CN1952233A - 毛纺细纱气动加压摇架 - Google Patents
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Abstract
毛纺细纱气动加压摇架，属于一种采用气动加压方式的毛纺细纱机摇架。包括摇架本体(12)、握持机构、加压机构和罗拉定位装置。加压机构由杠杆部件(11)、加压部件(17)和握持管内穿过的气囊管(19)组成。加压部件(17)上端通过握持管上的开孔与杠杆部件(11)相接触，下端与气囊管(19)的外壁接触。罗拉定位装置包括前、中、后三组，分别实现对前、中、后罗拉组上罗拉的装持。分压座、分压器上有不同的安装孔位，可调整前、中、后三罗拉的隔距，以满足不同纤维的压力需求，克服了弹簧加压摇架长时间使用易产生疲劳而造成压力衰减的缺陷，提高了纺纱质量，皮辊直径的变化不影响其工作压力，可延长皮辊的使用寿命。
Description
〖技术领域〗 本发明涉及一种纺纱机加压摇架，特别是属于一种采用气动加压方式的毛纺细纱机摇架。
〖背景技术〗 目前，市场上用于毛纺细纱的摇架只有弹簧加压摇架一种，它是利用弹簧变形产生的弹力来对皮辊加压，以满足牵伸工艺的要求，其优点是用简单的弹簧机构便可产生较大的压力。但对弹簧材料和制造工艺要求较高，尤其是经过长时间使用之后，弹簧加压装置不可避免的会因弹簧的疲劳而产生压力衰减现象，从而严重影响纺纱的质量。
〖发明内容〗 本发明的目的在于提供一种新型的毛纺细纱气动加压摇架，以达到施加压力长期恒定的目的。
本发明所公开的毛纺细纱气动加压摇架，包括摇架本体(12)、握持机构、加压机构和罗拉定位装置；所述的握持机构是由握持管(18)和支架(13)、支座(16)和定位块(15)构成，支座(16)与支架(13)利用螺栓联结，卡装于握持管(18)的外壁上，定位块(15)嵌装于支座凹槽和握持管定位孔内；其特征在于，所述的加压机构，由杠杆部件(11)、加压部件(17)和握持管内穿过的气囊管(19)组成，所述的加压部件(17)上端通过握持管上的开孔与杠杆部件(11)相接触，下端与气囊管(19)的外壁接触；所述的罗拉定位装置包括前、中、后三组，分别实现对前、中、后罗拉组上罗拉的装持，由定位簧(1)、支撑(2)和定位器(3)构成；所述的前、中罗拉定位装置的定位器安装在分压器(5)上，所述的后罗拉定位装置的定位器安装在分压座(8)上；分压座(8)联结于摇架本体的前部下方，分压器(5)则装配于分压座(8)的前端下方；所述的摇架本体(12)的中部通过销轴联结手柄(9)，后部通过销轴与支架(13)联结。
该毛纺细纱气动加压摇架适用于三罗拉牵伸形式，依据四连杆机构和气动杠杆加压原理设计，利用分压座、分压器上分布不同的安装孔位，调整前、中、后三罗拉在不同隔距下的压力分配，以满足不同纤维和不同罗拉隔距的压力需求，压力大，加压稳定，且可以非常方便地进行整机无级调压，或实现半释压；使用寿命长，结构简单，维修方便；开启位置准确可靠，便于细纱机的平车保养。克服了弹簧加压摇架长时间使用易产生疲劳而造成压力衰减的缺陷，极大的提高了纺纱质量。同时，由于采用气动加压方式，皮辊直径的变化不影响其工作压力，因此可延长皮辊的使用寿命。
〖附图说明〗 附图部分公开了本发明的具体实施例，其中：
图1，毛纺细纱气动加压摇架结构及装配关系示意图；
图2，分压座实施例一结构示意图；
图3，分压座实施例二结构示意图。
〖具体实施例〗 如图1所示，本发明所公开的毛纺细纱气动加压摇架适用于三罗拉牵伸形式，依据四连杆机构和气动杠杆加压原理设计，包括摇架本体(12)、握持机构、加压机构和罗拉定位装置。本发明的安装特征尺寸，即前下罗拉与握持管的中心距为240～400毫米。
所述的握持机构是由握持管(18)和支架(13)、支座(16)和定位块(15)构成，支座(16)与支架(13)利用螺栓联结，卡装于握持管(18)的外壁上，定位块(15)嵌装于支座凹槽和握持管定位孔内，以达到定位准确的目的。握持机构是整个摇架系统的定位和固定零件，能为整个摇架系统提供稳定可靠的定位和支撑，并可实现对摇架前、中、后三罗拉压力的统一调整。所述的加压机构，由杠杆部件(11)、加压部件(17)和握持管内穿过的气囊管(19)组成，所述的加压部件(17)上端通过握持管上的开孔与杠杆部件(11)相连，下端与气囊管(19)的外壁接触。所述的杠杆部件(11)是整个摇架系统获取压力的零件，与手柄(9)、本体(12)和支架(13)配合共同完成对罗拉的加、卸压和整个摇架系统的开启与闭合。限位块(14)安装固定在支架(13)上，可保证在摇架加、卸压时杠杆灵活转动，而不至脱落或移位。手柄(9)上与杠杆部件(11)接触的受力点处设有锁紧套(10)，以承受较大的接触应力。本发明以气囊管内的压缩空气为压力源，压力一般为0.05～0.25Mpa，可根据需要调节，通过杠杆传递对罗拉加压。
所述的罗拉定位装置包括前、中、后三组，分别实现对前、中、后罗拉组上罗拉的装持，由定位簧(1)、支撑(2)和定位器(3)构成。所述的前、中罗拉定位装置的定位器安装在分压器(5)上，分压器(5)上设有前、中定位器的安装槽，以实现两者之间的隔距可在60～180毫米范围内调整。同时为配合两者隔距的调整，分压器(5)设计有多个安装变换孔位，以保证在不同隔距下前中定位器的压力稳定。
所述的后罗拉定位装置的定位器安装在分压座(8)后端，由定位器安装槽定位，并可实现前后定位器之间的最大隔距在225～265毫米之间方便调整，分压座(8)上前端设有多个安装变换孔位与分压器(5)联结，其中部设有多个与本体(9)连接的安装变换孔位，以便前后罗拉在隔距调整时，通过连接孔位的变换，保持压力基本稳定。
