向移动的夹紧螺钉(滑动件)18；和对各切削刀片14进行轴向定位的调整螺钉20。切削刀片14以120°间隔设置在三处，并分别对应地设置按压块16、夹紧螺钉(clampscrew)18和调整螺钉20。切削刀片14和按压块16设在槽部(空间)30中，该槽部30形成在刀具主体12的侧面。

切削刀片14是截面大致为正方形的长条形状，前端的逆时针方向的边缘部的刀刃15研磨成适于切削工件的形状。按压块16的截面是大致梯形形状，该按压块16具有：顺时针方向的第一块侧面16a；逆时针方向的第二块侧面16b；与槽部(空间)30的底面面对的下表面16c；和在该下表面16c开口的U字槽16d。第一块侧面16a和下表面16c是平面，第二块侧面16b是锥面。即，第二块侧面16b以随着接近轴向后方而偏向顺时针方向的方式稍微倾斜。

夹紧螺钉18是带阶梯的杆状，从前方朝后方依次具有头部18a、块安装部18b、主杆18c和螺纹部18d。在夹紧螺钉18的后端面设有工具孔18e，在该工具孔18e中可插入六角扳手T(参照图5)等工具。

头部18a和主杆18c的与按压块16抵接的轴向接触面110作成平面(参照图4和图5)，与此相对，按压块16的卡合面112是平面。

块安装部18b的直径设定为比按压块16的U字槽16d的宽度窄，块安装部18b的长度比按压块16稍长。而且，如后面所述那样，当按压块16在夹紧螺钉18的作用下而移动时，按压块16沿夹紧螺钉18的延伸方向移动，同时，也向与此正交的方向移位，因此，U字槽16d的宽度具有允许该移位的余量(参照图6和图7)。

头部18a和主杆18c的直径相同，并被设定为比U字槽16d的宽度稍大。通过这样的形状，夹紧螺钉18的块安装部18b与U字槽16d嵌合，当夹紧螺钉18向后方移动时，头部18a的后表面与按压块16卡合，当夹紧螺钉18向前方移动时，主杆18c的前表面与按压块16卡合，从而能够使按压块16朝轴向前方或者后方移动。

调整螺钉20是长条形状，具有前方的推杆20a和后方的螺纹部20b。在调整螺钉20的后端面设有工具孔20c，在该工具孔20c中可插入六角扳手等工具T。

刀具主体12具有：大径的凸缘22；从该凸缘22朝轴向后方稍微突出的定位插入部24；朝轴向前方突出的大致圆柱状的刀片安装部26；和从该刀片安装部26进一步突出的小径的前端部28。前端部28为两段的带阶梯的形状。该形状在刀具主体12的制作上形成两段，但也未必一定是两段，还可以是三段以上或没有阶梯。

凸缘22是与电动机等旋转装置(未图示)连接的连接部，具有等间隔设置的多个安装孔22a。定位插入部24插入电动机或者连接中继部件的一部分上，以便与电动机准确地同轴设置。刀片安装部26的前方部分对应于后述的阀座104(参照图8)的直径而设定为小径，后方部分随着接近后方而直径逐渐扩大并与凸缘22平滑连接。

在刀片安装部26的侧面，以120°间隔在三处设置有槽部30，该槽部30用于安装切削刀片14。槽部30在刀片安装部26的轴向几乎跨越全长进行设置，前方开口于刀片安装部26的前方端面26a，后方延伸至凸缘22的前方端面22b附近。槽部30的深度比切削刀片14的高度稍浅，切削刀片14在径向比刀片安装部26的外表面稍微突出。对于切削刀片14，只要其前端在轴向比刀片安装部26的前方端面26a突出即可，在径向上不一定突出，沉进去也可以。此外，槽部30的深度比按压块16深，按压块16不从刀片安装部26突出。另外，槽部30的深度比前方端面26a的阶梯差宽度略深，槽部30的底面32延伸至前端部28的后方部分且形成平面。在槽部30的后方附近设有用于确保操作性、目视性的凹进部33。

