CN1962537A - 等静压成型制备石英陶瓷的方法 - Google Patents

等静压成型制备石英陶瓷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1962537A
CN1962537A CN 200610070310 CN200610070310A CN1962537A CN 1962537 A CN1962537 A CN 1962537A CN 200610070310 CN200610070310 CN 200610070310 CN 200610070310 A CN200610070310 A CN 200610070310A CN 1962537 A CN1962537 A CN 1962537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz
fused quartz
isostatic pressing
ceramics
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610070310
Other languages
English (en)
Other versions
CN100558673C (zh
Inventor
宋涛
崔文亮
杨显锋
崔唐茵
郝洪顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinoma Advanced Materials Co Ltd
Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Sinoma Advanced Materials Co Ltd
Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinoma Advanced Materials Co Ltd, Shandong Industrial Ceramics Research and Design Institute Co Ltd filed Critical Sinoma Advanced Materials Co Ltd
Priority to CNB2006100703106A priority Critical patent/CN100558673C/zh
Publication of CN1962537A publication Critical patent/CN1962537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100558673C publication Critical patent/CN100558673C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种等静压成型制备石英陶瓷的方法,属于陶瓷技术领域,包括熔融石英配料、成型和烧成,其特征在于成型采用等静压成型。采用等静压成型,成型产品的坯体密度均匀,强度高,工艺流程简单,控制方便,适应性强,生产周期短,生产效率高,利于推广应用。

