CN1966550A - 一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法 - Google Patents

一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1966550A
CN1966550A CN 200610124963 CN200610124963A CN1966550A CN 1966550 A CN1966550 A CN 1966550A CN 200610124963 CN200610124963 CN 200610124963 CN 200610124963 A CN200610124963 A CN 200610124963A CN 1966550 A CN1966550 A CN 1966550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
silicon rubber
film
based amorphous
powders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610124963
Other languages
English (en)
Inventor
朱正吼
黄渝鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanchang University
Original Assignee
Nanchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanchang University filed Critical Nanchang University
Priority to CN 200610124963 priority Critical patent/CN1966550A/zh
Publication of CN1966550A publication Critical patent/CN1966550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法，其原材料为铁基非晶/纳米晶合金粉体、硅橡胶、溶剂、填料，铁基非晶/纳米晶合金粉体包括下列四种：Fe－Si－B、Fe－Cu－Nb－Si－B、Fe－Ni、Fe－Co四大类；粉体为非晶态结构或者晶粒直径小于100nm的晶体结构；工艺步骤为：(1)首先将粉体进行真空热处理或惰性气体保护热处理；(2)粉体在溶剂中分散，当粉体分散达到一定粒度后，加入基体材料，搅拌均匀，除气泡、包装；(3)在模具中将上述复合材料压制成薄膜，薄膜厚度为10μm～2000μm。本发明的优点是：(1)采用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为软磁复合材料中的导磁材料；(2)生产工艺简单，制作成本低。

Description

一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法
                       技术领域
本发明涉及一种具有良好压磁功能的高分子薄膜的制备方法，尤其涉及一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法。
                       背景技术
力敏薄膜分为压电型和压磁型两种。迄今为止，高分子压敏薄膜大多数为压电型，压磁型的高分子压敏薄膜少见报道。
                       发明内容
本发明的目的是提供一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法，其磁性体采用铁基非晶/纳米晶合金粉体，添加到硅橡胶树脂中，制备成具有软磁性能和优秀压磁性能的磁性复合材料薄膜。
本发明是这样来实现的，其原材料为铁基非晶/纳米晶合金粉体、硅橡胶、溶剂、填料。铁基非晶/纳米晶合金粉体包括下列四种：Fe-Si-B(如Fe78Si9B13，成分为原子百分比)、Fe-Cu-Nb-Si-B(如Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1，成分为原子百分比)、Fe-Ni(如Fe40Ni38Mo4B18，成分为原子百分比)、Fe-Co(如Fe67Co18B14Si1、Co67Ni3Fe4Mo2B12Si12，成分为原子百分比)四大类；粉体为非晶态结构或者晶粒直径小于100nm的晶态结构；粉体的直径小于80μm；硅橡胶包括106#硅橡胶、107#硅橡胶，粉体与树脂的质量比范围为：0.5～12，溶剂为丙酮；填料为碳酸钙、二氧化硅。工艺步骤为：(1)首先将粉体进行真空热处理或惰性气体保护热处理：温度100-600℃，保温时间0.5-5小时；(2)粉体首先在溶剂(如丙酮等)中分散，分散方法有球磨分散、搅拌分散、超声波分散。当粉体分散达到一定粒度后，加入基体材料，搅拌均匀，除气泡、包装；如果粉体加入量较小或者树脂足够稀时，也可以将粉体直接在树脂中分散；(3)在模具中将上述复合材料压制成薄膜，也可以采用双辊碾压机制备薄膜。薄膜厚度为10μm～2000μm。
本发明的优点是：(1)采用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为软磁复合材料中的导磁材料；生产工艺简单，制作成本低。
                        具体实施方式
实施例1：
选取Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(550℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用：“107#硅橡胶90％+正硅酸乙酯10％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为复合胶。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。将该复合胶浇入模具中压制成薄膜，也可以采用双辊碾压机制备薄膜。薄膜厚度为100μm。薄膜常温下约需要24h开始固化。
实施例2：
选用Fe78Si9B13(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(350℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用：“107#硅橡胶90％+正硅酸乙酯10％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为复合胶。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。将该复合胶浇入模具中压制成薄膜，也可以采用双辊碾压机制备薄膜。薄膜厚度为100μm。薄膜常温下约需要24h开始固化。
实施例3：
选用Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(550℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用：“107#硅橡胶90％+正硅酸乙酯10％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为复合胶。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝10/1。将该复合胶浇入模具中压制成薄膜，也可以采用双辊碾压机制备薄膜。薄膜厚度为100μm。薄膜常温下约需要24h开始固化。
实施例4：
选用Fe78Si9B13(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(350℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用：“107#硅橡胶90％+正硅酸乙酯10％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为复合胶。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝10/1。将该复合胶浇入模具中压制成薄膜，也可以采用双辊碾压机制备薄膜。薄膜厚度为100μm。薄膜常温下约需要24h开始固化。

Claims (1)