槽部30全长的大致2/3长度的后方部30b与切削刀片14宽度相同，其他的大致1/3长度的前方部30a具有可使切削刀片14和按压块16并列配置的宽度。更具体地讲，槽部30的顺时针方向的第一槽侧面31a形成为跨越大致全长在轴向延伸的单一平面，并与切削刀片14的一方的第一刀片侧面14a接触。槽部30的前方部30a中逆时针方向的第二槽侧面31b如图3所示，对应于按压块16的第二块侧面16b的形状，成为里面侧比表面侧宽的悬突(overhang)形状。这样，将第二槽侧面31b形成为悬突形状，由此，即使在未安装切削刀片14时，也能防止按压块16向外径方向脱落，从而稳定。

此外，第二槽侧面31b朝轴向稍微倾斜，该第二槽侧面31b和第二刀片侧面14b的间隔形成为随着接近刀具主体12的轴向后方而逐渐减小。并且，该第二槽侧面31b和第二刀片侧面14b之间形成有使按压块16在轴向进退的通道部34。第二槽侧面31b的倾斜角度与所述的按压块16的第二块侧面16b的倾斜角度相等。

槽部30的后方部30b中的逆时针方向的第三槽侧面31c是与第一槽侧面31a平行的面，该第三槽侧面31c能够与第一槽侧面31a一起将切削刀片14保持成可自由进退。

如图4所示，刀具主体12具有供夹紧螺钉18插入的第一螺钉孔36和供调整螺钉20插入的第二螺钉孔38。第一螺钉孔36在刀具主体12的轴向延伸，前方开口于通道部34的背面侧的端面31d，后方开口并连通于凸缘22的后表面。在第一螺钉孔36中设有与夹紧螺钉18的螺纹部18d旋合的内螺纹。

螺纹部18d与第一螺钉孔36的内螺纹旋合，通过从第一螺钉孔36的后方插入工具T而将工具T插入工具孔18e中并使其旋转，从而夹紧螺钉18可在轴向上移动。伴随该移动，嵌合于块安装部18b的按压块16也在通道部34中沿轴向移动。

第二螺钉孔38沿刀具主体12的轴向延伸，前方开口于第一槽侧面31a和第三槽侧面31c之间的面31e，后方开口并连通于凸缘22的后表面。在第二螺钉孔38中设有与螺纹部20b旋合的内螺纹。调整螺钉20的推杆20a的一部分露出于槽部30，前端部抵接于切削刀片14的后方端部。

螺纹部20b与第二螺钉孔38的内螺纹旋合，通过从第二螺钉孔38的后方插入工具T而将工具T插入工具孔20c中并使其旋转，从而调整螺钉20可在轴向上移动。伴随该移动，推杆20a相对于槽部30的突出量变化并推出切削刀片14，由此能够进行切削刀片14的轴向定位。切削刀片14与工件对应而被定位在适当的位置，具体而言，刀刃15被调整为突出至比刀片安装部26的前方端面26a更靠近前方的底面32的区域。

如图8所示，刀具主体12具有位于中心部的铰刀插入孔40、第一供油路42和第二供油路44。第一供油路42的一端开口于凸缘22的后表面，另一端开口于铰刀插入孔40。第二供油路44的一端开口于刀刃15的附近(例如前方端面26a)，另一端开口于铰刀插入孔40。

铰刀46经由铰刀衬套插入铰刀插入孔40中，切削工具10被准确定位成与铰刀46同心，所述铰刀46的前端部对发动机100(参照图8)的阀座孔102的内表面进行切削。铰刀46是对阀座孔102的内表面进行精加工的刀具，铰刀沿设置在刀具主体12中的铰刀衬套前进，进行阀座孔102的内表面加工。在第一供油路42中经由预定的管道供油。该油通过铰刀插入孔40和第二供油路44向刀刃15喷出，在切削时起到润滑和冷却等的效果。接着，对通过这样构成的切削工具10进行发动机100的阀座104的切削加工的步骤进行说明。

首先，利用工具T使夹紧螺钉18向逆时针方向(从操作工具T一侧看为顺时针方向)旋转，使按压块16向前方移动。此时，如图6所示，由于通道部34的前方变宽，所以第一块侧面16a和第一槽侧面31a之间变宽，从而能够容易安装切削刀片14。而且，在图6中，为了明确通道部34的前方变宽，将第二槽侧面31b的倾斜表示为比实际陡的角度的倾斜。同样，后述的图7和图9～图11也是将形成通道部34的任一方的侧面的倾斜表示为比实际陡的角度的倾斜。

