CN1971148A - 一种带导风板的排油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带导风板的排油烟机，其具有机壳，机壳内安装有风机，机壳上设有与风机适配的入风口和出风口，入风口前方设有导风板，且导风板与入风口之间保持有预定的距离，其特征在于所述导风板的前方无遮挡物，其左、右两侧边及下侧边分别与机壳内侧的左、右两侧及下侧贴合，其上侧边则与机壳之间保持有预定间距而形成上部进风口，并且，该导风板的下侧开设有下部进风口。具有外观齐整且油烟排除效率高的优点。

Description

一种带导风板的排油烟机

技术领域

本发明涉及厨房烹调烟气的排除设备，尤其是一种带导风板的排油烟机。

背景技术

中国专利CN00263535.6“排油烟机的全周式导流板”对传统排油烟机做了改进，其结构是：在机壳内设有预定的风扇，且该机壳相对于风扇位置处设有一吸风口及出风口，机壳吸风口端侧位置上设有一导流板，该导流板与吸风口间保持有预定的距离，同时，该导流板周边与该机壳内侧各周边间亦保持有预定间距、且形成全周环绕式的导烟口，使风扇运转时，得由导流板四周的各导烟口将油烟吸入排出。该专利虽然在一定程度上提高了排烟效率，但仍存在不足：一是其导流板的四周为油烟进口通道，而风扇位于导流板的后方靠中间的位置，故油烟的行程是需先绕过导流板，然后弯向中间，导致四个方向的油烟在靠风扇处容易互相干涉，一方面导致噪音显著增加，另一方面也影响实际的排烟效率；二是因为导流板四周悬空，而导流板的背面不可避免地会有油滴形成并顺导流板往下滴落，如此会严重影响使用者的心情，同时也显得颇不卫生，故导流板的下端边缘需重叠于一档板的内侧，这样一来，一方面使油烟机的整体外观显得很不齐整，另一方面使通过导流板下端边缘进入吸风口的油烟需先爬升至档板上边缘，然后向下折，再自导流板下端边缘上折至吸风口，使该部分的油烟流道变得非常曲折，尤其是具有一段向下弯折的部分，非常不利于高温油烟的流动，因而影响实际的排烟效率；再者，油烟在下部时发散程度较低，相对比较集中，故下部导烟口是非常重要的排烟通道，显然具有上述弯折形状油烟通道的设计难以达到令人满意的效果。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是在于提供一种外观齐整且油烟排除效率高的带导风板的排油烟机。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

该带导风板的排油烟机，其具有机壳，机壳内安装有风机，机壳上设有与风机适配的入风口和出风口，入风口前方设有导风板，且导风板与入风口之间保持有预定的距离，其特征在于所述导风板的前方无遮挡物，其左、右两侧边及下侧边分别与机壳内侧的左、右两侧及下侧贴合，其上侧边则与机壳之间保持有预定间距而形成上部进风口，并且，该导风板的下侧开设有下部进风口。

所述导风板的上侧边弯向导风板背面而形成有与导风板大面呈光滑过渡的曲形舌。优选的情况是曲形舌末端的高度低于所述导风板最上侧的高度。至于曲形舌的截面形状，没有特别的限制，圆弧形、抛物线形等均可以，只要与导风板大面之间的过渡自然、光滑即可。曲形舌的设置一方面有利于降噪，另一方面可有效降低导风板最上侧转角处油滴的形成，且即使有油滴形成也可顺曲形舌而流至导风板背面，故有利于保持导风板正面的清洁。而现有导风板，因其具有明显的边角，高温油烟流过时，一方面噪音大，另一方面容易积油，且积油主要发生于导风板正面，而且由于边角的存在，油滴几乎不可能翻越该边角而流至导风板背面。

所述下部进风口可以是由沿所述导风板下侧横向排列的排槽构成，也可以是由沿所述导风板下侧横向排列的排孔构成。

所述排槽、排孔的背面沿其周边设有与槽口、孔口光滑过渡的翻边。翻边能够起到降噪和防滴油的作用。

所述导风板的左、右两侧设有折向背面的折边，折边的下部设有卡口，所述机壳上则设有与卡口适配的销轴，从而使导风板能够以销轴为转动轴，形成一定角度范围内的转动，方便拆装导风板。

所述机壳内安装有一左一右两个风机。

所述的两个风机分别为左旋风机和右旋风机，所述出风口设于所述机壳顶部中间位置，且该两个风机共用所述的出风口。

所述两个风机的入风口中间的位置设有纵向的风道隔离板，风道隔离板的后侧和前侧分别与所述机壳和所述导风板贴合。风道隔离板的设立，能够有效降低左旋风机和右旋风机工作时气流的相互干扰，达到降噪的目的。

本发明有以下有益效果：

1、自上、下部进风口进入的气流不易互相干涉，有效降低了噪音，提高了排烟效率；2、导风板前无遮挡物，相当于导风板充当了油烟机朝向使用者的面板，使油烟机的整体外观显得很齐整；3、自下部进风口进入入风口的油烟，其流动方向始终向上，符合热气流流动的自然属性，有利于油烟的顺畅排除，有效提高了油烟机的排烟效率。

