CN1962156A

CN1962156A - 烧结焊剂生产工艺

Info

Publication number: CN1962156A
Application number: CN 200610104968
Authority: CN
Inventors: 钟裕敏; 丁晓军; 杨忠文; 吴在盛; 徐定; 王勇; 杨军锋
Original assignee: Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Current assignee: Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2026-11-21
Also published as: CN100469510C

Abstract

一种烧结焊剂生产工艺，其工艺步骤为：配料—搅拌—造粒—预烘干—烘干—筛选—烧结—冷却—筛选—磁选—检验—包装。本发明与现有技术相比一是采用了干、湿搅拌分离技术，消除了死角，保证了产品成分的均匀性，产品质量稳定；二是采用了振动流化烘干技术解决了物料在干燥过程中自身容易结块的难题，使物料自身的结块率达到5％以下，同时采用在设备中与物料接触部分涂覆防粘涂层的方法，解决了物料粘结设备问题，改善了现场需要摊晾或敲击设备的状况；三是采用余热回收利用技术，使热焊剂在冷却的同时，交换出的热量全部送入前道工序用于对半成品焊剂进行烘干，滚筒烘干机所需的全部热能均来自余热回收利用，节约了能源，保护了环境。

Description

烧结焊剂生产工艺

技术领域

本发明涉及一种烧结焊剂生产工艺。

背景技术

现有技术中烧结焊剂的生产工艺均为：配料、加水玻璃搅拌、造粒、烘干、筛选、烧结、冷却、筛选、磁选、包装。因烧结焊剂的原料是由多种矿粉配比加入水玻璃溶液经搅拌再造粒后制成，而水玻璃溶液是有粘性的，因此经造粒后制成的粘性物料进到滚筒烘干机里很容易粘在烘干机筒壁上，越粘越厚，必须定时清理。清理的办法是人工或机械敲击筒壁，这样会产生很大的噪音，不但直接影响工人的工作环境，而且对设备损伤严重，敲坏后就必须更换炉筒。敲击下来的原料全是大的结块，必须破碎后再次筛选，才能进入烘干机，破碎量很大。此外，烘干后的焊剂进到烧结炉里经800℃的高温烧结，出炉后的温度在500～600℃，这么高的温度是不能直接进行磁选和包装的，必须冷却到常温状态。一般采用水冷却或风冷却，水冷却需要有一套循环水系统，风冷却对生产环境影响大，且两种办法产生的余热均白白浪费掉。

发明内容

本发明解决的技术问题，提供一种烧结焊剂生产工艺，一是针对国内同行业产品质量不稳定的问题，采用了干、湿搅拌分离单独进行的工艺；二是在水玻璃添加方面采用了自动计量添加的工艺；三是针对粘性物料直接进入到滚筒烘干机易粘在烘干机筒壁上和物料自身易结块的状况，在造粒后增加预烘干工序，去除湿粘物料表面的水分，使其不易粘结后再进入到滚筒烘干机彻底烘干；四是全部回收风冷过程中交换出的热量，并全部送到滚筒烘干机内对半干的焊剂彻底烘干，尾气经旋风除尘后排到室外，使生产过程中滚筒烘干机所需的全部热能均来自余热回收利用，不但节约了能源，而且减少了环境污染。五是在成品包装方面采用自动包装技术，提高了生产线的自动化水平。

本发明的设计思路：

1、传统的工艺中采用干粉搅拌和添加水玻璃在一台设备中完成，搅拌存在死角，容易造成焊剂成份偏析、质量不稳定，本发明采用了干、湿搅拌分离单独进行，消除了死角，保证了产品成分的均匀性，有效提高了产品质量。

2、在水玻璃的添加方面本发明采用了管道输送、电子秤自动计量等技术保证了添加的准确性，极大地减少了浪费，同时改善了现场的工作环境。

3、通过试验发现粘性物料在振动状态下能减少自身的结块，因此采用振动流化烘干技术对粘性物料进行预烘干，使物料自身的结块率达到5％以下，解决物料在干燥过程中自身容易结块的难题。对于物料粘结设备问题，采用在设备中与物料接触部分涂覆防粘涂层的方法，有效地解决了物料粘结设备问题，即便有少量的粘结也很容易清理。

4、采用余热回收利用技术，使热焊剂在风冷机中充分的与常温空气进行热交换，把热焊剂抽风冷却到常温的同时，交换出的热量全部送入到滚筒烘干机内对经过预烘干的焊剂进一步烘干，使其含水量达到2％以下，尾气再经旋风除尘后排到室外，滚筒烘干机所需的全部热能均来自余热回收利用，节约了能源，保护了环境。

5、采用成品自动包装技术，使生产合格的焊剂按照用户的要求自动计量称重，保证产品的计量准确性和包装质量，提高生产线的自动化水平，减轻工人的劳动强度。

本发明的技术解决方案：

①配料：将所需原料复检后，研成不同标准粒度的粉状，过筛后按照所需配方进行配比；

②搅拌：将配比好的原料放进干搅拌器进行干搅拌，搅拌均匀后再放入湿搅拌器，加入适量的水玻璃进行湿搅拌；

③造粒：将充分搅拌均匀后的原料送入造粒机进行造粒；

④预烘干：采用振动流化床烘干机对造粒机造出的粒状原料进行预烘干

⑤烘干：将预烘干后的粒状原料送入烘干炉，在适当的温度下进行烘干；

⑥筛选：将脱去水分后的粒状半成品过筛，筛分出标准粒度范围内的半成品；

⑦烧结：将筛分出标准粒度范围内的半成品送入烧结炉进行烧结，烧结温度800℃～900℃，烧结时间1～2个小时；

⑧冷却：对出炉后的热焊剂进行冷却；

⑨筛分、磁选、检验、包装。

所述冷却工艺采用负压风冷交换机冷却，烘干工艺采用滚筒烘干机烘干，且负压风冷交换机交换出的热量全部送入滚筒烘干机内对半干的原料彻底烘干。

所述振动流化床烘干机与物料接触部分涂覆有防粘涂层。

所述水玻璃的添加采用管道输送、电子秤自动计量添加方法。

所述成品包装采用自动包装、自动计量方法。

本发明与现有技术相比一是采用了干、湿搅拌分离技术，消除了死角，保证了产品成分的均匀性，产品质量稳定；二是在水玻璃的添加方面采用了自动称重计量技术保证了添加的准确性，使水玻璃浪费大大减少，现场的工作环境干净整洁；三是采用了振动流化烘干技术解决了物料在干燥过程中自身容易结块的难题，使物料自身的结块率达到5％以下，同时采用在设备中与物料接触部分涂覆防粘涂层的方法，解决了物料粘结设备问题，改善了现场需要摊晾或敲击设备的状况；四是采用余热回收利用技术，使热焊剂在冷却的同时，交换出的热量全部送入前道工序用于对半成品焊剂进行烘干，滚筒烘干机所需的全部热能均来自余热回收利用，极大地节约了能源，保护了环境。五是采用成品自动包装技术，保证产品的计量准确性和包装质量，提高生产线的自动化水平，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的工艺路线图。

具体实施方式

结合附图1描述本发明的一种实施例。

1、焊剂原料配方(wt％)：MgO+CaO＝25％～30％；Al₂O₃+MnO＝20～30％；SiO₂+TIO₂＝15％～25％；CaF₂＝15％～25％；；FeO＝1％～2％，K₂O+Na₂O＝2％～3％，S≤0.04％，P≤0.04％。

2、焊剂制备工艺：

②搅拌：将配比好的原料放进干搅拌器进行干搅拌，搅拌均匀后再放入湿搅拌器，加入适量的水玻璃进行湿搅拌；水玻璃的添加采用管道输送、电子秤自动计量添加方法。

③造粒：将充分搅拌均匀后的原料送入造粒机进行造粒；

④预烘干：采用振动流化床烘干机对造粒机造出的粒状半成品进行预烘干，烘干温度200～250℃，烘干时间30～60min，且振动流化床烘干机与物料接触部分涂覆有防粘涂层。

⑤烘干：将预烘干后的粒状半成品送入滚筒烘干机，在150℃～200℃的温度下烘干1～2小时；

⑥筛选：将脱去水分后的粒状半成品过筛，筛分出标准粒度在10到60目范围内的粒状半成品；

⑦烧结：将标准粒度范围内的半成品送入烧结炉进行烧结，烧结温度800℃～900℃，烧结时间1～2个小时左右；

⑧冷却：对出炉后的焊剂采用负压风冷交换机冷却，且负压风冷交换机交换出的热量全部送入滚筒烘干机内对半干的原料彻底烘干，尾气经旋风除尘后排到室外。

⑨筛分、磁选、检验、包装。成品包装采用自动包装、自动计量方法。

Claims

1、一种烧结焊剂生产工艺，其特征在于所述生产工艺按如下步骤进行：

③造粒：将充分搅拌均匀后的原料送入造粒机进行造粒；

④预烘干：采用振动流化床烘干机对造粒机造出的粒状半成品进行预烘干；

⑤烘干：将预烘干后的粒状半成品送入烘干炉，在150℃～200℃的温度下进行烘干；

⑦烧结：将筛分出标准粒度范围内的半成品送入烧结炉进行烧结，烧结温度800℃～900℃，烧结时间1～2个小时左右；

⑧冷却：对出炉后高温焊剂进行冷却；

⑨筛分、磁选、检验、包装。

2、根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产工艺，其特征在于：所述冷却工艺采用负压风冷交换机冷却，烘干工艺采用滚筒烘干机烘干，且负压风冷交换机交换出的热量全部送入滚筒烘干机内对半干的原料彻底烘干。

3、根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产工艺，其特征在于：所述振动流化床烘干机与物料接触部分涂覆有防粘涂层。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种烧结焊剂生产工艺，其特征在于：水玻璃的添加采用管道输送、电子秤自动计量添加方法。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种烧结焊剂生产工艺，其特征在于：成品包装采用自动包装、自动计量方法。