CN1955829A - 信息显示用面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种信息显示用面板的制造方法，其在至少一方为透明的相面对的两个基板之间的由隔壁形成的小室内，封入由至少1种以上的颗粒构成的具有光学反射率和带电性的至少1种以上的显示介质，通过对显示介质施加电场而使显示介质移动，从而显示图像等信息，其中，当将显示介质填充到小室内时，在隔壁上配置丝网、在丝网上放置显示介质、在使板状部件与丝网接触的状态下使板状部件在丝网上移动，从而将显示介质填充到小室内。由此，可以得到能够以简单的工序填充显示介质、并且容易控制应填充显示介质的区域、以及容易控制显示介质向小室内的填充量的信息显示用面板的制造方法。

Description

信息显示用面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种信息显示用面板的制造方法，该信息显示用面板的制造方法是如下所述的方法：在至少一方为透明的相面对的两个基板之间的由隔壁形成的小室内，封入由至少1种以上的颗粒构成的具有光学反射率和带电性的至少1种以上的显示介质，通过对显示介质施加电场而使显示介质移动，从而显示图像等信息。

背景技术

传统上，作为代替液晶显示装置(LCD)的信息显示装置，提出了采用电泳方式、电致彩色显示方式、热致方式、双色颗粒旋转方式等技术的信息显示装置。

这些现有技术与LCD相比，由于具有能得到与普通印刷物接近的大视场角、耗电小、具有存储功能等的优点，因此可以考虑可将其用作下一代的价格低廉的信息显示装置，可以期待将其应用到便携终端用信息显示、电子纸等方面。特别是最近提出的电泳方式很受期待，该电泳方式是将由分散颗粒和着色溶液构成的分散液微胶囊化后将其配置在相面对的基板之间。

然而，在电泳方式中，由于颗粒在液体中泳动，因而存在由液体的粘性阻力引起的响应速度变慢的问题。另外，由于使氧化钛等高比重的颗粒分散在低比重的溶液中，因而变得容易沉降，难以维持分散状态的稳定性，存在缺乏信息显示的重复更新稳定性的问题。此外，即使进行了微胶囊化，使小室尺寸达到微胶囊的水平，也只是在表面上使上述缺点难以表现出来，但仍然没有解决任何本质的问题。

另一方面，对于利用溶液中的行为的电泳方式，近来还开始提出了在基板的一部分上装入导电性颗粒和电荷传输层而不使用溶液的方案(例如，参考赵国来、其他3人、“新しいトナ一デイスプレイデバイス(I)”，1999年7月21日，日本图像学会年度会(第83届)“Japan Hardcopy’99”论文集，p.249-252)。然而，由于因设置电荷传输层及电荷生成层而使结构复杂化，并且难以向导电性颗粒中恒定地注入电荷，因而也存在缺乏显示更新稳定性的问题。

作为用于解决上述各种问题的一个方法，已知有一种信息显示用面板，其在至少一方为透明的相面对的两个基板之间的由隔壁形成的小室内封入由至少1种以上的颗粒构成的具有光学反射率和带电性的至少1种以上的显示介质，通过对显示介质施加电场而使显示介质移动，从而显示图像等信息。

在上述信息显示用面板的制造方法中，作为将显示介质填充到小室内的方法，可以考虑从小室上方散布显示介质而将其填充到小室内的方法。图24是用于说明现有的显示介质填充方法的一个例子的图。在图24中，在上方具有喷嘴51的容器52的下部，设置在表面上设有隔壁53而形成了小室54的基板55，在隔壁53的顶部放置掩模57，由喷嘴51散布显示介质56，从而将显示介质56填充到小室54内。在该散布方法中，填充所需要的时间长，特别是在将多种显示介质填充到小室内时，存在如下问题：由于必需按照显示介质种类的数目重复同一内容的工序，因而需要更长的时间。为了解决该问题，在形成有小室的基板上放置显示介质并使板状部件移动来进行刮动作，从而将显示介质填充到小室内，然而，在刮板方法中存在如下问题：难以控制应填充显示介质的区域、以及显示介质的填充量。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题点，提供一种能够以简单的工序填充显示介质，并且容易控制应填充显示介质的区域、以及容易控制显示介质向小室内的填充量的信息显示用面板的制造方法。

本发明的信息显示用面板的制造方法，其是如下所述的方法：在至少一方为透明的相面对的两个基板之间的由隔壁形成的小室内，封入由至少1种以上的颗粒构成的具有光学反射率和带电性的至少1种以上的显示介质，通过对显示介质施加电场而使显示介质移动，从而显示图像等信息，其特征在于，当将显示介质填充到小室内时，在隔壁上配置丝网、在丝网上放置显示介质、在使板状部件与丝网接触的状态下使板状部件在丝网上移动，从而将显示介质填充到小室内。

另外，作为本发明的信息显示用面板的制造方法的较佳实例有：将由隔壁形成的小室的位置与丝网网眼开口部的配置位置或丝网的孔的配置位置一对一地对应来进行制造；当将光学反射率和带电性不同的多种显示介质填充到小室内时，将光学反射率和带电性不同的多种显示介质的混合物填充到小室内；通过丝网的网孔形状，控制应填充显示介质的区域；通过丝网的种类、尺寸、以及板状部件的移动条件，控制显示介质向小室内的填充量；在基板上设有电极的信息显示用面板的制造方法，其中，使电极的配置位置与丝网网眼开口部的配置位置或丝网的孔的配置位置一对一地对应来进行制造。

根据本发明的信息显示用面板的制造方法，当将显示介质填充到小室内时，在隔壁上配置丝网、在丝网上放置显示介质、在使板状部件与丝网接触的状态下使板状部件在丝网上移动，从而将显示介质填充到小室内，因而能够以简单的工序填充显示介质，并且容易控制应填充显示介质的区域、以及容易控制显示介质向小室内的填充量。

附图说明

图1是表示作为本发明制造方法的对象的信息显示用面板的一个例子的结构的图。

图2是表示作为本发明制造方法的对象的信息显示用面板的另一例子的结构的图。

图3是表示作为本发明制造方法的对象的信息显示用面板的又一例子的结构的图。

图4是用于说明本发明的信息显示用面板的制造方法的一个例子的图。

图5是用于说明本发明的信息显示用面板的制造方法的另一例子的图。

图6是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的一个例子的图。

图7是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的另一例子的图。

图8是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图9是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图10是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图11是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图12是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图13是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图14是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图15是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图16是表示在本发明中所使用的丝网中隔壁与丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图17之(a)～(d)分别是用于说明本发明所使用的丝网的另一例子的图。

