CN1972024A - 电气插塞连接器和电气插塞连接 - Google Patents

Abstract

一种电气插塞连接器包括包围着连接电缆的手柄(2)，触头支承(3)，可旋转地以及受限制地可轴向移动地布置在触头支承(3)上的锁紧螺母(4)和布置在触头支承(3)上的弹性密封件(5)，其中锁紧螺母(4)可拧紧在对接插塞连接器(6)的外套管上构成的螺纹(7)上，并且其中触头支承(3)具有环绕的凸缘(8)，它的第一端面(9)用作锁紧螺母(4)端部凸肩(10)的限位，并且它的朝向对接插塞连接器(6)的第二端面(11)用作密封件(5)的限位，其中密封件(5)在插塞连接器(1)和对接插塞连接器(6)的装配状态下布置在触头支承(3)的凸缘(8)和对接插塞连接器(6)、尤其是它的端面(12)之间，以压紧密封件(5)。

Description

电气插塞连接器和电气插塞连接

技术领域

本发明涉及到一种电气插塞连接器，其包括包围着连接电缆的手柄，触头支承，可旋转地以及受限制地可轴向移动地布置在触头支承上的锁紧螺母和布置在触头支承上的弹性密封件，其中锁紧螺母可以拧紧在在对接插塞连接器的外套管上形成的螺纹上，并且其中触头支承具有环绕的凸缘，它的第一端面用作锁紧螺母的端部凸肩的限位，并且它的朝向对接插塞连接器的第二端面用作密封件的限位，其中密封件在插塞连接器和对接插塞连接器的装配状态下，在触头支承的凸缘和对接插塞连接器尤其是它的端面之间这样布置，以至于密封件被压紧。此外本发明还涉及一种带有插塞连接器和对接插塞连接器的电气插塞连接。

背景技术

电气插塞连接基本上由电气插塞连接器和对接插塞连接器两部分组成。不仅插塞连接器，而且对接插塞连接器各自具有带有相应的触头的触头支承，其中不是涉及到导电杆，就是涉及到与其相一致的插座。依赖于在每个触头支承中是布置导电杆或是布置插座，附属的连接件也就被称为插头或插座。接下来将先假设插塞连接器的触头支承具有插座，而导电杆布置在附属的对应插塞连接器的触头支承中，但是本发明并不被局限于此。

这样的电气插塞连接或插塞连接器作为电子装置、传感器、执行机构、操纵设备的组成部分使用在自动化技术中。此外它具有广阔的扩展，尤其是结构形式M12和M8，带有三个、四个、五个、八个或十二个触头，其中电气插塞连接器或对应的电气插塞连接器不仅是直的结构，而且弯成90°的结构已是大家所熟知的了。在后一种当中电气插塞连接器的手柄被弯成90°，因此在所接连接电缆的纵向和触头的纵向之间存在90°角。这样的电气插塞连接器或电气插塞连接要么可以不带电缆的成批生产，要么是已经布完线的，那么其中触头支承和连接电缆由手柄压力注塑包封。

在这样的插塞连接中已是大家所熟知的，插塞连接器和对接插塞连接器以这样的方式相互连接，例如在插塞连接器上布置拧紧在在对接插塞连接器的外套管上形成的螺纹上的锁紧螺母。那么在这种情况下锁紧螺母具有与对接插塞连接器的螺纹相一致的内螺纹。然而对此另一种选择也是可以的，那么锁紧螺母具有外螺纹，因此插塞连接器可以用锁紧螺母拧紧到对接插塞连接器的具有相应的内螺纹的外套管上。

因为这样的电气插塞连接器经常使用在相对严酷的工业环境中，其中它不仅可能遭受到振动，而且可能遭受到潮气或直接的喷雾水，长久以来大家已经熟知了，这样的插塞连接器应该装备有相应的防止锁紧螺母无意松脱的防振松装置。此外在插塞连接器上或在与其相一致的对接插塞连接器上设有密封件，通常是密封环，它保证触头的可靠密封。带有防振松装置的电气插塞连接器例如由DE42 05 440C2，DE 197 21 506 A1，DE 198 30 659 C1或DE 203 13 187U1已是大家所熟知的了。此外各个插塞连接器由此相区别，防振松装置是否构成轴向的或径向的齿部。此外齿部通常在锁紧螺母和触头支承之间实现。

