CN1963219A - 旋转叶片式压缩机的压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转叶片式压缩机的压缩装置，其汽缸内部形成有环形叶片的运行空间，并利用密封部件使运行空间的一侧形成被关闭的圆形结构；运行空间一侧端部以及另一侧端部分别形成有侧向吸气口和内、外侧排气口；环形叶片的吸气口一侧的端部与运行空间的端部之间留有间隙，从而在环形叶片的端部和运行空间端部之间形成有吸气通道；环形叶片的排气口一侧的端部在气密机构的作用下，使内、外侧压缩室之间形成密封。有益效果是：可使气态冷媒更加顺畅地流入环形叶片内侧压缩室，并可防止由于滑块与环形叶片之间的过分紧贴而引起的摩擦损失，提高压缩机的压缩效率和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机，特别是涉及一种旋转叶片式压缩机的压缩装置。
背景技术
图1为已有的普通旋转叶片式压缩机整体结构的纵向剖视图；如图1所示，已有的普通旋转叶片式压缩机通过叶片的旋转，在汽缸的内部形成内、外侧压缩室。图1所示的压缩机是用于电冰箱和空调器等密封型冷媒压缩机中的低压密封型旋转压缩机。
所述的低压密封型旋转压缩机中，驱动装置D和压缩装置P设置在壳体1内部；所述的驱动装置D和压缩装置P之间通过竖直设置的曲柄轴8相连接，曲柄轴8的上、下两端分别被主轴承板6和副轴承板7支撑，通过曲柄轴8可将驱动装置D的旋转动力传递给压缩装置P。
所述的驱动装置D包括：定子2和转子3；所述的定子2固定在主轴承6和副轴承7之间；所述的转子3设置在定子2内部，接通电源后，转子3作旋转运动，并驱动竖直贯穿设置的曲柄轴8同时作旋转运动；所述的转子3的上、下部分别设置有相互对称的平衡锥3a，其作用是防止曲柄销81引起的曲柄轴8的旋转的不稳定。
所述的压缩装置P的旋转叶片5的下部与曲柄销81相连接，在曲柄轴8驱动下，旋转叶片5可在汽缸4内部做旋转运动，从而压缩被吸入到汽缸4内部的气态冷媒；所述的汽缸4包括向下突出的内侧环41，而所述的旋转叶片5的环形叶片51垂直突出于其上部，使其可在内侧环41与汽缸4内壁之间形成的环形空间42内部进行旋转，在旋转过程中，以环形叶片51为中心形成有内、外侧压缩室，在压缩室的内部被压缩的气态冷媒通过上部汽缸4的内、外侧排气口44、44a排出到汽缸4的外部。
所述的主轴承板6与旋转叶片5之间设置有用来防止自转的欧丹环9；所述的曲柄轴8的内部贯穿上下形成有供油通道82，从而在设置于曲柄轴8下端的油泵83的作用下，向压缩装置P提供润滑油。
对于上述旋转叶片式压缩机来说，被压缩装置P压缩后的气态冷媒通过汽缸4的内、外侧排气口44、44a排出到上部高压室12；在所述的高压室12内，设置有贯穿壳体1的排气管13，而在所述的排气管13的下部，即在主轴承板6的一侧上设置有贯穿壳体1的吸气管11。
上述旋转叶片式压缩机连接电源后，驱动装置D的转子3开始旋转，并驱动曲柄轴8随之旋转，而曲柄轴8的曲柄销81驱动压缩装置P的旋转叶片5随之旋转。
与此同时，插入到汽缸4的内壁和内侧环41之间的环形空间42的旋转叶片5上的环形叶片51也随之开始旋转，对被吸入到环形空间42内部的气态冷媒进行压缩；这时在环形空间42的内部以环形叶片51为中心形成有内、外侧压缩室，被压缩后的气态冷媒通过分别与压缩室相通的汽缸4的内、外侧排气口44、44a排出到上部高压室12，然后通过排气管13向外部输送高温高压的气态冷媒。
图2为图1所示的已有的普通旋转叶片式压缩机在压缩过程中的结构分解图；
如图2所示，所述的压缩装置P中用来支撑曲柄轴8的上部并使其旋转的主轴承板6的上端部设置有与曲柄轴8相连接的旋转叶片5，旋转叶片5的上部设置有与主轴承板6相连接的汽缸4，汽缸4的侧壁上形成有吸气口43，而在汽缸4的顶部形成有内、外侧排气口44、44a。
所述的旋转叶片5上部的环形叶片51上形成有向环形叶片51的上部以及滑块54开放的贯通孔52，从而使通过汽缸4的吸气口43吸入的气态冷媒可以被吸入到环形叶片51的内侧；所述的滑块54设置在环形叶片51的开口53处，具有划分低压和高压区域的功能。
图3为图2所示的已有的普通旋转叶片式压缩机在压缩过程中的工作状态图；
如图3所示，所述的压缩装置P的旋转叶片5通过曲柄轴8接受驱动装置D的动力而启动时，插入到汽缸4的环形空间42内部的旋转叶片51在汽缸4的内壁与内侧环41之间形成的环形空间42内做旋转运动，从而对通过吸气口流入环形空间42内部的气态冷媒进行压缩。
在起始工作状态下，气态冷媒通过吸气口43和环形叶片51的贯通孔52被吸入内侧吸入室A1，环形叶片51的外侧压缩室B2在吸气口43和外侧排气口44a被关闭的状态下开始对被吸入的气态冷媒进行压缩；与此同时，内侧压缩室A2中的气态冷媒也被压缩和输出。
当环形叶片51旋转了90°时，环形叶片51的外侧压缩室B2内继续对气态冷媒进行压缩，而环形叶片51的内侧的压缩室A2中，通过内侧排气口44输出压缩后的气态冷媒的工作即将结束，产生一个前阶段没有的外侧吸入室B1，通过吸气口43将气态冷媒吸入外侧吸入室B1。
当环形叶片51旋转了180°时，前阶段中形成的内侧吸入室A1消失，原来的内侧吸入室A1变为压缩室A2开始对被吸入的气态冷媒进行压缩；与此同时，外侧吸入室B2与外侧排气口44a相连通，开始输出被压缩后的气态冷媒。