图18之(a)～(c)分别是用于说明本发明所使用的丝网21的又一例子的图。

图19之(a)～(e)分别是用于说明本发明所使用的丝网21的又一例子的图。

图20之(a)、(b)分别是表示在基板上设有电极的本发明的信息显示用面板中电极/隔壁/丝网的孔之间的位置关系的一个例子的图。

图21之(a)、(b)分别是表示在基板上设有电极的本发明的信息显示用面板中电极/隔壁/丝网的孔之间的位置关系的另一例子的图。

图22是表示在基板上设置电极的本发明的信息显示用面板中电极/隔壁/丝网的孔之间的位置关系的又一例子的图。

图23是表示在作为本发明制造方法的对象的信息显示用面板中的隔壁形状的一个例子的图。

图24是用于说明现有的显示介质填充方法的一个例子的图。

具体实施方式

首先，对按照本发明的制造方法制造的信息显示用面板的基本结构进行说明。在本发明的信息显示用面板中，向封入到相面对的两个基板之间的显示介质施加电场。沿着所施加的电场方向，带电的显示介质受到电场力、库仑力等的吸引，这些显示介质根据电场方向的变化而移动，从而实现图像等的信息显示。因此，必须将信息显示用面板设计成显示介质均匀地移动、并能够维持显示信息的更新稳定性或显示信息的连续显示稳定性。在此，施加到构成显示介质的颗粒上的力，除了由颗粒之间的库仑力产生的相互吸引的力之外，还有其与电极的镜像力、分子间力、液桥力、重力等。

基于图1～图3，对根据本发明的制造方法制造的信息显示用面板的例子进行说明。

在图1所示的例子中，将由至少1种以上颗粒构成的、光学反射率和带电特性不同的至少2种以上的显示介质3(在这里示出的是由颗粒群构成的白色显示介质3W和由颗粒群构成的黑色显示介质3B)封入基板1和基板2之间，并相应于通过在基板之间使用一些电压施加手段而产生的电场，与基板1、2垂直地移动，使观察者可见黑色显示介质3B而进行黑色显示、或者使观察者可见白色显示介质3W而进行白色显示。此外，在图1所示的例子中，在基板1、2之间形成隔壁4而格子状地设置多个四边形小室(省略了位于前侧的隔壁)。

在图2所示的例子中，由至少1种以上颗粒构成的、光学反射率和带电特性不同的至少2种以上的显示介质3(在这里示出的是由颗粒群构成的白色显示介质3W和由颗粒群构成的黑色显示介质3B)相应于通过在设于基板1的电极5和设于基板2的电极6之间施加电压而产生的电场，与基板1、2垂直地移动，使观察者可见黑色显示介质3B而进行黑色显示、或者使观察者可见白色显示介质3W而进行白色显示。此外，在图2所示的例子中，在基板1、2之间形成隔壁4而格子状地设置多个四边形小室(省略了位于前侧的隔壁)。

在图3所示的例子中，由至少1种以上颗粒构成的、具有光学反射率和带电性的1种显示介质3(在这里示出的是由颗粒群构成的白色显示介质3W)相应于通过在设于基板1的电极5和电极6之间施加电压而产生的电场，沿与基板1、2平行的方向移动，使观察者可见白色显示介质3W而进行白色显示、或者，使观察者可见电极6或基板1而进行电极6或基板1的颜色(通过与白色显示介质3W不相同的光学反射率表现出的颜色)显示。此外，在图3所示的例子中，在基板1、2之间形成隔壁4而格子状地设置多个四边形小室(省略了位于前侧的隔壁)。

上述的说明同样可以适用于分别将由颗粒群构成的白色显示介质3W替换为由粉流体构成的白色介质、将由颗粒群构成的黑色显示介质3B替换为由粉流体构成的黑色显示介质的情况。

本发明的信息显示用面板的制造方法的特征在于，当将显示介质填充到小室内时，在隔壁上配置丝网、在丝网上放置显示介质的状态下使板状部件与丝网接触，在此状态下使板状部件在丝网上移动，从而将显示介质填充到小室内。下面，对于本发明的特征部分，依次说明丝网是由树脂纤维编织成的网眼状的布形成时的情况、以及丝网是由开孔的板形成时的情况。

另外，例如用作丝网的树脂纤维编织成的网眼状的布的材质，可以使用聚酯纤维、尼龙纤维、聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维等树脂纤维，除此之外还可以使用金属纤维等。另外，例如用作丝网的开孔的板，可以使用SUS板、钢板、铜板、铝板、铁板等金属板，除此之外还可以使用树脂板、纤维增强的树脂板、对纤维增强的树脂板表面施加了金属涂布的板等。此外，作为板状部件(也称作刮板)的材质，有聚氨酯橡胶、天然橡胶以及各种合成橡胶等橡胶材料；聚酯树脂、尼龙树脂、聚酰胺树脂等各种树脂材料；包覆了各种橡胶材料、各种树脂材料的金属板等。

<丝网是树脂纤维编织成的网眼状的情况>

图4是用于说明本发明的信息显示用面板的制造方法的一个例子的图。图4所示的例子中，11是由玻璃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等形成的基板(对应于图1～图3中的基板1或2)、12是由ITO、金属等形成的电极膜(对应于图1～图3中的电极5或6)、13是用于形成小室14的隔壁(对应于图1～图3中的隔壁4)、15是聚酯等树脂纤维编织成的网眼状丝网、16是板状部件(以下也称作刮板)。在图4所示的例子中，在本发明中，当将显示介质3填充到小室14内时，在隔壁13上配置丝网15、在丝网15上放置显示介质3、在使刮板16与丝网15接触的状态下将刮板16从丝网15的一端移动到另一端，从而通过丝网15将显示介质3填充到小室14内。

在本例子中，通过丝网15，以刮板16将显示介质3填充到小室14内，从而能够以简单的工序容易地将显示介质3填充到小室14内。特别是在制造多种显示介质3例如如图1～图2所示的信息显示用面板时，不仅可以依次填充白色显示介质3W和黑色显示介质3B，还可通过将两者的混合物作为显示介质3，而能够以一次操作将白色显示介质3W和黑色显示介质3B填充到小室14内，因而加大了上述效果。

另外，由于使用丝网15将显示介质3填充到小室14内，因此，通过将对应于未填充显示介质3的部分、例如对应于隔壁13的顶部和基板11的外侧部分的丝网15的部分封闭网眼而构成，可以使显示介质3仅填充到小室14内，可以控制应填充显示介质3的区域。进一步，通过改变丝网15的种类、尺寸、以及改变刮板16的移动条件(例如移动中的接触压力、移动速度等条件)，可以控制显示介质3向小室14内的填充率、填充量。

<丝网是开孔的板状的情况>

图5是用于说明本发明的信息显示用面板的制造方法的另一例子的图。在图5所示的例子中，11是由玻璃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等形成的基板(对应于图1～图3中的基板1或2)、12是由ITO、金属等形成的电极膜(对应于图1～图3中的电极5或6)、13是用于形成小室14的隔壁(对应于图1～图3中的隔壁4)、21是由设有孔22的SUS等金属板形成的丝网、16是板状部件(以下也称作刮板)。在图5所示的例子中，在本发明中，当将显示介质3填充到小室14内时，在隔壁13上配置丝网21、在丝网21上放置显示介质3、在使刮板16与丝网21接触的状态下将刮板16从丝网21的一端移动到另一端，从而通过丝网21将显示介质3填充到小室14内。

