CN111113983A - 一种垃圾固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾固液分离装置，包括机架；筒体，支撑设置在机架上，筒体上设置有进料口以及位于底部的出料口；压板，边缘匹配于筒体的内壁而设置在筒体内；第一驱动机构，与压板相连接，用于驱动压板沿筒体的轴向移动；接液盒，能匹配对接在筒体的出料口上，接液盒的顶板上设置有小孔。本发明中的垃圾固液分离装置在垃圾进行固液分离的过程中，该垃圾固液分离装置不会因为垃圾中存在的塑料或者块状物体而影响其正常工作，使得该垃圾固液分离装置使用的故障率低。并且对垃圾的挤压力以及挤压时间可以根据需要进行调整，对垃圾的固液分离度能够实现调整以满足不同的垃圾处理需求，满足了该垃圾固液分离装置使用的广泛性。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，本发明还涉及一种垃圾固液分离装置。
背景技术
随着环保意识的不断增强，垃圾分类处理的工作也不断的在加强，垃圾进行分类后可以对部分垃圾重新利用，变废为宝。其中厨余垃圾即是一种重要的可重新利用的垃圾，但是厨余垃圾中油及水分较多，在破袋后需要对垃圾进行固液分离。
如授权公告号为CN209714383U(申请号为201920071155.2)的中国实用新型专利《一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置》，以及授权公告号为CN208646109U(申请号为201821169661.7)的中国实用新型专利《一种用于餐厨垃圾固液分离的螺旋挤压机》，其中公开的垃圾固液分离装置中均采用螺杆来推动挤压垃圾，进而实现挤压脱水。但是垃圾中难免存在如塑料袋、食品塑料包装盒等大块硬质物体的情况，一方面由于塑料垃圾袋会在螺杆上进行缠绕，随着螺杆上缠绕量的增加会影响螺杆的正常转动，塑料袋、食品塑料包装盒同时还极易堵塞挡板上漏液孔致使液体无法分离。另一方面在出现大块硬质物体时，会卡住螺杆而无法转动，还需进行拆解维修。这种螺旋挤压式的垃圾固液分离装置其故障率高，进而降低了垃圾的固液分离效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种故障率低、工作可靠的垃圾固液分离装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种垃圾固液分离装置，包括
机架；
筒体，支撑设置在机架上，所述筒体上设置有进料口以及位于底部的出料口；
其特征在于：还包括
压板，边缘匹配于筒体的内壁而设置在筒体内；
第一驱动机构，与压板相连接，用于驱动压板沿筒体的轴向移动；
接液盒，能匹配对接在筒体的出料口上，所述接液盒的顶板上设置有小孔。
为了实现自动出料，与接液盒相连接的第二驱动机构，所述接液盒在第二驱动机构的驱动下相对于筒体的出料口移动而对接在出料口上、打开出料口。
为了方便排出水盒中的水，所述接液盒的底板倾斜设置，所述底板的下游部上设置有出水口，并且底板上对应于出水口向下延伸有中空的管接头。
优选地，所述接液盒的顶板呈弧形而能与筒体的内壁匹配对接。
为了更好的将固液分离后的固体垃圾排出，所述筒体顶部上对应于出料口的上方设置有喷气机构。
为了对接液盒上的小孔进行冲洗，避免接液盒上的小孔发生堵塞，所述筒体顶部上对应于出料口的上方设置有喷水机构。
为了配合上料装置完成自动进料，还包括能打开和关闭进料口的挡料板。
优选地，还包括用于驱动挡料板相对于筒体的进料口进行移动的第三驱动机构。
优选地，所述筒体轴向水平地设置在机架上，所述进料口设置在筒体远离出料口一端的顶部，筒体顶部上对应于进料口设置有进料斗，所述进料斗自筒体向上延伸并自下而上向外倾斜；
