CN108301124B - 一种用于缝纫机的断线检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于缝纫机的断线检测装置，其包括一个过线检测装置，一个控制装置。所述过线检测装置包括一个绝缘安装座，一个导电片，以及一个导电弹簧。所述控制装置包括一个基本参数预设模块，一个检测计数模块以及一个处理模块。本发明当等于所设定的收放线次数忽略值的针数或者是开始缝制后的计时S时间过后，针线张力会处于一种稳定的周期变化状态，再按进行检测，就可以解决剪完底线起缝时的断线错误判断，又不会降低断线停车的精度。

Description

一种用于缝纫机的断线检测装置

技术领域

本发明涉及缝纫机领域，尤其涉及一种用于缝纫机的断线检测装置。

背景技术

随着服装行业不断的更新发展，人们对服装品质不断的追求，缝纫机越来越被广泛应用于服装的各个领域。缝纫机在使用的过程中会经常发生断线的状况，若是车工未能及时发现断线而继续缝纫的话，极有可能在打线凸轮组件位置发生绕线现象。众所周知的是，一旦在打线凸轮组件位置发生绕线，处理起来非常费时。另外对于一些贵重布料，也不允许在布料上留下针眼。这些都需要缝纫机具有断线检测及断线停车功能。目前市场上类似这样断线检测的装置有利用激光对射传感器来检测是否断线，这类检测装置会受到线毛等影响，大大降低其检测精度。

中国专利的公开文本CN/200610119223.5中涉及一种断线检测装置，这种断线检测装置的安装座为一导体，其直接安装在机壳上相当于将机壳连接到检测电路当中，一旦发生电路故障，会造成一定的危险，存在安全隐患。另外，该专利所公开的断线检测方案还存在一个缺陷，即当起缝时，如果针线是处于松散状态下是极易引发程序错误判断的，即针线在还没断的情况下，程序却判断为断线。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种既能排除安全隐患，又有通用性且检测稳定的用于缝纫机的断线检测装置，以解决上述技术问题。

一种用于缝纫机的断线检测装置，所述缝纫机包括机台，其特征在于：所述用于缝纫机的断线检测装置包括一个过线检测装置，一个与所述过线检测装置电性连接的控制装置，以及一个由所述控制装置控制的电机，所述过线检测装置包括一个设置在所述机台上的绝缘安装座，一个设置在所述绝缘安装座上的导电片，以及一个导电弹簧,所述导电弹簧一端设置在所述机台上或者是绝缘安装座上，另一端与导电片接触或脱离，当所述导电弹簧的另一端与所述导电片接触时该导电弹簧与导电片导通，当所述导电弹簧的另一端与所述导电片脱离时该导电弹簧与导电片断开，所述控制装置包括一个基本参数预设模块、一个检测计数模块和一个处理模块，其中：

所述基本参数预设模块用于预设连续导通次数设定值以及收放线次数忽略值或/和时间忽略值；

所述检测计数模块用于当打线凸轮组件每做一次收放线时对上述过线检测装置中的导电片和导线弹簧的通断电信号进行一次检测，且能根据检测结果生成并输出连续导通值N，所述连续导通值N初始值为零，如果检测的结果是打线凸轮组件在一次收放线过程中导电片和导电弹簧始终处于导通状态，则所述连续导通值N加1后重新赋值给连续导通值N，否则，连续导通值N则直接变为O；

所述处理模块用于开始缝制后对打线凸轮组件收放线次数T的计数且当收放线次数T大于或等于上述收放线次数忽略值时控制上述检测计数模块启动工作，或/和用于开始缝制后的计时S且当计算的时间S大于或等于上述时间忽略值时控制上述检测计算模块启动工作，所述处理模块还用于接收上述连续导通值N且当所述连续导通值N大于或等于上述连续导通次数设定值时控制上述电机停止工作。

进一步地，所述导电弹簧的另一端具有一个过孔，该过孔抵靠在所述导电片上，所述用于缝纫机的断线检测装置还包括一条穿设在过孔中的缝线。

进一步地，所述缝线穿过所述过孔并在该缝线被拉直时所述导电弹簧与所述导电片脱离接触以使所述导电弹簧与所述导电片断开，而在该缝线松驰时所述导电弹簧与所述导电片抵靠而使所述导电弹簧与所述导电片导通。