在图5所示的例子中，对于丝网21与孔22的位置关系，可适宜采用以下任何一个例子：(1)在与小室14的位置一对一完全对应的位置上设置孔22的例子、(2)设置多个与小室14的大小相比充分小的大小的孔22的例子(可使填充量均匀、不易引起每个小室中的填充量的偏差)、(3)完全与隔壁13的位置同步，并且在隔壁上未配置孔22的例子(在隔壁上未放置显示介质)。

另外，在图5所示的例子中，对于设在丝网21上的孔22的大小，优选孔22的总面积为小室14的面积的5％～70％左右。

进而，在图5所示的例子中，对于孔22的形状，可适宜采用以下任何一个例子：(1)设置与隔壁13的形状相同的孔22的例子(例如，若隔壁为六边形蜂窝则孔也是六边形、若隔壁为四边形则孔也是四边形)、(2)在不想与相邻的小室14混在一起的方向上设置细长形状的长方形的孔22的例子(为了彩色显示用途而在每行上填充不同颜色的显示介质的情况下，使用具备在相同颜色的方向上具有长边、不同颜色的小室14一侧为短边的长方形孔22的丝网21。或者使用具备在相同方向上具有长轴、短轴的椭圆形孔22的丝网21。)。

图6～图16分别是表示在本发明中所使用的丝网21中隔壁13与丝网21的孔22之间的位置关系的一个例子的图。另外，在图6～图16的例子中，为了更清楚地显示出隔壁13和孔22的位置关系，在图中记载有本来被丝网21隐藏而看不到的隔壁13。

图6～图9所示的例子都是表示格子状地设置了四边形的小室的隔壁的例子。在图6所示的例子中，表示格子状地配置了四边形小室的隔壁13与圆形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图7所示的例子中，格子状地配置了四边形小室的隔壁13与5个圆形的小孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图8所示的例子中，表示格子状地配置了四边形小室的隔壁13与四边形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图9所示的例子中，表示格子状地配置了四边形小室的隔壁13与圆角四边形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。

图10～图12所示的例子都是表示蜂窝矩阵状地配置三角形小室的隔壁的例子。在图10所示的例子中，表示蜂窝矩阵状地配置了三角形小室的隔壁13与圆形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图11所示的例子中，表示蜂窝矩阵状地配置了三角形小室的隔壁13与三角形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图12所示的例子中，表示蜂窝矩阵状地配置了三角形小室的隔壁13与3个圆形的小孔22一对一地对应的丝网21的例子。

图13、图14所示的例子都是表示蜂窝状地配置六边形小室的隔壁的例子。在图13所示的例子中，表示蜂窝状地配置了六边形小室的隔壁13与圆形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图14所示的例子中，表示蜂窝状地配置了六边形小室的隔壁13与六边形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。另外，图15、图16所示的例子都是表示格子状地配置菱形小室的隔壁13的例子。在图15所示的例子中，表示格子状地配置了菱形小室的隔壁13与圆形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。在图16所示的例子中，表示格子状地配置了菱形小室的隔壁13与菱形的孔22一对一地对应的丝网21的例子。

图17之(a)～(d)分别是用于说明本发明所使用的丝网21的其他例子的图。在此，如图17之(a)中的其一个例子所示，优选的是例如在列方向上具有对应于小室14而连续的孔22，在行方向上以3个小室的周期具有孔22而构成丝网21。当通过这样构成丝网而将R、G、B三色的显示介质依次填充到列方向的小室14中时，将丝网21每次错开1列分3次分别填充各个颜色，从而可以在列方向上填充R、G、B三色中的一种颜色的显示介质、在行方向上做成依次反复填充有R、G、B三色的显示介质的状态。通过向其贴合相对基板，可以简单地得到应对彩色显示的信息显示用面板。另外，将一张丝网21错开来进行填充，则当对R、G、B的各色显示介质进行刮动作时，附着在丝网上的前一颜色的显示介质会混在一起，因而丝网21优选根据颜色分别准备。作为其一个例子，如图17之(a)中的R色显示介质用的例子、如图17之(b)中的G色显示介质用的例子、如图17之(c)中的B色显示介质用的例子、如图17之(d)中的黑色显示介质用的例子所示，当将丝网21的孔22的位置对应于欲填充的小室14的位置设置时，丝网位置容易对齐，进一步优选。

使用图17之(a)～(d)中记载的丝网，依次填充RGBK色的显示介质时，依次更换图17之(a)、图17之(b)、图17之(c)中所示的丝网21，在将R色显示介质、G色显示介质、B色显示介质分别填充到各自的小室内后，这次替换成图17之(d)所示的丝网21，将K色(黑色)显示介质填充到所有的小室内，做成在各个小室中填充了R色和K色、G色和K色、B色和K色的结构的显示用面板。在此，使用W色(白色)显示介质来代替K色(黑色)显示介质，也可以制造应对彩色显示的信息显示用面板。

图18之(a)～(c)以及图19之(a)～(e)分别是用来说明本发明中所使用的丝网21的其他例子的图。仅仅示出了与各自的最小单元1个显示单元相对应的丝网21的部分，图18之(a)～(c)中表示的是以3×3个小室14构成1个显示单元的例子、图19之(a)～(e)中表示的是以2×2个小室14构成1个显示单元的例子。在图18之(a)～(c)所示的例子中，分别准备图18之(a)所示的丝网21用于R色显示介质用途、图18之(b)所示的丝网21用于G色显示介质用途、图18之(c)所示的丝网21用于B色显示介质用途，将各色显示介质用的丝网21用于各色显示介质的填充，从而可以得到由3×3个小室14构成1个显示单元的彩色显示用的信息显示用面板。在图19之(a)～(d)所示的例子中，分别准备图19之(a)所示的丝网21用于R色显示介质用途、图19之(b)所示的丝网21用于G色显示介质用途、图19之(c)所示的丝网21用于B色显示介质用途、图19之(d)所示的丝网21用于W色显示介质用途，将各色显示介质用的丝网21用于各色显示介质的填充来进行填充后，使用图19之(e)所示的K用丝网用于各个小室中共同的显示介质K色显示介质用途，从而可以得到2×2个小室14构成1个显示单元的彩色显示用的信息显示用面板。在此，使用W色(白色)显示介质来代替K色(黑色)显示介质，也可以制造应对彩色显示的信息显示用面板。

另外，在本发明中，所谓的刮板16是指可以边与丝网接触边在丝网15(21)上移动的板状物，例如是指板状的橡胶材料、板状的树脂材料，并且绝缘性和导电性都良好。作为刮板16的材料，可以使用聚氨酯橡胶、天然橡胶及其它各种合成橡胶；聚酯树脂、尼龙树脂、聚酰胺树脂等各种树脂材料；除此之外还可以使用包覆了各种橡胶材料、各种树脂材料的金属板等。使用刮板16填充显示介质的情况下，在丝网上重复1次或数次而进行填充。另外，所谓的小室14是指由隔壁13所包围的室。小室14的形状有对应于电极形状的长方形、正方形，除此之外，还有与电极形状不对应的形状三角形、六边形等。小室14的大小，如果是长方形的话，则1边的长度为50μm～1000μm左右，蜂窝(正六边形)形状的情况下，相面对的顶点距离为100μm～1000μm左右、优选为100μm～300μm左右。