Description

等静压成型制备石英陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及一种改进的石英陶瓷的制备方法,属于陶瓷技术领域。
背景技术
近几年来,石英陶瓷以其优异的性能得到了广泛的应用,如有石英陶瓷天线罩和石英陶瓷闸板砖等成品。
目前,石英陶瓷制品的制备较普遍地采用石膏模型料浆浇注法,另外也有采用较为先进的注凝法成型法。石膏模型料浆浇注法成型出的产品表面形状粗糙,成型吃浆时间较长,坯体强度低,而且坯体密度不均匀;注凝法由于依赖有机单体低温聚合反应实现坯体净尺寸固化,影响聚合反应的因素较多,工艺控制产品一致性和均匀性较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等静压成型制备石英陶瓷的方法,成型产品的坯体密度均匀,强度高,工艺流程简单,控制方便,适应性强,生产周期短,生产效率高。
本发明所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,包括熔融石英配料、成型和烧成,其特征在于成型采用等静压成型。
成型压力控制为20~300MPa适宜。
等等静压成型成型的坯体密度均匀,强度高,可直接加工;成型的产品无需进行烘干可直接烧结,大大缩短产品生产周期,工艺流程简单,生产效率高,适应性好,能成型大尺寸或异型产品。
本发明制备方法中:
熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的0~60%,激光粒度仪测试d90<60μm。
最好首先将熔融石英制成料浆,再经喷雾造粒后再成型。可以将熔融石英以水为分散介质在球磨机中(水的质量是熔融石英质量的15~50%),添加料浆总质量0.01~3%的铵盐类(包括柠檬酸铵、聚丙烯酸铵)研磨分散剂,经研磨制备陶瓷料浆,分散剂使料浆有更好的悬浮性。
在研磨过程中添加熔融石英0.01~15%的聚乙烯醇粘结剂。因为熔融石英为脊性料,成型性能差,添加聚乙烯醇粘结剂可以使石英料有好的可塑性,利于成型。
还可以在研磨过程中添加外加剂,包括氮化物、氧化物等,例如有氮化硅和氧化铬等,能使陶瓷的抗弯强度得到提高,加入量为熔融石英质量的0~50%。
在研磨过程中添加成孔剂或/和分子量为2000的聚乙二醇增塑剂,成孔剂的加入量为熔融石英质量的5~50%,增塑剂加入量为熔融石英质量的0.01~15%。成孔剂选用聚丙烯纤维、改性纤维素等,可以在烧结过程中产生气孔,制备多孔产品。增塑剂在粉料中起到塑化、润滑的作用。
将陶瓷料浆用喷雾干燥机造粒,控制工艺参数:进口温度250~300℃,出口温度110~150℃,制得含水率为0.2~2%的石英颗粒料,粒度为80~250目筛的颗粒料用于等静压成型。
或将熔融石英料浆烘干,在10~80MPa的压力下干压成块,再破碎,选过30目筛的颗粒料用于等静压成型。
成型后的半成品经常规方式烧成得产品,通常的烧成温度为1150~1350℃。
本发明制备方法石英陶瓷产品,经检测,性能指标:抗热稳定性次数1000℃水冷大于6次,热膨胀系数:<1.0×10-6/℃,抗弯强度大于10MPa,如用于制备陶瓷天线罩,其介电常数ε:2.0~3.3(0~500℃),损耗角正切tgδ:≤1×10-3(0~500℃)。
本发明等静压成型制备石英陶瓷的方法,成型产品的坯体密度均匀,强度高,工艺流程简单,控制方便,适应性强,生产周期短,生产效率高,利于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的40%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的45%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,制得的料浆喷雾造粒,进口温度280~290℃,出口温度130~140℃,制得含水率为1%的石英颗粒料,取粒度为80~250目筛的料装填模具,等静压成型,压力为150MPa,烧成温度为1250±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.91g/cm3,显气孔率为12.74%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为46.7MPa。
实施例2
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的55%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的35%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,加入的氮化硅的质量占熔融石英质量的0.5%,制得的料浆喷雾造粒,进口温度280~290℃,出口温度125~135℃,制得含水率为1.2%的石英颗粒料,取粒度为80~250目筛的料装填模具,等静压成型,压力为150MPa,烧成温度为1250±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.94g/cm3,显气孔率为10.8%,热膨胀系数:<1.0×10-6/℃,抗弯强度为65.7MPa,显示加入氮化硅可以增强石英陶瓷的强度。
实施例3
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的30%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的35%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,加入的氧化铬的质量占熔融石英质量的0.5%,制得的料浆喷雾造粒,进口温度280~290℃,出口温度130~140℃,制得含水率为1.1%的石英颗粒料,取粒度为80~250目筛的料装填模具,等静压成型,压力为150MPa,烧成温度为1250±5℃.制得的石英陶瓷体积密度为1.96g/cm3,显气孔率为10.31%,热膨胀系数:<1.0×10-6/℃,抗弯强度为66.5MPa,显示加入氧化铬可以增强石英陶瓷的强度。
实施例4
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的35%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的25%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,加入的聚丙烯纤维成孔剂的质量占熔融石英质量的20%,制得的料浆烘干后破碎,加压10MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为20MPa,烧成温度为1250±5℃,制得的石英陶瓷体积密度为1..25g/cm3,气孔率为43.8%,陶瓷的热膨胀系数:<1.0×10-6/℃,抗弯强度为15.6MPa。
实施例5
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的35%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的25%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,分子量为2000的聚乙二醇增塑剂占熔融石英质量的5%,制得的料浆烘干后破碎,加压50MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为150MPa烧成温度为1250±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.84g/cm3,显气孔率为15.21%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为43.7MPa。
实施例6
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的35%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的45%,柠檬酸铵分散剂占料浆的1.5%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的0.8%,制得的料浆喷雾造粒,进口温度280~290℃,出口温度130~140℃,制得含水率为1.4%的石英颗粒料,取粒度为80~250目筛的料装填模具,等静压成型,压力为200MPa,烧成温度为1280±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.96g/cm3,显气孔率为10.34%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为67.5MPa。
实施例7
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的48%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的18%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2.5%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的8%,加入的氮化硅的质量占熔融石英质量的5%,制得的料浆烘干后破碎,加压60MPa后破碎,选过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为180MPa,烧成温度为1180±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.63g/cm3,显气孔率为25.51%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为34.4MPa。
实施例8
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的15%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的28%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的10%,加入的氧化铬的质量占熔融石英质量的3%,制得的料浆烘干后破碎,加压70MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为250MPa,烧成温度为1230±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.54g/cm3,显气孔率为29.15%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为25.9MPa。
实施例9
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的30%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的25%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的1.5%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的1%,加入的改性纤维素成孔剂的质量占熔融石英质量的30%,制得的料浆烘干后破碎,加压20MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为50MPa,烧成温度为1320±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.24g/cm3,显气孔率为44.8%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为14.6MPa。
实施例10
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的52%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的22%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的6%,分子量为2000的聚乙二醇增塑剂占熔融石英质量的8%,制得的料浆烘干后破碎,加压50MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为150MPa,烧成温度为1250±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.75g/cm3,显气孔率为19.89%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为37.2MPa。
实施例11
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的50%,球磨机介质水占熔融石英质量的30%,柠檬酸铵分散剂占料浆的1.6%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,制得的料浆烘干后破碎,加压50MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为200MPa,烧成温度为1290±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.90g/cm3,显气孔率为13.23%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为45.9MPa。
实施例12
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的48%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的25%,柠檬酸铵分散剂占料浆的0.9%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,加入的改性纤维素成孔剂的质量占熔融石英质量的3%,制得的料浆烘干后破碎,加压60MPa后破碎,选过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为180MPa,烧成温度为1170±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.82g/cm3,显气孔率为15.93%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为41.6MPa。
实施例13
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的33%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的28%,柠檬酸铵分散剂占料浆的2.2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的4%,加入的氧化铬的质量占熔融石英质量的3%,制得的料浆烘干后破碎,加压80MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为230MPa,烧成温度为1230±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.96g/cm3,显气孔率为10.45%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为68.2MPa。
实施例14
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的42%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的50%,聚丙烯酸铵分散剂占料浆的1.3%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的1%,加入的改性纤维素成孔剂的质量占熔融石英质量的25%,制得的料浆喷雾造粒,进口温度275~285℃,出口温度125~135℃,制得含水率为1.5%的石英颗粒料,取粒度为80~250目筛的料装填模具,等静压成型,压力为220MPa,烧成温度为1310±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.21g/cm3,显气孔率为46.7%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为13.5MPa。
实施例15
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的52%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的22%,柠檬酸铵分散剂占料浆的6%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,分子量为2000的聚乙二醇增塑剂占熔融石英质量的4%,制得的料浆烘干后破碎,加压60MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为190MPa,烧成温度为1260±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.87g/cm3,显气孔率为14.02%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为45.3MPa。
实施例16
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的0%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的40%,柠檬酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的5%,制得的料浆烘干后破碎,加压50MPa后破碎,取过30目筛的料装填模具,等静压成型,压力为110MPa,烧成温度为1250±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.96g/cm3,显气孔率为10.25%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为68.2MPa。
实施例17
熔融石英100%,熔融石英颗粒粒径控制在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的22%,球磨机中分散介质水占熔融石英质量的40%,柠檬酸铵分散剂占料浆的2%,聚乙烯醇粘结剂占熔融石英质量的4%,制得的料浆喷雾造粒,进口温度280~285℃,出口温度130~140℃,制得含水率为0.8%的石英颗粒料,取粒度为80~250目筛的料装填模具,等静压成型,压力为110MPa,烧成温度为1250±5℃。制得的石英陶瓷体积密度为1.93g/cm3,显气孔率为11.12%,热膨胀系数为<1.0×10-6/℃,抗弯强度为51.2MPa。

