CN104370305A - 一种钼酸铵生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种钼酸铵生产方法,属于钼化工生产领域。针对现有方法对设备要求苛刻或者原材料要求高,并产生大量低浓度SO2废气和高浓度NH4 +-N废水,对环境造成严重污染的问题,提供一种清洁生产方法。该方法包括钼酸铵生产和废液再利用步骤,钼酸铵生产包括酸-盐预处理步骤和离子交换处理,废液再利用步骤:酸性废水投加次氯酸钠后通过填料吸收塔吸收净化,净化后的气体可以排出,净化后液体调节pH,经过静置沉淀除去金属离子,上层清液经汽提脱氨塔喷淋,生成含氨和水蒸气的混合气体,经冷凝后水冷却成液体回流,氨气引入氨浸罐回用于氨浸步骤。采用该方法解决了废液和含氨废气的排放问题,实现钼酸铵的清洁生产。

Description

一种钼酸铵生产方法
技术领域
本发明属于钼化工生产领域。 
背景技术
钼酸铵是钼化工制品中一种重要的产品,传统生产方法包括酸-盐预处理、加压氧化钼精矿方法、水洗-离子交换方法,这些方法对设备要求苛刻或者原材料要求高,酸、碱、氨消耗量大,并产生大量低浓度SO2废气和高浓度NH4 +-N废水,对环境造成严重污染。 
发明内容
本发明的目的是提供一种清洁生产钼酸铵的方法。 
本发明通过以下技术方案予以实现:一种钼酸铵生产方法,包括钼酸铵生产和废液再利用步骤,所述钼酸铵生产步骤:包括酸-盐预处理步骤和离子交换处理,所述工业氧化钼经酸-盐预处理后,预处理液经压滤处理,滤饼经氨浸处理后再次过滤,过滤后氨浸液再次进行酸-盐预处理,氨浸渣直接填埋;压滤后的滤液进入离子交换柱,去除P、As、Si等杂质,得到纯净的精钼酸铵溶液和酸性废水,精钼酸铵溶液经过硝酸酸沉后烘干,得到四钼酸铵,烘干过程产生含氨废气; 
所述废液再利用步骤:所述酸性废水投加次氯酸钠后通过耐腐蚀泵打入填料吸收塔吸收净化烘干过程中产生的含氨废气,净化后的气体可以排出,净化后液体加入氢氧化钠调节pH为11,经过静置沉淀除去金属离子,沉渣填埋,上层清液经预热泵入汽提脱氨塔喷淋,喷淋液经过再沸器加热沸腾,生成含氨和水蒸气的混合气体,在塔顶经冷凝后水冷却成液体回流,氨气引入氨浸罐用于氨浸步骤。
本发明具有如下有益效果: 
以液、渣双循环代替液单循环,酸性废水吸收处理含氨废气,采用汽提处理高浓度含氨废液,分离出的氨回用于生产,解决了废液和含氨废气的排放问题,实现钼酸铵的清洁生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。 
具体实施例:以工业氧化钼为原料,先进行酸-盐预处理,预处理液经压滤后,滤饼氨浸并再次过滤,滤液回流至预处理阶段,提高钼回收率。初次压滤液进入离子交换柱,利用树脂对不同离子的亲和力,有效除去P、As和Si等杂质,得到纯净的精钼酸铵溶液,精钼酸铵溶液经酸沉、离心分离和烘干,得到工业产品四钼酸铵;离子交换过程中产生的酸性废水,首先投加次氯酸钠,将二价铁氧化为三价铁,处理后废水通过耐腐蚀泵打入填料吸收塔吸收含氨废气(精钼酸铵溶液经酸沉、离心分离和烘干后产生含氨废气),净化后的废气可以直接排放。吸收含氨废气后的吸收液调节pH为11,沉淀金属离子,沉渣填埋,上层清液经预热泵入汽提脱氨塔喷淋,喷淋液经过再沸器进一步加热沸腾生成含氨和水蒸气的混合气体,混合气体在塔顶部经冷凝器作用后,水冷却成液体回流,氨气通过管道引入氨浸罐回用于生产。 
本发明实施例所述钼酸铵生产方法,解决了废液和含氨废气的排放问题,实现钼酸铵的清洁生产。 
   以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种钼酸铵生产方法,其特征在于:包括钼酸铵生产和废液再利用步骤,所述钼酸铵生产步骤:包括酸-盐预处理步骤和离子交换处理,所述工业氧化钼经酸-盐预处理后,预处理液经压滤处理,滤饼经氨浸处理后再次过滤,过滤后氨浸液再次进行酸-盐预处理,氨浸渣直接填埋;压滤后的滤液进入离子交换柱,得到精钼酸铵溶液和酸性废水,精钼酸铵溶液经过硝酸酸沉、离心和烘干步骤,得到四钼酸铵,烘干过程产生含氨废气;所述废液再利用步骤:离子交换产生的酸性废水投加次氯酸钠后进入填料吸收塔吸收净化烘干过程中产生的含氨废气,净化后的气体可以排出,净化后液体调节pH为11,经过静置沉淀,沉渣填埋,上层清液进入汽提脱氨塔喷淋,喷淋液经过再沸器加热沸腾,生成含氨和水蒸气的混合气体,冷凝后水冷却成液体回流,氨气引入氨浸罐回用于氨浸步骤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Application publication date: 20150225

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