CN1921974A - 槽铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种槽铣刀，包括切削头(1)以及与该切削头集成的紧固件(3)，该紧固件用于容纳在工具连接器中，切削头(1)设置有至少两个刀片座(5)，并且切削刀片(7)安装在刀片座(5)中。本发明还单独地涉及切削刀片(7)。本发明的特征在于刀片座(5)设置有第一锯齿(4)，切削刀片(7)设置有第二锯齿(11)，该第二锯齿(11)布置在切削刀片(7)的至少一个主表面(8)上，第一和第二锯齿(4，11)沿槽铣刀的轴向方向(C－C)延伸，切削刀片(7)沿槽铣刀的径向的稳定性是通过第一和第二锯齿(4，11)之间的配合实现的，并且邻接至少一个刀片座(5)布置有装置(14－20)以便沿槽铣刀的轴向方向(C－C)调节附属切削刀片(7)的位置。

Description

槽铣刀
技术领域
本发明涉及一种槽铣刀，该槽铣刀包括切削头和与切削头集成的紧固件，紧固件用于容纳在工具连接器中，切削头具有至少两个刀片座，其中容纳了切削刀片以及用于将切削刀片安装在其各个刀片座中的装置，该切削刀片包含在槽铣刀中并且沿着至少一侧具有齿，该侧沿着槽铣刀的轴向方向延伸。本发明还单独地涉及一种切削刀片。根据本发明的槽铣刀主要用于螺纹切削，然而，该槽铣刀也可以用在花键或嵌齿轮的制造中。
背景技术
此前由EP-A1-1198321可知一种螺纹铣刀，该螺纹铣刀设置有多个切削刀片。每个切削刀片均在切削刀片中从螺纹铣刀的工具头部沿径向伸出的部分上具有两个刃。由于切削刀片可以相对于对称平面转位，所以这两个刃都可以使用。切削刀片通过与刀片座的壁相交的螺钉固定到工具头部的其刀片座中并且邻接切削刀片的固定部分的表面。
此前由WO-A1-0200382可知一种用于优选地包含在端面铣刀中的切削刀片的调节机构。在该连接中，由于邻近切削刀片布置的套筒沿径向由容纳在套筒中的螺钉膨胀，螺钉的圆锥形头部提供了套筒的径向膨胀，所以各个切削刀片可以在其刀片座中移动。径向膨胀因套筒设置有轴向槽而易于发生。切削刀片位置调节的可能性可以减少铣刀的跳动。
此前由US-A-5,873,684可知一种螺纹铣刀，该螺纹铣刀具有多个螺纹切削刀片，这些螺纹切削刀片容纳在各个刀片座中。每个刀片座均设置有装置以便给予附属切削刀片沿铣刀轴向方向的支撑，该装置由通常为圆柱形的销构成，该销在其包络面上具有平面的纵向的接触表面。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种上述定义类型的槽铣刀，其中，应用在刀片座中的切削刀片应该被给予特别良好的位置固定。
本发明的另一个目的是能够使槽铣刀上提供的切削刀片中的至少一些切削刀片能够轴向调节。
主要目的至少可以通过具有后续的独立权利要求1中界定的特征的槽铣刀来实现。在从属权利要求中界定了本发明的优选实施例。
附图说明
下面将参考附图描述本发明的实施例，其中：
图1示出根据本发明的槽铣刀的透视图，为清楚起见，切削刀片并未安装在其各个刀片座中；
图2示出设置有切削刀片的槽铣刀的平面视图；
图3示出根据图2的槽铣刀的端视图；
图4示出根据图3中的IV-IV的剖面图；
图5示出在根据图1的槽铣刀上设置的切削刀片的透视图；
图6示出根据图5的切削刀片的平面视图；
图7示出根据图6中的VII-VII的剖面图；
图8示出根据本发明的槽铣刀的可选实施例的透视图；
图9示出根据图8的槽铣刀的平面视图；
图10示出根据图8的槽铣刀的端视图；
图11示出根据图10中的XI-XI的剖面图；
图12示出在根据图8的槽铣刀上设置的切削刀片的透视图；
图13示出根据图12的切削刀片的平面视图；
图14示出根据图13中的XIV-XIV的剖面图；
图15示出根据本发明的槽铣刀的另一个可选实施例的透视图，为清楚起见，切削刀片并未安装在槽铣刀的刀片座中；
图16示出根据图15的槽铣刀的透视图，切削刀片安装在其各个刀片座中；以及
图17示出根据图16的槽铣刀的侧视图。
具体实施方式
在图1-图4中所示的槽铣刀包括切削头1以及与切削头集成的紧固件3，该紧固件用于容纳在工具连接器中，切削头1具有两个刀片座5，在该刀片座5中容纳切削刀片7，该切削刀片7包含在槽铣刀中并且通常是平行六面体状。图1中的线C-C界定了槽铣刀的轴向方向及其旋转轴线。
每个切削刀片7包括两个相互平行的主表面8。每个切削刀片7还由两个带齿的刃侧9界定，这两个刃侧9也相互平行。切削刀片7的附加定界是由两个端侧6实现的，端侧6在所示实施例中是完全光滑的。