Claims (10)

1、一种等静压成型制备石英陶瓷的方法,包括熔融石英配料、成型和烧成,其特征在于成型采用等静压成型。
2、根据权利要求1所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于成型压力为20~300MPa。
3、根据权利要求1所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于熔融石英颗粒粒径在150目筛到325目筛的质量是熔融石英总质量的0~60%。
4、根据权利要求3所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于首先将熔融石英制成料浆,经喷雾造粒后再成型。
5、根据权利要求4所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于将熔融石英以水为研磨分散介质在球磨机中,添加料浆总质量0.01~3%的铵盐类分散剂,经研磨制备陶瓷料浆。
6、根据权利要求5所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于研磨过程中添加熔融石英0.01~15%的聚乙烯醇粘结剂。
7、根据权利要求6所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于研磨过程中添加外加剂,加入量为熔融石英质量的0~50%。
8、根据权利要求7所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于研磨过程中添加成孔剂或/和分子量为2000的聚乙二醇增塑剂,成孔剂的加入量为熔融石英质量的5~50%,增塑剂加入量为熔融石英质量的0.01~15%。
9、根据权利要求1-8任一权利要求所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于将陶瓷料浆用喷雾干燥机造粒,控制工艺参数:进口温度250~300℃,出口温度110~150℃,制得含水率为0.2~2%的石英颗粒料,选取粒度为80~250目筛的颗粒料用于等静压成型。
10、根据权利要求9所述的等静压成型制备石英陶瓷的方法,其特征在于将石英颗粒料在10~80MPa的压力下干压成块,再破碎,取过30目筛的颗粒料用于等静压成型。
CNB2006100703106A 2006-11-15 2006-11-15 等静压成型制备石英陶瓷的方法 Active CN100558673C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100703106A CN100558673C (zh) 2006-11-15 2006-11-15 等静压成型制备石英陶瓷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100703106A CN100558673C (zh) 2006-11-15 2006-11-15 等静压成型制备石英陶瓷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1962537A true CN1962537A (zh) 2007-05-16
CN100558673C CN100558673C (zh) 2009-11-11