图20之(a)、(b)、图21之(a)、(b)、图22分别是表示在基板上设有电极的本发明的信息显示用面板中电极/隔壁/丝网的孔之间的位置关系的一个例子的图。

图20之(a)、(b)所示的例子都是表示这些部件与像素一对一地对应的例子。即，图20之(a)、(b)所示的例子中，表示出电极5、6的立体交叉部与像素、由隔壁13形成的小室与像素、丝网21的孔22与像素分别一对一地对应的例子。图20之(a)和图20之(b)的差别在于设于丝网21的孔22的配置位置。

图21之(a)、(b)所示的例子都是表示这些部件中的任意一个不与像素一对一地对应的例子。即，图21之(a)所示的例子中，表示出多个小室对应于1个像素的电极的例子、具体来说是电极5、6的立体交叉部与像素一对一地对应，另一方面，由隔壁13所形成的4个小室与像素、丝网21的4个孔22与像素分别一对一地对应的例子。图21之(b)所示的例子中，表示出1个小室内多个电极通过的例子、具体来说是电极5、6的4个立体交叉部与像素、丝网21的4个孔22与像素分别一对一地对应，另一方面，由隔壁13形成的小室与像素一对一地对应的例子。

图22所示的例子表示这些部件的任何一个不与像素对应的例子的其他例子。即，图22所示的例子中，表示出电极5、6的立体交叉部与像素、丝网21的孔22与像素分别一对一地对应，另一方面，由隔壁13所形成的4个小室与像素一对一地对应的例子。

另外，在上述的说明中，当将显示介质填充到小室内时，对仅仅使用规定丝网的例子进行了说明。在本发明中，也可以在丝网与隔壁之间配置在应使显示介质通过的位置上具有开孔的掩模，从而可以使用丝网和掩模将显示介质填充到小室内。这种情况下，作为丝网，优选使用树脂纤维编织成的网眼状的丝网。另外，优选将由隔壁形成的小室的位置与掩模的孔的配置位置一对一地对应。进而，掩模优选在行方向和列方向中的任意一个方向上对应于小室连续具有开孔，在另一方向上以1～4个小室的周期的任意一个周期具有开孔。进而，在基板上设置电极的情况下，优选将电极的配置位置与掩模的孔的配置位置一对一地对应。

下面，对于构成作为本发明对象的信息显示用面板的各个部件进行说明。

关于基板，至少一个基板是从信息显示用面板的外侧可以观察到显示介质的颜色的透明的基板2，其合适的材料是可见光透射率高、并且耐热性良好的材料。基板1可以是透明的也可以是不透明的。对基板材料进行例示的话，可以列举出聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚砜、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、丙烯酸酯类等聚合物片材、或金属片材这样的具有挠性的材料，以及玻璃、石英等没有挠性的无机片材。基板的厚度优选为2～5000μm，进一步适合为5～2000μm，如果过薄，则难以保持强度、基板间的间隔均匀性，如果比5000μm更厚，则不适于作成薄型信息显示用面板的情形。

对在信息显示用面板上设置电极时的电极形成材料，可以例示有铝、银、镍、铜、金等金属类；或氧化铟锡(ITO)、氧化铟、氧化锑锡(ATO)、导电性氧化锡、导电性氧化锌等导电金属氧化物类；聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等导电性高分子类，可以适当选择使用。作为电极的形成方法，可以采用通过溅射法、真空蒸镀法、CVD(化学蒸镀)法、涂布法等使上述例示的材料形成薄膜状的方法，或者采用通过将导电剂混合到溶剂或合成树脂粘合剂中进行涂布的方法。在目视侧的必须为透明的显示面侧的基板2上设置的电极必须是透明的，但设置在背面侧基板1上的电极不必是透明的。无论是哪种情况，都适合使用可形成图案且具有导电性的上述材料。另外，电极的厚度只要能确保导电性、不阻碍光透射性即可，适合为3～1000nm，优选为5～400nm。设置在背面侧基板1上的电极的材质、厚度等可以与上述设置在显示面侧基板上的电极相同，但不必是透明的。另外，这种情况时的外部电压输入可以叠加直流或交流。

设在基板上的隔壁的高度、宽度可以根据用于显示的显示介质的种类，适当进行最优化设定，并不是一概加以限定的，但隔壁的宽度可以调整为2～100μm、优选为3～50μm，隔壁的高度可以调整为10～500μm、优选为10～200μm。在重合显示侧基板与背面侧基板而得到的信息显示用面板的小室形状根据隔壁形状可以使用图23所例示的各种形状的小室。与从显示面侧可见的隔壁截面部分相当的部分(根据隔壁的宽度所形成的小室的框部的面积)较佳的是尽可能地小，显示状态的清晰度增加。

接着，在本发明的信息显示用面板中，对于作为显示介质所使用的例如粉流体进行说明。另外，关于本发明的信息显示用面板中使用的粉流体的名称，本申请人已经取得“电子粉流体(注册商标)：注册编号4636931”的权利。

本发明中的“粉流体”是既不借助气体的力也不借助液体的力而自身显示出流动性的、兼具流体和颗粒特性的两者的中间状态的物质。例如，液晶被定义为液体与固体的中间相，具有作为液体特征的流动性和作为固体特征的各向异性(光学性质)(平凡社：大百科词典)。另外，颗粒的定义是即使是基本可以忽略不计的大小也具有有限质量的物体，受到重力的影响(丸善：物理学词典)。其中，颗粒中也存在称为气固流动层体、液固流动体的特殊状态，若从底板对颗粒喷流气体，则对应于气体速度对颗粒施加向上的力，当该力与重力平衡时，处于像流体那样能容易流动的状态的颗粒，将其称为气固流动层体，同样地将利用流体使其流动的状态称为液固流动体(平凡社：大百科词典)。这样的气固流动层体或液固流动体是利用气体流或液体流的状态。在本发明中，明确了能够特异性地制作出既不借助这样的气体的力也不借助液体的力而自身显示出流动性的状态的物质，将其定义为粉流体。

即，本发明中的粉流体与液晶(液体与固体的中间相)的定义同样，是兼有颗粒与液体两特性的中间状态，显示出极难受到前述作为颗粒特征的重力的影响、并具有高流动性的特殊状态的物质。这样的物质可以以气溶胶状态获得，即以固体状或液体状物质作为分散质稳定地漂浮在气体中的分散体系获得，在本发明的信息显示用面板中，将固体状物质作为分散质。

本发明的信息显示用面板，在至少一方为透明的相面对的基板之间，封入例如在气体中作为分散质稳定地漂浮固体颗粒的气溶胶状态并显示出高流动性的粉流体。这样的粉流体富有流动性，甚至不能测定作为显示粉体流动性的指数的安息角，低电压下就能够容易地在库仑力等的作用下稳定地移动。

本发明中作为显示介质使用的例如粉流体，如上所述，是既不借助气体的力也不借助液体的力而自身就显示出流动性的、兼有流体和颗粒特性的两者的中间状态的物质。该粉流体，尤其可以采取气溶胶状态，在本发明的信息显示用面板中，在气体中作为分散质比较稳定地飘浮有固体状物质的状态下，被用作显示介质。

