CN100408254C - 烧结合金焊剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种用于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的烧结合金焊剂。其特征在于：烧结合金焊剂原料配方按%重量计为：SiO2 2.4～3.5%、Al2O3 20～25%、CaF2 25～30%、MgO 30～40%、Cr 4～6%、Mn 3～6%、Mo 3～4%、V 2～3%；是按下列步骤制成的：按%重量计配料；将配好的原料放入捏和机干混；将混合好的原料送入造粒机制成颗粒；送入滚粒机形成圆粒状；送入烘干炉炉温控制在750～800℃制成成品；成品检验、包装。本发明具有优异的抗疲劳性能、良好的抗腐蚀性能和耐磨性能。其价格低廉，具有显著的经济效益，使用烧结合金焊剂与同类产品合金焊或药芯焊丝比较，其价格可降低40～50%。

Description

烧结合金焊剂
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种用于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的烧结合金焊剂。
背景技术
我国采用堆焊技术修复轧辊始于五十年代，主要是使用普通熔炼型焊剂和陶质焊剂配合焊丝，修复再生的轧辊存在硬度低、耐磨性能差、使用寿命短换辊率增加，影响轧钢生产。对大型板坯连铸辊的修复主要是采用HCr13系列堆焊材料，存在工作层抗冷热疲劳性差、开裂严重、耐磨性差、使用寿命低等问题。国外发达国家用堆焊技术修复轧辊，采用合金管状焊丝或合金焊丝，再配以陶质或熔炼型焊剂，可使修复的轧辊硬度提高至HRC 35～45度，但存在合金管状焊丝价格昂贵，使修复轧辊的成本很高，很难推广应用。目前，国内的焊剂有陶质焊剂、熔炼型焊剂和烧结型焊剂，陶质焊剂由于在燃烧时回造成工业锰中毒及质量差而被淘汰；熔炼型焊剂用电炉冶炼，耗电大、且污染严重、焊后金属层硬度低，发达国家已不生产了；烧结型焊剂仅采用MgO、Al2O3、Mn为原料，只适用于普通结构钢的埋弧焊，不能用于堆焊修复钢轧辊。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种用于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的烧结合金焊剂。
本发明烧结合金焊剂内容简述：
本发明烧结合金焊剂，其特征在于：烧结合金焊剂原料配方按％重量计为：SiO22.4～3.5％、Al2O320～25％、CaF225～30％、MgO30～40％、Cr4～6％、Mn3～6％、Mo3～4％、V2～3％；
烧结合金焊剂是按下列步骤制成的：
(1)、按％重量计配料：SiO22.4～3.5％、Al2O320～25％、CaF225～30％、MgO30～40％、Cr4～6％、Mn3～6％、Mo3～4％、V2～3％；
(2)、将配好的原料放入捏和机干混，30分钟后加入粘合剂矽酸钠，粘合剂矽酸钠的加入量按原料重量的10～20％，再混和20分钟后取出；
(3)、将混合好的原料送入造粒机制成颗粒；
(4)、将颗粒原料送入滚粒机形成圆粒状，筛选，粒度为10～30目；
(5)、将圆粒状颗粒原料送入烘干炉，炉温控制在750～800℃，时间3小时出炉，制成成品；
(6)、成品检验、包装。
本发明烧结合金焊剂是一种抗冲击、耐高温、强度较好的耐磨损的焊剂，主要用于对热轧支撑辊、各种热轧钢辊的修复，还可以用于对碳钢、低合金钢、锰钢等零件的焊接加工，具有优异的抗疲劳性能、良好的抗腐蚀性能和耐磨性能。本发明烧结合金焊剂制造工艺简单、堆焊成型好、价格低廉，具有显著的经济效益，使用烧结合金焊剂与国内同类产品合金焊或药芯焊丝比较，其价格可降低40～50％。
具体实施方式
本发明烧结合金焊剂是这样实现的，首先按％重量计配料：SiO23.％、Al2O324％、CaF226％、MgO32％、Cr5％、Mn5％、Mo3％、V2％；将配好的原料放入捏和机干混，干混30分钟后，按原料重量的20％加入粘合剂矽酸钠，再混和20分钟后取出；将混合好的原料送入造粒机制成颗粒；将颗粒原料送入滚粒机形成圆粒状，筛选，粒度为10～30目；将圆粒状颗粒原料送入烘干炉，炉温控制在750～800℃，时间3小时出炉，制成成品；成品检验、包装。为了防止潮湿，将产品装入衬有塑料袋的编织袋内，将袋口打叠线缝合，严防潮湿，每袋的重量为25kg。
使用前必须将烧结合金焊剂烘焙2小时，温度控制在300～400℃，烘干箱应有良好的散气口，以保证水气顺利排出箱外；在堆焊前清理好被焊工件堆焊处的铁锈、油污、水份等杂质，将轧辊裂纹车掉，可保证焊后无气孔、无裂纹；使用直流电源时，采用直流反接，焊丝接正极。
本发明是一种抗冲击、耐高温、强度较好的耐磨损的铁系烧结合金焊剂，主要采用堆焊修复的方式，用于对热轧支撑辊、各种热轧钢辊的修复再生，还可以用于对碳钢、低合金钢、锰钢等零件的焊接加工。

Claims (1)

1. 一种烧结合金焊剂，其特征在于：烧结合金焊剂的原料配方按％重量计为：SiO22.4～3.5％、Al2O320～25％、CaF225～30％、MgO 30～40％、Cr 4～6％、Mn 3～6％、Mo 3～4％、V 2～3％；
烧结合金焊剂是按下列步骤制成的：
(1)、按％重量计配料：SiO22.4～3.5％、Al2O320～25％、CaF225～30％、MgO 30～40％、Cr 4～6％、Mn 3～6％、Mo 3～4％、V 2～3％；
(2)、将配好的原料放入捏和机干混，30分钟后加入粘合剂矽酸钠，粘合剂矽酸钠的加入量按原料重量的10～20％，再混和20分钟后取出；
(3)、将混合好的原料送入造粒机制成颗粒；
(4)、将颗粒原料送入滚粒机形成圆粒状，筛选，粒度为10～30目；
(5)、将圆粒状颗粒原料送入烘干炉，炉温控制在750～800℃，时间3小时出炉，制成成品；
(6)、成品检验、包装。
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耐磨烧结焊剂的研制. 李勇等.山东机械，第2期. 1999
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