当环形叶片51旋转了270°时，所述的环形叶片51的外侧的压缩室B2通过外侧排气口44a输出被压缩后的气态冷媒的过程即将结束，内侧压缩室A2继续对被吸入的气态冷媒进行压缩，并开始对于外侧吸入室B1内的气态冷媒进行压缩；在此状态下，环形叶片51再旋转90°时，前阶段中形成的外侧吸入室B1变为外侧压缩室B2，从而对被吸入外侧压缩室B2的气态冷媒进行压缩，并回到起始工作状态；此后，曲柄轴8每旋转一圈便执行一次上述循环，如次连续不断地执行上述循环，从而连续不断地对被吸入的气态冷媒进行压缩。
但是，上述已有的旋转叶片式压缩机存在以下缺点：由于上述已有的旋转叶片式压缩机是从汽缸4的侧向吸入气态冷媒的，因此向环形叶片51的内侧压缩室吸入气态冷媒比较困难，不仅产生气态冷媒的吸入损耗，为了克服这种损耗，就必须对压缩装置进行改进。
另外，由于吸入压力和排出压力之间的压力差，滑块过分地紧贴在吸入侧环形叶片的末端，产生摩擦损失，从而会降低压缩效率和压缩机的可靠性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有的旋转叶片式压缩机的缺点，提供一种新型的旋转叶片式压缩机的压缩装置，使得通过汽缸的吸气口吸入的气态冷媒更加顺畅地流入环形叶片的内侧压缩室，并防止输出压力与吸入压力之间的压力差造成的滑块与环形叶片之间的过分紧贴而引起的摩擦损失。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置中，汽缸内部形成有环形叶片的运行空间，并利用密封部件使运行空间的一侧形成被关闭的圆形结构；所述的运行空间一侧端部以及另一侧端部分别形成有侧向吸气口和内、外侧排气口；所述的环形叶片的吸气口一侧的端部与运行空间的端部之间留有间隙，从而在环形叶片的端部和运行空间端部之间形成有吸气通道；环形叶片的排气口一侧的端部在气密机构的作用下，使内、外侧压缩室之间形成密封。
所述的密封部件的内壁上形成有构成轨迹的滑动面，以使环形叶片的端部沿着所述的轨迹与滑动面相接触。
所述的气密机构的圆弧形滑块的一侧面与环形叶片的排气口一侧的端部相接触，圆弧形滑块的另一侧面上形成有与运行空间相连通的排气孔，通过排气孔传递到运行空间内部的输出压力使圆弧形滑块紧贴在环形叶片的排气口一侧的端部，从而使内、外侧压缩室之间形成密封。
所述的气密机构的圆弧形滑块的一侧面与环形叶片的排气口一侧的端部相接触，圆弧形滑块的另一侧面与弹簧相接触，弹簧的弹性力使圆弧形滑块紧贴在环形叶片的排气口一侧的端部，从而使内、外侧压缩室之间形成密封。
所述的滑块是圆弧形的滑块。
所述的滑块是沿着排气口一侧的运行空间内壁上的一对相互平行的滑动导向面做直线运动的线性滑块。
本发明的有益效果是：可使通过汽缸的侧向吸气口的气态冷媒更加顺畅地流入环形叶片内侧压缩室，并可防止由输出压力和吸入压力之间的压力差引起的滑块与环形叶片之间的过分紧贴而引起的摩擦损失，从而提高了压缩机的压缩效率和可靠性。
附图说明
图1为已有的普通旋转叶片式压缩机整体结构的纵向剖视图；
图2为图1所示的已有的普通旋转叶片式压缩机在压缩过程中的结构分解图；
图3为图2所示的已有的普通旋转叶片式压缩机在压缩过程中的工作状态图；
图4为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例1的横向剖视图；
图5为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例2的横向剖视图；
图6为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例3的横向剖视图；
图7为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例4的横向剖视图；
图8为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例5的横向剖视图。
图中：
110：运行空间 110a：密封部件
120：吸气通道 130：气密机构
131：滑动面 132：圆弧形滑块
133：线性滑块 133a：滑动导向面
134：排气孔 135：弹簧
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
图4为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例1的横向剖视图。
通常，旋转叶片式压缩机的旋转叶片上的环形叶片在曲柄轴的驱动下在汽缸内部做旋转运动，并在汽缸内部形成内、外侧压缩室。
如图4所示，本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置的汽缸4内部形成有环形叶片140的运行空间110，并利用密封部件110a使运行空间110的一侧形成被关闭的圆形结构；所述的运行空间110一侧端部以及另一侧端部分别形成有侧向吸气口43和内、外侧排气口44、44a。
所述的环形叶片140的吸气口43一侧的端部与运行空间110的端部之间留有间隙，从而在环形叶片140的端部和运行空间110端部之间形成有吸气通道120；环形叶片140的排气口一侧的端部在气密机构130的作用下，使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