进一步地，所述处理模块包括收放线计数模块或/和计时模块，所述收放线计数模块用于开始缝制后对打线凸轮组件收放线次数T的计数，所述计时模块用于开始缝制后的计时S。

进一步地，所述基本参数预设模块还用于预设在所述处理模块输出控制所述电机停止工作的信号后要等待的时间值S1，所述处理模块还包括一个计时判断模块，所述计时判断模块用于记录所述处理模块输出控制所述电机停止工作的信号后所延长的时间值S2，所述处理模块还用于当上述时间值S2大于或等于上述时间值S1时，输出控制信号控制电机重新启动工作。

进一步地，所述连续导通次数设定值为2～5次。作为优选，其连续导通次数设定值为3次。

进一步地，所述收放线次数忽略值为3～5次。作为优选，其收放线次数忽略值为3次。

进一步地，所述所述的时间忽略值为0.5S～2S。作为优选，其时间忽略值为1S。

进一步地，所述检测计数模块包括两条导线，该两条导线分别与所述导电片及导电弹簧电性连接。

与现有技术相比，本发明提供的用于缝纫机的断线检测装置在当剪完底线后，此时缝线是处于松散状态的，在等于收放线次数忽略值的打线凸轮的前几次收放线，也就是缝制机针的前几针，导电片和导电弹簧的通断电信号不作为判断断线的信号，即电机始终处于正常工作。当机针前几针缝制后，缝线张力会处于一种稳定的周期变化状态，再启动检测计数模块进行检测，就可以解决剪完底线起缝时的断线错误判断，又不会降低断线停车的精度。同时由于所述导电弹簧及导电片皆设置在所述绝缘安装座上，而该绝缘安装座不与其他零部件电接触，从而可以排除安全隐患。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为实施例一中的缝纫机的断线检测装置的结构示意图。

图2为本发明的原理框图。

图3是实施例二中的缝纫机的断线检测装置的结构示意图。

图中，20、打线凸轮组件；21、凸轮；22、穿线孔；23、打板；30、过线检测装置；31、绝缘安装座；32、导电片；33、导电弹簧；40、控制装置；41、基本参数预设模块；42、检测计数模块；421、导线；43、计时判断模块；44、处理模块；441、收放线计数模块；442、计时模块；50、缝线；60、电机。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅作为实施例，并不用于限定本发明的保护范围。

实施例一

请参阅图1，其为本发明提供的一种缝纫机的断线检测装置的结构示意图。所述缝纫机包括一个机台，一个设置在所述机台上的打线凸轮组件20，一个设置在所述机台上的过线检测装置30，一个与所述过线检测装置30电性连接的控制装置40，一条穿设在所述打线凸轮组件20与过线检测装置30上的缝线50，以及一个由所述控制装置40控制的电机60。可以想到的是，所述缝纫机还包括其他的功能模块，如缝纫机头，布料放置台，中央处理器等为本领域技术人员所习知的软件或硬件，在此不再一一详细说明。

所述机台(图未示)用于设置各种零部件，因此，其具有多种功能结构，在本实施例中，所述机台应当为一种现有技术，并为所有的缝纫机所共有，在此不再赘述。

所述打线凸轮组件20包括一个凸轮21，两个分别设置在所述凸轮21两侧的穿线孔22，以及一个由所述凸轮21驱动的打板23。所述凸轮21的具体结构可以根据实际情况设定。但对于本领域技术人员来说，凸轮21本身的结构及工作原理应当是习知的。可以想到的是，所述打线凸轮组件20还包括一个用于驱动所述凸轮21转动的凸轮电机(未标示)，该凸轮电机根据实际需要驱动所述凸轮21匀速转动。所述两个穿线孔22设置在所述凸轮两侧，从图1可以看出，所述两个穿线孔22与所述凸轮22同轴。从而当所述缝线50穿过所述两个穿线孔22时，该缝线50也跨过所述凸轮21。所述打板23的一端由所述凸轮21驱动，使得该打板23的自由端一上一下活动，而该打板23的自由端设置在所述缝线50与凸轮21之间，从而可以使得该打线凸轮组件20在收线和放线之间不停地更替，而缝线50的一端固定在已缝制的布料上，在该打线凸轮组件20收线时，即可以将缝线50从线圈上抽下来，因而这时缝线50是被拉直的。可以想到的是，当放线时，该缝线50上的张力变小，从而变得松驰。我们知道，凸轮21进行一次收线和放线时，对应地是机针缝制一针，即走了一个针数，通过记录机针走的针数即为记录凸轮21的收放线次数。

