CN1973158A - 线缆系统 - Google Patents

Abstract

一种在支撑表面上安装线缆管道的方法。该线缆管道包括用于施加附连装置的开口，将所述支撑表面的一部分形成为至少三个钩连装置。钩连装置相应于线缆管道内的开口而设置，并且所述线缆管道通过所述钩连装置安装到支撑表面上。

Description

线缆系统

技术领域

本发明涉及一种在支撑表面上安装线缆管道的方法，该线缆管道包括用于施加附连装置的开口。本发明还涉及通过钩连装置安装在支撑表面上的线缆管道。本发明进一步涉及包括阳模部和阴模部的模组装置，阳模部和阴模部设计成彼此相对操作。本发明还涉及模组装置的应用。

背景技术

线缆管道系统用于为数据、光导纤维、图像和/或电力线缆以及液体、油和/或气体线缆布线和提供保护。这种系统可利用诸如螺钉、铆钉、胶带等附连装置设置在支撑表面上。通过利用螺钉或铆钉安装该管道，穿透镀层的螺钉尖或铆钉尖将限制电镀工件上的安装表面。线缆管道通常包括U形截面的槽和允许当安装额外的线缆、维修和重新配置完成后容易接近的盖。线缆管道通常包括用于穿过所述附连装置的预制开口。线缆管道通常由例如塑料等柔性材料制成。

这种系统描述在文献US 6,412,733 B1中。所述系统提供了改善的支撑架组件，该支撑架组件能够容易地重新安装并且支撑重载荷。然而，该系统安装复杂并且包括大量部件。

本发明的目的是满足对于更简单和更灵活地组装线缆管道系统和在支撑表面上安装线缆管道的方法的需求。

发明内容

该目的通过将所述支撑表面的一部分形成为至少三个钩连装置而达到。钩连装置对应于线缆管道内的开口而设置。钩连装置设置成与开口相配合。钩连装置用来将线缆管道锁定在合适位置。

一个优点是使用了最少的部件。另一优点是无需释放附连装置的工具；由此安装快速并且没有以前的装置。因此，根据本发明的方法还节约了制造时间和材料。

在根据本发明的优选实施方式中，所述钩连装置包括主部，该主部不与支撑表面处于相同的平面内。

在根据本发明的另一优选实施方式中，所述钩连装置包括锁定表面。锁定表面以基本上为0度和垂直于支撑表面之间的角度设置。

在根据本发明的另一优选实施方式中，所述钩连装置包括颈部、弯头部和锁定表面。弯头部连接彼此垂直的锁定表面和颈部。这具有的优点是钩连装置钩住线缆管道。此外，对于结构，具有如下节约空间的优点：在线缆管道之后镀层的相对侧上没有附连装置占据了相当大的空间。

在根据本发明的另一优选实施方式中，所述钩连装置形成在支撑表面上，其中颈部沿相同方向而每隔一个支撑表面则沿着彼此之间相反的方向。

在根据本发明的另一优选实施方式中，所述钩连装置形成在支撑表面上，而主部从支撑表面伸出并且两个相邻钩连装置的锁定表面沿着彼此相反的方向。

在根据本发明的另一优选实施方式中，至少一些所述钩连装置是钩形的。这具有的优点是钩容易制造。

在根据本发明的另一优选实施方式中，至少一些所述钩连装置形成为支撑表面的突起，该突起形成为波形、褶皱、隆起、阶梯中的任一种。这具有的优点是褶皱也容易制造。

在根据本发明的另一优选方法中，形成所述钩连装置的同时在支撑表面上形成相应的孔。

在根据本发明的另一优选方法中，线缆管道通过由权利要求1-9中任一项所述的方法制造的钩连装置安装在支撑表面上。

在根据本发明的另一优选方法中，模组装置包括阳模部和阴模部。阳模部和阴模部设计成彼此相对操作。所述模组设计成将支撑表面的一部分形成钩连装置。该钩连装置用于通过所述钩连装置在所述支撑表面上安装线缆管道。

根据本发明的另一优选方法是线缆管道的应用，该线缆管道设置成承载用于动力传递、数据传输、光信号传输、液压流体、冷却流体、润滑流体、气体、压缩空气的线缆或软管。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明。