首先在熟知的插塞连接器中其缺点在于，由于要求的振松预防，在锁紧螺母拧紧或拧入到对接插塞连接器的外套管上时必需增加能量消耗。为此在实践中它经常导致锁紧螺母要用工具来拧紧。由此其后果是可能发生扣紧力矩太大，以至于产生电气插塞连接器的损坏，尤其是产生强烈的挤压，即产生弹性密封件的“过度挤压”。此外密封件的“过度挤压”可能导致密封件的损坏，因此密封件在工作中不再保持它的密封作用---或至少不再可靠的和耐久的保持它的密封作用。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种在开头时描述的电气插塞连接器或电气插塞连接，其中避免了前面所提到的缺点，尤其是防止了密封件的损坏。

在开头时描述的电气插塞连接器中，该任务以这样的方式得到解决，设有限制锁紧螺母在对接插塞连接器上的最大拧紧行程的限位，这样在锁紧螺母拧紧时，弹性密封件虽然故意被压紧，然而不被损坏或破坏。因此根据本发明设有的限位形成了对密封件“过度挤压”的保护机构。在大的扣紧力矩时，通过限位作用在密封件上的最大压力同样被限制在允许的值上。

此外在本发明的一个第一方案中，限位通过电气插塞连接器的相应的几何方案来实现。与此同时限位要么在锁紧螺母的内表面上形成，要么在触头支承的外圆周上形成。在两种方案中通过限位限制了锁紧螺母的最大拧紧行程，由此保证了预先确定的在触头支承上的凸缘的第二端面和对接插塞连接器的端面之间的轴向间距不会被超过。因此在对接插塞连接器的端面和触头支承的凸缘的第二端面之间的、沿着径向通过触头支承和锁紧螺母的内表面限制的空间不能超过预先确定的体积。这里形成了弹性密封件的复位空间，其中这个复位空间这样安排，一方面产生密封件的故意压紧，以此满足它的密封功能，而另一方面要防止密封件的“过度挤压”。

根据一个可选择的基本方案，限位由附加部件构成，它至少部分的布置在触头支承和锁紧螺母之间，并且它的一个端面在插塞连接器和对接插塞连接器的装配状态与对接插塞连接器，尤其是与它的端面共同起作用。因此在这种情况下锁紧螺母的最大拧紧行程通过附加部件的尺寸确定，其中当附加部件的端面碰到对接插塞连接器的端面上时，那么可以达到锁紧螺母的最大拧紧行程。

不仅在开始的时候描述的、限位在锁紧螺母的内表面上形成、或在触头支承的外圆周上形成的本发明的方案，而且在最后描述的、使用了附加部件的方案，优选预先规定，电气插塞连接器具有防振松装置。此外为了实现振松预防，在第一方案中设有敞开的弹簧垫圈或防护环，它不可扭转的布置在触头支承上，并且这样与锁紧螺母共同起作用，以至于锁紧螺母在对接插塞连接器的螺纹上拧紧时需要的力小于在松脱时需要的力。

在一个第二方案中，防振松装置由附加部件和锁紧螺母构成，其中在这里防振松装置也是这样构成，以至于锁紧螺母拧紧时需要的力小于在松脱时需要的力。因此在这个方案中，附加部件不仅用作限制最大拧紧行程的限位，而且用作振松预防。此外附加部件优选由金属制成，因此在同样由金属制成的锁紧螺母多次拧紧和拧开时也不会产生防振松装置的磨损；因此在附加部件和锁紧螺母之间实现的振松预防是耐磨的。

附加部件如何构成，在细节上有着大量的可能性。在第一种方案中附加部件构成敞开的或封闭的隔环，其中隔环牢固的与密封件相连接，尤其是由密封件压力注塑包封或用密封件喷塑形成。隔环和密封件，在插塞连接器和对接插塞连接器的装配状态下，布置在触头支承的凸缘和对接插塞连接器、特别是它的端面之间。此外隔环和密封件形成了一个结构单元，其中通过隔环的轴向扩展，即它的宽度，预先确定了弹性密封件复位空间的最小轴向扩展。

在另外一种基本的结构方案中，附加部件构成限位环或限位套，其中限位环或限位套布置在触头支承上，并且各自具有一个凸肩，它向下抓住触头支承的第二端面。在限位环中凸肩同时形成了第二端面，即限位环的第二端部，而限位套具有带有不同直径的两个部分，它通过凸肩相互连接。因此凸肩位于限位套的中间区域。