Family

ID=38081790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100703106A Active CN100558673C (zh) 2006-11-15 2006-11-15 等静压成型制备石英陶瓷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100558673C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553580A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 徐州协鑫太阳能材料有限公司 多晶硅还原炉用绝缘磁环及其制作方法
CN111718197A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种薄型石英陶瓷部件及其高效制备方法
CN112939588A (zh) * 2021-04-08 2021-06-11 中国轻工业陶瓷研究所 一种利用工业废料用微波加热制备高热膨胀系数材料的方法
CN115340394A (zh) * 2022-08-10 2022-11-15 武汉科技大学 一种磷酸硼增强石英质材料及其制备方法
CN116874292A (zh) * 2023-08-03 2023-10-13 西安交通大学 一种高强度的高纯二氧化硅陶瓷及其制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240059213A (ko) * 2022-10-27 2024-05-07 솔믹스 주식회사 소결체 및 소결체의 제조방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553580A (zh) * 2013-10-16 2014-02-05 徐州协鑫太阳能材料有限公司 多晶硅还原炉用绝缘磁环及其制作方法
CN103553580B (zh) * 2013-10-16 2014-11-05 徐州协鑫太阳能材料有限公司 多晶硅还原炉用绝缘磁环及其制作方法
CN111718197A (zh) * 2019-03-20 2020-09-29 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 一种薄型石英陶瓷部件及其高效制备方法
CN112939588A (zh) * 2021-04-08 2021-06-11 中国轻工业陶瓷研究所 一种利用工业废料用微波加热制备高热膨胀系数材料的方法
CN115340394A (zh) * 2022-08-10 2022-11-15 武汉科技大学 一种磷酸硼增强石英质材料及其制备方法
CN116874292A (zh) * 2023-08-03 2023-10-13 西安交通大学 一种高强度的高纯二氧化硅陶瓷及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100558673C (zh) 2009-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111233485B (zh) 基于高固含量硅系浆料3d打印直写成型复杂结构陶瓷的方法
CN112047753B (zh) 多孔陶瓷及其制备方法和应用
Tallon et al. Recent trends in shape forming from colloidal processing: A review
CN100558673C (zh) 等静压成型制备石英陶瓷的方法
CN104291827B (zh) 酚醛树脂为碳源固相烧结制备复杂形状碳化硅陶瓷工艺
US5035724A (en) Sol-gel alumina shaped bodies
CN101580390B (zh) 一种碳化硅陶瓷管状制品的制备方法
CN100478302C (zh) 一种高强度致密碳化硅陶瓷球及其制备方法
CN113831136B (zh) 一种固相烧结碳化硅制品及其制备方法
CN109176830B (zh) 一种空心陶瓷膜的制作方法
CN105541324A (zh) 手机外壳的制备方法
CN105598857A (zh) 陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法
KR101746128B1 (ko) MgAl2O4 Spinel 성형체의 제조방법
CN115894041B (zh) 一种粉末挤出3d打印成型反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法
CN110818398A (zh) 一种高温烧制用匣钵及其制备方法
CN107586124A (zh) 轻质高强复合陶瓷材料及其制备方法
CN110627504A (zh) 碳化硼复合材料的无压烧结制备方法
CN112521177A (zh) 一种低熔点多孔陶瓷材料及其制备方法
CN114133270B (zh) 中空平板陶瓷过滤膜及其制备方法
KR100889387B1 (ko) 질화규소 세라믹스 제조방법, 질화규소 세라믹 로터 및파이프 제조방법과 그 제조물
CN111499368A (zh) 一种超轻日用陶瓷
JP4192145B2 (ja) 反応結合炭化ケイ素の製造方法
KR100434830B1 (ko) 다중 입도분포 분말의 균일 원심성형체 제조방법
KR101140352B1 (ko) 다공성 반응소결질화규소용 가소결 실리콘 과립 분말 제조 방법
JP5093639B2 (ja) 炭素/セラミックス複合材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant