CN1969157A - 多压缩器冷却器系统的启动控制系统和方法 - Google Patents

多压缩器冷却器系统的启动控制系统和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了用于多压缩器冷却器系统(300)的启动控制算法，其中提供了满足系统负载状况启动的压缩器(302，303)的最大数目。控制算法在启动时指定了多压缩器冷却器系统(300)的所有压缩器(302，303)，并且对满足几条预定准则作出响应，减少要启动的压缩器的数目。预定准则涉及离开冷却液体温度、多压缩器冷却器系统(300)的关闭时间段、以及多压缩器冷却器系统(300)的最后工作时间段。

Description

多压缩器冷却器系统的启动控制系统和方法
技术领域
本发明一般涉及冷却器系统的启动控制。更具体地说，本发明涉及在多压缩器冷却器系统的启动进程中确定多压缩器冷却器系统中要启动的压缩器的数量。
背景技术
许多液态冷却器或致冷应用在一条或多条相应致冷剂线路中使用多个压缩器，即，两个或更多个压缩器。使用多个压缩器的一个目的是从冷却器系统中获得更高大的能力，这个更大的能力不能通过操作单个压缩器来获得。另外，使用多个压缩器还可以在一个压缩器出故障和不再能提供冷却能力的情况下，让一个或多个其它压缩器工作起来提供水平降低了的冷却能力，为整个系统的更高可靠性提供保证。
冷却器系统的压缩器电机可能由系统所在地的AC(交流)电网直接供电，这会导致压缩器只在单一速度下工作。可替代地，压缩器电机可以使用插在系统电网与电机之间的变速驱动器，以便将频率可变和电压可变的电力提供给电机，这样就会使得压缩器能够在几种不同速度下工作。电机的变速工作可以通过为每个压缩器电机提供相应变速驱动器或通过将所有压缩器电机与变速驱动器的反相器输出端并联来实现。将变速驱动器用于每个压缩器的一个缺点是整个冷却器系统变得更加昂贵，因为，具有给定总额定功率的多个驱动器比相同输出额定功率的单个驱动器昂贵。将压缩器电机与变速驱动器的单个反相器输出端并联的一个缺点是一个电机的故障或失灵可能使变速驱动器无法工作，从而妨碍与变速驱动器连接的其它电机操作冷却器系统中的其余压缩器。由于电机和变速驱动器无法工作的结果，所有压缩器都无法工作，所以与变速驱动器连接的其它电机的无法工作使冗余压缩器的功能发挥不出来。
不管压缩器电机由AC电网供电还是由变速驱动器供电，多压缩器系统的一种启动控制都涉及首先启动主压缩器，随后再启动附加压缩器。这种类型的控制的一个例子可以在美国专利第4,614,089号(′089专利)中找到。′089专利旨在控制包含多个压缩器的致冷系统的操作。该控制含有激活对于每个压缩器可以分别地，因此，不同地设置的延迟的“加电设置”(power-up set)功能。一旦系统被启动，则可以例如每30秒启动一个压缩器，直到所有压缩器被接通、或者少于总数的压缩器(如果已达到所需吸入压力)被接通。这种技术的一个缺点是不能一次启动最大数目的压缩器，而只有在延迟时间段之后才能达到压缩器的最大数目。
因此，所需要的是，对于给定系统负载可以确定要启动的压缩器的最大数目的、用于启动多压缩器冷却器系统的系统和方法。
发明内容
本发明的一个实施例旨在提供确定多压缩器冷却器系统中要启动的压缩器的数目的方法。该方法包括提供含有预定数目的压缩器和变速驱动器的多压缩器冷却器系统的步骤。变速驱动器含有预定数目的反相器，每个反相器被配置成向压缩器的相应电机供电。该方法还包括指定在多压缩器冷却器系统被启动时启用的反相器的数目的步骤。在启动时启用的反相器的数目最初等于反相器的预定数目，和在启动多压缩器冷却器系统时反相器的启用启动相应压缩器。该方法进一步包括确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足，和响应于预定准则已得到满足的确定，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量的步骤。
本发明的另一个实施例旨在提供含有多个压缩器的多压缩器冷却器系统。多个压缩器的每个压缩器由相应电机驱动和多个压缩器合并在至少一条致冷剂线路中。每条致冷剂线路包括连接在封闭致冷剂回路中的多个压缩器的至少一个压缩器、冷凝器布置和蒸发器布置。冷却器系统还包括向多个压缩器的相应电机供电的变速驱动器。变速驱动器含有转换器级、DC(直流)链路级和反相器级。反相器级包括多个反相器，每个反相器并联地与DC链路级电连接和每个反相器向多个压缩器的相应电机供电。冷却器系统进一步包括含有微处理器和存储至少一个控制程序的存储设备的控制面板。控制面板被配置成确定多个压缩器当中在多压缩器冷却器系统被启动时要启动的压缩器的数目，并且包括将多个压缩器当中的至少一个压缩器指定成多个压缩器当中要启动的压缩器的数目的装置、评估与系统状况有关的至少一条预定准则的装置、以及对满足预定准则作出响应而将多个压缩器当中要启动的压缩器的数目调整预定数量的装置。
本发明的一个优点是，通过从最初启动冷却器系统开始为给定负载运行最大数目的压缩器，提高了冷却器系统的效率。
本发明的另一个优点是，可以迅速和容易地确定对于给定系统负载要启动和运行的压缩器的最大数目。
通过结合举例说明本发明原理的附图，对本发明的优选实施例作更详细描述，本发明的其它特征和优点将显而易见。
附图说明
图1例示了可以与本发明一起使用的一般应用；
图2示意性地例示了可以与本发明一起使用的变速驱动器；
图3例示了可以与本发明一起使用的致冷或冷却器系统的实施例；和
图4是示出本发明的启动控制进程的实施例的流程图。
无论在什么情况下，附图中相同的标号自始至终用于表示相同或相似的部分。
具体实施方式
图1一般性地例示了可以与本发明一起使用的应用。AC电源102向变速驱动器(VSD)104供电，VSD 104向多个电机106供电。电机106优选用于驱动可以用在致冷或冷却器系统中的相应压缩器。控制面板110可以用于控制VSD 104的操作，并可以监视和/或控制电机106和压缩器的操作。
AC电源102将单相或多相(例如，三相)、固定电压、和固定频率AC电力从当地的AC电网或配电系统提供给VSD 104。视相应AC电网而定，AC电源102最好可以将线频率为50Hz或60Hz的200V、230V、380V、460V、或600V的AV电压或线电压供应给VSD 104。
VSD 104从AC电源102接收具有特定固定线电压和固定线频率的AC电力，和以所需电压和所需频率将AC电力供应给每个电机106，所需电压和所需频率两者都可以改变以满足特定要求。最好，VSD 104可以将电压和频率比每个电机106的额定电压和频率高和低的AC电力提供给每个电机106。在另一实施例中，VSD 104还可以提供比每个电机106的频率高和低的频率，但只提供与每个电机106的额定电压相同或比每个电机106的额定电压低的电压。
电机106最好是能够以可变速度运行的感应电机。感应电机可以具有包括两个极、四个极、或六个极的任何适当的极布置。但是，可以通过可变速度运行的任何适当电机都可以与本发明一起使用。
图2示意性地例示了VSD 104的一个实施例中的一些部件。VSD 104可以含有三个级：转换器或整流器级202、DC链路级204和含有多个反相器206的输出级。转换器202将来自AC电源102的固定线频率、固定线电压AC电力转换成DC电力。转换器202可以具有由只能通过选通(当使用可控硅整流器时)、或正向偏置接通的电子开关(当使用二极管时)所组成的整流器布置。可替代地，转换器202可以具有由可以选通或开关的电子开关所组成的整流器布置，以在必要时，生成受控DC电压，并将输入电流信号整形为呈现正弦波。转换器202的转换器布置具有超过整流器布置的额外的灵活性水平，其中，不仅可以将AC电力整流成DC电力，而且可以将DC电平控制到特定值。在本发明的一个实施例中，二极管和可控硅整流器(SCR)可以为转换器202提供大电流过负荷能力和低故障率。在另一个实施例中，转换器202可以利用与升压DC/DC转换器或脉宽调制升压整流器耦合的二极管或晶闸管整流器，将升高的DC电压提供给DC链路204，以便从VSD 104获取比VSD 104的输入电压更高的输出电压。
DC链路204过滤来自转换器202的DC电力，并提供储能部件。DC链路204可以由电容器和电感器组成，它们是呈现高可靠度和极低故障率的无源器件。最后，反相器206并联在DC链路204上，每个反相器206将来自DC链路204的DC电力转换成可变频率、可变电压AV电力，供相应电机106使用。反相器206是可以包括功率晶体管或与二极管并联的集成双极功率晶体管(IGBT)电源开关的电源模块。并且，应该明白，只要VSD 104的反相器206可以将适当的输出电压和频率提供给电机106，VSD 104可以包含与如上所述和如图2所示的那些不同的部件。
为了让VSD 104对每个电机106供电，在VSD 104的输出级中存在相应反相器206。可由VSD 104供电的电机106的数目取决于合并到VSD 104中的反相器206的数目。在一个优选实施例中，与DC链路204并联、且用于对相应电机106供电的VSD 104中合并的反相器206可以有2个或3个。虽然VSD 104含有2到3个的反相器206是优选的，但应该明白，只要DC链路204可以向每个反相器206提供和维持适当的DC电压，也可以使用多于3个的反相器206。