如前面已经阐明的，在这种情况下附加部件，即限位环或限位套也是防振松装置的一部分。为此优选要设有，在限位环上或限位套上构成轴向和/或径向突出的、斜坡形的凸起部或弹簧片，它与锁紧螺母共同形成依赖于方向的防振松装置，其中在这里限位环和限位套也优选由金属制成。此外通过斜坡形的凸起部或弹簧片，一方面使锁紧螺母可以相对容易的拧紧，而另一方面在朝着相反的方向松脱时，凸起部或弹簧片的陡坡角使得松脱变得困难。

此外优选由于锁紧螺母的端部凸肩具有向内伸出的齿部或滚花，防振松装置可进一步改进。此外按照在弹簧垫圈上、或防护环上、或限位环上、或限位套上相对应的齿部的布置，在锁紧螺母上齿部可以对称的或不对称的构成。与此同时在锁紧螺母上齿部和在弹簧垫圈上、或防护环上、或限位环上、或限位套上相对应的齿部形成一种棘轮机构，因此终端位置的到达，即锁紧螺母的完全拧紧也可以由声音辨认出来。

在开头时描述的带有插塞连接器和对接插塞连接器的电气插塞连接，其中插塞连接器具有包围着连接电缆的手柄，触头支承和可旋转的、以及布置在触头支承上的、限制轴向移动的锁紧螺母和对接插塞连接器，带有内螺纹的外套管，对接触头支承和布置在对接触头支承上、在螺纹槽底部的弹性密封件，其中锁紧螺母可拧入对接插塞连接器的内螺纹，并且触头支承具有环绕的凸缘，它的第一端面用作锁紧螺母端部凸肩的限位，并且它的朝向对接插塞连接器的第二端面用作密封件的限位，其中密封件在插塞连接器和对接插塞连接器的装配状态下，被触头支承的凸缘在对接插塞连接器的螺纹槽底部压紧，在开头时描述的任务由此得到解决，设有限位，它这样限制锁紧螺母拧入对接插塞连接器的最大行程，以至于在锁紧螺母拧入时，弹性密封件故意被压紧，可是不被损坏或破坏。

如在根据本发明的电气插塞连接器中一样，在电气插塞连接中，限位也保证了密封件足够的复位空间的保持。在电气插塞连接器中，触头支承具有插座，并且弹性密封件布置在触头支承上，在电气插塞连接中，在那里设有的插塞连接器中，触头支承装备有导电杆，而插座布置在对接插塞连接器的与其相一致的对接触头支承中。此外弹性密封件布置在对应的触头元件的对接触头支承上。多个这样的起插座作用的对接插塞连接器例如可以布置在相应的电缆分线盒中。

在根据本发明的电气插塞连接中，限位优选借此来实施，即在对接插塞连接器的螺纹槽底部构成凸肩。与此同时凸肩一方面限制锁紧螺母的最大拧入深度，另一方面使弹性密封件获得足够的复位空间，因此虽然产生故意的压紧，可是不会产生密封件的“过度挤压”。

如前面与电气插塞连接器相联系已经描述过的，在电气插塞连接中优选同样要设有防振松装置，其中在这里防振松装置也是这样构成，以至于在锁紧螺母拧入对接插塞连接器的内螺纹时需要的力小于在松脱时需要的力；因此防振松装置依赖于方向需要不同的能量消耗。

此外根据优选的方案插塞连接器也具有限位环或限位套，它按照前面的结构在触头支承上抗扭转布置，其中在限位环上或限位套上构成轴向和/或径向突出的、斜坡形的凸起部或弹簧片，它与锁紧螺母共同形成依赖于方向的防振松装置。

那么在细节上有着大量的可能性，构成根据本发明的电气插塞连接器或根据本发明的电气插塞连接的方案和替代方案。为此一方面要参阅权利要求1和16的从属权利要求，另一方面参阅与附图相结合的接下来的优选实施例的描述。

