CN1951827A - 羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法 - Google Patents
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Abstract
羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法，涉及一种羰基镍的生产工艺过程中合成低压混合气体和精馏混合气的净化处理方法。其特征在于首先将混合气体降压到10kPa以下，通入到温度为300－400℃的密闭容器内，将混合气体中羰基镍分解成镍粉和CO气体，然后经过脉冲布袋除尘器，把镍粉和CO气体彻底分离，镍粉回收，CO气体进入循环储存气柜。本发明的方法，利用利用羰基镍在高温、低压的条件下容易分解的特性，羰基镍和CO混合气体彻底净化，然后经过除尘设备，镍金属回收，气体进入气柜循环再利用。
Description
技术领域
羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法，涉及一种羰基镍的生产工艺过程中合成低压混合气体和精馏混合气的净化处理方法。
背景技术
在羰基镍的生产工艺过程中，涉及到合成低压混合气体和精馏混合气，在混合气体中会夹带部分羰基镍气体，对设备和环境造成极大的安全隐患，尤其对设备的使用周期大大降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够避免由于羰基镍特殊的化学性质造成的安全危害，有效地回收金属和改善环保的羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法，其特征在于首先将混合气体降压到10kPa以下，通入到温度为300-400℃的密闭容器内，将混合气体中羰基镍分解成镍粉和CO气体，然后经过脉冲布袋除尘器，把镍粉和CO气体彻底分离，镍粉回收，CO气体进入循环储存气柜。
本发明的方法，利用利用羰基镍在高温、低压的条件下容易分解的特性，将含有羰基镍和CO混合气体彻底净化，然后经过除尘设备，镍金属回收，气体进入气柜循环再利用。
具体实施方式
羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法，首先将混合气体降压到10kPa以下，通入到温度为300-400℃的密闭容器内，将混合气体中羰基镍分解成镍粉和CO气体，然后经过脉冲布袋除尘器，把镍粉和CO气体彻底分离，镍粉回收，CO气体进入循环储存气柜。
实施例1
将混合气体降压到10kPa，通入到温度为300℃的密闭容器内，将混合气体中羰基镍分解成镍粉和CO气体，然后经过脉冲布袋除尘器，把镍粉和CO气体彻底分离，镍粉回收，CO气体进入循环储存气柜。
实施例1
将混合气体降压到9kPa，通入到温度为400℃的密闭容器内，将混合气体中羰基镍分解成镍粉和CO气体，然后经过脉冲布袋除尘器，把镍粉和CO气体彻底分离，镍粉回收，CO气体进入循环储存气柜。
Claims (1)
1.羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法，其特征在于首先将混合气体降压到10kPa以下，通入到温度为300-400℃的密闭容器内，将混合气体中羰基镍分解成镍粉和CO气体，然后经过脉冲布袋除尘器，把镍粉和CO气体彻底分离，镍粉回收，CO气体进入循环储存气柜。
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| CN 200610145343 CN1951827A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法 |
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| CN 200610145343 CN1951827A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法 |
Publications (1)
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| CN1951827A true CN1951827A (zh) | 2007-04-25 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 200610145343 Pending CN1951827A (zh) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | 羰基镍的生产工艺过程中混合气体的处理方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1951827A (zh) |
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2006
- 2006-11-24 CN CN 200610145343 patent/CN1951827A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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