正如下面更详细讨论的那样，在一个优选实施例中，控制系统连带控制反相器206，使得每个反相器206根据向反相器206提供的公共控制信号或控制指令，将具有相同的期望电压和频率的AC电力提供给相应电机。反相器206的控制可以通过控制面板110或包含控制系统的其它适当控制设备。
VSD 104可以在启动电机106期间防止大的瞬间起峰电流到达电机106。另外，VSD 104的反相器206可以将基本上具有单一功率因数的电力提供给AC电源102。最后，VSD 104调整电机106接收的输入电压和输入频率两者的能力使得配有VSD 104的系统可以在各种外来或本地电网上运行，而无需为不同的电源改变电机106。
图3一般性地例示了在致冷系统中合并的本发明的一个实施例。如图3所示，HVAC、致冷或液态冷却器系统300含有在相应致冷剂线路中合并的两个压缩器，但是，应该明白，系统300为了提供所需系统负载，可以含有一条致冷剂线路或多于两条的致冷剂线路，并且，对于相应致冷剂线路，可以含有多于一个的压缩器。系统300包括第一压缩器302、第二压缩器303、冷凝器布置308、膨胀设备、液态冷却器或蒸发器布置310和控制面板110。控制面板110可以包括模数(A/D)转换器、微处理器、非易失性存储器、以及接口板，以便控制致冷系统300的操作。控制面板110也可以用于控制VSD104、电机106以及压缩器302和303的操作。传统HVAC、致冷或液态冷却器系统300包括在图3中未示出的许多其它特征。为了简化图形以易于例示，这些特征被故意省略了。
压缩器302和303压缩致冷剂蒸气，并将其传送到冷凝器308。压缩器302和303最好连接在分立致冷线路中，即，压缩器302和303输出的致冷剂不相互混合并在重新进入压缩器302和303开始另一个循环之前，在分立线路中经过系统300。分立致冷线路最好将单个冷凝器机壳308和单个蒸发器机壳310，用于相应热交换。冷凝器机壳308和蒸发器机壳310通过带有相应机壳或带有分立盘管布置的分隔物或其它分隔装置维持分立致冷线路。在本发明的另一个实施例中，压缩器302和303输出的致冷剂可以合在一起进入单条致冷剂线路，以在被分开重新进入压缩器302和303之前通过系统300。
压缩器302和303最好是螺旋压缩器或离心压缩器，但是，压缩器也可以是包括往复压缩器、涡形压缩器、旋转压缩器或其它类型的压缩器在内的任何适当类型的压缩器。压缩器302和303的输出能力可以基于压缩器302和303的工作速度，该工作速度取决于由VSD 104的反相器206驱动的电机106的输出速度。传送给冷凝器308的致冷剂蒸气与流体(例如，空气或水)开始热交换，并且，作为与流体的热交换关系的结果而发生相变到致冷剂液体。来自冷凝器308的冷凝液态致冷剂流过相应膨胀设备到达蒸发器310。
蒸发器310可以包括有关冷却负载的供应线和返回线的连接。辅助液体(最好是水，但也可以是任何其它适用辅助液体，譬如，乙烯、氯化钙卤水或氯化钠卤水)通过返回线进入蒸发器310并通过供应线从蒸发器310出来。蒸发器310中的液态致冷剂与辅助液体开始热交换，以降低辅助液体的温度。作为与辅助液体的热交换关系的结果，蒸发器310中的致冷剂液体相变到致冷剂蒸气。然后，蒸发器310中的气态致冷剂返回到压缩器302和303，从而完成循环。应该明白，只要在冷凝器308和蒸发器310中可以获得致冷剂的适当相变，在系统300中就可以使用冷凝器308和蒸发器310的任何适用配置。
优选地，控制面板、微处理器或控制器110可以将控制信号提供给VSD104，以控制VSD 104的操作，尤其是反相器206的操作，以便为VSD 104提供最佳操作设置。正如下面详细讨论的那样，控制面板110可以响应于与初始系统负载状况有关的几条预定准则，启用或禁用VSD 104的反相器206，以便启动满足初始系统负载状况的最大数目的压缩器。
控制面板110执行控制算法或软件，以控制系统100的操作，并确定和实现VSD 104的反相器206的工作配置，从而启动满足初始系统负载状况的最大数目的压缩器。在一个实施例中，控制算法可以是在控制面板110的非易失性存储器中存储的计算机程序或软件，和可以包括可由控制面板110的微处理器执行的一系列指令。虽然控制算法被具体化成计算机程序和由处理器来执行是优选的，但本领域的普通技术人员应该明白，控制算法也可以利用数字和/或模拟硬件实现和执行。如果使用硬件来执行控制算法，则可以对控制面板110的相应配置加以改变，以加入必要部件、和除去不再需要的任何部件。
图4例示了本发明的启动控制进程的实施例。可以响应于来自冷却器系统的能力控制进程或其它控制程序的启动命令或指令，初始化控制进程。启动控制进程可以是单独的进程或程序，或者也可以合并到诸如冷却器系统的能力控制程序那样的较大的控制进程或程序中
在步骤402中，通过将VSD中的所有反相器指定或指派成要启用的反相器，或类似地，将冷却器系统中的所有压缩器指定或指派成要启动的压缩器，该进程开始。为了提高系统效率并避免必须为多个压缩器多次重复启动进程，优选启动和运行冷却器系统中最大数目的压缩器。接着，在步骤404中，确定第一预定准则是否得到满足。第一预定准则是，冷却器系统的最后工作时间段，即，冷却器系统在它的最后工作循环内处在工作状态的时间量是否小于第一预定时间段(第1PTP)。第一预定时间段可以在大约1分钟到大约30分钟之间，优选为大约5分钟。如果冷却器系统的最后工作时间段小于第一预定时间段，那么，在步骤406中，将要启动的压缩器的数目减少预定数目的压缩器，优选一个压缩器。响应于冷却器系统的最后工作时间段小于第一预定时间段来减少要启动的压缩器的数目，这是因为冷却器系统的短的最后工作时间段表示不需要所有压缩器都处在工作状态的减轻的系统负载。
在步骤406中减少了要启动的压缩器的数目之后，或如果在步骤404中第一预定准则未得到满足，则启动控制进程接着在步骤408中确定第二预定准则是否得到满足。第二预定准则是，冷却器系统的断开或关闭时间段，即，自它的最后工作循环以来冷却器系统被关闭的时间量是否小于第二预定时间段(第2PTP)。第二预定时间段可以在大约1分钟到大约30分钟之间，优选为大约5分钟。如果冷却器系统的关闭时间段小于第二预定时间段，那么，在步骤410中，将要启动的压缩器的数目减少预定数目的压缩器，最好，一个压缩器。响应于冷却器系统的关闭时间段小于第二预定时间段来减少要启动的压缩器的数目，这是因为冷却器系统的短关闭时间段表示不需要所有压缩器都处在工作状态的减轻的系统负载。
在步骤410中减少了要启动的压缩器的数目之后，或如果在步骤408中第二预定准则未得到满足，则启动控制进程接着在步骤412中确定第三预定准则是否得到满足。第三预定准则是，离开冷却液体温度(LCHLT)变化率是否小于预定LCHLT变化率，以及LCHLT是否小于最高控制范围温度(CR)或设定点温度+预定偏移温度。LCHLT是在蒸发器中冷却的液体在其离开或退出蒸发器时的温度。预定LCHLT变化率可以在大约1/分钟到大约5/分钟的范围之间，最好为3/分钟。控制范围温度优选是冷却器系统的LCHLT的所需工作范围温度，优选可以在大约38到大约52的范围之间。设定点温度最好是冷却器系统的所需LCHLT，优选可以是控制范围的中点范围。预定偏移温度可在大约1到大约10的范围之间，优选5。如果离开冷却液体温度(LCHLT)变化率小于预定LCHLT变化率，并且LCHLT小于最高控制范围温度+预定偏移温度，那么，在步骤414中，将要启动的压缩器的数目减少预定数目的压缩器，最好，一个压缩器。响应于离开冷却液体温度(LCHLT)变化率小于预定LCHLT变化率，且LCHLT小于最高控制范围温度+预定偏移温度而减少要启动的压缩器的数目，这是因为低LCHLT和低LCHLT变化率表示不需要所有压缩器都处在工作状态的减轻的系统负载。
一旦完成步骤414，或如果在步骤412中第三预定准则未得到满足，则启动进程即告结束，并将要启动的压缩器的数目提供给初始化启动进程的控制程序，例如，冷却器系统的能力控制程序。要启动的压缩器的数目等于压缩器的最大数目减去在步骤406、410、或414中响应于满足任何一条预定准则而减少的要启动的压缩器的任何减少量。如果由于压缩器的最大数目小于等于压缩器的相应减少量，使得要启动的压缩器的数目小于等于零(或负值)，那么，启动控制指示启动一个压缩器。可替代地，一旦要启动的压缩器的数目变成等于1，则启动控制可以防止要启动的压缩器的数目进一步减少。
应该明白，在步骤404、408、或412中进行的确定可以以任何想要的顺序完成，而如图4所示的顺序只是例示性的。并且，可以将附加预定准则加入启动控制进程中，为调整所提供的压缩器的数目提供其他机会。满足附加预定准则可以使得要启动的压缩器的数目增加、或使得要启动的压缩器的数目减少。类似地，在启动控制进程中可以使用较少的预定准则来限制未启动的压缩器的数目，即，在冷却器系统的初始启动时，能够启动较多的压缩器。
在本发明的一个实施例中，用户可以将第一预定时间段、第二预定时间段、预定变化率、包括最高控制范围温度的控制范围温度、设置点温度和预定偏移温度中的一个或多个设置或调整为想要的值。在本发明的另一个实施例中，第一预定时间段、第二预定时间段、预定变化率、包括最高控制范围温度的控制范围温度、设置点温度和预定偏移温度中的一个或多个是预设的，不能被用户改变或调整。