附图说明

图1表示的是在松开状态下和用螺丝拧紧状态下，根据本发明的电气插塞连接器的第一种结构形式，

图2表示的是根据图1所示的电气插塞连接器的其他可选择的结构形式，

图3表示的是在松开状态下和用螺丝拧紧状态下，电气插塞连接器的第二种基本结构形式，

图4表示的是在松开状态下和用螺丝拧紧状态下，根据图3所示的电气插塞连接器的其他可选择的结构形式，

图5表示的是在松开状态下和用螺丝拧紧状态下，根据本发明的电气插塞连接器的另一种结构形式，

图6表示的是根据图5所示的电气插塞连接器的另一种图示形式，

图7表示的是电气插塞连接器的另一种优选的结构形式，

图8表示的是根据图7所示的电气插塞连接器的限位套的两种结构形式，

图9表示的是根据图7所示的电气插塞连接器限位套的另外两种结构方案，

图10表示的是电气插塞连接器锁紧螺母的两种结构方案，

图11表示的是根据图7所示的电气插塞连接器的变化方案，

图12表示的是带有插塞连接器和对接插塞连接器的电气插塞连接的结构形式，并且

图13表示的是根据图12所示的带有电气插塞连接器的分线盒。

具体实施方式

附图表示了电气插塞连接器1或确切的说是这样的电气插塞连接器1的各个部件的不同结构方案。这样的电气插塞连接器1具有包住这里未图示的联接电缆的手柄2(图12)，触头支承3，可旋转地以及受限制地可轴向移动地布置在触头支承3上的锁紧螺母4，和布置在触头支承3上的密封环形式的弹性密封件5。与此同时由于电气插塞连接器1可以与其相一致的对接插塞连接器6相连接，锁紧螺母4拧紧到在对接插塞连接器6的外套上形成的螺纹7上。

如由图1至图7可以看出的，触头支承3具有环绕的凸缘8，它大约处在触头支承3的中间区域。环绕的凸缘8有第一端面9，它用做锁紧螺母4底部凸肩10的限位。由此可以实现，在锁紧螺母4拧紧在对接插塞连接器6的螺纹7上时，锁紧螺母4的轴向移动被传递到触头支承3上，由此触头支承3被插入对接插塞连接器6。第2个朝向对接插塞连接器6的凸缘8的端面11用作布置在触头支承3上的密封件5的限位，因此在插塞连接器1和对接插塞连接器6的装配状态下，在触头支承3的凸缘8和对接插塞连接器6的端面12之间的密封件5这样布置，使密封件5故意被压紧，以此实现在插塞连接器1和对接插塞连接器6之间所要求的密封。

取决于扣紧力矩，插塞连接器1的锁紧螺母4用该扣紧力矩拧紧在对接插塞连接器6的与其相一致的螺纹7上，弹性密封件5产生或多或少的的强烈压紧。那么尤其是，当锁紧螺母4借助于工具被拧紧时，与此同时它可能产生密封件5的“过度挤压”，由此密封件5可能被损坏。为了可靠的防止弹性密封件5的这样的“过度挤压”，在根据本发明的电气插塞连接器1上设有限位13，它限制锁紧螺母4在对接插塞连接器6上的最大拧紧行程，因此在锁紧螺母4拧紧时，弹性密封件5虽然故意被压紧或挤压，然而不会被压得这样严重，以至于密封件5被损坏或被破坏。

在根据图1所示的实施例中，限位13在锁紧螺母4的内表面上构成。因此锁紧螺母4具有凸肩，它在锁紧螺母4的拧紧状态下紧贴在对接插塞连接器6的端面12上，由此防止了锁紧螺母4的进一步拧紧，并且因此防止了密封件5的继续被压紧。通过限位13位置的相应选择，即锁紧螺母4内表面凸肩位置的选择，因此可以简单的方式和方法确定，弹性密封件5究竟可以最大被压紧到何种程度。与此同时图1a表示了当锁紧螺母4还没有完全拧紧在对接插塞连接器6上时的状态，；密封件5还没有被压紧。在图1b中表示了锁紧螺母4被完全拧紧到对接插塞连接器6上的状态；密封件5现在被压紧，因此满足了它的密封功能。然而由于在锁紧螺母4内表面上的限位13，锁紧螺母4不能被继续拧紧，因此不会产生对密封件5有害的“过度挤压”。

在根据图2所示的可选择方案中，限位13在触头支承3的外圆周上形成。因此这里触头支承3具有凸肩，它在锁紧螺母4(图2a)的拧紧状态紧贴在对接插塞连接器6的端面12上。因此也限制了锁紧螺母4的最大拧紧行程，由此防止了密封件5的过度挤压。所以通过限位13实现了在电气插塞连接器1拧紧状态下也不会超过在凸缘8的端面11和对接插塞连接器6的端面12之间预先确定的间距。因此弹性密封件5获得了在轴向方向上被凸缘8的端面11和对接插塞连接器6的端面12限制的、和在径向方向被触头支承3的外表面和锁紧螺母4的内表面限制的复位空间。