所述过线检测装置30包括一个设置在所述机台上的绝缘安装座31，一个设置在所述绝缘安装座31上的导电片32，以及一个一端设置在所述绝缘安装座31上的导电弹簧33。如图1所示，所述绝缘安装座31通过螺钉固定在所述机台上。所述绝缘安装座31的实际结构与安装位置可以根据实际情况来设定。所述导电片32通过螺钉安装在所述绝缘安装座31上以与机台绝缘。所述导电弹簧33的一端固定在所述机台上，而另一端具有一个过孔34。该过孔34抵靠在所述导电片32上。所述缝线50穿过所述打线凸轮组件20的两个穿线孔22后再穿过该过孔34。在放线时，该缝线50被拉直，所述导电弹簧33与所述导电片32脱离接触，而在收线时，该缝线50松驰，所述导电弹簧33与所述导电片33抵靠。当所述导电弹簧33与所述导电片32脱离接触时，所述控制装置40接收到断开信号。当所述导电弹簧33与所述导电片32抵靠时，所述控制装置40接收到导通信号。当所述控制装置40接收到间隔时间一致的更替的通断信号时，则判定缝线50没有断，即缝纫正常。当所述控制装置40一直接收到导通信号时，则可以判定缝线50发生断线。

如图2所示，所述控制装置40包括一个基本参数预设模块41，一个检测计数模块42，一个计时判断模块43以及一个处理模块44。可以理解的是，所述控制装置40还包括其他的一些功能模块，如显示模块，中央处理器，输入/输出装置等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。另外可以想到的是，虽然在本实施例中，没有解释说明执行上述的各个模块的计算机语言，但其应当是本领域技术人员可以轻易获得，只要明白本发明的编程思想，即可使用现有的计算机语言，如VB，VC等语言编写出执行上述功能模块的计算机语言。

所述基本参数预设模块41用于预设连续导通次数设定值、收放线次数忽略值、时间忽略值和在所述处理模块44输出控制所述电机停止工作的信号后要等待的时间值S1，并将上述预设值发送给处理模块44。正常缝制时，机针每缝制一针，即凸轮21收放线一次，会导致电路一次通断，当控制装置40检测到该通断信号时，则表明缝制正常。由于当你剪完底线，此时缝线处于松散的状态，此时在开始缝制的前几针，凸轮收放线不足以让缝线张紧，因此此时控制装置40检测到的会一直是导通信号，按正常判断是断线，而实际上缝线只是出于松散状态并没有断线，为了解决这个问题，就是让控制装置40控制检测计数模块42在前几针缝制时不去检测通断电信号，而是当缝线在经过前几针缝制后变得不在松散而是周期性规律地张紧、松弛的状态时，才控制检测计数模块42启动检测计数工作，收放线次数忽略值就是设置的上述前几针的具体几针针数，也就是凸轮的前几次的收放线次数。收放线次数忽略值的把握原则是确保设定的收放线次数后缝线处在周期性规律地张紧、松弛状态。时间忽略值的作用及把握原则如同上述收放线次数忽略值，也就是说在时间忽略值设定的缝制时间过了后确保设定的收放线次数后缝线处在周期性规律地张紧、松弛状态。在实际使用中，这两个预设值可以单单启用其中一个或者两个都结合启用使用。本实施例中的收放线次数忽略值为3次，时间忽略值为1S。连续导通次数设定值是控制装置40判断缝线是否断线的一个标准值，本实施例中，连续导通次数设定值是3次，即当控制装置40检测到凸轮收放线连续3次都是出于导通状态，即在凸轮进行连续3次的收放线过程中，其导电片和导电弹簧始终出于接触导通状态，则判定缝线已经断了，那么控制装置40控制电机停止工作。等待的时间值S1为在发生断线后要等待的时间，以留给用户反应的时间以判断是重新穿线还是恢复正常工作，因此，所述等待时间为在所述控制装置40输出控制所述电机60停止工作的信号后要等待的时间值。