以下，对于在本发明的信息显示用面板中构成显示介质的显示介质用颗粒(以下也称作颗粒)进行说明。显示介质用颗粒，可以仅由该显示介质用颗粒构成以作为显示介质、或者与其它颗粒组合构成以作为显示介质、或调制成粉流体以作为显示介质。

在颗粒中，在作为其主要成分的树脂中，根据需要可以与以往同样地包含电荷控制剂、着色剂、无机添加剂等。下面，例示出树脂、电荷控制剂、着色剂、其它的添加剂。

作为树脂的例子，可以列举出聚氨酯树脂、尿素树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯硅酮树脂、丙烯酸聚氨酯氟树脂、丙烯酸氟树脂、硅酮树脂、丙烯酸硅酮树脂、环氧树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯丙烯酸树脂、聚烯烃树脂、丁缩醛树脂、偏氯乙烯树脂、密胺树脂、酚醛树脂、氟树脂、聚碳酸酯树脂、聚砜树脂、聚醚树脂、聚酰胺树脂等，也可以混合2种以上。特别是从控制与基板的粘合力的观点出发，适合的是丙烯酸聚氨酯树脂、丙烯酸硅酮树脂、丙烯酸氟树脂、丙烯酸聚氨酯硅酮树脂、丙烯酸聚氨酯氟树脂、氟树脂、硅酮树脂。

对于电荷控制剂，并没有特别限定，作为负电荷控制剂，可以列举出例如水杨酸金属络合物、含金属偶氮染料、含金属(含有金属离子或金属原子)的油溶性染料、季铵盐类化合物、杯芳烃化合物、含硼化合物(苯甲酸硼络合物)、硝基咪唑衍生物等。作为正电荷控制剂，可以列举出例如苯胺黑染料、三苯基甲烷类化合物、季铵盐类化合物、聚胺树脂、咪唑衍生物等。此外，还可以将超微粒二氧化硅、超微粒氧化钛、超微粒氧化铝等金属氧化物、吡啶等含氮环状化合物及其衍生物或盐、各种有机颜料、含氟、氯、氮等的树脂等用作电荷控制剂。

作为着色剂，可以使用如以下例示的有机或无机的各种各色的颜料、染料。

作为黑色着色剂，可以使用炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性炭等。

作为蓝色着色剂，有C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15、绀青、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、无金属酞菁蓝、酞菁蓝的部分氯化物、坚牢天蓝、阴丹士林蓝BC等。

作为红色着色剂，有铁丹、镉红、铅丹、硫化汞、镉、永久红4R、立索红、吡唑啉酮红、沃丘格红、钙盐、色淀红D、亮胭脂红6B、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、亮胭脂红3B、C.I.颜料红2等。

作为黄色着色剂，有铬黄、锌黄、镉黄、黄色氧化铁、无机永固黄、镍钛黄、脐橙黄、萘酚黄-S、汉撒黄G、汉撒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永久黄NCG、酒石黄色淀、C.I.颜料黄12等。

作为绿色着色剂，有铬绿、氧化铬、颜料绿B、C.I.颜料绿7、孔雀绿色淀、最终黄绿G(final yellow green G)等。

作为橙色着色剂，有红色铬黄、钼橙、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、坚牢橙(vulcan orange)、阴丹士林亮橙RK、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙GK、C.I.颜料橙31等。

作为紫色着色剂，有锰紫、坚牢紫B、甲基紫色淀等。

作为白色着色剂，有氧化锌、氧化钛、锑白、硫化锌等。

作为体质颜料，有重晶石粉、碳酸钡、粘土、二氧化硅、白炭黑、滑石、氧化铝白等。此外，作为碱性、酸性、分散、直接染料等各种染料，有苯胺黑、亚甲基蓝、玫瑰红、喹啉黄、群青蓝等。

作为无机类添加剂的例子，可以列举出氧化钛、氧化锌、硫化锌、氧化锑、碳酸钙、铅白、滑石、二氧化硅、硅酸钙、氧化铝白、镉黄、镉红、镉橙、钛黄、绀青、群青、钴蓝、钴绿、钴紫、氧化铁、炭黑、锰铁素体黑、钴铁素体黑、铜粉、铝粉等。

这些颜料和无机类添加剂可以单独使用或多种组合使用。其中，尤其是作为黑色颜料优选炭黑，作为白色颜料优选氧化钛。

混合上述着色剂，可以制造期望的颜色的显示介质用颗粒。

此外，本发明的颗粒，其平均粒径d(0.5)优选在0.1～20μm的范围内、且分布均匀。如果平均粒径d(0.5)大于该范围，则缺乏显示上的清晰度，如果小于该范围，则颗粒之间的聚集力变得过大，因此会对显示介质的移动带来阻碍。

此外，在本发明中，关于各颗粒的粒径分布，下式所示的粒径分布的跨度(Span)不足5，优选不足3。

Span＝(d(0.9)-d(0.1))/d(0.5)

(其中，d(0.5)是以μm表示的粒径数值，颗粒中的50％比其大，50％比其小；d(0.1)是以μm表示的粒径数值，粒径在该数值以下的颗粒的比率为10％；d(0.9)是以μm表示的粒径数值，粒径在该数值以下的颗粒的比率为90％。)

通过使跨度处于5以下的范围内，各颗粒的尺寸均匀，可以实现显示介质的均匀的移动。

此外，对于各个颗粒的关系，重要的是在所使用的颗粒中具有最小直径的颗粒的d(0.5)相对于具有最大直径的颗粒的d(0.5)的比值为50以下、优选为10以下。即便粒径分布跨度小，也由于是带电特性彼此不同的颗粒彼此向相反的方向移动，因此适合的是双方的颗粒尺寸相近，双方的颗粒能够容易地按照当量向相反方向移动，这就要求上述范围。

另外，上述粒径分布和粒径可以由激光衍射/散射法等求得。如果对作为测定对象的颗粒照射激光，则会产生空间的衍射/散射光的光强度分布图案，由于该光强度图案与粒径存在对应关系，因此可以测定粒径和粒径分布。

在此，本发明中的粒径和粒径分布是由体积基准分布得到的。具体地说，可以使用Mastersizer2000(Malvern InstrumentsLtd.)测定机，在氮气气流中投入颗粒，使用附带的分析软件(以采用Mie理论的体积基准分布为基础的软件)，测定粒径和粒径分布。

显示介质用颗粒的带电量显然依赖于其测定条件，已知信息显示用面板中的显示介质用颗粒的带电量大体上依赖于初始带电量、与隔壁的接触、与基板的接触、随着经过时间的电荷衰减，尤其是显示介质用颗粒的带电行为的饱和值是决定因素。

本发明人们进行了精心研究的结果，发现通过在吹出(blowoff)法中使用相同的载体颗粒来测定显示介质用颗粒的带电量，可以评价显示介质用颗粒的适当的带电特性值的范围。

此外，在气体空间驱动显示介质的干式信息显示用面板的情形中，对包围显示介质的空隙部分的气体进行管理是重要的，其有助于提高显示稳定性。具体地说，对于空隙部分的气体的湿度，25℃下的相对湿度为60％RH以下、优选为50％RH以下是重要的。