槽铣刀还包括将切削刀片7固定在其各自刀片座5中的装置，所述装置在所示实施例中由每个切削刀片7的两个螺钉10构成，所述螺钉10容纳在每个切削刀片7的两个通孔10A中。
如图1中所示，切削头1的形状通常为圆柱体，刀片座5在柱体的自由端的区域中构成两个在直径上布置的凹槽。每个刀片座5由两个彼此垂直地延伸的表面界定，所述表面之一承载切削刀片7。如图1中最清楚地看到的那样，所述表面设置有第一锯齿4，第一锯齿4沿槽铣刀的轴向方向延伸。切削刀片7设置有第二锯齿11，下文中将参见图5-7更彻底地对它们进行描述。刀片座5的第一锯齿4用于与切削刀片7的第二锯齿11配合。因此，就会实现切削刀片7沿槽铣刀的径向即垂直于槽铣刀的轴向方向C-C的定位稳定性。
如上文所述，每个切削刀片通过两个螺钉10紧固在其附属刀片座5中，在图4中示出所述螺钉10如何通过切削刀片7并且其螺纹部如何容纳在切削头1的螺纹孔12中。
根据本发明的槽铣刀还设置有用于沿槽铣刀的轴向方向调节切削刀片7的位置的装置。为此，在切削头1的每个刀片座5中布置了具有圆形横截面的凹槽13。当从切削头1的自由端观看时，凹槽13位于切削刀片7内部。在凹槽13中容纳了套筒14，套筒14与凹槽13通过相对紧的滑动配合配合。在套筒14的上端区域中，该套筒设置有套环15。套筒14设置有两个沿直径定位的轴向槽，轴向槽穿过套环15并且在套筒14中延伸一段距离。套环15是以特殊形式形成的。如图1中所示，套环15形成有止挡部16，止挡部16能与切削头1的止挡面20配合。因此，可以防止套筒14相对于切削头1旋转。
套环15还具有削边部19，在套筒14的正确位置中，该削边部19面向刀片座5的具有第一锯齿4的部分。套环15的削边部19用于紧靠安装在刀片座5中的切削刀片7。这可以在图4中看到，图4中示出削边部19如何紧靠切削刀片7的端面。
套筒14在内部具有螺纹并且用于接收设置有圆锥形头部18的固定螺钉17。当固定螺钉17容纳在套筒14中时，圆锥形头部18将与套环15配合，其方式为固定螺钉17旋入套筒14中越深，施加到套环15上的外径越大。套环15的直径的这种变化会涉及切削刀片7的轴向移位，这实际上以如下方式发生：将切削刀片7安装在刀片座5中，然后安装螺钉10并且如此拧紧使得在刀片座5的锯齿4和切削刀片7的锯齿11之间形成令人满意的配合。接下来，通过固定螺钉17的适当拧紧实现刀片座5中的切削刀片7的必要轴向调节，并且切削刀片7的实际位移是通过在套筒14的套环15和切削刀片7之间的配合发生的。与切削刀片7的移位有关，会发生螺钉10的特定弯曲并因此造成螺钉10的预拉伸。在切削刀片7相对于彼此正确地调节之后，会实现螺钉10的最终拧紧。
因为根据本发明的槽铣刀设置有至少两个切削刀片，所以槽铣刀具有用于切削刀片7的轴向调节的装置就非常重要。否则切削刀片7就不能以令人满意的方式配合。
在图5-图7中，详细示出设置在根据本发明的槽铣刀上的切削刀片7。如图5-图7中所示，切削刀片7在其两个主表面8上均设置有第二锯齿11。切削刀片7还设置有两个带齿的刃侧9，刃侧9位于切削刀片7的相对的纵向端面上。切削刀片7通常具有负的基本形状，而切削刀片7具有正的切削几何尺寸，如图7中最清晰地示出。切削刀片7的设计允许它以四种不同的方式安装在刀片座5中。一方面，切削刀片7的两个主表面8中的任一个都可以紧靠刀片座5的锯齿4，另一方面，切削刀片7的两个刃侧中的任一个都可以转向外面。
图8-图11中所示的根据本发明的槽铣刀的可选实施例与根据图1-图4的实施例的不同之处主要在于槽铣刀设置的切削刀片107仅仅具有一个带齿的刃侧109，参见图12-图14所示。在其它方面，切削刀片107以及切削刀片7包括两个主表面108和两个端侧106，并且主表面108设置有第二锯齿111。切削刀片107还设置有两个通孔110A。
通过对于根据图8-图11的实施例中的切削头101和根据图1-图4的实施例中的切削头1的比较研究，可以看到切削头101在中心具有更多材料，即，它具有通常更坚固的构造并且因此刚性更大，这对于降低其中形成螺纹的孔的容许误差非常重要。切削头101在中心具有更多材料的原因当然是切削刀片107仅仅具有一个带齿的刃侧109。
至于根据图8-图11的实施例的紧固件3，它可以与根据图1-图4的实施例中的紧固件3同样地形成。为此，这些细节已被给予相同的参考标志。