1、一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法，其原材料为铁基非晶/纳米晶合金粉体、硅橡胶、溶剂、填料，铁基非晶/纳米晶合金粉体包括下列四种：Fe-Si-B、Fe-Cu-Nb-Si-B、Fe-Ni、Fe-Co四大类；粉体为非晶态结构或者晶粒直径小于100nm的晶体结构；粉体的直径小于80μm；硅橡胶包括106#硅橡胶、107#硅橡胶，粉体与树脂的质量比范围为：0.5～12，溶剂为丙酮；填料为碳酸钙、二氧化硅。工艺步骤为：(1)首先将粉体进行真空热处理或惰性气体保护热处理：温度100-600℃，保温时间0.5-5小时；(2)粉体在溶剂中分散，分散方法有球磨分散、搅拌分散、超声波分散，当粉体分散达到一定粒度后，加入基体材料，搅拌均匀，除气泡、包装；(3)在模具中将上述复合材料压制成薄膜，薄膜厚度为10μm～2000μm。
CN 200610124963 2006-11-06 2006-11-06 一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法 Pending CN1966550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610124963 CN1966550A (zh) 2006-11-06 2006-11-06 一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610124963 CN1966550A (zh) 2006-11-06 2006-11-06 一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1966550A true CN1966550A (zh) 2007-05-23

Family

ID=38075548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610124963 Pending CN1966550A (zh) 2006-11-06 2006-11-06 一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1966550A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100549B (zh) * 2007-07-30 2010-11-03 中国工程物理研究院总体工程研究所 柔性压磁复合材料及其制备方法
CN101973128A (zh) * 2010-09-17 2011-02-16 苏州市金禾橡塑科技有限公司 一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺
CN103740310A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 青岛云路新能源科技有限公司 一种制备铁硅硼非晶导磁胶的方法
CN104893291A (zh) * 2015-05-04 2015-09-09 河南师范大学 一种硅橡胶基力敏复合材料的制备方法
CN105695845A (zh) * 2016-02-18 2016-06-22 南昌大学 一种散热耐磨材料制备工艺
CN106033700A (zh) * 2015-03-16 2016-10-19 联想(北京)有限公司 按键、耳机、电子设备、信息处理方法和装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100549B (zh) * 2007-07-30 2010-11-03 中国工程物理研究院总体工程研究所 柔性压磁复合材料及其制备方法
CN101973128A (zh) * 2010-09-17 2011-02-16 苏州市金禾橡塑科技有限公司 一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺
CN101973128B (zh) * 2010-09-17 2012-12-12 苏州金禾新材料股份有限公司 一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺
CN103740310A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 青岛云路新能源科技有限公司 一种制备铁硅硼非晶导磁胶的方法
CN103740310B (zh) * 2013-12-27 2015-09-02 青岛云路新能源科技有限公司 一种制备铁硅硼非晶导磁胶的方法
CN106033700A (zh) * 2015-03-16 2016-10-19 联想(北京)有限公司 按键、耳机、电子设备、信息处理方法和装置
CN104893291A (zh) * 2015-05-04 2015-09-09 河南师范大学 一种硅橡胶基力敏复合材料的制备方法
CN104893291B (zh) * 2015-05-04 2017-11-28 河南师范大学 一种硅橡胶基力敏复合材料的制备方法
CN105695845A (zh) * 2016-02-18 2016-06-22 南昌大学 一种散热耐磨材料制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1962783A (zh) 一种非晶纳米晶磁粉体导磁胶的制备方法
CN1966550A (zh) 一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法
TWI229700B (en) Amorphous soft magnetic alloy powder, and green compact core and radio wave absorber using the same
KR101805348B1 (ko) 압분자심, 코일 부품 및 압분자심의 제조 방법
EP4066967A1 (en) Method for preparing aluminum-containing alloy powder, use thereof and alloy strip
CN104600390B (zh) 利用废旧锂离子电池制备磁致伸缩材料的方法
TW201007781A (en) Flat soft magnetic material and process for its production
CN101615475B (zh) 一种柔性各向异性粘结稀土永磁体的制造方法
US20190198208A1 (en) Sub-micron particles of rare earth and transition metals and alloys, including rare earth magnet materials
CN107170543B (zh) Sm-Co基合金块状磁体的制备方法
CN101947651B (zh) 一种金属粉末电磁波吸收剂及其制备方法
CN1967737A (zh) 压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法
CN100545218C (zh) 二氧化硅包裹氧化铁的方法
US20060174726A1 (en) Method for producing magnetostrictive element
CN101145418A (zh) 一种制备准压缩粘结稀土永磁体用粉料的方法
CN108511143B (zh) 一种高性能电磁铁
CN107245673B (zh) 铁基非晶纳米晶薄带磁体及其制备方法和应用方法
CN109065317A (zh) 双各向异性纳米复合贫稀土高频磁性材料及其制备方法
CN106636824B (zh) CeO2+MoS2复合催化的燃料电池用高容量贮氢合金及其制备方法
WO2005043558A1 (ja) 希土類焼結磁石の製造方法
CN1057857C (zh) 一种复合永磁材料及其制备方法
JPH01294802A (ja) 扁平状Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金微粉末の製造方法
CN109434092B (zh) 一种环保型分散溶液及其制备钕铁硼磁体材料的方法
CN101948968A (zh) 一种电磁波吸收剂及其制备方法
CN108753253A (zh) 一种废旧橡胶粉碎助磨剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20070523