在图1～图3中，该空隙部分是指从夹在相对的基板1、基板2的部分中减去电极5、6(将电极设置在基板内侧的情况下)、显示介质3(颗粒群或粉流体)的占有部分、隔壁4的占有部分、信息显示用面板的密封部分的、所谓显示介质与其接触的气体部分。

空隙部分的气体只要是在上述的湿度范围内，其种类就没有限制，适合的是干燥空气、干燥氮气、干燥氩气、干燥氦气、干燥二氧化碳、干燥甲烷等。该气体必须在保持其湿度的条件下封入信息显示用面板中，例如在规定的湿度环境下进行显示介质的填充、信息显示用面板的组装等，此外，施加用以防止湿气从外部侵入的密封材料、密封方法是重要的。

本发明所得到的信息显示用面板中的基板与基板之间的间隔，只要显示介质可以移动、可维持对比度就可以，通常调整为10～500μm，优选为10～200μm。

相面对的基板之间的气体空间中显示介质的体积占有率优选为5～70％，进一步优选为5～60％。在超过70％的情况下，对显示介质的移动产生障碍，在不足5％的情况下，对比度容易变得不清晰。

实施例

以下，示出本发明的实施例和比较例来具体说明本发明，但本发明并不限于以下内容。另外，实施例和比较例的信息显示用面板，是基于下述基准对由下述方法制得的面板进行评价的。

[显示介质的准备]

在实施例、比较例中，作为显示介质，使用带电特性不同的白黑两色的显示介质(颗粒群A、颗粒群B)。

颗粒群A是由如下方法制得的：将4重量份炭黑(MA100三菱化学(株))、2重量份电荷控制剂ボントロンN07(オリエント化学(株)制造)添加到丙烯酸聚氨酯树脂EAU53B(亚细亚工业(株)制造)/IPDI系交联剂エクセルハ一ドナ一HX(亚细亚工业(株)制造)中，混炼后，由喷射式粉碎机粉碎，进而使用混合装置(ハイブリダイザ一)(奈良机械制作所(株)制)施加机械冲击力做成近似球状后进行分级。所制得的颗粒群A是平均粒径为9.1μm、近似球状、带负电性的黑色颗粒群。

颗粒群B是由如下方法制得的：将0.5重量份的AIBN(偶氮双异丁腈)溶解到80重量份的叔丁基甲基丙烯酸酯单体和20重量份的甲基丙烯酸-2-(二乙基氨基)乙酯单体中，并使20重量份的经偶联剂处理变成亲油性的氧化钛分散在其中，将由此得到的溶液悬浮于10倍量的0.5％表面活性剂(月桂基硫酸钠)水溶液中并进行聚合，过滤、干燥后，使用分级机(MD S-2：日本ニユ一マチツク工业)分级。所制得的颗粒群B是平均粒径为8.5μm、带正电性的球状白色颗粒，将其作为颗粒群B。

[面板基板的制造]

准备带IT0电极的玻璃制透明基板(7cm×7cm□)，在一个基板上制作高度为50μm的肋，形成四边形、格子状配置的隔壁。

隔壁的形成按如下进行。将感光性薄膜ニチゴ一モ一トン公司制的干膜光致抗蚀剂NIT250积压到带ITO的玻璃上，并通过曝光、显影，形成所期望的线30μm、间隔320μm、间距350μm的隔壁。另一基板准备带ITO电极的玻璃制透明基板(7cm×7cm□)。

丝网为树脂纤维编织成的网眼状的实施例

<实施例1(填充经混合的2种颜色显示介质的例子：玻璃基板)>

预先以规定的混合比例混合带电特性不同的白黑两种显示介质(颗粒群A和颗粒群B)用作显示介质3，并按照图4所示的显示介质3的填充方法填充到小室14内，贴合相对基板而做成信息显示用面板。显示介质的填充条件如下。

·丝网15的构成

聚酯制、100目(100根/英寸)、线径：55μm、开孔率(网孔)：61％

·刮板16的构成

聚氨酯橡胶制

·基板11的构成

具备ITO电极的玻璃基板(带有隔壁13)

·刮动作条件

丝网15和基板11(隔壁13的顶部)的间隙：3mm(刮动作时由于挤压而使丝网15与基板11接触)、刮动作速度：10cm/s

·填充量：15g/m²

本实施例的信息显示用面板的制造工序中，对于显示介质的填充进行评价，其结果在基板整个范围填充量均匀、目视没有发现白黑不均。表1给出结果。

<实施例2(将2种颜色显示介质依次填充的例子：玻璃基板)>

将带电特性不同的白黑两种显示介质(颗粒群A和颗粒群B)用作显示介质3，按照图5所示的显示介质3的填充方法依次填充到小室14内，贴合相对基板而做成信息显示用面板。显示介质的填充条件如下。

·丝网15的构成

聚酯制、100目(100根/英寸)、线径：55μm、开孔率(网孔)：61％

·刮板16的构成

聚氨酯橡胶制

·基板11的构成

具备ITO电极的玻璃基板(带有隔壁13)

·刮动作条件

丝网15和基板11(隔壁13的顶部)的间隙：3mm(刮动作时由于挤压而使丝网15与基板11接触)、刮动作速度：10cm/s

·填充量：15g/m²

本实施例的信息显示用面板的制造工序中，对于显示介质的填充进行评价，其结果在基板整个范围填充量均匀、目视没有发现白黑不均。表1给出结果。

<实施例3(同时填充2种颜色显示介质的例子：树脂基板)>

使用丝网21将带电特性不同的两种显示介质(颗粒群A和颗粒群B)同时填充到小室14内。作为丝网15，使用聚酯制、100目(100根/英寸)、线径：55μm、开孔率(网孔)：61％的丝网。在带有ITO电极的PET基板11上，由隔壁13制造对角线长度为300μm的正六边形的小室14。隔壁13的高度为50μm。

准备按重量计以1比1.2的比例混合颗粒群B和颗粒群A而得到的显示介质。在基板上配置上述丝网15，将经混合的显示介质放置在丝网15上，使聚氨酯橡胶制的刮板16在丝网15上往复2次，从而将混合显示介质填充到小室14内。聚氨酯橡胶制的刮板16使用橡胶硬度90°的刮板。将同时填充了混合显示介质的基板与相对基板贴合，制造信息显示用面板。混合显示介质的填充量为25g/m²。

由本方法制得的信息显示用面板，其在基板整个范围填充量均匀、不能以目视确认白黑不均。表1给出结果。

<比较例1>

在带有ITO电极的玻璃制透明基板上形成了与实施例1相同的隔壁的基板上，直接放置混合了两种显示介质的显示介质，并与基板表面(隔壁的顶部)直接接触地进行刮动作。另外，所使用的显示介质、电极、刮动作条件等与实施例1相同。在本例的信息显示用面板的制造工序中，对于显示介质的填充进行评价，结果可以确认不能向基板填充充分的量，根据位置可以目视确认显示介质几乎没有进入的部分。表1给出结果。