在根据图1和图2所示的电气插塞连接器1中，还附加的设有防振松装置，它在根据图1所示的实施例中通过敞开的弹簧垫圈14、并且在根据图2所示的实施例中通过敞开的防护环15各自在与锁紧螺母4的共同作用下实现。与此同时弹簧垫圈14或防护环15可以具有要么圆的要么方的横截面并且优选由金属组成。通过弹簧垫圈14的搭接结构或在触头支承3上弹簧垫圈14的相应的布置或固定实现了依赖于方向的扭转保护或依赖于方向的防止振松，因此锁紧螺母4拧紧在对接插塞连接器6的螺纹7上所需要的力小于锁紧螺母4的拧松力。

在根据图2所示的电气插塞连接器1中，锁紧螺母4端部的凸肩10具有锥形表面16，它在拧紧时与防护环15相啮合。与此同时由于防护环15具有锐棱端部17，它在锁紧螺母4拧松时紧紧抓住锁紧螺母4的锥形表面16，因此必须克服比拧紧大得多摩擦力矩，以此达到了依赖于方向的扭转保护。

在根据图1和图2所示的两个实施例中，限位13在锁紧螺母4或触头支承3上形成，而在下面的实施例中，限位13由附加部件构成。

在根据图3和图4所示的两个实施例中，附加部件作为隔环18构成，其中由于隔环18由密封件5压力注塑包封(图3)、或用密封件5喷塑(图4)形成，所以隔环18与密封件5相连接。与此同时隔环18和密封件5，在插塞连接器1和对接插塞连接器6的装配状态下，布置在触头支承3的凸缘8和对接插塞连接器6、特别是它的端面12之间。现在当锁紧螺母4被拧紧时，密封件5被压紧，直到环19一方面紧贴凸缘8的端面9，并且另一方面紧贴对接插塞连接器6的端面12。通过由金属组成的隔环18防止了锁紧螺母4在对接插塞连接器6上的继续拧紧，由此也可靠的防止了对密封件5的“过度挤压”。

在根据图4所示的实施例中可以看出，隔环18构成敞开的环，它径向包围着密封件5，因此在密封件5压紧时，隔环18会扩展。由于在隔环18的外圆周上形成多个肋19，这样滚花的隔环18同时起到扭转止动器的作用。图4c表示了带有对接插塞连接器6的插塞连接器1，其中这里未表示锁紧螺母4。然而在图示中，在隔环18的外圆周上滚花看得很清楚。

在根据图3所示的实施例中，也实现了一定程度的扭转止动，因为在锁紧螺母4拧紧时，密封件5径向挤压锁紧螺母4的内表面，因此将产生相应的摩擦力。与此同时图3a表示的是松开状态，而在图3b中表示的是拧紧状态；相应的也适用于图4a和图4b。

图5和图6表示了一种电气插塞连接器1的结构，其中附加部件构成限位环20，它这样布置在触头支承3上，以使限位环20的端部凸肩21向下抓住在触头支承3上的凸缘8的第二端面11。因此与根据图3和图4所示的实施例的区别是，限位环20在插塞连接器1和对接插塞连接器6的装配状态不是布置在触头支承3的凸缘8和对接插塞连接器6之间，而是布置在锁紧螺母4的凸肩10和对接插塞连接器6的端面12之间。因此在确定限位环20的轴向长度时必须也要考虑被限位环20搭接的凸缘8的轴向伸长。那么如图5b表示的，当限位环20的端面22紧贴在对接插塞连接器6的端面12上时，这里也达到了锁紧螺母4的最大拧紧行程，即继续拧紧是不可能的了。那么密封件5被限位环20搭接，以通过限位环20形成相应的复位空间。

相应的也适用于在图7中表示的电气插塞连接器1，其中只是代替限位环20设有限位套23。限位套23具有24、25两部分，其中朝向对接插塞连接器6的第一部分24具有比第二部分25大一些的直径，因此第一部分24径向包围着在触头支承3上的凸缘8。与此同时限位套23这样布置在触头支承3上，使连接24、25两个部分的凸肩26---类似于限位环20的端部凸肩21一向下抓住触头支承3的第二端面11。因此限位套23的凸肩26或限位环20的凸肩21布置在凸缘8的端面9和锁紧螺母4的端部凸肩10之间。因此锁紧螺母4不直接作用在触头支承3的凸缘8上，而是只间接的通过限位环20的凸肩21或限位套23的凸肩26起作用。它具有这样的优点，即通常由金属组成的锁紧螺母4不直接压在通常由塑料组成的触头支承3上，而是压在同样由金属组成的限位环20或限位套23上。