所述挡料板呈弧形而与筒体的内壁相贴合，所述挡料板在第三驱动机构的驱动下沿筒体的轴向移动。
为了能够持续输送分离后的固体垃圾，还包括设置在筒体出料口下方的传送带。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的垃圾固液分离装置，利用第一驱动机构驱动压板在筒体内进行移动，进而可以对垃圾的挤压，使得垃圾进行固液分离。在垃圾进行固液分离的过程中，该垃圾固液分离装置不会因为垃圾中存在的塑料或者块状物体而影响其正常工作，使得该垃圾固液分离装置使用的故障率低。并且对垃圾的挤压力以及挤压时间可以根据需要进行调整，对垃圾的固液分离度能够实现调整以满足不同的垃圾处理需求，满足了该垃圾固液分离装置使用的广泛性。
附图说明
图1为本发明实施例中垃圾固液分离装置的立体图。
图2为本发明实施例中垃圾固液分离装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的垃圾固液分离装置，包括机架1、支撑设置在机架1上的筒体2、设置在筒体2内的压板3、与压板3驱动连接的第一驱动机构4、接液盒5、用于驱动接液盒5进行移动的第二驱动机构6、挡料板7、用于驱动挡料板7进行移动的第三驱动机构8、设置在筒体2下部的传送带9。
本实施例中的筒体2第一端封闭设置，第二端开口设置，筒体2轴向水平地支撑设置在机架1上。筒体2内的压板3则自开口端伸入在筒体2内，并且压板3的边缘与筒体2的内壁相匹配，压板3的边缘可以设置相应的密封结构，保证压板3边缘与筒体2内壁之间的密封性。
第一驱动机构4支撑设置在机架1上，为了方便第一驱动机构4的安装，在机架1上可以设置支撑架以用于安装第一驱动机构4。该第一驱动机构4可以采用现有技术中的气缸、液压缸等装置，本实施例中的第一驱动机构4采用液压缸，液压缸的推杆与压板3相连接，在液压缸的作用下，推杆带动压板3能够沿筒体2的轴向方向水平移动。而液压缸的工作压力可以根据需要进行调节。
筒体2上设置有进料口21以及位于底部的出料口22，本实施例中筒体2的进料口21位于筒体2第二端的顶部，筒体2的出料口22位于筒体2第一端的底部。筒体2顶部上对应于进料口21设置有进料斗23，进料斗23自筒体2向上延伸并自下而上向外倾斜，如此可以方便待固液分离的垃圾在进料斗23的作用下自进料口21滑入到筒体2内。
本实施例中的挡料板7呈弧形而与筒体2的内壁相贴合，挡料板7连接在第三驱动机构8的驱动端，进而在第三驱动机构8的驱动下沿筒体2的轴向移动，从而打开和关闭进料口21。本实施例中挡料板7自筒体2的第二端插入在筒体2内，第三驱动机构8支撑设置在机架1上，为了结构的简单性以及安装的便利性，本实施例中的第三驱动机构8固定在支撑架上。
为了方便排出经过固液分离后的固体垃圾，本实施例中的出料口22开至筒体2两侧的最外边缘处，即出料口22沿筒体2径向的距离等于筒体2的直径。接液盒5则能匹配对接在筒体2的出料口22上，接液盒5的顶板51上设置有多个小孔511。小孔511的数量和孔径根据需求具体进行设置。为了匹配筒体2的出料口22，同时保证推板带动筒体2内的垃圾进行挤压动作，本实施例中接液盒5的顶板51呈弧形，该接液盒5的顶板51在出料口22上对接后能够与筒体2壁匹配对接，进行使得筒体2具有完整的圆柱形空间，保证垃圾能够在筒体2内在压板3的作用下进行挤压而完成固液分离。
第二驱动机构6固定在机架1上并且驱动端与接液盒5相连接，接液盒5在第二驱动机构6的驱动下相对于筒体2的出料口22移动而对接在出料口22上、打开出料口22，本实施例中，第二驱动机构6驱动接液盒5沿筒体2的轴向进行移动，为了保证接液盒5移动的稳定性，可以在接液盒5和机架1之间匹配设置滑动组件，如可以在接液盒5两侧的机架1上分别设置滑槽，在接液盒5上设置能够置入滑槽的滑轮，进而滑槽和滑轮构成滑动组件，保证接液盒5在机架1上移动的稳定性。