为实现分压座(8)准确可靠的对后定位器进行安装定位及方便可靠的与分压器(5)和本体(9)连接，本发明设计了两种不同的实施例。如图2所示的实施例一，其特征为上部两个连接板相接、底部整体相连而形成的方框式断面结构，增加了其整体强度，整个摇架系统的工作稳定性得到了进一步提高，同时，该结构可以将后定位器采用与中定位器相同的结构和定位方式，以便根据需要在毛纺细纱气动加压摇架的后区加装上销等装置，以加强对纤维的控制。如图2所示的实施例二，其特征为槽形断面结构，具有结构简单，装配方便的特点。
摇架本体(12)的中部通过销轴联结手柄(9)，手柄(9)的前端设按扭(6)。手柄(9)是整个摇架系统的操作零件，手柄(9)带动本体(12)掀起，能以适中的手感压力，方便、灵活的对整个摇架系统进行加、卸压和开启与闭合的操作。摇架掀起的最大刚性定位角度可设计为30°～60°。
本发明的握持管可为圆形，也可以为异型。当为圆形时，支座与握持管之间的定位通过定位块(15)实现，当为异型时，支架(13)和支座(16)直接与异型握持管连接定位。
另外，本发明的摇架本体(12)的前端设有清纱器座(4)，摇架本体(12)上方设有弹簧夹(7)；手柄(9)上与杠杆部件(11)接触的受力点处设有锁紧套(10)等零部件，以进一步完善其功能，改善其使用效果和适应性。
本发明所采用的气动加压方式，克服了弹簧加压因弹簧疲劳而造成压力衰退的缺点，压力稳定充分，特别适用于重加压纺纱的工艺要求，调压方便，且可在机器运转状态中进行，压力大小可无级调节。停车时，放掉气囊管内的气压，摇架处于半释压状态，既避免胶辊被压坏，又保证了压住纱线，大大降低了再开车时的断头率，提高了成纱质量，且吸振能力强，能适应机器高速运转，结构简单，无易损零件，维修管理方便。
Claims (7)
1、一种毛纺细纱气动加压摇架，包括摇架本体(12)、握持机构、加压机构和罗拉定位装置；其特征在于，所述的握持机构是由握持管(18)和支架(13)、支座(16)和定位块(15)构成，支座(16)与支架(13)利用螺栓联结，卡装于握持管(18)的外壁上，定位块(15)嵌装于支座凹槽和握持管定位孔内；所述的加压机构，由杠杆部件(11)、加压部件(17)和握持管内穿过的气囊管(19)组成，所述的加压部件(17)上端通过握持管上的开孔与杠杆部件(11)相接触，下端与气囊管(19)的外壁接触；所述的罗拉定位装置包括前、中、后三组，分别实现对前、中、后罗拉组上罗拉的装持，由定位簧(1)、支撑(2)和定位器(3)构成；所述的前、中罗拉定位装置的定位器安装在分压器(5)上，所述的后罗拉定位装置的定位器安装在分压座(8)上；分压座(8)联结于摇架本体的前部下方，分压器(5)则装配于分压座(8)的前端下方；所述的摇架本体(12)的中部通过销轴联结手柄(9)，后部通过销轴与支架(13)联结。
2、根据权利要求1所述的毛纺细纱气动加压摇架，其特征还在于，前下罗拉与握持管的中心距为240～400毫米。
3、根据权利要求1所述的毛纺细纱气动加压摇架，其特征还在于，所述的分压器(5)上设有前、中定位器的安装槽，以实现两者之间的隔距在60～180毫米范围内调整；所述的分压座(8)后端设有定位器安装槽，以实现后定位器与前定位器的隔距在225～265毫米范围内调整。
4、根据权利要求1所述的毛纺细纱气动加压摇架，其特征还在于，所述的手柄(9)的前端设按扭(6)，以改善操作时的手感。
5、根据权利要求1所述的毛纺细纱气动加压摇架，其特征还在于，手柄带动摇架本体掀起的最大刚性定位角度为30°～60°。
6、根据权利要求1所述的毛纺细纱气动加压摇架，其特征还在于，手柄(9)上与杠杆部件(11)接触的受力点处设有锁紧套(10)，以承受较大的接触应力。
7、根据权利要求1所述的毛纺细纱气动加压摇架，其特征还在于，分压座(8)具有方框式断面结构或槽形断面结构。
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|---|---|---|---|
| CN 200610070020 CN1952233A (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 毛纺细纱气动加压摇架 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN 200610070020 Pending CN1952233A (zh) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 毛纺细纱气动加压摇架 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433621A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 四川成发普睿玛机械工业制造有限责任公司 | 微调压式气动加压摇架 |
| CN105401268A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 四川成发普睿玛机械工业制造有限责任公司 | 一种前调压杠杆式气动加压摇架 |
| CN107059170A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-18 | 张家港市广大纺机有限公司 | 一种新型纺纱摇架 |
| CN107883903A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-06 | 日照裕鑫动力有限公司 | 纺纱机摇架自动检测装置 |
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2006
- 2006-10-30 CN CN 200610070020 patent/CN1952233A/zh active Pending
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