图1示出了根据本发明优选实施方式的具有钩连装置的支撑表面的立体图；

图2示出了根据本发明优选实施方式的一个钩连装置的立体图；

图3示出了设置有根据本发明优选实施方式的钩连装置的结构的支撑表面；

图4示出了在根据本发明优选实施方式的方法中的一个步骤；

图5示出了在根据本发明优选实施方式的方法中的另一个步骤；

图6示出了在根据本发明优选实施方式的方法中的又一个步骤；

图7示出了装配有根据本发明优选实施方式的钩连装置的线缆管道；

图8a示出了根据本发明优选实施方式的模组装置的阴模部；

图8b示出了根据本发明一个优选实施方式的模组装置的阳模部；

图9a示出了根据本发明优选实施方式的钩连装置的侧视图；

图9b示出了根据本发明优选实施方式的钩连装置的前视图；

图10示出了根据本发明另一个优选实施方式的一个钩连装置的立体图；以及

图11示出了根据本发明又一个优选实施方式的一个钩连装置的立体图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明实施方式的包括钩连装置12的支撑表面11的立体图。支撑表面是一个电镀工件。该电镀工件通过设置多个钩连装置而制备，在这里钩连装置为钩。钩连装置设置在电镀工件上，其相对位置适应于当前线缆管道的开口之间的实际长度。该工件例如为电镀金属片。

图2示出了一个位于支撑表面11上的根据本发明实施方式的钩连装置12的立体图。每个钩连装置的几何形状适应于线缆管道内的相应开口的尺寸。钩连装置包括颈部13、弯头部14和锁定表面15。颈部垂直附连到支撑表面，弯头部连接彼此垂直的锁定表面和颈部。表面的一部分转换成钩连装置而在表面上留下了一个孔18。

图3示出了设置有根据本发明优选实施方式的钩连装置的结构的支撑表面。支撑表面包括用于安装线缆管道的钩连装置。每隔一个钩连装置就有一个钩连装置放置在与其他钩连装置相对的方向上。在此情况下，存在五个钩连装置。这意味着其中三个，即第一个钩连装置1、第三个钩连装置3和第五个钩连装置5在支撑表面上朝向左而第二个钩连装置2和第四个钩连装置4朝向右。支撑表面例如为镀锌的薄电镀结构。

图4示出了镀锌的电镀结构和带有开口17的塑料线缆管道16。本发明涉及的安装线缆管道通常具有相对距离在50-300毫米范围内的开口。在此图中，线缆管道具有相对距离为约200毫米的开口。因此，相应的钩连装置之间具有相同的相对距离。线缆管道的长度通常在500-2000毫米范围内。图中的线缆管道的长度约900毫米。

图4-6示出了装配线缆管道的方法。作为根据本发明实施方式的方法中的第一步，图4示出了线缆管道如何通过钩住支撑表面上的第一个钩连装置来连接。

现在线缆管道一个接一个地翻转过图5和6示出的随后的钩连装置。图5示出了根据本发明实施方式的方法中的下一步骤。通过在一个方向上弯曲线缆管道以钩住下一个钩连装置而安装该线缆管道。然后图6示出了下一步骤，通过该步骤，线缆管道在相反的方向上弯曲以钩住下一个钩连装置。该安装方法要求线缆管道具有柔性，例如由塑料制成。线缆管道在安装线缆之前还可有些松弛，但是线缆的安装将调节此松弛。钩连装置一起将线缆管道锁定在期望位置。

图7示出了安装在五个安装钩上的线缆管道。线缆管道准备好使线缆延伸穿过线缆管道。在内容物——在此情况下为线缆——放入在合适位置之后线缆管道还由图中未示出的封闭盖封闭。

图10示出了根据本发明另一个优选实施方式的一个钩连装置19的立体图。

图11示出了根据本发明又一个优选实施方式的一个钩连装置30的立体图，这里钩连装置30为一个褶皱。

钩连装置例如使用特别改造的工具——模组装置通过模压过程制造。该模组装置安装在模压机上。这种模压机通常包括冲头、冲床、引导装置和包括上部和下部的工具，在此情况下该工具为模组装置。图8a和图8b示出了这种模组装置。模组装置包括阳模部20和阴模部21。阳模部和阴模部包括设计成匹配和成型期望形式的部件22、23。在模压机中，可以是阴模部或阳模部的模组装置的上部安装在图中未示出的冲头上。作为模组装置的相应阴模部或阳模部的下部安装到一个中间支撑板上，该中间支撑板装配在图中也未示出的冲床上。为了形成钩连装置的形状，冲头执行冲击动作。阳模部和阴模部然后相遇，相对操作而在金属片上形成钩连装置的形状，若该实施方式需要孔，那么还形成冲孔18。模压机成型钩连装置。在图中也未示出的引导装置用来保证模组装置的上下两半之间的对齐。为了给支撑表面设置数个钩连装置，可利用单一模组装置执行多个冲击动作。另一为支撑表面设置数个钩连装置的方法是为模压机提供多个模组台，每个模组台包括一个模组装置，并且借助于冲头的单一冲击形成钩连装置。模压机可手动操作或者通过计算机控制的程序操作。模压机可通过电或液压驱动等供给动力。

