CN1962990A - 缝纫机断线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缝纫机断线检测装置，涉及一种检测装置。它解决了现有缝纫机断线检测装置所存在的结构复杂、成本较高、适用范围不广，且不便于安装和调试的问题。本缝纫机断线检测装置，包括安装座，设置在安装座上的扭簧，在扭簧的一端具有一根触杆，在触杆上设有一个供缝纫线穿过的过线孔，所述的安装座上还装有一个与扭簧绝缘设置的感应片，扭簧和感应片分别通过导线联接在电源的两极，在扭簧和感应片之间的电路上还串联有一个接收电流信号的I/O单元，用于判断是否断线的控制系统与I/O单元相联接。本缝纫机断线检测装置结构简单、成本较低、工作稳定可靠、应用范围广、安装调试十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其是涉及一种用于缝纫机的断线检测装置。
背景技术
在缝纫机工作过程中，缝纫线随时有可能发生断裂，在无人监管的情况下，若不及时发现并进行处理就会对正常工作造成影响。为了便于及时检测是否断线，人们设计出了多种多样的检测装置。
例如，日本重机公司设计了一种缝纫机，其上用到一种断线检测装置。主要是利用缝纫机的过线部位的挑线簧与在该部位旁边安装的检测片的接触、离开产生的信号来判断是否断线。该装置需要利用充当缝纫时进行收线功能的挑线簧，所以挑线簧不能根据检测的需要，专门为检测需要而进行调节，否则会导致挑线簧的收线功能产生影响。同时，该机构适用范围受到限制，仅适用于这类具有挑线簧结构的缝纫机。
此外，德国杜克普公司设计了一种锁眼机，采用一个带有矩形槽的电子元件。当有缝纫线在该槽上下移动时，便可有信号输出。当没有线在槽内移动时，则没有信号输出。通过这种信号的有无来判断是否断线。由于这种装置价格比较昂贵，不利于推广应用。另一方面，由于其灵敏度较高，有时断线后，在机械振动作用下，导致缝纫线在检测用矩形槽内仍有较小的移动，而该元件却误认为缝纫线在正常摆动，导致断线后不能及时检测出断线的情况时有发生。此外，由于需要提供电源，当电压或电源不稳定时，也极容易导致该元件损坏。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，制造和使用成本低廉，适用于各种类型的缝纫机，并且便于安装和调试的缝纫机断线检测装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本缝纫机断线检测装置，包括安装座，设置在安装座上的扭簧，在扭簧的一端具有一根触杆，在触杆上设有一个供缝纫线穿过的过线孔，其特征在于，所述的安装座上还装有一个与扭簧绝缘设置的感应片，扭簧和感应片分别通过导线联接在电源的两极，在扭簧和感应片之间的电路上还串联有一个接收电流信号的I/O单元，用于判断是否断线的控制系统与I/O单元相联接。
针杆处于不同的工作状态时，缝纫线的位置会发生变化，因此会导致触杆受到的缝纫线施加的力的大小不同。针杆处于最高位置时，缝纫线对触杆施加的力较小，由于扭簧的弹力作用，触杆保持与感应片接触，这样整个电路就是连通的，I/O单元能够接收到电流信号。当针杆下降时，缝纫线对触杆施加的力逐渐增大，当其足以克服扭簧的扭力时，触杆就会和感应片脱离，这样整个电路被切断，I/O单元无法接收到电流信号。如此循环往复动作，I/O单元就会产生时有时无的电流信号。控制系统是与I/O单元相联的，它能够以一定的采样频率读取I/O单元中的信号变化。一旦缝纫线断裂，触杆就会在扭簧的扭力下始终与感应片接触，整个电路始终处于导通状态，控制系统就可以检测到缝纫线断开，以便于及时采取措施。
在上述的缝纫机断线检测装置中，所述的感应片具有一个U型钩体，穿过过线孔的缝纫线可带动触杆与U型钩体相接触或分离。当缝纫线对触杆施加的力较小时，触杆就顶靠在U型钩体内；当缝纫线对触杆施加的力较大时，触杆便于U型钩体脱离。
在上述的缝纫机断线检测装置中，所述的扭簧通过螺钉固定在安装座的柱销上，在螺钉上还套有一个用于调节扭簧扭力的调节片。
调节片方便了检测装置的安装和调试，以适应各种类型的缝纫机。此外，在使用一段时间后可能会因为零件发生形变等原因导致灵敏度降低。由于设置了调节片，可以根据情况随时调节扭簧的扭力，以便于使整个检测装置处于最佳工作状态。
在上述的缝纫机断线检测装置中，所述的感应片通过螺钉固定在安装座上，在感应片和安装座之间设有一个绝缘垫片。
通过绝缘垫片可以使感应片和扭簧相隔离，只有在触杆与感应片接触时电路才导通。当然，整个安装座也可以采用导体制成，这样感应片也应该与整个安装座相绝缘，而扭簧是可以与安装座相导通的。为了进一步提高绝缘性，确保感应片和扭簧之间不直接导电，在上述的缝纫机断线检测装置中，所述的感应片外侧还设有一个绝缘间隔套。
在上述的缝纫机断线检测装置中，所述的安装座底部设有一个安装调节槽，所述的安装调节槽呈条形。由于设置了条形的安装调节槽，在安装时整个检测装置可以根据需要进行位置调整，提高了使用的灵活性。