                            表1

	实施例1	实施例2	实施例3	比较例1
					显示介质填充后的状态	整体范围填充量均匀、没有白黑不均。	整体范围填充量均匀、没有白黑不均。	整体范围填充量均匀、没有白黑不均。	不能得到充分的填充量、存在没有被填充的小室。
面板制造时所需的时间(现有方法设为1的基准)	1/20	1/10	1/20	1

丝网由开孔的金属板形成的情况下的实施例

<实施例11(依次填充2种颜色显示介质的例子：玻璃基板)>

使用丝网21将带电特性不同的两种显示介质(颗粒群A和颗粒群B)依次填充到小室14内。作为丝网21使用的是，在厚80μm的不锈钢板上，使直径100μm的孔22对应于小室14的位置设置而得到的丝网。在带有ITO电极的玻璃基板11上，由隔壁13制造320μm×320μm的正方形的小室14。丝网21的孔22的面积相对于小室14的面积为7.6％。隔壁13的高度为50μm。

首先，在基板11上配置上述丝网21，将黑色颗粒群(颗粒群A)放置在丝网21上，使聚氨酯橡胶制的刮板16在丝网21上往复2次，将黑色颗粒群填充到小室14内。接着，在开有同样大小的孔22的丝网21上，放置白色颗粒群(颗粒群B)，使同样为聚氨酯橡胶制的刮板16往复3次，将白色颗粒群填充到小室14内。聚氨酯橡胶制的刮板16使用橡胶硬度90°的刮板。将依次填充了黑色颗粒群、白色颗粒群的基板与相对基板贴合，制造信息显示用面板。填充量是黑色颗粒群、白色颗粒群都为8g/m²。

由本方法制得的信息显示用面板，其在基板整个范围填充量均匀、不能以目视确认白黑不均。表2给出结果。

<实施例12(依次填充2种颜色显示介质的例子：树脂基板)>

使用丝网21将带电特性不同的两种显示介质(颗粒群A和颗粒群B)依次填充到小室14内。作为丝网21使用的是，在厚80μm的不锈钢板上，使直径80μm的孔22对应于小室14的位置设置而得到的丝网。在带有ITO电极的PET基板11上，由隔壁13制造对角线长度为300μm的正六边形的小室14。丝网21的孔22的面积相对于小室14的面积为8.6％。隔壁13的高度为60μm。

首先，在基板11上配置上述丝网21，将黑色颗粒群(颗粒群A)放置在丝网21上，使聚氨酯橡胶制的刮板16在丝网21上往复2次，将黑色颗粒群填充到小室14内。接着，在开有同样大小的孔22的丝网21上，放置白色颗粒群(颗粒群B)，使同样为聚氨酯橡胶制的刮板16往复3次，将白色颗粒群填充到小室14内。聚氨酯橡胶制的刮板16使用橡胶硬度90°的刮板。将依次填充了黑色颗粒群、白色颗粒群的基板与相对基板贴合，制造信息显示用面板。填充量是黑色颗粒群、白色颗粒群都为8g/m²。

由本方法制得的信息显示用面板，其在基板整个范围填充量均匀、不能以目视确认白黑不均。表2给出结果。

<实施例13(同时填充2种颜色显示介质的例子：树脂基板)>

使用丝网21将带电特性不同的两种显示介质(颗粒群A和颗粒群B)同时放入小室14内。作为丝网21使用的是，在厚80μm的不锈钢板上，使直径120μm的孔22对应于小室14的位置设置而得到的丝网。在带有ITO电极的PET基板11上，由隔壁13制造对角线长度为300μm的正六边形的小室14。丝网21的孔22的面积相对于小室14的面积为19％。隔壁13的高度为50μm。

准备以1比1.2的重量比例混合颗粒群B和颗粒群A而得到的显示介质。在基板上配置上述丝网21，将经混合的显示介质放置在丝网21上，使聚氨酯橡胶制的刮板16在丝网21上往复2次，从而将经混合的显示介质填充到小室14内。聚氨酯橡胶制的刮板16使用橡胶硬度90°的刮板。将同时填充了经混合的显示介质的基板与相对基板贴合，制造信息显示用面板。混合显示介质的填充量为15g/m²。

由本方法制得的信息显示用面板，其在基板整个范围填充量均匀、不能以目视确认白黑不均。表2给出结果。

<比较例11>

不使用丝网21而直接将实施例13所使用的混合显示介质放置在基板上，使用刮板16进行填充，但是，构成显示介质的颗粒飞散而不能填充。表2给出结果。

                                    表2

	实施例11	实施例12	实施例13	比较例11
					显示介质填充后的状态	整体范围填充量均匀、没有白黑不均。	整体范围填充量均匀、没有白黑不均。	整体范围填充量均匀、没有白黑不均。	不能填充。
面板制造时所需的时间(现有方法设为1的基准)	1/10	1/10	1/20	-

通过丝网填充多种显示介质的情况下的实施例

[显示介质]

在实施例、比较例中，作为显示介质，使用带电极性相同、颜色不同的R(红色)、G(绿色)、B(青紫色)、三色的显示介质(颗粒群A、颗粒群B、颗粒群C)、以及带电极性与这些三色的显示介质不同的黑色显示介质(颗粒群K)。

(黑色显示介质)

由砂磨机使3重量份的作为带正电的电荷控制剂的苯胺黑化合物(ボントロンN07：オリエント化学制造)以及5重量份的作为黑色颜料的炭黑(スペシヤルブラツク：デグツサ制造)分散到60重量份的甲基丙烯酸甲酯单体(关东化学试药)和40重量份的作为1分子中具有多个反应基团的多官能性单体的二甲基丙烯酸乙二醇酯(和光纯药试药)(约25mol％)中，在其中溶解5重量份的(丙烯酸系以及甲基丙烯酸系)树脂-烃系树脂嵌段共聚物(モデイパ一F600：日本油脂制)，然后再溶解2重量份的月桂基过氧化物(パ一ロイルL：日本油脂制)，将由此得到的溶液悬浮于添加了0.5％作为表面活性剂的聚氧化乙烯烷基醚硫酸钠(ラテムルE-118B：花王制)的精制水中进行聚合，过滤、干燥后，使用分级机(MDS-2：日本ニユ一マチツク工业)得到平均粒径9.2μm的带正电性黑色显示介质用颗粒。

(红色显示介质)

由砂磨机使5重量份的作为带负电的电荷控制剂的酚系缩聚物(ボントロンE89：オリエント化学制)和5重量份的红色颜料(C.I.颜料红2)分散到60重量份的苯乙烯单体(关东化学试药)和40重量份的二乙烯基苯(DVB-960：新日铁化学制)(约35mol％)中，再在其中溶解2重量份的月桂基过氧化物(パ一ロイルL：日本油脂制)，然后将由此得到的溶液悬浮于添加了0.5％作为表面活性剂的ラテムルE-118B(花王制)的精制水中进行聚合，过滤、干燥后，使用分级机(MDS-2：日本ニユ一マチツク工业)得到平均粒径8.5μm的带负电性红色显示介质用颗粒。

(绿色显示介质)