该安装方法适于所有例如在控制室中安装线缆管道的电镀结构，线缆管道在墙上安装和/或安装在例如车辆上的任何薄表面上。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种在支撑表面(11)上安装线缆管道(12)的方法，该线缆管道包括用于施加附连装置(12)的开口(17)，其特征在于，将所述支撑表面的一部分形成为至少三个钩连装置(1，2，3，4，5，12，19，30)，钩连装置设置成与在线缆管道内的开口配合，并且所述线缆管道通过所述钩连装置安装到所述支撑表面上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个所述钩连装置包括主部(1，2，3，4，5，12，19，30)，该主部不与支撑表面处于相同的平面内。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一个所述钩连装置包括锁定表面(15)，该锁定表面以大约0度和垂直于支撑表面之间的角度设置。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个所述钩连装置包括颈部(13)、弯头部(14)和锁定表面(15)，该颈部形成为垂直于支撑表面并且弯头部连接基本上彼此成直角的锁定表面和颈部。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些所述钩连装置为钩形。

6.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，支撑表面的突起形成波形、褶皱、隆起、阶梯中的任一种。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述钩连装置形成在支撑表面上，其中主部从支撑表面伸出并且两个相邻钩连装置的锁定表面沿着彼此相反的方向。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钩连装置形成在支撑表面上，其中颈部沿与支撑表面相同的方向而两个相邻钩连装置的锁定表面沿着彼此相反的方向。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，形成所述钩连装置的同时在支撑表面上形成相应的孔(18)。

10.一种线缆管道(16)，该线缆管道通过由权利要求1至9中任一项所述的方法提供的至少一个钩连装置(1，2，3，4，5，12，19，30)安装在支撑表面(11)上。

11.一种模组装置(20，21，22，23)，包括阳模部(20)和阴模部(21)，阳模部和阴模部设计成彼此相对操作，其特征在于，所述模组设计成将支撑表面(11)的一部分形成钩连装置(1，2，3，4，5，12，19，30)，用于通过所述钩连装置在所述支撑表面上安装线缆管道(16)。

12.权利要求11所述的模组装置(20，21，22，23)的应用，用于在支撑表面(11)上形成钩连装置(12)以在所述支撑表面上安装线缆管道(16)。

13.线缆管道的应用，该线缆管道设置成承载用于动力传递、数据传输、光信号传输、液压流体、冷却流体、润滑流体、气体、压缩空气的线缆或软管。

14.权利要求10所述的线缆管道的应用，该线缆管道设置成承载用于动力传递、数据传输、光信号传输、液压流体、冷却流体、润滑流体、气体、压缩空气的线缆或软管。

Claims (13)

1.一种在支撑表面(11)上安装线缆管道(12)的方法，该线缆管道包括用于施加附连装置(12)的开口(17)，其特征在于，将所述支撑表面的一部分形成为至少三个钩连装置(1，2，3，4，5，12，19，30)，所述钩连装置设置成与在线缆管道内的开口配合，并且所述线缆管道通过所述钩连装置安装到所述支撑表面上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个所述钩连装置包括主部(1，2，3，4，5，12，19，30)，该主部不与支撑表面处于相同的平面内。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一个所述钩连装置包括锁定表面(15)，该锁定表面以大约0度和垂直于支撑表面之间的角度设置。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个所述钩连装置包括颈部(13)、弯头部(14)和锁定表面(15)，该颈部形成为垂直于支撑表面并且弯头部连接基本上彼此成直角的锁定表面和颈部。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些所述钩连装置为钩形。

6.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，支撑表面的突起形成波形、褶皱、隆起、阶梯中的任一种。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述钩连装置形成在支撑表面上，其中主部从支撑表面伸出并且两个相邻钩连装置的锁定表面沿着彼此相反的方向。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钩连装置形成在支撑表面上，其中颈部沿与支撑表面相同的方向而两个相邻钩连装置的锁定表面沿着彼此相反的方向。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，形成所述钩连装置的同时在支撑表面上形成相应的孔(18)。

10.一种线缆管道(16)，该线缆管道通过由权利要求1至9中任一项所述的方法提供的至少一个钩连装置(1，2，3，4，5，12，19，30)安装在支撑表面(11)上。

11.一种模组装置(20，21，22，23)，包括阳模部(20)和阴模部(21)，阳模部和阴模部设计成彼此相对操作，其特征在于，所述模组设计成将支撑表面(11)的一部分形成钩连装置(1，2，3，4，5，12，19，30)，用于通过所述钩连装置在所述支撑表面上安装线缆管道(16)。

12.权利要求11所述的模组装置(20，21，22，23)的应用，用于在支撑表面(11)上形成钩连装置(12)，以在所述支撑表面上安装线缆管道(16)。

13.线缆管道的应用，该线缆管道设置成承载用于动力传递、数据传输、光信号传输、液压流体、冷却流体、润滑流体、气体、压缩空气的线缆或软管。

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