CN1948560A - 一种含绒低的棉籽仁及其生产方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种游离状态棉短绒含量不超过0.5％的棉籽仁，其生产方法为：将含有棉短绒的棉籽仁物料加到团绒导流板上，团绒导流板作平面回转运动，转速为100－150转/分，回转半径为30－90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°－7°，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐形成团状棉绒被去除；其生产装置，包括机架、筛床和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床内设置有团绒导流板，团绒导流板上、下面均设有筛板，团绒导流板上设有加强团绒作用的团绒隔板和/或团绒突起物。本发明的方法简单，容易实施，可有效地去除棉籽仁中游离状态的棉短绒，使后续工艺、设备运行稳定；本方法所用装置具有结构简单、容易制造、操作方便、运行平稳、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及棉籽加工技术领域，具体涉及一种含绒低的棉籽仁及其生产方法和装置。
背景技术
通常棉花在经过机械剥绒后，棉籽上还残存大约3-5％的短绒。棉籽在现有的榨油工艺过程中，并不需要除掉棉籽上残留的短绒，因为棉籽经过榨油后的最终产品——棉粕，仅作为低等级的饲料或还田作肥料。采用专利技术ZL00134520.6生产的脱酚棉籽蛋白，其蛋白含量高达50％，氨基酸含量丰富，除作为牛、羊的饲料外，还广泛用作猪、家禽、鱼虾类饲料的优质蛋白源。在这类饲料中，脱酚棉籽蛋白中的粗纤维含量，特别是棉短绒的含量要求越少越好，否则会极大地影响蛋白营养的消化吸收。
传统的棉籽预榨工艺中，一般使用的设备是剥壳机(包括圆盘剥壳机、齿辊剥壳机等)和仁壳分离设备(包括圆打筛、阶梯筛、振动平筛和平面回转筛等)。这些设备在运行过程中可以将棉短绒部分地清理出去。在传统的棉籽预处理工艺中，一些厂家还运用风力设备，可将上述设备运行过程中扬起的的棉短绒吸除；现有技术中给出了一种集往复振动筛选与风力清绒相结合的方法，其设备称为风筛选，此设备可通过前后风选将上述仁壳分离设备清理后的棉籽仁中大部分棉短绒清理干净。但是实际使用证明，在经过风筛选清理过后的棉籽仁中，特别是对于混在被剥壳机粉碎成粉末状棉籽仁中的棉短绒则无法清理。这些棉短绒的存在，将直接影响到最终产品——棉籽蛋白的质量；同时还影响到生产中一些设备的运行，造成设备、管道的堵塞。因此，要提高脱酚棉籽蛋白的质量，解决工艺设备运行中存在的问题，必须进一步降低混在棉籽仁中的游离状态的棉短绒含量。
现有技术中给出的平面回转筛其筛面在工作时随筛床作平面回转运动，但无法直接用于去除混在被剥壳机粉碎成粉末状棉籽仁中的棉短绒。
发明内容
本发明的目的在于给出一种含绒低的棉籽仁及其生产方法和装置，该棉籽仁中游离状态的棉短绒含量低，以解决后续工艺设备的堵塞问题，生产含绒低的棉籽仁的方法应能有效地去除分散在棉籽仁中的剩存的棉短绒，且方法简单、容易实施，其所用装置结构简单、容易制造、操作方便、成本低。
本发明的技术方案如下：
一种棉短绒含量低的棉籽仁，其特征在于所说的棉籽仁经过除绒处理，其游离状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)。
上述棉籽仁的一种生产方法，其特征在于该方法包括以下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理，
②团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，
③在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
④将团状棉绒从棉籽仁中去除。
一种用于上述生产方法的棉籽仁生产装置，包括机架、筛床和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床安装在机架上，筛床设有进料口和出料口，其特征在于所说的筛床内设置有团绒导流板，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构平面回转的偏心距为30-90毫米。
