CN1967820A - 鳍片式散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种鳍片式散热装置，其包括至少一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片设有热管孔并通过热管孔穿套于热管上，热管孔的周缘向散热鳍片一侧延伸设有环缘，环缘端部抵靠相邻散热鳍片，环缘上设有至少一通孔，该通孔的边缘与环缘的端部间隔一段距离，在散热鳍片与热管焊合过程中，锡膏或锡条等焊接剂熔化后，其助焊剂中的松香从通孔中排出，增强了散热鳍片与热管的焊合效果，可有效提高散热效率。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种散热装置，特别是关于散热鳍片与热管的结合构造。
【背景技术】
伴随着电子信息产业的快速发展，CPU等电子组件处理能力大大加强，电子组件集成度越来越高，频率越来越快，使得所产生的热量也随之增多，如果热量不及时散发出去，导致热量累积使其温度升高，就会大大影响其运行的稳定性，因此，必须将CPU产生的热量及时散发出去，业界通常在其表面加装一散热器辅助散热。
如图1至图2所示，一种现有散热装置包括热管21和若干散热鳍片10，散热鳍片10穿套于热管21上，每一散热鳍片10向外突出设有一环缘12，当散热鳍片10多片堆叠时，各环缘12即形成侧壁密闭的中空柱体13，热管21焊合于该柱体13内，在散热鳍片10与热管21焊合过程中，焊料如锡膏(图未示)熔化后，其助焊剂中的松香(图未示)无法从焊接面间排出，在部分焊接面上形成了只靠松香接触的情况或在接触面间有松香挥发后产生的气泡，使得锡不能很好的在焊接面间起到焊接的作用，焊合效果不良直接导致产品性能的不稳定。因此，业界一直希望解决焊料中残留物带来的负面问题。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种散热装置，以解决焊料中残留物带来的负面问题。
该装置包括至少一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片设有热管孔并通过热管孔穿套于热管上，热管孔的周缘向散热鳍片一侧延伸设有环缘，环缘端部抵靠相邻散热鳍片，环缘上设有至少一通孔，该通孔的边缘与环缘端部间隔一段距离。
该散热装置中，因为在环缘上设有通孔，在焊合过程中，锡膏或锡条等焊接剂熔化后，其助焊剂中的松香从通孔中排出，因此增强了散热鳍片与热管的焊合效果，可有效提高散热效率
下面参考附图，结合实施例对本发明作进一步描述。
【附图说明】
图1是现有技术中鳍片式散热装置中散热器的示意图。
图2是现有技术中鳍片式散热装置中散热鳍片的示意图。
图3是本发明鳍片式散热装置中散热器的示意图。
图4是图3中散热器的局部放大示意图。
图5是本发明鳍片式散热装置中散热鳍片冲压前的示意图。
图6是本发明鳍片式散热装置中散热鳍片冲压后的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3，该鳍片式散热器40包括一用于与中央处理器等发热电子组件接触的基座41、热管50和若干散热鳍片60，热管50与基座41相接触，散热鳍片60穿套于热管50上，该散热器40可由基座41吸收发热电子组件产生的热量而由热管50传到散热鳍片60，进而散发出去。
再请参阅图4，是图3中散热器40的局部放大示意图。各散热鳍片60有一定的间隔并保持平行，每一散热鳍片60上设有一环缘63，环缘63端部65抵靠相邻散热鳍片60，即其中相邻两散热鳍片60间的距离刚好为环缘63的高度，环缘63上设有若干通孔62，并且通孔62的边缘与环缘63端部65间隔有一定距离。在本实施例中，通孔62为与热管50平行的狭槽62，当散热鳍片60多片堆叠时，各环缘63对应堆叠即形成一中空的柱体64，热管50焊接于该中空的柱体64内，在散热鳍片60与热管50焊合过程中，因为通孔62与柱体64的中空部相通，故锡膏或锡条等焊接剂(图未示)中助焊剂中的松香(图未示)受热挥发从通孔62排出，使焊接面焊合充分，最终形成的成品性能稳定，传热效率高，快速有效地排出了锡膏或锡条等焊接剂的助焊剂中的松香。
下面结合图5与图6介绍散热器40的制作过程。
请参阅图5，将散热鳍片60先预冲热管孔61，并在散热鳍片60接近热管孔61的位置形成若干分布均匀的通孔62，此时通孔62与热管孔61不连贯。
再请参阅图6，冲压散热鳍片60接近热管孔61的部位，形成环缘63，通孔62均匀分布于环缘63上，并且通孔62的边缘与环缘63端部65间隔一段距离，将各散热鳍片60堆叠，结合热管50即可形成散热器40。
Claims (5)
1.一种鳍片式散热装置，其包括至少一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片设有热管孔并通过热管孔穿套于热管上，热管孔周缘向散热鳍片一侧延伸设有环缘，环缘端部抵靠相邻散热鳍片，其特征在于：所述环缘上设有至少一通孔，该通孔的边缘与所述环缘的端部间隔一段距离。
2.如权利要求1所述的鳍片式散热装置，其特征在于：所述通孔均匀分布于环缘上。
3.如权利要求1所述的鳍片式散热装置，其特征在于：所述通孔为与热管平行的狭槽。
4.一种鳍片式散热装置，包括至少一热管及若干散热鳍片，每一散热鳍片设有热管孔并通过热管孔穿套于热管上，热管孔周缘向散热鳍片一侧延伸设有环缘，环缘端部抵靠相邻散热鳍片，环缘对应堆叠形成一中空的柱体，热管焊合于该柱体内，其特征在于：所述柱体侧壁设有至少一与该柱体中空部连通的通孔，该通孔的边缘与所述环缘的端部间隔一段距离
5.如权利要求4所述的鳍片式散热装置，其特征在于：所述通孔为与热管平行的狭槽。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510101542 CN1967820A (zh) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | 鳍片式散热装置 |
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| CN 200510101542 CN1967820A (zh) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | 鳍片式散热装置 |
Publications (1)
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| CN1967820A true CN1967820A (zh) | 2007-05-23 |
Family
ID=38076487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200510101542 Pending CN1967820A (zh) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | 鳍片式散热装置 |
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| CN (1) | CN1967820A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101641004B (zh) * | 2008-07-31 | 2012-03-14 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 散热装置 |
| CN104090641A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 华南理工大学 | 一种新型cpu热管散热器 |
| CN104850197A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-19 | 天津商业大学 | 带有复合底板的重力热管式芯片散热器 |
| CN113399770A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 丁军燕 | 一种基于感应加热的泡沫铝材焊接装置 |
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2005
- 2005-11-18 CN CN 200510101542 patent/CN1967820A/zh active Pending
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