虽然通过参照优选实施例，已经对本发明作了描述，但本领域的普通技术人员应该明白，可以作各种各样的改变和可以用一些等效物替代其中的单元，而不偏离本发明的范围，另外，可以作许多修改，以便使特定状况或原料与本发明的原理相适应，而不偏离本发明的基本范围。因此，我们的意图是，本发明不限于作为为实现本发明而设想的最佳方式公开的特定实施例，而是，本发明包括在所附权利要求书的范围之内的所有实施例。

Claims (26)

1.一种用于确定多压缩器冷却器系统中要启动的压缩器的数目的方法，该方法包含如下步骤：
提供含有预定数目的压缩器和变速驱动器的多压缩器冷却器系统，变速驱动器含有预定数目的反相器，其中，每个反相器被配置为向压缩器的相应电机供电；
指定在多压缩器冷却器系统被启动时要启用的反相器的数目，其中，在启动时启用的反相器的数目初始等于反相器的预定数目，并且其中，在启动多压缩器冷却器系统时反相器的启用使得相应压缩器启动；
确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足；以及
响应于对预定准则已得到满足的确定，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量。
2.根据权利要求1所述的方法，进一步包含步骤：对于每条预定准则，重复确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足，并响应于对预定准则已得到满足的确定，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量。
3.根据权利要求2所述的方法，其中：
确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足的步骤包括确定多压缩器冷却器系统的最后工作时间段是否小于第一预定时间段的步骤；和
减少在启动时启用的反相器的指定数目的步骤包括对多压缩器冷却器系统的最后工作时间段小于第一预定时间段作出响应、使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，第一预定时间段是在大约1分钟到大约30分钟之间的时间段。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，第一预定时间段是大约5分钟。
6.根据权利要求2所述的方法，其中：
确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足的步骤包括确定多压缩器冷却器系统的关闭时间段是否小于第二预定时间段的步骤；和
减少在启动时启用的反相器的指定数目的步骤包括对多压缩器冷却器系统的关闭时间段小于第二预定时间段作出响应、使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，第二预定时间段是在大约1分钟到大约30分钟之间的时间段。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，第二预定时间段是大约5分钟。
9.根据权利要求2所述的方法，其中：
确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足的步骤进一步包括如下步骤：
确定多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度是否小于预定温度；和
确定多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度变化率是否小于预定离开冷却液体温度变化率；以及
减少在启动时启用的反相器的指定数目的步骤包括对多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度小于预定温度、和多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度变化率小于预定离开冷却液体温度变化率作出响应，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，预定离开冷却液体温度变化率是在大约1/分钟到大约5/分钟之间的变化率。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，预定离开冷却液体温度变化率是大约3/分钟。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，预定温度是控制范围温度加预定偏移温度。
13.根据权利要求12所述的方法，其中：