为了使环形叶片140的排气口一侧的端部可滑动地接触到排气口一侧的密封部件110a的内侧，所述的密封部件110a的内壁上形成有构成轨迹的滑动面131；为了避免环形叶片140的旋转产生的干涉，所述的滑动面131采用构成旋转轨迹的曲面结构。
本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置的优点是：首先，环形叶片140的吸气口一侧的端部与运行空间110的端部之间确保了吸气通道，因此在带有侧向吸气结构的压缩机中，内侧压缩室A1的气态冷媒可以顺畅地被吸入，从而降低吸气损耗。
另外，利用密封部件110a关闭了吸气口43与内、外侧排气口44、44a之间的通道，因此在环形叶片140的开口部无需设置夹在中间的滑块，从而可以防止由于吸入压力与输出压力之间的压力差导致滑块过分地紧贴在环形叶片140的吸气口一侧端部而造成的压力损失。
实施例2
图5为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例2的横向剖视图；
如图5所示，与实施例1相同，本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置通过密封部件110a形成一侧被关闭的运行空间110，并在所述的运行空间110的一侧端部以及另一侧端部分别设置有侧向吸气43和内、外侧排气口44、44a。
所述的环形叶片140的吸气口43一侧的端部与运行空间110的端部之间留有间隙，从而在环形叶片140的端部和运行空间110端部之间形成有吸气通道120；环形叶片140的排气口一侧的端部在气密机构130的作用下，使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
所述的气密机构130的圆弧形滑块132的一侧面与环形叶片140的排气口一侧的端部相接触，圆弧形滑块132的另一侧面上形成有与运行空间110相连通的排气孔134，通过排气孔134传递到运行空间110内部的输出压力使圆弧形滑块132紧贴在环形叶片140的排气口一侧的端部，从而使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
实施例3
图6为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例3的横向剖视图。
如图6所示，与实施例1相同，本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置通过密封部件110a形成一侧被关闭的运行空间110，并在所述的运行空间110的一侧端部以及另一侧端部分别设置有侧向吸气口43和内、外侧排气口44、44a。
所述的环形叶片140的吸气口43一侧的端部与运行空间110的端部之间留有间隙，从而在环形叶片140的端部和运行空间110端部之间形成有吸气通道120；环形叶片140的排气口一侧的端部在气密机构130的作用下，使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
所述的气密机构130的圆弧形滑块132的一侧面与环形叶片140的排气口一侧的端部相接触，圆弧形滑块132的另一侧面与弹簧135相接触，弹簧135的弹性力使圆弧形滑块132紧贴在环形叶片140的排气口一侧的端部，从而使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
实施例4
图7为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例4的横向剖视图。
如图7所示，与实施例1相同，本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置通过密封部件110a形成一侧被关闭的运行空间110，并在所述的运行空间110的一侧端部以及另一侧端部分别设置有侧向吸气口43和内、外侧排气口44、44a。
所述的环形叶片140的吸气口43一侧的端部与运行空间110的端部之间留有间隙，从而在环形叶片140的端部和运行空间110端部之间形成有吸气通道120；环形叶片140的排气口一侧的端部在气密机构130的作用下，使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
所述的气密机构130中，在运行空间110的排气口一侧的汽缸内侧壁上形成有相互平行的一对滑块导向面133a，所述的滑块导向面133a上设置有一个其一侧与环形叶片140的排气口一侧的端部相接触的线性滑块133；而在线性滑块133与运行空间110之间的汽缸4上形成有与运行空间110相连通的排气孔134，从而可通过排气孔134传递过来的输出压力使线性滑块133紧贴在环形叶片140的端部上，从而使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
实施例5
图8为本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置实施例5的横向剖视图。
如图8所示，与实施例1相同，本发明旋转叶片式压缩机的压缩装置通过密封部件110a形成一侧被关闭的运行空间110，并在所述的运行空间110的一侧端部以及另一侧端部分别设置有侧向吸气口43和内、外侧排气口44、44a。
