CN1950194B - 用于运行一种具有柱塞的压滤机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运行柱塞式压滤机(1)的方法，在这种方法中柱塞(4)在挤压室(3)部分充填的情况下在第一阶段中在没有对压榨物(2)进行压力加载的情况下以第一进给速度(V1)进行进给，并且在第二阶段中在对压榨物(2)进行冲击并对其进行压力加载的情况下以明显低于第一进给速度(V1)的第二进给速度(V2)进行进给。通过按本发明的运行方法可以在压榨的液相中渣滓份额很低的情况下同时达到更高的效率，从而可以在提高经济性的情况下生产同样优质的产品。

Description

用于运行一种具有柱塞的压滤机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于运行一种压滤机的方法、该方法的应用、一种用于实施该方法的压滤机以及按独立权利要求的前序部分所述的压滤机的应用，其中所述的压滤机具有一个带有柱塞的挤压室，且用于对一种产品进行固液分离。 

背景技术

具有柱塞的压滤机优选用于食品行业，比如在制造果汁时。在此，来自粉碎的水果的糊状物被放入挤压室中，并且随后通过柱塞的进给而置于压力之下，其中液相通过过滤排液元件排出，而固相则留在挤压室中。因为所提供的挤压室因工艺技术原因没有完全被糊状物所充填，所以在第一阶段中在没有对糊状物进行压力加载的情况下进行柱塞的进给运动，其中仅仅将挤压室的容积与处于挤压室中的糊状物量相匹配。如果挤压室容积和糊状物体积相同，那么在进给运动的第二阶段中为了将液相从糊状物中榨出而由柱塞对糊状物进行压力加载。因为在进给运动的第一阶段中仅仅需要很小的进给力，并且希望产生尽可能高的进给速度，而在第二阶段中在相对较低的进给速度下则需要很大的进给力，所以今天为驱动柱塞实际上仅仅如此使用液压缸和可分级切换的液压泵，从而在进给运动的第一阶段中以很低的压力向液压缸输送很大体积流量的液压流体，并且在第二阶段中以很大的压力输送很小的体积流量。在此以简单的方式通过在柱塞冲击填充挤压室的糊状物时在液压回路中出现的压力上升进行切换。但该方法无法进一步提高进给速度，而提高进给速度在经济性角度上很有意义，因为由此可以在柱塞冲击糊状物时加大挤压室中的压力峰值，这对在过滤排液元件上如愿地形成一层二次过滤层是有害的，并且会将更多份额的渣滓冲进榨出的液相中。 

发明内容

因此本发明的任务是提供一种用于运行一种压滤机的方法以及一种压滤机，它们没有或者至少部分地避免了现有技术的缺点。 

该任务通过按独立权利要求所述的方法和压滤机得到解决。 

本发明的第一方面涉及一种用于运行一种压滤机的方法，所述的压滤机具有一个带有柱塞的挤压室，且用于对一种优选为有机的、液态的到糊状的产品进行固液分离。在此在第一方法步骤中将压滤机准备好，将有待进行固液分离的产品布置在挤压室中并且将柱塞布置在一个后面的活塞位置中，其中处于挤压室中的产品的体积量明显小于挤压室的容积。因此，该挤压室在这第一方法步骤中仅仅部分地为产品所充填，因此在这个工作位置中充填程度小于1。在紧随其后的第二方法步骤中，柱塞在第一阶段中从后面的活塞位置开始在缩小挤压室容积的情况下向前进给，直至其碰到处于挤压室中的产品。这发生在一个特定的时刻，在该时刻挤压室容积相当于处于挤压室中的产品的体积。在进给运动的该第一阶段中，基本上没有通过柱塞对产品进行压力加载。在第二阶段中，挤压室容积等于当前处于挤压室中的产品的体积量，然后柱塞在该第二阶段中继续进给，从而由柱塞对产品进行压力加载并将液相物质从产品中压榨出来。在此，柱塞在挤压室的容积和布置在挤压室中的产品的体积相同的那一刻，也就是在柱塞在第一阶段结束时碰到产品上时，以一个小于在进给运动的整个第一阶段中的平均进给速度的进给速度进行进给。因此，活塞在其进给运动的第一阶段的绝大部分时段里以明显大于在该阶段结束时或者在紧随其后的进给运动的第二阶段开始时的速度进行进给，其中在第一阶段的绝大部分时间段中没有对挤压室中的产品进行显著的压力加载，而在第一阶段结束时或第二阶段开始时则在挤压室中开始建立压力。由此活塞以一种低于第一阶段的平均进给速度的速度冲击该产品，并且在没有突出的压力峰值的情况下导致挤压室中所期望的缓慢的压力上升。 