控制范围温度是在大约38到大约52之间的温度；和
预定偏移温度是在大约1到大约10之间的温度。
14.根据权利要求2所述的方法，其中，要启用的反相器的指定数目是至少一个反相器。
15.根据权利要求2所述的方法，其中，响应于预定准则已得到满足的确定，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量的步骤包括响应于预定准则已得到满足的确定，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少一个反相器的步骤。
16.根据权利要求12所述的方法，其中：
确定与多压缩器冷却器系统的状况有关的至少一条预定准则是否得到满足的步骤包括如下步骤：
确定多压缩器冷却器系统的最后工作时间段是否小于第一预定时间段的步骤；
确定多压缩器冷却器系统的关闭时间段是否小于第二预定时间段的步骤；
确定多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度是否小于预定温度；和
确定多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度变化率是否小于预定离开冷却液体温度变化率；以及
减少在启动时启用的反相器的指定数目的步骤包括如下步骤：
对多压缩器冷却器系统的最后工作时间段小于第一预定时间段作出响应，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量；
对多压缩器冷却器系统的关闭时间段小于第二预定时间段作出响应，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量；和
对多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度小于预定温度、和多压缩器冷却器系统的离开冷却液体温度变化率小于预定离开冷却液体温度变化率作出响应，使得在启动时启用的反相器的指定数目减少预定数量。
17.一种多压缩器冷却器系统，包含：
多个压缩器，多个压缩器的每个压缩器由相应电机驱动，多个压缩器合并到至少一条致冷剂线路中，每条致冷剂线路包含连接在封闭致冷剂回路中的多个压缩器中的至少一个压缩器、冷凝器布置和蒸发器布置；
变速驱动器，用于向多个压缩器的相应电机供电，变速驱动器包含转换器级、DC链路级和反相器级，反相器级含有多个反相器，每个反相器并联地与DC链路级电连接和每个反相器向多个压缩器的相应电机供电；和
控制面板，包含微处理器和存储至少一个控制程序的存储设备，控制面板被配置为确定多个压缩器当中在多压缩器冷却器系统被启动时要启动的压缩器的数目，并且，控制面板包含将多个压缩器当中的至少一个压缩器指定为多个压缩器当中要启动的压缩器的数目的装置、评估与系统状况有关的至少一条预定准则的装置、以及响应于满足预定准则而将多个压缩器当中要启动的压缩器的数目调整预定数量的装置。
18.根据权利要求17所述的多压缩器冷却器系统，其中，与系统状况有关的至少一条预定准则包含与系统状况有关的多个预定准则，多个预定准则包括：
多压缩器冷却器系统的最后工作时间段小于第一预定时间段；
多压缩器冷却器系统的关闭时间段小于第二预定时间段；
蒸发器布置的离开冷却液体温度小于预定温度；和
蒸发器布置的离开冷却液体温度变化率小于预定离开冷却液体温度变化率。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，第一预定时间段是在大约1分钟到大约30分钟之间的时间段。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，第一预定时间段是大约5分钟。
21.根据权利要求18所述的方法，其中，第二预定时间段是在大约1分钟到大约30分钟之间的时间段。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，第二预定时间段是大约5分钟。
23.根据权利要求18所述的方法，其中，预定离开冷却液体温度变化率是在大约1/分钟到大约5/分钟之间的变化率。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，预定离开冷却液体温度变化率是大约3/分钟。
25.根据权利要求18所述的方法，其中，预定温度是控制范围温度加预定偏移温度。
26.根据权利要求25所述的方法，其中：
控制范围温度是在大约38到大约52之间的温度；和
预定偏移温度是在大约1到大约10之间的温度。
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