本实施例中的第二驱动机构6和第三驱动机构8均可采用气缸。
接液盒5用于盛接压板3挤压筒体2内垃圾时分离出的液体，为了方便排出接液盒5内盛接的液体，将接液盒5的底板52倾斜设置，底板52的下游部上设置有出水口，并且底板52上对应于出水口向下延伸有中空的管接头53，在管接头53上外接管体，进而可通过管体将接液盒5内的液体排出至外部的废液池或者废液桶内。当然，在管接头53或者管体上设置开关阀，进而控制接液盒5内排放与否。
此外，在筒体2顶部上对应于出料口22的上方设置有喷气机构，即在筒体2第一端的顶部设置该喷气机构，该喷气机构通过气管而与外部的气源进行连接，为了控制喷气机构的通断，在气管上设置开关阀。该喷气机构可以采用高压喷气头，该喷气机构具有多个喷气口，该喷气机构的各喷气口面向出料口22伸入在筒体2内。
筒体2顶部上对应于出料口22的上方设置有喷水机构，即在筒体2第一端的顶部设置该喷水机构，该喷水机构通过水管而与外部的水源进行连接，为了控制喷水机构的通断，在水管上设置开关阀。该喷水机构可以采用高压喷水枪，喷水机构具有多个喷水口，喷水机构的各喷水口面向出料口22伸入在筒体2内。
传送带9则可以采用现有技术中的各种电动传送带9机构，传送带9的一端位于筒体2出料口22下方，传送带9的另一端伸向固体垃圾的放置区。
该垃圾固液分离装置使用时会配置相应的控制柜，进而控制该垃圾固液分离装置的各电器部件配合进行工作。
该垃圾固液分离装置的使用过程如下。
该垃圾固液分离装置的初始状态：挡料板7在第三驱动机构8的驱动外移，使得进料口21处于打开的状态。接液盒5在第二驱动机构6的驱动下对接在筒体2的储料口上，使得出料口22处于关闭状态。压板3位于筒体2的第二端且位于进料口21的外侧。
S1、由垃圾送料装置将破袋处理后的厨余垃圾输入到进料斗23内，进而这些厨余垃圾经进料口21进入到筒体2内，可以通过筒体2内设置的传感器检测进入筒体2内的垃圾量，当进入筒体2内垃圾达到设定量时，则控制第三驱动机构8驱动挡料板7向内移动，进而关闭进料口21。接着第一驱动机构4推动压板3向筒体2的第一端移动，将筒体2内的垃圾挤压推向筒体2的第一端，然后控制第一驱动机构4复位，进而将压板3拉回到筒体2的第二端，再控制第三驱动机构8驱动挡料板7向外移动而进料口21，让进料斗23内垃圾继续输入到筒体2内。如此循环直至筒体2内的垃圾量达到待挤压的设定量。
S2、控制第三驱动机构8驱动挡料板7向内移动，进而关闭进料口21。然后第一驱动机构4驱动压板3向筒体2的第一端移动，进而将筒体2内的垃圾向第一端压缩，在压缩过程中第一驱动机构4输出的压力逐渐升高到设定值并保压一定时间，垃圾内的水、油等液体被挤出，如此实现垃圾的固液分离，挤出的液体经接液盒5顶板51上的小孔511渗漏到接液盒5内，再经接液盒5的出水口流出至外接的管体内，进而流出至废液池或废液桶内。
S3、挤液结束，第二驱动机构6驱动接液盒5向筒体2的第二端方向移动，进而打开筒体2的出料口22，此时控制喷气机构工作，筒体2内被挤压过水分而分离获取的半干垃圾在顶部气压的作用下，下落到传送带9上，由传送带9将这些分离后的半干垃圾送走到下工作位进行垃圾再分类。
S4、在出料结束后，第二驱动机构6驱动接液盒5向筒体2的第一端方向移动，进而对接在筒体2的出料口22上，此时控制喷水机构进行工作，让高压水喷洗接液盒5顶板51的小孔511内的堵物，使之在后续的工作中漏液正常。其中小孔511的清洗工作可以根据具体的设置在完成N次垃圾固液分离工作后进行一次，其中N为正整数。
S5、待接液盒5顶板51的小孔511清洗结束，第一驱动机构4驱动压板3向筒体2的第二端移动，使得压板3位于筒体2的第二端且位于进料口21的外侧。如此循环进行S1至S5的工作，实现垃圾的固液分离。
该垃圾固液分离装置不仅可以应用于厨余垃圾的固液分离，同时还可以进行其他垃圾的固液分离工作。
本发明中的垃圾固液分离装置，利用第一驱动机构4驱动压板3在筒体2内进行移动，进而可以对垃圾的挤压，使得垃圾进行固液分离。在垃圾进行固液分离的过程中，该垃圾固液分离装置不会因为垃圾中存在的塑料或者块状物体而影响其正常工作，使得该垃圾固液分离装置使用的故障率低。并且对垃圾的挤压力以及挤压时间可以根据需要进行调整，对垃圾的固液分离度能够实现调整以满足不同的垃圾处理需求，满足了该垃圾固液分离装置使用的广泛性。
Claims (10)
1.一种垃圾固液分离装置，包括
机架(1)；
筒体(2)，支撑设置在机架(1)上，所述筒体(2)上设置有进料口(21)以及位于底部的出料口(22)；
其特征在于：还包括
压板(3)，边缘匹配于筒体(2)的内壁而设置在筒体(2)内；
第一驱动机构(4)，与压板(3)相连接，用于驱动压板(3)沿筒体(2)的轴向移动；
接液盒(5)，能匹配对接在筒体(2)的出料口(22)上，所述接液盒(5)的顶板(51)上设置有小孔(511)。
2.根据权利要求1所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：与接液盒(5)相连接的第二驱动机构(6)，所述接液盒(5)在第二驱动机构(6)的驱动下相对于筒体(2)的出料口(22)移动而对接在出料口(22)上、打开出料口(22)。
3.根据权利要求2所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：所述接液盒(5)的底板(52)倾斜设置，所述底板(52)的下游部上设置有出水口，并且底板(52)上对应于出水口向下延伸有中空的管接头(53)。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：所述接液盒(5)的顶板(51)呈弧形而能与筒体(2)的内壁匹配对接。
5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：所述筒体(2)顶部上对应于出料口(22)的上方设置有喷气机构。
6.根据权利要求1至3任一权利要求所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：所述筒体(2)顶部上对应于出料口(22)的上方设置有喷水机构。
7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：还包括能打开和关闭进料口(21)的挡料板(7)。
8.根据权利要求7所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：还包括用于驱动挡料板(7)相对于筒体(2)的进料口(21)进行移动的第三驱动机构(8)。
9.根据权利要求7所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：所述筒体(2)轴向水平地设置在机架(1)上，所述进料口(21)设置在筒体(2)远离出料口(22)一端的顶部，筒体(2)顶部上对应于进料口(21)设置有进料斗(23)，所述进料斗(23)自筒体(2)向上延伸并自下而上向外倾斜；
所述挡料板(7)呈弧形而与筒体(2)的内壁相贴合，所述挡料板(7)在第三驱动机构(8)的驱动下沿筒体(2)的轴向移动。
10.根据权利要求1至3任一权利要求所述的垃圾固液分离装置，其特征在于：还包括设置在筒体(2)出料口(22)下方的传送带(9)。
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