由砂磨机使5重量份的作为带负电的电荷控制剂的酚系缩聚物(ボントロンE89：オリエント化学制)和5重量份的绿色颜料(C.I.颜料绿7)分散到60重量份的苯乙烯单体(关东化学试药)以及40重量份的二乙烯基苯(DVB-960：新日铁化学制)(约35mol％)中，再在其中溶解2重量份的月桂基过氧化物(パ一ロイルL：日本油脂制)，然后将由此得到的溶液悬浮于添加了0.5％作为表面活性剂的ラテムルE-118B(花王制)的精制水中进行聚合，过滤、干燥后，使用分级机(MDS-2：日本ニユ一マチツク工业)得到平均粒径8.2μm的带负电性绿色显示介质用颗粒。

(青紫色显示介质)

由砂磨机使5重量份的作为带负电的电荷控制剂的酚系缩聚物(ボントロンE89：オリエント化学制)和5重量份的青紫色颜料(C.I.颜料蓝15)分散到60重量份的苯乙烯单体(关东化学试药)以及40重量份的二乙烯基苯(DVB-960：新日铁化学制)(约35mol％)中，再在其中溶解2重量份的月桂基过氧化物(パ一ロイルL：日本油脂制)，然后将由此得到的溶液悬浮于添加了0.5％作为表面活性剂的ラテムルE-118B(花王制)的精制水中进行聚合，过滤、干燥后，使用分级机(MDS-2：日本ニユ一マチツク工业)得到平均粒径8.4μm的带负电性青紫色显示介质用颗粒。

[评价1]

通过光学显微镜以数十倍至数百倍的倍率目视观察，对所制得的信息显示用面板的显示介质填充状态进行评价。

[评价2]

将所制得的信息显示用面板安装到信息显示装置上，使用250V的电压电源，使其显示规定的彩色测试图案，通过目视观察，对显示图像的品质进行评价。

<实施例21(依次填充多种显示介质的例子)>

按照图5所示的在各个小室共同配置的颜色的显示介质填充方法，使用图17之(d)所示的丝网21(K用丝网)，首先填充黑色显示介质(颗粒群K)，接着将R、G、B三种显示介质(颗粒群A、颗粒群B、颗粒群C)分别按照图5所示的在每个小室配置的颜色的显示介质填充方法，依次使用图17之(a)～(c)所示的丝网21(R用丝网、G用丝网、B用丝网)，将R、G、B三种颜色的显示介质区分行方向分别填充到小室14内，贴合相对基板制作信息显示用面板。显示介质的填充条件如下。表3给出其结果。

·刮板16的构成

聚氨酯橡胶制

·基板11的构成

具备ITO电极的玻璃基板(带有隔壁13)

·丝网21的构成

φ200μm的圆形孔、以3个像素间隔(对应于RGB)配置在线上

·刮动作条件

R、G、B分3次使用3种丝网21进行3次刮动作，以3个线的周期选择性地填充R、G、B

<实施例22(将多种显示介质作成各2种的混合显示介质进行填充的例子)>

对于黑色显示介质(颗粒群K)分别与R、G、B三种显示介质(颗粒群A、颗粒群B、颗粒群C)以规定比例混合而得到的三种混合显示介质(R/K、G/K、B/K)，按照图5所示的在每个小室配置的颜色的显示介质填充方法，依次使用图17之(a)～(c)所示的丝网21(这里是R用丝网、G用丝网、B用丝网)，将R/K、G/K、B/K三种混合显示介质区分行方向分别填充到小室14内，贴合相对基板制作信息显示用面板。显示介质的填充条件如下。表3给出其结果。

·刮板16的构成

聚氨酯橡胶制

·基板11的构成

具备ITO电极的玻璃基板(带有隔壁13)

·丝网21的构成

φ200μm的圆形孔、以3个像素间隔(对应于RGB)配置在线上

·刮动作条件

R/K、G/K、B/K分3次使用3种丝网21进行3次刮动作，以3个线的周期选择性地填充R/K、G/K、B/K

<比较例21>

按照图24所示的现有的显示介质填充方法，使用图17所示的开孔板状丝网作为掩模，首先使用图17之(d)所示的丝网21(K用丝网)填充黑色显示介质(颗粒群K)，接着分别将R、G、B三种显示介质(颗粒群A、颗粒群B、颗粒群C)按照图24所示的现有的显示介质填充方法，依次使用图17之(a)～(c)所示的丝网21(R用丝网、G用丝网、B用丝网)，将R、G、B三种颜色的显示介质区分行方向分别填充到小室14内，贴合相对基板制作信息显示用面板。表3给出其结果。

表3

	实施例21	实施例22	比较例21
				评价1的结果	目视观察到在各个小室中没有偏差地填充	目视观察到在各个小室中没有偏差地填充	目视观察到在各个小室中没有偏差地填充
评价2的结果	不存在得不到预定显示的像素、得到良好的显示状态。	不存在得不到预定显示的像素、得到良好的显示状态。	存在得不到预定显示的像素、不能得到良好的显示状态。
				面板制造时所需的时间(现有方法设为1的基准)	1/10	1/20	1

根据本发明的制造方法制造的信息显示用面板，其适合用于笔记本式个人计算机、PDA、便携式电话、便携式终端等可移动机器的显示部；电子书、电子报纸、电子指南(操作说明书)等电子纸；广告板、海报、黑板等布告板；台式电子计算机、家电产品、汽车用品等的显示部；点卡(point card)、IC卡等的卡显示部；电子广告、电子POP、电子价签、电子存货标签、电子乐谱、RF-ID机器的显示部等；除此之外，还适用于通过外部电场形成构件进行改写的显示面板(所谓的可再写纸)等。

Claims (6)

1.一种信息显示用面板的制造方法，其是如下所述的方法：在至少一方为透明的相面对的两个基板之间的由隔壁形成的小室内，封入由至少1种以上的颗粒构成的具有光学反射率和带电性的至少1种以上的显示介质，通过对显示介质施加电场而使显示介质移动，从而显示图像等信息，其特征在于，当将显示介质填充到小室内时，在隔壁上配置丝网、在丝网上放置显示介质、在使板状部件与丝网接触的状态下使板状部件在丝网上移动，从而将显示介质填充到小室内。

2.根据权利要求1所述的信息显示用面板的制造方法，其特征在于，使所述由隔壁形成的小室的位置与丝网网眼开口部的配置位置或丝网的孔的配置位置一对一地对应来进行制造。

3.根据权利要求1或2所述的信息显示用面板的制造方法，其特征在于，当将光学反射率和带电性不同的多种显示介质填充到小室内时，将光学反射率和带电性不同的多种显示介质的混合物填充到小室内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的信息显示用面板的制造方法，其特征在于，通过丝网的网孔形状来控制应填充显示介质的区域。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的信息显示用面板的制造方法，其特征在于，通过丝网的种类、尺寸、以及板状部件的移动条件，控制显示介质向小室内的填充量。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的信息显示用面板的制造方法，是在基板上设有电极的信息显示用面板的制造方法，其特征在于，使电极的配置位置与丝网网眼开口部的配置位置或丝网的孔的配置位置一对一地对应来进行制造。

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