通过这种按本发明的运行方法，可以在活塞进给运动的第一阶段中以与现有技术相比明显提升的进给速度实现更高的加工效率，而没有在此过程中增加在榨出的液相中的渣滓份额。由此可以在提高经济性的情况下获得同等质量的产品。 

在本方法的一种优选的实施方式中，在进给运动的第一阶段中，柱塞的进给速度分级地或者无级地从进给速度的最大值降低到在碰到该产品的时刻的进给速度的数值，更确切地说优选按照一种预先设定的进给速度模式，该进给速度模式可以固定不变或者根据特定的工艺 参数比如在挤压室中的当前产品充填量和/或产品特性而预先确定。在用水平移动的柱塞进行挤压时，可以根据所需要的进给力对在柱塞冲击到该产品之前进给运动的第一阶段中的进给速度进行控制，从而在进给力增加时进给速度由于在挤压室中该产品的汇聚而减小。由此可以用简单的方式为进给运动的第一阶段实现一种自动调节。 

优选该柱塞从后面的活塞位置开始首先以第一进给速度朝一个预先确定的第一位置进给，在该第一位置中该挤压室仍然只是部分地为产品所充填，也就是该活塞还没有冲击到该产品。然后，柱塞从第一位置开始以第二进给速度朝第二位置进给，在该第二位置中挤压室的容积和布置在挤压室中的产品的体积相同，并且处于挤压室中的产品由柱塞置于压力之下。在此，选择的第二进给速度小于第一进给速度。由此柱塞在其以较小的第二进给速度在第一和第二位置之间进行进给运动期间冲击到该产品，并且然后将该产品置于压力之下，由此开始将液相从产品中榨出。该方法具有这样的优点，即可以用费用低廉的可分级切换的适用于柱塞的液压驱动机构得以实现，并且因此同样适合于已有的压滤机的运行。 

同样优选如此预先确定第一位置，从而在达到所述的第一位置时挤压室具有一个确定的充填程度或者柱塞到一个特定活塞位置之间具有特定的间距，在该活塞位置中挤压室的容积和布置在挤压室中的产品的体积相同，也就是柱塞冲击到该产品上。由此可以每次在柱塞就要冲击到该产品之前切换到较慢的第二进给速度，从而产生最小的活塞运行时间，并且同时保证活塞以较慢的第二进给速度冲击该产品。 

同样优选柱塞在进给运动的第二阶段中一直以第二进给速度进行进给，直到在挤压室中达到预先设定的压力。由此可以实现与真正的挤压过程之间的无缝过渡。 

在该方法另一种优选的实施方式中，在柱塞的进给运动之前用该柱塞实施一个预挤压过程，在该过程中将液相从产品中榨出。在此，为了预先确定进给速度模式并且在具有已经分级的速度模式的情况下预先确定第一位置，在事先进行的挤压过程结束时检测出柱塞的位置。而后从这个检测出的位置中，可以在额外知道可能的在已进行的挤压过程结束后所输送的或排出的产品量、冲洗流体或液态产品量的情况下，来预先确定在柱塞冲击到处于挤压室中的产品时柱塞的估计 位置，并且相应地对进给速度模式进行匹配，这使得该方法特别适合于带有对液相进行中间压榨这一过程的脉冲充填运行，或者特别适合于带有在间隙期间对产品进行松散处理且必要时额外地将洗涤流体输进挤压室中这些过程的阶段式挤压。此外，除了柱塞在事先进行的挤压过程结束时的位置，还检测出在达到该活塞位置时的挤压室压力，并且同样将这个检测出的压力值用于确定在冲击到处于挤压室中的产品时柱塞的估计位置或者用于匹配进给速度模式，比如以便对糊状物变化的可压缩性加以考虑。 