接着，将切削刀片14安装到槽部30中。此时，切削刀片14安装成刀刃15朝向顺时针方向，后方部嵌入第一槽侧面31a和第三槽侧面31c之间。此外，利用工具T使调整螺钉20旋转并使推杆20a适量地突出，进行切削刀片14的轴向定位。

接下来，利用工具T使夹紧螺钉18向顺时针方向(从操作工具T的一侧看为逆时针方向)旋转，使按压块16向后方移动。此时，如图7所示，由于通道部34形成为随着接近轴向后方而逐渐减小，所以第一块侧面16a和第一槽侧面31a逐渐接近并接触。通过使工具T进一步向顺时针方向旋转，从而按压块16能够一边向后方移动，一边通过楔作用将切削刀片14按压并固定在第一槽侧面31a上。即，按压块16在夹紧螺钉18的作用下，沿夹紧螺钉18的延伸方向移动，同时，还朝与此正交的方向(顺时针方向)移位，从而按压切削刀片14的第二刀片侧面14b。

切削刀片14由于与按压块16之间的强摩擦力，而受到朝向后方的使按压块16与切削刀片14一体移动的力，但由于切削刀片14的后端部抵接于推杆20a，所以切削刀片14的移动受到限制并且切削刀片14被准确定位。

这样的安装作业分别对三个切削刀片14进行。此后，将切削工具10与预定的机床的主轴连接，并在铰刀插入孔40中插入铰刀46。

此后，如图8所示，使切削工具10面对阀座104而前进，使切削刀片14的刀刃15抵接于阀座104进行切削加工。在该加工之后，使铰刀46的前端与阀导向孔102面对而前进，铰刀46被准确定位成与切削工具10同心，对阀导向孔102的内表面进行精加工。使机床的主轴旋转，同时，经由第一供油路42、铰刀插入孔40和第二供油路44向切削部供油。当加工结束时，使切削工具10后退，停止主轴的旋转和供油。

此外，当解除切削刀片14的固定时，利用工具T使夹紧螺钉18向逆时针方向(从操作工具T一侧看为顺时针方向)旋转，使按压块16向前方移动。由此，按压块16被向前方推出，第一块侧面16a离开第二刀片侧面14b，切削刀片14被释放。此后，可卸下切削刀片14，或者通过调整螺钉20的操作仅对突出量进行再调整。

如上所述，根据本实施方式的切削工具10，能够将形成通道部34的第二刀片侧面14b和第二槽侧面31b的间隔形成为沿轴向后方逐渐减小，从而使按压块16在第二刀片侧面14b和第二槽侧面31b之间滑动移动并通过楔作用固定切削刀片14。此外，通过夹紧螺钉18的作用，使按压块16向前方移动，从而切削刀片14被释放，可自由更换切削刀片14。因此，即使切削刀片14磨损，也可以将切削刀片14与刀具主体12分离而进行废弃等处理，从而较经济。并且，由于切削刀片14能够与刀具主体12分离，所以能够容易地进行研磨，从而可进行再利用。

另外，能够根据工件的形状安装各种形状的切削刀片14，从而提高通用性。

进而，由于可通过调整螺钉20的操作来调整切削刀片14的突出量，所以，能够根据工件的形状和刀刃15的磨损程度将切削刀片14适当地进行定位。

此外，由于在将切削刀片14连接于刀具主体12的部位上不需要紧固螺钉等，而只要有适于承受来自按压块16的力的面积即可，所以可实现小型化。因此，在阀座104为细径时，也能设定成适当的形状，从而可进行高精度的加工。