上述棉籽仁的另一种生产方法，其特征在于该方法包括以下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的筛板上进行过筛处理，棉籽壳、棉籽仁颗粒留在筛面上，含有棉短绒的棉籽仁细粉透过筛板，
②将透过筛板的棉籽仁细粉加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理，
③团绒导流板带动棉籽仁细粉作平面回转运动，其中，回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，
④在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
⑤将团状棉绒从棉籽仁中去除。
一种用于上述生产方法的棉籽仁生产装置，包括机架、筛床和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床安装在机架上，筛床设有进料口和出料口，其特征在于所说的筛床内设置有团绒导流板，团绒导流板下面设有筛板或团绒-过筛组合板，团绒导流板上面设有一层或两层筛板，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构平面回转的偏心距为30-90毫米。
以上棉籽仁生产装置所说的团绒导流板上设有加强团绒作用的阻隔物，所说的阻隔物为团绒隔板和/或团绒突起物。
上述团绒隔板为纵向设置的连续或间断的带状隔板，上述团绒突起物为设置在团绒导流板表面规则排列和/或不规则排列的突起物。
以上棉籽仁生产装置中所说的驱动机构包括电机、皮带轮、皮带、主轴、定轴承座、传动盘、平衡块、偏心轴和动轴承座，电机安装在机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机座上的定轴承座内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接。
以上棉籽仁的生产方法中，所说的团绒导流板与水平方向的倾角为3°-6°较佳，所说的平面回转速度为120-140转/分钟较佳，所说的回转半径为50-70mm较佳。
以上棉籽仁生产装置中，所说的团绒导流板与水平方向的倾角为3°-6°较佳，所说的主轴与偏心轴的偏心距为50-70mm较佳。
经本发明的方法、装置加工后，棉籽仁物料中棉短绒的含量大大降低，可使其游离状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)。
本发明的方法简单，容易实施，可有效地去除分散在棉籽仁中的剩存棉短绒，使后续工艺、设备运行稳定，解决了后续工艺设备的堵塞问题，提高了棉籽蛋白产品的质量；本方法所用装置具有结构简单、容易制造、操作方便、运行平稳、成本低、可有效去除游离状态的棉短绒等优点。
附图说明
本发明有以下附图：
图1筛床剖面示意图
图2团绒导流板剖面示意图
图3出料口示意图
图4平面回转驱动机构示意图
图5机架示意图
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。附图中各零部件的名称、编号如下：1筛床，2团绒导流板，3团绒隔板，4团绒突起物，5筛板，6电机，7皮带轮，8皮带轮，9皮带，10主轴，11定轴承座，12传动盘，13平衡块，14偏心轴，15动轴承座，16棉壳筛板，17棉籽颗粒筛板，18棉壳出料口，19棉籽仁颗粒出料口，20团绒出料口，21棉籽仁细粉出料口，22机座，23吸风口，24进料口，25机架。
本发明给出了一种棉籽仁产品，该产品是经过除绒处理后其游离状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)的棉籽仁。本发明的棉籽仁产品对后续生产脱酚棉籽蛋白的工艺十分有利，避免了棉短绒含量高造成的有关加工设备的堵塞，有利于工艺流程的平稳运行，同时提高了棉籽蛋白产品的质量。本发明给出的棉籽仁其游离状态的棉短绒含量不超过0.5％，该产品是现有机械除绒技术无法达到的，用现有机械除绒技术加工的棉籽仁产品的棉短绒含量均在2-3％或更高。
本发明给出了一种上述棉籽仁产品的生产方法，其要点在于：①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理，所说的棉籽仁物料可以为剥壳后初步仁壳分离的棉籽仁，或经过筛分离棉籽壳、棉籽仁颗粒后的棉籽仁细粉，②所说的团绒处理为：团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°；上述平面回转运动的条件与现有技术有着明显的区别，例如，公知的平面回转筛的转速较高，通常为400转/分左右，回转直径较小，通常为15毫米左右，筛板倾角为8°或更高；③在上述平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向缓慢运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，团状棉绒的直径可以达到3-5毫米；④将团状棉绒从棉籽仁中去除，得到棉短绒含量很低的棉籽仁，不但有利于后续工艺的运行，而且提高了棉籽蛋白产品的质量。本方法适用于含有棉短绒的棉籽仁细粉物料的除绒处理，可得到棉短绒含量很低的棉籽仁细粉。本方法也可用于剥壳后初步仁壳分离的棉籽仁的除绒处理，物料为棉短绒、棉壳、棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉混合物料；形成团状棉绒后，可采用公知的风选和/或过筛等方法去除团状棉绒和棉壳(团状棉绒、棉壳被风吸走或留在筛面上被去除)，得到棉短绒含量很低的棉籽仁。本方法还可用于含有棉短绒的棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉混合物料的除绒处理，形成团状棉绒后，可采用公知的风选方法去除团状棉绒(由于团状棉绒在空气中的浮力大于棉籽仁因而被风吸除)，得到棉短绒含量很低的棉籽仁。经本发明的方法处理后，棉籽仁中(包括棉籽仁颗粒和棉籽仁细粉)的游离状态的棉短绒含量小于0.5％(重量百分比)。
为了使除绒方法尽量简单、合理，便于工业化连续生产操作，本发明给出了另一种棉籽仁生产方法，该方法实际是上一方法的改进，其要点在于：在上述步骤①中所说的将含有棉短绒的棉籽仁物料(例如剥壳后初步仁壳分离的含有棉短绒、棉壳、棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉的混合物料)加到团绒导流板上进行团绒处理之前，可采用公知的方法经一次或两次过筛处理，棉籽壳、棉籽仁颗粒留在筛面上被分离，对于一次过筛，筛孔的设计要使棉壳、棉籽仁颗粒留在同一筛面上，与棉籽仁细粉分离，对于两次过筛，筛孔的设计要使棉壳、棉籽仁颗粒分别留在第一、第二层筛面上被分离，含有棉短绒的棉籽仁细粉则透过筛板，所说的筛板可以是普通振动筛或平面回转筛的筛板，也可采用本发明后面给出的一体化棉籽仁生产装置的筛板，筛孔的大小、形状可按公知技术进行设计；②含有棉短绒的棉籽仁细粉透过筛板后，加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理；③所说的团绒处理为：团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°；④在上述平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向缓慢运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，团状棉绒的直径可以达到3--5毫米；⑤将团状棉绒从棉籽仁中去除，去除的方法可采用公知的风选和/或过筛，筛孔的设计使物料中的棉籽仁细粉透过筛孔后落到筛板下，团状棉绒被风吸走或留在筛面上被去除。经过上述方法处理，可以使经剥壳、初步仁壳分离处理的棉籽仁物料中的棉壳、棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉分离，同时去除其中的棉短绒。得到的棉籽仁颗粒与棉籽仁细粉合在一起，进入后续工艺，提取棉籽蛋白等产品。