至于每个刀片座105中的调节装置，该调节装置与根据图1-图4的实施例的具有基本上相同的设计。为此，包含在调节装置中的部件已经被给出了与根据图1-图4的实施例中相同的参考标志。
图15-图17中所示的根据本发明的槽铣刀的另一个可选实施例包括总共九个刀片座205，其中可以安装有切削刀片107，其中，这些切削刀片可以与根据图8-图14的实施例中的切削刀片107相同。每个刀片座205设置有第二锯齿204并且具有用于沿着槽铣刀的轴向方向调节切削刀片107的位置的装置，所述调节装置可以与根据图1-图4的实施例具有基本上相同的设计。为此，图15中所示的调节构件中的部件已经被给出了与根据图1-图4的实施例中相同的参考标志。
在根据图15-图17的实施例，三个刀片座205/切削刀片107以相互不同的轴向位置包含在同一个组中，在轴向上位于中间的切削刀片107与组中包含的另外两个切削刀片107沿槽铣刀201的轴向方向C-C重叠。在根据图15-图17的实施例中，特别重要的是刀片座205具有用于沿槽铣刀201的轴向方向C-C的调节切削刀片107的位置的调节装置。一方面，切削刀片107应该在组中相互调节，另一方面，调节应该在组之间进行。
本发明的切实可行的改进
在上述实施例中，切削头1、101的每个刀片座5、105设置有用于沿槽铣刀的轴向方向调节附属切削刀片的位置的装置。然而，在本发明的范围内，只有一个刀片座5、105设置有用于轴向调节的装置也是切实可行的。如果切削头设置有两个以上的刀片座，始终有一个刀片座缺少用于轴向调节的装置。
在上述实施例中，切削头1、101设置有两个刀片座5、105。然而，在本发明的范围内，切削头设置有两个以上的刀片座也是切实可行的。
在上述实施例中，切削刀片7、107在其两个主表面8、108上均设置有锯齿11、111。然而，在本发明的范围内，仅仅一个主表面设置有锯齿也是切实可行的。
在上述实施例中，切削刀片7、107、207设置有两个通孔。然而，在本发明的范围内，切削刀片具有一个孔或两个以上的孔也是切实可行的。

Claims (8)

1.一种槽铣刀，包括切削头(1；101；201)以及与所述切削头集成的紧固件(3)，所述紧固件用于容纳在工具连接器中，切削头(1；101；201)设置有至少两个刀片座(5；105；205)，并且切削刀片(7；107)安装在刀片座(5；105；205)中，其特征在于，刀片座(5；105；205)设置有第一锯齿(4；104；204)，切削刀片(7；107)设置有第二锯齿(11；111)，所述第二锯齿(11；111)布置在切削刀片(7；107)的主表面(8；108)上，第一和第二锯齿(4，11；104，111；204，111)沿槽铣刀的轴向方向(C-C)延伸，切削刀片(7)沿槽铣刀的径向的稳定性通过第一和第二锯齿(4，11；104，111；204，111)之间的协作操作实现，而且邻接至少一个刀片座(5；105)布置有装置(14-20)以便沿槽铣刀的轴向方向(C-C)调节附属切削刀片(7；107)的位置。
2.如权利要求1所述的槽铣刀，其特征在于，所有刀片座(5；105；205)布置有装置(14-20)以沿槽铣刀的轴向方向(C-C)调节附属切削刀片(7；107)的位置。
3.如权利要求1或2所述的槽铣刀，其特征在于，所述切削刀片(7；107)在其两个主表面(8；108)上均设置有锯齿(11；111)。
4.如上述权利要求中的任一项所述的槽铣刀，其特征在于，所述切削刀片(7；107)具有负的基本形状，并且切削刀片(7；107)具有正的切削几何尺寸。
5.用于作为可更换切削刀片包含在槽铣刀中的切削刀片(7；107)，所述切削刀片(7；107)安装在槽铣刀的刀片座(5；105)中，并且切削刀片(7；107)具有至少一个带齿的刃侧(9；109)，其特征在于，所述切削刀片(7；107)设置有锯齿(11；111)，所述锯齿(11；111)布置在切削刀片的至少一个主表面(8，108)上，并且所述锯齿(11；111)平行于切削刀片(7；107)的刃侧(9；109)延伸。
6.如权利要求5所述的切削刀片(7；107)，其特征在于，所述切削刀片(7；107)在其两个主表面(8；108)上均具有锯齿(11；111)。
7.如权利要求5或6所述的切削刀片(7；107)，其特征在于，它具有负的基本形状和正的切削几何尺寸。
8.如权利要求5或6所述的切削刀片(7)，其特征在于，它具有两个相对的带齿的刃侧(9)。
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