由图6可以看出，限位环20不仅用于限制锁紧螺母4的最大拧紧行程，而且与锁紧螺母4共同用于振松预防。此外在图6中表示了限位环20的两个方案。在第一方案中，限位环20具有多个在圆周上均匀分布的突出的、斜坡形的凸起部27，它与锁紧螺母4共同作为径向防振松装置起作用。在第二方案中构成多个弹簧片28，它由限位环20的端部凸肩21上切出。由于凸起部27或弹簧片28的斜坡形的布置，这里也保证了依赖于方向的振松预防，它一方面只给锁紧螺母4拧紧到对接插塞连接器6上造成不大的困难，然而另一方面因为用于拧松所需要的力明显增大，对于由于振动锁紧螺母4的无意松动提供了可靠的保护。

在根据图7所示的具有限位套23的电气插塞连接器中，限位套23也同时用作最大拧紧行程的限制和振松预防。为此在图8中表示的限位套23的实施例中，朝向锁紧螺母4的端部凸肩10的凸肩26的端面29装备有锯齿形的表面。与此同时端面29的锯齿形表面具有同在根据图6所示的限位环20上构成的弹簧片28同样的功能。

附加地在限位套23上构成多个在圆周上分布布置的、特别是冲制的孔30，它用作限位套23对于触头支承3的扭转保护。此外如由图8和图9可以看见的，孔30可以具有不同的布置，并且不仅可以是封闭的，而且也可以是一侧敞开的。附加的在根据图8a的限位套23中，还设有两个松开机构31，它可能的话用作电缆屏蔽编织层的触点接通。代替限位套23的凸肩26的端面29的锯齿形结构表面，在根据图9b所示的限位套23中也可以自由冲制多个弹簧片28，然后它同样与锁紧螺母4共同起径向振动防松的作用。

在图10中表示了两种锁紧螺母4的结构方案，它尤其是通过端部凸肩10的一些不同的布置相区别。此外两个图示的锁紧螺母4是共同的，端部凸肩10具有向内伸出的齿部32，其中根据图10a所示，锁紧螺母4的齿部32构成均匀的滚花，而根据图10b所示，锁紧螺母4的齿部32构成锯齿形。与此同时同在根据图10b所示锁紧螺母4与根据图9a所示的、具有多个圆孔30的限位套23的共同作用下一样，在根据图10a所示的锁紧螺母4与根据图9b所示的限位套23的共同作用下，由于在限位套23上冲制的弹簧片28同样可以实现依赖于方向的振动防松。

在图11中表示了电气插塞连接器1，它从它的基本结构上符合根据图7所示的插塞连接器1。尤其是根据图11所示的电气插塞连接器1也具有限位套23，它一方面限制锁紧螺母4的最大拧紧行程，另一方面与锁紧螺母4共同构成防振松装置。在根据图11所示的结构中，与根据图7所示的结构的区别在于对接插塞连接器6未表示。

那么在根据图7所示的电气插塞连接器1和根据图11所示的插塞连接器1之间的区别在于，在图11中表示的电气插塞连接器1在朝向对接插塞连接器6的、在触头支承3上的凸缘8的第二端面11上形成弹性密封件5的自由空间33。因此凸缘8的端面11不是形成平面，而是具有构成自由空间33的槽。因为在拧紧时压紧的密封件5至少可部分的转移到自由空间33中，因此防止了在锁紧螺母4拧紧在对接插塞连接器6上时，密封件5在限位套23的前端面和对接插塞连接器6的端面12之间的夹紧。

图12表示了一个根据本发明的、带有插塞连接器1和对接插塞连接器6的电气插塞连接。与此同时插塞连接器1基本上只因此不同于根据图1到图7或图11的插塞连接器1，锁紧螺母4没有外螺纹，而是具有内螺纹，并且凸缘8不在触头支承3的中间区域，而是构成在朝向对接插塞连接器6的端面。因此在这一实施例中电气插塞连接器1表示的不是插座，而是电气插塞连接的插头。相应的具有带有内螺纹35的外套管34和被外套管34包围的触头支承36的对应插塞连接器6构成插座。布置在对接触头支承36中的触头构成插座37，而在插塞连接器的触头支承3中，触头由相应的导电杆38构成。