使按压块16移动的装置和对切削刀片14进行定位的装置是像夹紧螺钉18及调整螺钉20那样的螺钉式装置，从而机构简便且廉价，并且可根据螺距对进退量进行微调。

使按压块16移动的装置和对切削刀片14进行定位的装置不限于像夹紧螺钉18及调整螺钉20那样的螺钉式装置，例如也可以采用小型气缸和电动机等的驱动器(滑动件)。在该情况下，还可以设置检测按压块16和切削刀片14的位置的传感器，通过反馈等来自动地调整位置。在该情况下，根据按压块16的移动量，按比例产生按压切削刀片14的力，因此能够根据按压块16的位置来调整切削刀片14的按压力。此外，当夹紧螺钉18移动时，还可以通过采用转矩限制器(机械式、电气式都可以)等，来规定按压切削刀片14的力。

而且，切削刀片14不限于三个，可以根据设计条件设定为一个以上的任意个数。当切削刀片14设为多个时，其配置不一定要等间隔，可根据与工件的关系设定为任意角度。

此外，设置切削刀片14和按压块16的空间不限于槽部30那样的槽形状，只要形成有与按压切削刀片14的第一槽侧面31a及按压块16滑动的第二槽侧面31b相当的面即可，例如，可以是外周面的一部分(或者全部)被覆盖的形状。

接着，参照图9～图11对第一～第三变形例的切削工具10a、10b和10c进行说明。下面，对与切削工具10相同的部位或者变形例标以相同的标号，并省略其详细说明。

如图9所示，第一变形例的切削工具10a是第一螺钉孔136和夹紧螺钉18与第二槽侧面31b的倾斜方向平行(即、向顺时针方向倾斜)设置的例子，与此对应的按压块116设置在夹紧螺钉18的块安装部18b上。

按压块116是与所述的按压块16相当的部件。按压块116的顺时针方向的第一块侧面116a以随着靠近后方而接近U字槽116d(相当于所述U字槽16d)的方式倾斜，逆时针方向的第一块侧面116b与U字槽116d平行。

如图10所示，第二变形例的切削工具10b是槽部230(相当于所述槽部30)的顺时针方向的第一槽侧面230a和逆时针方向的第二槽侧面230b平行，而被安装的切削刀片214的逆时针方向的第二刀片侧面214b倾斜的例子。即，第一槽侧面230a、第二槽侧面230b以及切削刀片214的顺时针方向的第一刀片侧面214a分别与轴向平行设置，另一方面，第二刀片侧面214b随着接近后方而向逆时针方向倾斜。

此外，在相当于所述按压块16的按压块216中，顺时针方向的第一块侧面216a与第二刀片侧面214b以同方向、同角度倾斜，逆时针方向的第二块侧面216b与U字槽216d平行。

如图11所示，第三变形例的切削工具10c是槽部330(相当于所述的槽部30)的逆时针方向的第二槽侧面330b与轴向平行，但顺时针方向的第一槽侧面330a随着接近后方而向逆时针方向倾斜的例子。切削刀片314的顺时针方向的第一刀片侧面314a和逆时针方向的第二刀片侧面314b平行，由于第一刀片侧面314a抵接于第一槽侧面330a，其结果，第二刀片侧面314b配置为以随着靠近后方而接近第二槽侧面330b的方式倾斜。按压块316与按压块216形状相同。

这样，根据切削工具10a～10c，通过槽部30、230、330的逆时针方向的第二槽侧面31b、230b、330b和切削刀片14、214、314的逆时针方向的第二刀片侧面14b、214b、314b，形成宽度随着接近轴向后方而逐渐减小的通道部34。因此，在夹紧螺钉18的作用下，按压块116、216、316在通道部34向轴向后方移动，从而通过楔作用能够将切削刀片14、214、314按压并固定在第一槽侧面31a、230a、330a上。

当按压块116、216、316朝向后方移动时，夹紧螺钉18沿延伸方向移动而不向与此正交的方向移位，由此可以使U字槽116d、216d和316d的宽度相对于块安装部18b直径的公差较小。这是因为在所述的切削工具10中将第二槽侧面31b作为楔作用面，而在第一至第三变形例的切削工具10a～10c中将被夹紧部件、即切削刀片14的第二刀片侧面14b作为楔作用面。此外，各变形例的切削工具10a～10c中的夹紧螺钉18的头部18a和主杆18c如图12所示，也可以将与按压块116、216、316抵接的轴向接触端面400形成为球形，与此相对应，将按压块116、216、316的卡合面形成为球面状的凹部402。由此，按压块116、216、316与夹紧螺钉218卡合而不会相对于夹紧螺钉218横竖晃动，从而能够稳定地移动。