附图说明

图1为本发明实施例中排油烟机的状态示意图；

图2为图1中排油烟机使用状态的正视图；

图3为图2中排油烟机的局部剖视图；

图4为下部进风口为多列排槽的导风板的立体示意图；

图5为图4中导风板的正视图；

图6为图5的后视图：

图7为图5的A-A剖视图；

图8为图5的B处放大图；

图9为图5的C处放大图；

图10为图1的D处放大图；

图11为呈弧形的导风板的A-A剖视图；

图12为下部进风口为多列排孔的导风板的立体示意图；

图13为安装有图12所示导风板的排油烟机的局部剖视图(使用状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

如图1～图13所示意，为本发明的一个较佳实施例。如图1～图13所示，本实施例带导风板的排油烟机，其具有机壳1，机壳1内安装有一左一右两个风机3、4，机壳1包括有面板1a、左侧板1b和右侧板1c，面板1a上设有与风机对应的入风口2。左边的风机为左旋风机3，右边的风机为右旋风机4，两风机共用一个设在机壳1顶部中间位置的出风口5。机壳1的底部设有导油板6及油杯7。

入风口2前方，也即所述面板1a的前方设有导风板8，导风板8的主体形状可以是如图4、图7及图12所示的平板状，也可以是如图11所示的弧形。导风板8与入风口2之间保持有预定的距离。导风板8的前方无遮挡物，其下侧边及左、右两侧边分别与机壳1的下侧及机壳1的左侧板1b、右侧板1c贴合，其上侧边则与机壳1之间保持有预定间距而形成上部进风口9，并且，该导风板8的下侧开设有下部进风口10。所述下部进风口10可以是由沿所述导风板8下侧横向排列的排槽11构成(参见图2～图6)，也可以是由沿所述导风板8下侧横向排列的排孔12构成(参见图12、图13)。参见图9，排槽11、排孔12的背面沿其周边设有与槽口、孔口光滑过渡的翻边13。

所述导风板8的上侧边弯向导风板8背面而形成有与导风板大面呈光滑过渡的曲形舌8a，且曲形舌8a末端的高度低于导风板8最上侧的高度。本实施例中，曲形舌8a的截面呈圆弧形。

所述两个风机的入风口2中间的位置设有纵向的风道隔离板14，风道隔离板14的后侧和前侧分别与所述面板1a和所述导风板8贴合。

所述导风板8的两侧设有折向背面的折边，折边的下部设有卡口8b，机壳1上则设有与卡口8b适配的销轴1d。另外，导风板8的中部上方还开设有一螺钉孔8c。导风板8c的安装方式为：在其卡口8b卡接至销轴1d上后，再用一个螺钉15穿过螺钉孔8c螺接到风道隔离板14上。

Claims (11)

1、一种带导风板的排油烟机，其具有机壳，机壳内安装有风机，机壳上设有与风机适配的入风口和出风口，入风口前方设有导风板，且导风板与入风口之间保持有预定的距离，其特征在于所述导风板的前方无遮挡物，其左、右两侧边及下侧边分别与机壳内侧的左、右两侧及下侧贴合，其上侧边则与机壳之间保持有预定间距而形成上部进风口，并且，该导风板的下侧开设有下部进风口。

2、根据权利要求1所述的排油烟机，其特征在于所述导风板的上侧边弯向导风板背面而形成有与导风板大面呈光滑过渡的曲形舌。

3、根据权利要求2所述的排油烟机，其特征在于所述曲形舌末端的高度低于所述导风板最上侧的高度。

4、根据权利要求1或2或3所述的排油烟机，其特征在于所述下部进风口由沿所述导风板下侧横向排列的排槽构成。

5、根据权利要求1或2或3所述的排油烟机，其特征在于所述下部进风口由沿所述导风板下侧横向排列的排孔构成。

6、根据权利要求4所述的排油烟机，其特征在于所述排槽的背面沿其周边设有与槽口光滑过渡的翻边。

7、根据权利要求5所述的排油烟机，其特征在于所述排孔的背面沿其周边设有与孔口光滑过渡的翻边。

8、根据权利要求1或2或3所述的排油烟机，其特征在于所述导风板的左、右两侧设有折向背面的折边，折边的下部设有卡口，所述机壳上则设有与卡口适配的销轴。

9、根据权利要求1或2或3所述的排油烟机，其特征在于所述机壳内安装有一左一右两个风机。

10、根据权利要求9所述的排油烟机，其特征在于所述的两个风机分别为左旋风机和右旋风机，所述出风口设于所述机壳顶部中间位置，且该两个风机共用所述的出风口。

11、根据权利要求10所述的排油烟机，其特征在于所述两个风机的入风口中间的位置设有纵向的风道隔离板，风道隔离板的后侧和前侧分别与所述机壳和所述导风板贴合。

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