基于电气插塞连接器1作为插头和对接插塞连接器6作为插座的布置，弹性密封件5现在布置在对接触头支承36上，其中在对接插塞连接器6之内的密封件5处于螺纹槽底39上。

为了限制锁紧螺母4拧入对接插塞连接器6的外套管34的最大行程，在电气插塞连接时也设有限位，其中限位通过在对接插塞连接器6的螺纹槽底39上形成的凸肩40构成。与此同时通过凸肩40限制锁紧螺母4的最大拧入深度，由此给密封件5提供足够的复位空间，因此虽然发生了故意的压紧，然而不会发生密封件5的“过度挤压”。

如前面与电气插塞连接器1相关联的描述，在电气插塞连接时也设有振松预防，它在所示的实施例中，在限位套23和锁紧螺母4之间实现。为此限位套23的凸肩26的端面29装备有锯齿形表面，它与在锁紧螺母4上形成的齿部32共同起作用。

图13表示的是电气插塞连接应用的例子，其中在所表示的实施例中，四个对接插塞连接器6共同布置在电缆分线盒41上。因此在这一实施例中涉及到“固定”的插塞连接，其中与电缆连接的“无固定位置”的插塞连接器1连接在“位置固定的”对应插塞连接器6上。此外所谓的“不受约束”插塞连接也是大家所熟悉的，其中与电缆连接的“无固定位置”的电气插塞连接器1，与同样连接有电缆的“无固定位置”的对应插塞连接器6相连接。

Claims (19)

1.电气插塞连接器，包括包围着连接电缆的手柄(2)，触头支承(3)，可旋转地并且受限制地可轴向移动地布置在触头支承(3)上的锁紧螺母(4)和布置在触头支承(3)上的弹性密封件(5)，其中锁紧螺母(4)可以拧紧到在对接插塞连接器(6)的外套管上形成的螺纹(7)上，并且其中触头支承(3)具有环绕的凸缘(8)，该凸缘的第一端面(9)用作锁紧螺母(4)的端部凸肩(10)的限位，并且该凸缘的朝向对接插塞连接器(6)的第二端面(11)用作密封件(5)的限位，其中在插塞连接器(1)和对接插塞连接器(6)的装配状态下，密封件(5)这样地布置在触头支承(3)的凸缘(8)和对接插塞连接器(6)、尤其是它的端面(12)之间，使得密封件(5)被压紧，

其特征在于，

设有限制锁紧螺母(4)在对接插塞连接器(6)上的最大拧紧行程的限位(13)，使得在锁紧螺母(4)拧紧时，弹性密封件(5)虽然故意被压紧，然而不被损坏或破坏。

2.根据权利要求1所述的电气插塞连接器，其特征在于，限位(13)在锁紧螺母(4)的内表面上形成。

3.根据权利要求1所述的电气插塞连接器，其特征在于，限位(13)在触头支承(3)的外圆周上形成。

4.根据权利要求2或3所述的电气插塞连接器，其特征在于，优选由金属制成的敞开的弹簧垫圈或防护环(14、15)不可扭转地布置在触头支承(3)上，其中弹簧垫圈或防护环(14、15)与锁紧螺母(4)共同构成防振松装置，防振松装置这样构成，以至于锁紧螺母(4)在对接插塞连接器(6)的螺纹(7)上拧紧时需要的力小于在松脱时需要的力。

5、根据权利要求1所述的电气插塞连接器，其特征在于，限位(13)由附加部件构成，它至少部分地布置在触头支承(3)和锁紧螺母(4)之间，并且它的一个端面在插塞连接器(1)和对接插塞连接器(6)的装配状态下与对接插塞连接器(6)，尤其是与它的端面(12)共同起作用。

6.根据权利要求5所述的电气插塞连接器，其特征在于，附加部件由金属制成，并且与锁紧螺母(4)共同构成防振松装置，防振松装置优选这样构成，以至于锁紧螺母(4)在对接插塞连接器(6)的螺纹(7)上拧紧时需要的力小于在松脱时需要的力。

7.根据权利要求5或6所述的电气插塞连接器，其特征在于，附加部件构成隔环(18)，并且与密封件(5)相连接，尤其是由压力注塑包封或喷塑形成，其中隔环(18)和密封件(5)在插塞连接器(1)和对接插塞连接器(6)的装配状态下布置在触头支承(3)的凸缘(8)和对接插塞连接器(6)、尤其是它的端面(12)之间。

8.根据权利要求7所述的电气插塞连接器，其特征在于，隔环(18)构成敞开的金属环，它径向包围着密封件(5)，因此在密封件(5)压紧时，隔环(18)会扩展，并且在隔环(1 8)的外圆周上形成有多个肋(19)。

9.根据权利要求5或6所述的电气插塞连接器，其特征在于，附加部件构成限位环(20)，它这样布置在触头支承(3)上，以使限位环(20)的端部凸肩(21)向下抓住在触头支承(3)上的凸缘(8)的第二端面(11)。

10.根据权利要求5或6所述的电气插塞连接器，其特征在于，附加部件构成限位套(23)，其中限位套(23)具有朝向对接插塞连接器(6)的、带有较大的第一直径的第一部分(24)和带较小的直径的第二部分(25)，并且其中限位套(23)这样布置在触头支承(3)上，以至于连接该两个部分(24、25)的限位套(23)的凸肩(26)向下抓住触头支承(3)的第二端面(11)。

11.根据权利要求9或10所述的电气插塞连接器，其特征在于，在限位环(20)上或限位套(23)上构成轴向和/或径向突出的、斜坡形的凸起部(27)或弹簧片(28)，其与锁紧螺母(4)共同形成依赖于方向的防振松装置，其中限位环(20)和限位套(23)优选由金属制成。

12.根据权利要求10或11所述的电气插塞连接器，其特征在于，朝向锁紧螺母(4)的端部凸肩(10)的限位套(23)的凸肩(26)的端面(29)具有锯齿形表面。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的电气插塞连接器，其特征在于，在限位套(23)上构成多个在圆周上分布的、特别是冲制的孔(30)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的电气插塞连接器，其特征在于，锁紧螺母(4)的端部凸肩(10)具有向内伸出的齿部(32)或滚花。

15.根据权利要求5至14中任一项所述的电气插塞连接器，其特征在于，在触头支承(3)的凸缘(8)的朝向对接插塞连接器(6)的第二端面(11)上形成在锁紧螺母(4)拧紧时用于密封件(5)的自由空间(33)。

16.带有插塞连接器(1)和对接插塞连接器(6)的电气插塞连接，其中插塞连接器(1)具有包围着连接电缆的手柄(2)，触头支承(3)和可旋转地并且受限制地可轴向移动地布置在触头支承(3)上的锁紧螺母(4)，对接插塞连接器(6)具有带有内螺纹(35)的外套管(34)，对接触头支承(36)和布置在对接触头支承(36)上的在螺纹槽底(39)的弹性密封件(5)，其中锁紧螺母(4)可拧入对接插塞连接器(6)的内螺纹(35)，

其中触头支承(3)具有环绕的凸缘(8)，凸缘的第一端面用作锁紧螺母(4)的端部凸肩(10)的限位，并且凸缘的朝向对接插塞连接器(6)的第二端面(11)用作密封件(5)的限位，并且

其中密封件(5)在插塞连接器(1)和对接插塞连接器(6)的装配状态下被触头支承(3)的凸缘(8)压紧在对接插塞连接器(6)的螺纹槽底(39)上，

其特征在于，

设有这样限制锁紧螺母(4)拧入对接插塞连接器(6)上的最大拧入行程的限位，使得在锁紧螺母(4)拧入对接插塞连接器(6)的外套管(34)时，弹性密封件(5)虽然故意被压紧，然而不会被损坏或破坏。

17.根据权利要求16所述的电气插塞连接，其特征在于，在对接插塞连接器(6)的螺纹槽底(39)构成作为限位的凸肩(40)。

18.根据权利要求16或17所述的电气插塞连接，其特征在于，插塞连接器(1)具有限位环(20)或限位套(23)，该限位环或限位套抗扭转地布置在触头支承(3)上，并且在限位环(20)上或限位套(23)上构成轴向和/或径向突出的、斜坡形的凸起部(27)或弹簧片(28)，其与锁紧螺母(4)共同形成依赖于方向的防振松装置，其中限位环(20)或限位套(23)优选由金属制成。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的电气插塞连接，其特征在于，锁紧螺母(4)的端部凸肩(10)具有向内伸出的齿部(32)或滚花。

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