所述的环形叶片140的吸气口43一侧的端部与运行空间110的端部之间留有间隙，从而在环形叶片140的端部和运行空间110端部之间形成有吸气通道120；环形叶片140的排气口一侧的端部在气密机构130的作用下，使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
所述的气密机构130中，在运行空间110的排气口一侧的汽缸内侧壁上形成有相互平行的一对滑块导向面133a，所述的滑块导向面133a上设置有一个其一侧与环形叶片140的排气口一侧的端部相接触的线性滑块133；所述的线性滑块133的另一侧的运行空间110端部设置有一个向环形叶片140方向弹性支撑线性滑块的弹簧135，弹簧135的弹性力使线性滑块133紧贴在环形叶片140的端部，从而使内、外侧压缩室A2、B2之间形成密封。
Claims (6)
1.一种旋转叶片式压缩机的压缩装置，其特征在于：汽缸(4)内部形成有环形叶片(140)的运行空间(110)，并利用密封部件(110a)使运行空间(110)的一侧形成被关闭的圆形结构；所述的运行空间(110)一侧端部以及另一侧端部分别形成有侧向吸气口(43)和内、外侧排气口(44、44a)；所述的环形叶片(140)的吸气口(43)一侧的端部与运行空间(110)的端部之间留有间隙，从而在环形叶片(140)的端部和运行空间(110)端部之间形成有吸气通道(120)；环形叶片(140)的排气口一侧的端部在气密机构(130)的作用下，使内、外侧压缩室(A2、B2)之间形成密封。
2.根据权利要求1所述的旋转叶片式压缩机的压缩装置，其特征在于：所述的密封部件110a的内壁上形成有构成轨迹的滑动面131，以使环形叶片140的端部沿着所述的轨迹与滑动面131相接触。
3.根据权利要求1所述的旋转叶片式压缩机的压缩装置，其特征在于：所述的气密机构(130)的滑块(132)的一侧面与环形叶片(140)的排气口一侧的端部相接触，滑块(132)的另一侧面上形成有与运行空间(110)相连通的排气孔(134)，通过排气孔(134)传递到运行空间(110)内部的输出压力使滑块(132)紧贴在环形叶片(140)的排气口一侧的端部，从而使内、外侧压缩室(A2、B2)之间形成密封。
4.根据权利要求1所述的旋转叶片式压缩机的压缩装置，其特征在于：所述的气密机构(130)的滑块(132)的一侧面与环形叶片(140)的排气口一侧的端部相接触，滑块(132)的另一侧面与弹簧(135)相接触，弹簧(135)的弹性力使滑块(132)紧贴在环形叶片(140)的排气口一侧的端部，从而使内、外侧压缩室(A2、B2)之间形成密封。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的旋转叶片式压缩机的压缩装置，其特征在于：所述的滑块(132)是圆弧形滑块。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的旋转叶片式压缩机的压缩装置，其特征在于：所述的滑块(133)是沿着排气口一侧的运行空间(110)内壁上的一对相互平行的滑动导向面(133a)做直线运动的线性滑块。
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|---|---|---|---|
| CN 200510016007 CN1963219A (zh) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | 旋转叶片式压缩机的压缩装置 |
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| CN 200510016007 CN1963219A (zh) | 2005-11-10 | 2005-11-10 | 旋转叶片式压缩机的压缩装置 |
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| CN1963219A true CN1963219A (zh) | 2007-05-16 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1963219A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102112747B (zh) * | 2008-07-28 | 2013-09-04 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式压缩机 |
-
2005
- 2005-11-10 CN CN 200510016007 patent/CN1963219A/zh active Pending
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| CN102112747B (zh) * | 2008-07-28 | 2013-09-04 | 松下电器产业株式会社 | 旋转式压缩机 |
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