所述检测计数模块42用于当打线凸轮组件每做一次收放线时对上述过线检测装置中的导电片和导线弹簧的通断电信号进行一次检测，且能根据检测结果生成并输出连续导通值N，并将该连续导通值N发送给处理模块44。所述连续导通值N初始值为零，如果检测的结果是打线凸轮组件在一次收放线过程中导电片和导线弹簧始终处于导通状态，则所述连续导通值N加1后重新赋值给连续导通值N，否则，连续导通值N则直接变为O，重新开始累计。所述检测计数模块42包括两条导线421，该两条导线421分别与所述导电片32及导电弹簧33电性连接，从而在当所述导电片32和导电弹簧32接触或脱离接触时检测并记录所述过线检测装置30的通断信号。

所述计时判断模块43用于记录所述处理模块44输出控制所述电机停止工作的信号后所延长的时间值S2，并将该时间值S2输送给处理模块44。

所述收放线计数模块441用于开始缝制后对打线凸轮组件收放线次数T的计数。可以想到的是，在所述缝纫机的机头位置设置一个传感器，如光电传感器或接触传感器，便可以记录所述机针所走的针数，机针所走的针数也就是打线凸轮组件收放线次数，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。计时模块442用于开始缝制后的计时S，可以想到的是，计时模块442可以采用计时电路等来实现，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述处理模块44通过收放线计数模块441用于开始缝制后对打线凸轮组件收放线次数T的计数，并将收放线次数T与接收的上述收放线次数忽略值进行比较，当收放线次数T大于或等于上述收放线次数忽略值时控制上述检测计数模块42启动工作，本实施例中，也就是当收放线次数T大于或等于3次时，即开始缝制的前3针，处理模块44控制检测计算模块不对导电片和导电弹簧之间是否导通不做检测，忽略前3针的通断信号，以消除开始缝制时缝线处于松散状态导致检测结果不准确的情况，从而提高检测准确率。处理模块44还通过计时模块442用于开始缝制后的计时S，并将计时S与接收到的预设的时间忽略值进行比较，当计时S大于或等于时间忽略值时控制上述检测计数模块42启动工作，本实施例中，也就是当计时S大于或等于1S时，即开始缝制的前1S中，检测计算模块对导电片和导电弹簧之间是否导通不做检测，忽略开始缝制后的一定缝制时间，以消除开始缝制时缝线处于松散状态导致检测结果不准确的情况，从而提高检测准确率。处理模块44用于接收上述连续导通值N且当所述连续导通值N大于或等于上述连续导通次数设定值时控制上述电机停止工作，本实施中，当所述连续导通值N大于或等于3时，处理模块44即判定缝线为断线状态，控制电机停止工作。处理模块44还用于接收上述时间值S2，且当时间值S2大于或等于上述时间值S1时，输出控制信号控制电机重新启动工作，具有自启动功能。

与现有技术相比，本发明提供的用于缝纫机的断线检测装置在当剪完底线后，此时缝线是处于松散状态的，在等于收放线次数忽略值的前几针，所述检测计数模块42不启动工作，即检测计数模块42不对导电片和导电弹簧之间是否通断进行检测。当等于所设定的收放线次数忽略值的收放线次数过后，针线张力会处于一种稳定的周期变化状态，再按进行检测，就可以解决剪完底线起缝时的断线错误判断，又不会降低断线停车的精度。同时由于所述导电弹簧及导电片皆设置在所述绝缘安装座上，而该绝缘安装座不与其他零部件电接触，从而可以排除安全隐患。也可以采用计时模块442的计算的时间方式，即缝制前的多少时间内(比如1S)内，检测计数模块42不启动工作，即检测计数模块42不对导电片和导电弹簧之间是否通断进行检测，待针线张力会处于一种稳定的周期变化状态再启动检测，也可以两者结合。