相应地优选在已进行的挤压过程的结束时刻和挤压室容积与布置在挤压室中的产品体积相同的时刻之间，将另外的产品或一种洗涤流体输进挤压室中，也就是优选在脉冲充填运行时或者在冲洗运行时使用该方法。在此，按本发明的方法的优点特别明显地显露出来。 

同样优选为了预先确定相应的进给速度模式并且在已经分级的速度模式的情况下为了预先确定第一位置，而检测出输送给挤压室的产品量或冲洗流体量，以便可以对每个单个的挤压过程进行优化。 

在该方法另一种优选的实施方式中，对柱塞在进给运动的第二阶段中在达到一个特定的挤压室压力或达到一个特定的活塞位置之后的进给速度进行调节，从而在榨出液相时在挤压室中实现一种特定的压力变化。 

在此优选特别地为有待挤压的产品和/或根据液相的排出的当前排出变化来选择压力变化曲线，因为这样可以获得最佳的挤压结果。 

在该方法的另一种优选实施方式中，为实施该方法使用一种压滤机，在该压滤机中在柱塞和挤压室的其余的限界区之间布置了多个柔性的过滤排液元件，用于在挤压过程中在将固相保留在挤压室中的同时将产品的液相从挤压室中排出来。这样的压滤机特别适合于按本发明所述的方法进行运行。 

本发明的第二方面涉及按照本发明的第一方面所述的方法的应用，用于对水果或蔬菜糊状物进行固液分开。在该方法的使用中，本发明的优点特别明显地显露出来。 

本发明的第三方面涉及一种压滤机，该压滤机具有一个用于容纳一种有待挤压的产品的挤压室，具有一个布置在挤压室中用于向产品加载压力的柱塞，并且具有一个挤压控制器。该挤压控制器实现了按 根据本发明的第一方面的方法优选自动运行所述挤压机。 

在压滤机的一种优选的实施方式中，挤压控制器能够从一个后面的未完全用产品充填挤压室的位置开始在对柱塞的进给运动进行控制，从而柱塞在进给运动的第一阶段中在未对产品加载压力的情况下从后面的活塞位置开始将挤压室容积缩小直到其达到处于挤压室中的产品的体积，并且而后在进给运动的第二阶段中对产品加载压力，并且将液相从产品中榨出，其中柱塞在挤压室的容积和布置在挤压室中的产品的体积相同的时刻具有一种进给速度，该进给速度小于在进给运动的整个第一阶段内的平均进给速度。该进给速度可以通过特定的固定的或可变的、无级的或分级的进给速度模式的启动实现。作为驱动机构，在无级进给速度模式的情况下优选使用具有可无级调节的轴向柱塞泵的液压驱动机构，但其中也可以使用可分级切换的具有旁通阀的泵。 

在此优选使挤压控制器能够根据特定的工艺参数、优选根据处于挤压室中的产品量和/或产品类型对进给速度模式进行控制，从而在每个挤压过程中可以执行一种最佳的进给速度模式。 

优选挤压控制器能够如此对柱塞的进给运动进行控制，从而柱塞首先从后面的活塞位置开始以第一进给速度移进一个预先确定的第一位置中，在该第一位置中挤压室仍然仅仅部分被产品所充填，并且而后从该第一位置开始以小于第一进给速度的第二进给速度移进第二位置中，在该第二位置中处于挤压室中的产品被柱塞置于压力之下，并且液相从产品中榨出。这样的压滤机可以借助于费用低廉的可有级切换的液压驱动机构来实现，并且也可以通过给既有的压滤机加装一个合适的挤压控制器来实现。 

如果挤压控制器在此能够优选在柱塞相应的进给过程中，提前检测出在不同的柱塞位置上挤压室的充填程度和/或在挤压室容积与处于挤压室中的产品数量的体积相同时柱塞的估计位置，并且能够对进给速度模式进行调节，使得在挤压室的一个特定的充填程度上或者在柱塞与挤压室容积与处于挤压室中的产品数量的体积相同时的位置之间具有一个特定间距时到达该第一位置，这样就可以每次在柱塞就要冲击到该产品之前达到第一位置或者将进给速度切换到较小的进给速度，并且由此对挤压效率进行优化。 

此外，有利的是挤压控制器能够在进给运动的第二阶段中如此控制进给运动，从而可以在挤压室中在将液相从产品中榨出的过程中启用一种优选根据有待压榨的产品预选确定的压力曲线和/或一种根据当前液汁流出情况计算出的压力曲线，从而这里也可以进行个性化的优化处理。 

在压滤机的另一种优选的实施方式中，可以额外地利用挤压控制器优选自动地控制有待压榨的产品和/或洗涤流体向挤压室的供给，从而可以使压滤机从其充填到排空的整个运行过程全部自动化。 

在另一种优选的实施方式中，如此构造压滤机，从而使其具有许多布置在柱塞和挤压室其余限界区之间的柔性过滤排液元件，用于在挤压过程中在将产品的液相从挤压室中排出来的同时将产品的固相保留在挤压室中。这样的压滤机可以具有特别高的产量，并且可以通过本发明显著提高其效率。 

本发明的第四方面也是最后一个方面涉及按照本发明的第三方面所述的压滤机的应用，这里的压滤机用于食品行业中水果或蔬菜糊状物的固液分离。这里由于有待处理的数量巨大，故而可以产生特别巨大的经济利益。 

附图说明

本发明的其它改进方案、优点和应用由独立权利要求及借助于附图所作的以下说明获得。附图示出： 

图1示出了用于执行按本发明的方法的水平柱塞式压滤机的剖面图； 

图2示出了在按发明的用于运行图1所示压滤机的第一种方法中柱塞升程H和挤压室压力P关于时间t的变化曲线图； 

图3如图2一样示出在按本发明的第二种运行方法中的曲线图； 

图4如图2一样示出在按本发明的第三种运行方法中的曲线图； 

图5如图2一样示出在按本发明的第四种运行方法中的曲线图； 

具体实施方式

在图1中示出了一种用于实施按本明的方法的水平柱塞式压滤机的剖面图。该柱塞式压滤机1包括一个圆柱形压滤机外壳6，在该压滤机外壳6中按可以水平移动的方式布置了一个柱塞4，并且该压滤机外壳6在其与柱塞入口侧对置的一端上被一块压板7所封闭。压滤机外 壳6、压板7和柱塞4共同形成一个用于容纳压榨物2的挤压室3，其容积可以通过柱塞4的移动而变化。在压板7和柱塞4之间布置了多个柔性的过滤排液元件5，它们在挤压时将压榨物2的液相导入处于压板7和柱塞4中的收集室8、9中，并且从那里再导入排出管道10、11中，并且将固相保留在挤压室3中。压榨物2通过一个中央加料口12输送到挤压室3中，这里的中央加料口12在加入压榨物2之后用一个滑阀13进行封闭。柱塞4由一个与液压泵(未示出)进行有效连接的双作用液压缸14进行驱动。在所示出的位置中，柱塞4处于一个按要求的后面的活塞位置H1中，并且挤压室3大概有一半的容积被充填了作为按要求的产品的水果糊状物2。 

如果柱塞4从所示出的位置开始通过相应致动液压驱动机构14向左朝压板7的方向移动，那么由此挤压室3的容积在挤压室3中没有明显压力形成的情况下缩小，直到柱塞4在位置H2由于而后挤压室3的容积和处于其中的糊状物2的体积相同而冲击到糊状物2上。然后，在进一步的进给运动中，在挤压室3中就建立压力，并且液相从水果糊状物2中流出且通过过滤排液元件5流进排出管道10、11中。 

图2到5分别示出在图1示出的压滤机1按照一种按本发明的方法运行时柱塞升程位置H(实线)及挤压室压力P(虚线)关于时间t的变化曲线。在此分别示出多个依次切换的挤压过程中的其中一个，在中间连接着混合物松散过程(图2到4)或者在中间连接着脉冲充填过程(图5)。如图所示，柱塞4分别在挤压过程开始时从其在先前进行的挤压过程结束时达到的位置H4中拉回到后面的活塞位置H1中，由此挤压室3中的过滤排液元件5在挤压室容积扩大的同时伸展开来，并且其中固体份额早已加大的糊状物2在挤压室3中得到松散。此外，在图5示出的方法中，就象早已提到的一样，在柱塞4返回时还有其它的糊状物2被放入挤压室3中。 

随后开始柱塞4的进给运动，该进给运动在所有示出的方法中以最大的进给速度开始并且以最小的进给速度结束，其中图2到5所示出的不同的按发明的方法的区别在于其进给运动的时间变化曲线，也就是其进给速度模式。 

在图2示出的运行方法中，柱塞4按照一种无级进给速度模式进行从后面的已返回的活塞位置H1开始直到进给运动结束为止的整个进给运动，在该进给速度模式中进给速度随着柱塞升程的不断增加而逐渐减小。在此，柱塞在其冲击到糊状物2的位置H2中具有一个预先确定的第二进给速度V2，该第二进给速度V2远小于其跑完在后面的活塞位置H1和冲击活塞位置H2之间的位移所使用的平均进给速度V1m。该无级进给速度模式通过一个为液压缸14供给动力的可无级调节的轴向柱塞泵的使用以及通过由一个计算机辅助挤压控制器对该泵进行相应的致动得到实现。在此为保证柱塞4在冲击到糊状物2时总是具有预先设定的第二进给速度V2，检测出柱塞4在先前进行的挤压过程中的最终位置H4，该最终位置H4在以后的挤压过程中基本上相当于在接下来的挤压过程中冲击到糊状物2上时柱塞4的位置H2，并且而后该最终位置H4被挤压控制器用于对进给速度模式进行相应的匹配。通过这种方式自动地为每个单个的挤压过程来优化进给速度模式。 

在图3所示的运行方法中，柱塞4从后面的活塞位置H1开始一直进给运动到第一活塞位置H1’，该位置H1’就在位置H2前面不远处，而在位置H1’上柱塞4以恒定的第一进给速度V1冲击糊状物2，并且从这里开始以远低于第一进给速度V1的恒定的第二进给速度V2一直进给到在这里同时相当于活塞进给运动的最终位置的第二位置H3。在此，柱塞4以较小的第二进给速度V2冲击糊状物2。分级的进给速度在这里通过使用一种可两级切换的液压泵作为液压缸14的动力供给单元以及在点H1’中将该泵通过挤压控制器进行相应的切换得到实现，其中这里也用挤压控制器检测出柱塞4在先前进行的挤压过程中的最终位置H4以及柱塞4从该位置开始冲击到糊状物2时的位置H2，并且而后借助于一个预先设定的升程差确定切换点H1’。通过这种方式可以保证，在柱塞4冲击到糊状物2之前总是按一个特定的升程差切换到较慢的第二进给速度V2。此外，作为活塞最终位置H4的补充也检测出在最终位置H4上所达到的挤压室压力P，并且为确定冲击位置H2或切换点H1’对该挤压室压力P一同进行分析，比如用于对糊状物在多个先后切换的挤压过程中变化的可压缩性加以考虑。 

在图4中示出的运行方法中，如早已在图3中示出的方法一样进行柱塞4的进给运动，柱塞4以恒定的第一进给速度V1从后面的已返回的活塞位置H1开始一直进给到处于在柱塞4冲击到糊状物2时的冲击位置H2前面不远处的第一活塞位置H1’，并且从该活塞位置H1’开始 以明显小于第一进给速度V1的恒定的第二进给速度V2一直进给到第二位置H3，从而柱塞4以较小的第二进给速度V2冲击到糊状物2上。与在图3中所示出的方法相反，代表着柱塞4以第二进给速度V2进行的进给运动的结束的第二位置H3并不是处于柱塞4的整个进给运动的结束处，而是处于在柱塞4冲击到糊状物2时的位置H2与进给运动的结束处之间。在该情况下，如果挤压室压力P超过一个特定的阈值，那就到达了第二位置H3。在达到所述的阈值时，挤压控制器而后就切换到一种调节方案，在该调节方案中通过对活塞进给速度进行的相应的控制启动一个预先确定的挤压室压力变化曲线。也可以放弃使用一个特定的压力阀值，而是将一个特定的相对于位置H2的升程差用作第二位置H3的出现的准则，并且用作随后切换到压力曲线调节的准则。 

 图5中所示出的运行方法与图4中所示出的方法的不同之处仅仅在于，在已进行的挤压过程的活塞进给运动的最终位置H4与柱塞4冲击到糊状物2时的冲击位置之间在位置H2中向挤压室3输送另外的糊状物2，从而使处于挤压室3中的糊状物2的体积扩大并且冲击位置H2处于先前的活塞位置H4的前面。为了能够确定柱塞4冲击到糊状物2的冲击位置及所属的第一位置H1’，挤压控制器在该情况下除了检测出先前进行的挤压过程的活塞最终位置H4之外，还额外地检测出额外输送的糊状物2的量。 

在对本申请中本发明优选的实施例进行描述的同时，应该明确地指出，本发明不局限于这些优选的实施例，并且也可以在以下权利要求的范围内以其它方式进行实施。 

Claims (29)

1.用于运行一种压滤机(1)的方法，该压滤机(1)用于一种产品(2)的固液分离，且具有一个配有柱塞(4)的挤压室(3)，该方法包括以下步骤：

a)准备压滤机(1)，将有待压榨的产品(2)布设在挤压室(3)中，并且将柱塞(4)定位于一个后面的活塞位置(H1)中，从而挤压室(3)仅仅部分地充填了产品(2)；以及

b)将柱塞(4)在进给运动的第一阶段中从后面的活塞位置(H1)开始在不对产品(2)进行压力加载的情况下缩小挤压室容积，一直达到处于挤压室(3)中的产品(2)的体积，并且而后在进给运动的第二阶段中通过柱塞(4)对产品(2)进行压力加载，并将液相从产品(2)中榨出，

其中柱塞(4)在挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同的那一时刻(H2)以一种小于在进给运动的整个第一阶段内的平均进给速度(V1m)的第二进给速度(V2)进行进给，

所述柱塞在进给运动的第一阶段中的进给速度按照一种预先确定的进给速度模式从一个最大进给速度开始分级地或者无级地在挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同的那一时刻(H2)降低到第二进给速度(V2)，

所述柱塞(4)首先从后面的活塞位置(H1)开始以第一进给速度(V1)进给到预先确定的第一位置(H1’)，在该第一位置(H1’)中挤压室(3)仍然只是部分地被产品(2)所充填，并且而后从该第一位置(H1’)开始以小于第一进给速度(V1)的第二进给速度(V2)进给到第二位置(H3)中，在该第二位置(H3)中挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同，并且处于挤压室(3)中的产品(2)被柱塞(4)置于压力之下。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，如此预先确定所述第一位置(H1’)，从而在柱塞(4)布置在第一位置(H1’)中的情况下挤压室(3)具有一个特定的充填程度，或者柱塞(4)到位置(H2)之间具有一个特定的间距，在该位置(H2)上在柱塞(4)继续进给时挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积出现相同现象。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述柱塞(4)在进给运动的第二阶段中一直以第二进给速度(V2)进给，直到在挤压室(3)中达到一个确定的压力。

4.按权利要求中1或2所述的方法，其特征在于，在所述柱塞(4)向前进给之前进行一个事先的挤压过程，在此挤压过程中通过用柱塞(4)进行的压力加载将液相从产品(2)中榨出，并且为了预先确定所述进给速度模式而检测出在所述事先的挤压过程结束时柱塞(4)的位置(H4)。

5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述事先的挤压过程结束时刻(H4)和挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同的那个时刻(H2)之间，向挤压室(3)输送另外的产品(2)。

6.按权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述事先的挤压过程结束时刻(H4)和挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同的那个时刻(H2)之间，向挤压室(3)输送一种洗涤流体。

7.按权利要求5或6所述的方法，其特征在于，为预先确定进给速度模式而检测出向挤压室(3)输送的产品量(2)或洗涤流体量。

8.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在进给运动的第二阶段中，在达到一个确定的挤压室压力之后或在达到一个确定的柱塞位置之后，对柱塞的进给速度进行调节，从而在将液相从产品(2)中榨出时实现一种确定的压力变化曲线。

9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，根据所述产品(2)和/或根据液相的流出的有效变化来选择压力变化曲线。

10.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用一种压滤机(1)，在该压滤机中在柱塞(4)和压板(7)之间布置了多个柔性的过滤排液元件(5)，用于在挤压过程中将产品(2)的液相排出挤压室(3)，而同时将产品(2)的固相留在挤压室(3)中。

11.按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述进给速度模式是第一位置(H1’)。

12.按权利要求4所述的方法，其特征在于，额外检测出在所述事先的挤压过程结束时柱塞(4)的位置(H4)上达到的挤压室压力(P)。

13.按权利要求7所述的方法，其特征在于，所述进给速度模式是第一位置(H1’)。

14.按前述权利要求中任一项所述的方法的应用，其中该方法用于用一种压滤机(1)对水果糊状物(1)或蔬菜糊状物进行固液分离。

15.压滤机(1)，包括一个用于容纳有待挤压的产品(2)的挤压室(3)、一个布置在挤压室(3)中的用于对产品(2)加载压力的柱塞(4)以及一个用于执行按权利要求1到13中任一项所述的方法的挤压控制器。

16.按权利要求15所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器能够在未完全用产品(2)充填挤压室(3)的情况下对从一个后面的活塞位置(H1)开始的柱塞进给运动进行控制，从而柱塞(3)在进给运动的第一阶段中从该后面的活塞位置(H1)开始在没有对产品(2)进行压力加载的情况下不断缩小挤压室容积(3)，直到其达到处于挤压室(3)中的产品(2)的体积，并且然后在进给运动的第二阶段中对产品(2)进行压力加载，并且将液相从产品(2)中榨出，其中柱塞(4)在挤压室(3)的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同的那个时刻(H2)具有一个小于在进给运动的整个第一阶段内的平均进给速度(V1m)的第二进给速度(V2)。

17.按权利要求15或16所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器能够按照一种根据预先确定的分级的或无级的进给速度模式对柱塞(4)的进给运动进行控制。

18.按权利要求15或16所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器能够如此控制柱塞(4)的进给运动，从而柱塞(4)首先从后面的活塞位置(H1)开始以第一进给速度(V1)移动到一个预先确定的第一位置(H1’)，在该第一位置(H1’)中挤压室(3)仍然只是部分地被产品(2)所充填，并且而后从该第一位置(H1’)开始以小于第一进给速度(V1)的第二进给速度(V2)移动到第二位置(H3)中，在该第二位置(H3)中处于挤压室(3)中的产品(2)被柱塞(4)置于压力之下，并且液相从产品(2)中压榨出来。

19.按权利要求18所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器能够为柱塞的不同位置和/或为在挤压室的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同时柱塞的位置(H2)事先检测出挤压室(3)的充填程度，并且调节进给速度模式，从而在挤压室(3)的一种确定的充填程度的情况下或者在柱塞(4)到位置(H2)具有确定间距时到达该第一位置(H1’)，其中在位置(H2)上挤压室的容积与布置在挤压室(3)中的产品(2)的体积相同。

20.按权利要求16所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器能够在第二阶段如此控制进给运动，从而在挤压室(3)中在将液相从产品(2)中榨出的过程中遵守一种预先确定的压力变化曲线。

21.按权利要求15所述的压滤机(1)，其特征在于，所述控制器能够根据液相的流出的当前变化来改变所述压力上升。

22.按权利要求15所述的压滤机(1)，其特征在于，能够额外地利用挤压控制器来控制有待压榨的产品(2)和/或洗涤流体到挤压室(3)的输送。

23.按权利要求15所述的压滤机(1)，其特征在于，所述压滤机(1)在柱塞(4)和在挤压室(3)的与柱塞入口侧相对置的一端处封闭该挤压室(3)的压板(7)以及压滤机(1)的圆柱形的压滤机外壳(6)之间具有多个柔性的过滤排液元件(5)，用于在挤压过程中将产品(2)的液相排出挤压室(3)，而同时将产品(2)的固相留在挤压室(3)中。

24.按权利要求15所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器自动化地运行。

25.按权利要求17所述的压滤机(1)，其特征在于，所述进给速度模式根据处于挤压室(3)中的产品(2)的量和/或产品(2)的类型来预先确定。

26.按权利要求19所述的压滤机(1)，其特征在于，所述挤压控制器能够在柱塞进给过程中事先检测出挤压室(3)的充填程度。

27.按权利要求20所述的压滤机(1)，其特征在于，所述压力变化曲线根据有待压榨的产品(2)来预先确定。

28.按权利要求22所述的压滤机(1)，其特征在于，所述输送自动地受到控制。

29.将按权利要求15到28中任一项所述的压滤机(1)用于水果或蔬菜糊状物(2)的固液分离的应用。

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