此外，头部18a和主杆18c与按压块116、216、316的接触部不限于球面，只要是分别缩径的形状即可。例如，如图13所示，将头部18a和主杆18c与按压块116、216、316抵接的轴向接触端面形成为缩径的圆锥面404，与此相对应，将按压块116、216、316的卡合面形成为缩径的圆锥状的凹部406，也可得到同样的效果。

此外，上述任一个切削刀片14、214、314的后端面14c若形成为与调整螺钉20及第二螺钉孔38延伸方向呈直角的面，则后端面14c容易与调整螺钉20的前端进行面接触，切削刀片14、214、314被稳定地定位。

切削工具10、10a～10c的加工对象物不限于阀座104，当然可适用于各种形状、直径的孔和凹部的加工。

本发明的切削工具不限于上述实施方式，当然在不脱离本发明的要旨的范围内可采用各种结构。

Claims (9)

1.一种切削工具，其特征在于，该切削工具具有：

刀具主体，其与旋转装置连接；

空间，其设置在所述刀具主体中，并具备周方向一方的第一空间侧面和周方向另一方的第二空间侧面；

切削刀片，其设置在所述空间中；

按压块，其设置在所述空间中且对所述切削刀片进行按压固定；以及

滑动件，其使所述按压块在轴向移动，

所述切削刀片的周方向一方的第一刀片侧面与所述第一空间侧面抵接，

所述切削刀片的周方向另一方的第二刀片侧面与所述按压块的周方向一方的第一块侧面抵接，

所述按压块的周方向另一方的第二块侧面与所述第二空间侧面抵接，

所述第二刀片侧面和所述第二空间侧面的间隔形成为，沿刀具主体的轴向逐渐减小，

所述按压块在所述滑动件的作用下在轴向移动，由此，通过楔作用将所述切削刀片按压并固定在第一空间侧面上。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，

所述切削工具具有调整螺钉，该调整螺钉通过旋合可相对于所述刀具主体在轴向上自由进退，并且该调整螺钉的端部与所述切削刀片抵接并对切削刀片进行轴向定位。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具(10)，其特征在于，

所述刀具主体(12)具备：

插入铰刀(46)的铰刀插入孔(40)；

第一供油路(42)，其一端开口于所述刀具主体的后表面(22)，另一端开口于铰刀插入孔(40)，用于向铰刀插入孔(40)供油；以及

第二供油路(44)，其一端开口于铰刀插入孔(40)，另一端开口于所述切削刀片的刀刃(15)的附近，用于向所述刀刃(15)的附近供油。

4.一种切削系统，该切削系统利用权利要求3所述的切削工具(10)，其特征在于，

所述切削系统在所述铰刀插入孔(40)中插入有铰刀(46)。

5.根据权利要求4所述的切削系统，其特征在于，

切削工具(10)被定位成与铰刀(46)同心。

6.一种镗削加工方法，该镗削加工方法使用权利要求1或3所述的切削工具，其特征在于，

镗削加工方法包括如下工序：通过使所述滑动件移动的手段，来释放所述切削刀片(14)；通过对所述切削刀片(14)进行定位的手段，来调整所述切削刀片(14)的位置；通过使所述滑动件移动的手段，来固定所述切削刀片(14)。

7.一种镗削加工方法，该镗削加工方法使用权利要求3所述的切削工具，其特征在于，

该镗削加工方法利用所述切削工具(10)进行镗削加工，同时，向所述切削工具的供油路(42、44)供油。

8.一种镗削加工方法，该镗削加工方法使用权利要求4或5所述的切削系统，其特征在于，

该镗削加工方法用所述切削工具(10)或/和铰刀(46)进行镗削加工，同时，向所述切削工具的供油路(42、44)供油。

9.根据权利要求8所述的镗削加工方法，其特征在于，

该镗削加工方法具有如下工序：用所述切削工具(10)对发动机的阀座进行镗削加工，同时，用所述铰刀对发动机的阀导向孔进行镗削加工，

所述阀座和所述阀导向孔被加工成同心。

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