本实施例中的收放线计数模块441和计时模块442这两个模块，可以只采用其中一个模块，相应的基本参数预设模块41只需预设对应的参数即可。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：所述导电弹簧33的一端固定在所述绝缘安装座31上，而另一端具有一个过孔34，如图3所示。其他结构和原理均与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于缝纫机的断线检测装置，所述缝纫机包括机台，其特征在于：所述用于缝纫机的断线检测装置包括一个过线检测装置(30)，一个与所述过线检测装置(30)电性连接的控制装置(40)，以及一个由所述控制装置(40)控制的电机(60)，所述过线检测装置(30)包括一个设置在所述机台上的绝缘安装座(31)，一个设置在所述绝缘安装座(31)上的导电片(32)，以及一个导电弹簧(33),所述导电弹簧(33)一端设置在所述机台上或者是绝缘安装座(31)上，另一端与导电片(32)接触或脱离，当所述导电弹簧(33)的另一端与所述导电片(32)接触时该导电弹簧(33)与导电片(32)导通，当所述导电弹簧(33)的另一端与所述导电片(32)脱离时该导电弹簧(33)与导电片(32)断开，所述控制装置(40)包括一个基本参数预设模块(41)、一个检测计数模块(42)和一个处理模块(44)，其中：

所述基本参数预设模块(41)用于预设连续导通次数设定值以及收放线次数忽略值或/和时间忽略值；

所述检测计数模块(42)用于当打线凸轮组件(20)每做一次收放线时对上述过线检测装置(30)中的导电片(32)和导线(421)弹簧的通断电信号进行一次检测，且能根据检测结果生成并输出连续导通值N，所述连续导通值N初始值为零，如果检测的结果是打线凸轮组件(20)在一次收放线过程中导电片(32)和导电弹簧(33)始终处于导通状态，则所述连续导通值N加1后重新赋值给连续导通值N，否则，连续导通值N则直接变为O；

所述处理模块(44)用于开始缝制后对打线凸轮组件(20)收放线次数T的计数且当收放线次数T大于或等于上述收放线次数忽略值时控制上述检测计数模块(42)启动工作，或/和用于开始缝制后的计时S且当计算的时间S大于或等于上述时间忽略值时控制上述检测计算模块启动工作，所述处理模块(44)还用于接收上述连续导通值N且当所述连续导通值N大于或等于上述连续导通次数设定值时控制上述电机(60)停止工作；

所述的基本参数预设模块(41)还用于预设在所述处理模块(44)输出控制所述电机(60)停止工作的信号后要等待的时间值S1，所述控制模块还包括一个计时判断模块(43)，所述计时判断模块(43)用于记录所述处理模块(44)输出控制所述电机(60)停止工作的信号后所延长的时间值S2，所述处理模块(44)还用于当上述时间值S2大于或等于上述时间值S1时，输出控制信号控制电机(60)重新启动工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的导电弹簧(33)的另一端具有一个过孔，该过孔抵靠在所述导电片(32)上，所述用于缝纫机的断线检测装置还包括一条穿设在过孔中的缝线(50)。

3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的缝线(50)穿过所述过孔并在该缝线(50)被拉直时所述导电弹簧(33)与所述导电片(32)脱离接触以使所述导电弹簧(33)与所述导电片(32)断开，而在该缝线(50)松弛时所述导电弹簧(33)与所述导电片(32)抵靠而使所述导电弹簧(33)与所述导电片(32)导通。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的处理模块(44)包括收放线计数模块(441)或/和计时模块(442)，所述收放线计数模块(441)用于开始缝制后对打线凸轮组件(20)收放线次数T的计数，所述计时模块(442)用于开始缝制后的计时S。

5.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的连续导通次数设定值为2～5次。

6.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的收放线次数忽略值为3～5次。

7.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的时间忽略值为0.5S～2S。

8.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的断线检测装置，其特征在于，所述的检测计数模块(42)包括两条导线(421)，该两条导线(421)分别与所述导电片(32)及导电弹簧(33)电性连接。

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