与现有的技术相比，本缝纫机断线检测装置的优点在于：1.结构简单，制作成本较小，并能稳定地检测到断线情况的发生，工作稳定可靠。2.整个检测装置独立设置，能够适用于各种机型的缝纫机，扩展了应用范围，并且安装调试也极其方便。3.在使用过程中能够及时对检测装置进行调节校正，维修更换也十分方便。
附图说明
图1是本缝纫机断线检测装置的零件装配图。
图2是本缝纫机断线检测装置的电路结构示意图。
图3是本缝纫机断线检测装置的使用状态结构图。
图中，安装座1、柱销1a、安装调节槽1b、扭簧2、触杆21、过线孔22、感应片3、U型钩体31、电源4、I/O单元5、控制系统6、调节片7、绝缘垫片8、绝缘间隔套9、针杆10、过线架11、过线架孔11a、缝纫线12、螺钉13、螺钉14。
具体实施方式
如图3所示，整个检测装置安装在缝纫机的针杆10和过线架11之间。缝纫线12从过线架11上的过线架孔11a穿过之后，经过检测装置到达针杆10。
如图1所示，本缝纫机断线检测装置包括安装座1，扭簧2、绝缘垫片8、感应片3等零件。在安装座1底部设有一个安装调节槽1b，该安装调节槽1b呈条形。
扭簧2通过螺钉13固定在安装座1的柱销1a上，在螺钉13上还套有一个用于调节扭簧2扭力的调节片7。感应片3通过螺钉14固定在安装座1上，在感应片3和安装座1之间设有一个绝缘垫片8。感应片3外侧还设有一个绝缘间隔套9。在扭簧2的一端具有一根触杆21，在触杆21上设有一个供缝纫线穿过的过线孔22。感应片3具有一个U型钩体31，穿过过线孔22的缝纫线可带动触杆21与U型钩体31相接触或分离。
如图2所示，扭簧2和感应片3分别通过导线联接在电源4的两极，在扭簧2和感应片3之间的电路上还串联有一个接收电流信号的I/O单元5，用于判断是否断线的控制系统6与I/O单元5相联接。安装座1可以由导电材料制成，扭簧2与安装座1是导通的。
缝纫过程中，当针杆10上升到最高位置时，缝纫线12对触杆21施加的力较小，无法克服扭簧2的弹力作用，此时触杆21保持与感应片3接触，这样整个电路就是连通的，I/O单元能够接收到电流信号。当针杆10下降时，缝纫线12对触杆21施加的力逐渐增大，当其足以克服扭簧2的扭力时，触杆21就会和感应片3的U型钩体31脱离，这样整个电路被切断，I/O单元无法接收到电流信号。
针杆10循环往复动作，I/O单元5就会产生时有时无的电流信号。控制系统6是与I/O单元5相联的，它以一定的采样频率读取I/O单元5中的信号变化。如果有通断，则表示没有断线；如果一直为通，则表示触杆21在扭簧2的扭力下始终与感应片3接触，整个电路始终处于导通状态，缝纫线处于断开状态。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装座1、柱销1a、安装调节槽1b、扭簧2、触杆21、过线孔22、感应片3、U型钩体31、电源4、I/O单元5、控制系统6、调节片7、绝缘垫片8、绝缘间隔套9、针杆10、过线架11、过线架孔11a、缝纫线12、螺钉13、螺钉14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (6)
1、一种缝纫机断线检测装置，包括安装座(1)，设置在安装座(1)上的扭簧(2)，在扭簧(2)的一端具有一根触杆(21)，在触杆(21)上设有一个供缝纫线穿过的过线孔(22)，其特征在于，所述的安装座(1)上还装有一个与扭簧(2)绝缘设置的感应片(3)，扭簧(2)和感应片(3)分别通过导线联接在电源(4)的两极，在扭簧(2)和感应片(3)之间的电路上还串联有一个接收电流信号的I/O单元(5)，用于判断是否断线的控制系统(6)与I/O单元(5)相联接。
2、根据权利要求1所述的缝纫机断线检测装置，其特征在于，所述的感应片(3)具有一个U型钩体(31)，穿过过线孔(22)的缝纫线可带动触杆(21)与U型钩体(31)相接触或分离。
3、根据权利要求2所述的缝纫机断线检测装置，其特征在于，所述的扭簧(2)通过螺钉(13)固定在安装座(1)的柱销(1a)上，在螺钉(13)上还套有一个用于调节扭簧(2)扭力的调节片(7)。
4、根据权利要求2所述的缝纫机断线检测装置，其特征在于，所述的感应片(3)通过螺钉(14)固定在安装座(1)上，在感应片(3)和安装座(1)之间设有一个绝缘垫片(8)。
5、根据权利要求4所述的缝纫机断线检测装置，其特征在于，所述的感应片(3)外侧还设有一个绝缘间隔套(9)。
6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机断线检测装置，其特征在于，所述的安装座(1)底部设有一个安装调节槽(1b)，所述的安装调节槽(1b)呈条形。
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