图1、图5给出了一种用于上述方法的棉籽仁生产装置示意图，包括机架25、筛床1和使筛床产生平面回转运动的驱动机构。本发明的机架可以按照现有技术进行设计，例如设计成带机座的框架形机架，筛床安装在机架上，可在机架上作平面回转运动，例如，可采用公知的吊装方式安装：在机架顶部四角(内侧)和筛床底部(外侧)四角各设置一组铰链，采用钢索、弹性吊杆、尼龙绳索等将筛床吊装在机架上(可参见图5)；筛床设有进料口24和出料口，进料口和出料口的具体设置方案可根据不同实施例的要求确定；所说的筛床内设置有团绒导流板2，团绒导流板可以采用实板，也可以采用筛板或编织筛网(例如，120目或更高目数的不漏或很少漏棉籽仁物料的筛板或编织筛网)，经过团绒处理，板面上物料中的棉短绒可形成团状棉绒从物料中分离；对于筛板，只有留在筛面上的物料中的棉短绒可形成团状棉绒从物料中分离，但是，当筛孔直径小于棉籽仁细粉的尺寸时，筛板即可视为实板，筛孔或编织筛网的凸起可视为起加强团绒作用的阻隔物。
为了便于进行连续生产，在上述装置的基础上，所说的团绒导流板下面可设有一个筛板5或团绒-过筛组合板2、5(参见图1)，组合板的上段亦为团绒导流板2，其结构设计可与上面团绒导流板的相同，以便于加工；组合板下段为筛板5，筛孔的大小可根据过筛物料的颗粒度决定，例如，可选择适于筛出棉籽仁细粉的筛板。由于加设了一段团绒导流板，更加有利于团绒处理。团绒导流板下面设置的筛板或团绒-过筛组合板可用于筛除棉籽仁细粉中的残存棉短绒，工作时，经过团绒处理的物料，经团绒导流板下端与箱体端部之间的下料口流至组合筛板，在组合筛板上段进一步团绒，然过经过下段的筛板过筛后，团绒留在筛面上，由组合板下端筛床端部的团绒出料口20出料，经筛孔落下的棉籽仁细粉由筛床底部或端部的棉籽仁细粉出料口21出料。本发明所说的团绒导流板上面可设有一层用于筛出棉壳、棉籽仁颗粒的筛板，筛板的倾斜方向与团绒导流板的可以相反，也可以相同，筛板下端设有一个出料口，该出料口可设置在对应于筛板下端的筛床端部，用于棉壳、棉籽仁颗粒出料。本发明所说的团绒导流板上面可设有两层筛板(参见图1)，第一层筛板16用于筛出棉壳，第二层筛板17用于筛出棉籽仁颗粒。筛板可按现有技术进行设计(包括筛孔的大小、筛板的倾角等)，第一层筛板的筛孔要与物料中棉壳的粒度相适配，例如可以采用2.8×28mm的条形孔；第二层筛板的筛孔要与物料中棉壳的粒度相适配，例如可以采用24目的圆形或长圆形孔，或直径4-5mm、孔距1.5-2倍直径的圆形或长圆形孔，筛面下可安装有公知的橡皮球清理机构(包括橡皮清理球及托网)；两层筛板可相互平行，其倾斜方向与团绒导流板的相同、相反均可，筛板上端与筛床的端部相连接，筛板下端的筛床端部设有出料口，筛板上端设有进料口24，进料口可设置在对应于筛板上端的筛床顶部；靠近进料口的筛床顶上设有吸风口23，以吸除进料时飞扬起的棉短绒、棉壳等；第一层筛板下端的出料口18用于棉壳出料，第二层筛板下端的出料口19用于棉籽仁颗粒出料；筛板与水平面的倾角可以与团绒导流板的相同，例如，均为0°-7°，也可与团绒导流板的不同，按现有技术另行设计；所说的驱动机构产生的平面回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，所说的驱动机构可采用现有平面回转筛的驱动机构，也可采用图4的平面回转驱动机构。
本装置可用于分离棉籽仁物料(例如，棉籽破碎后含有残余棉短绒的棉壳-棉籽仁颗粒-棉籽仁细粉的混合物料)中的残存棉短绒。工作时，物料由进料口进到第一层筛板上端，在平面回转运动中逐渐沿筛面下移，棉壳留在筛面上，由设置在第一层筛板下端筛床端部的出料口18出料，棉籽仁颗粒、棉籽仁细粉和残存棉短绒通过筛孔落到第二层筛板上继续过筛，棉籽仁颗粒留在筛面上，由设置在第二层筛板下端筛床端部的出料口19出料；棉籽仁细粉和残存棉短绒通过筛孔落到团绒导流板上，经过团绒处理后，被分离成团状棉绒和棉籽仁细粉，进到下面的筛板或团绒-过筛组合板，团状棉绒由团绒-过筛组合板板下端筛床端部的出料口20出料，棉籽仁细粉通过团绒-过筛组合板的筛孔落到筛床底部，由筛床底部或端部的出料口21出料。
图3为本发明出料口的一种设计方案示意图，该方案中设置了四个出料口，分别为棉壳出料口18、棉籽仁颗粒出料口19、团状棉绒出料口20和棉籽仁细粉出料口21。
上述技术方案中，筛板、团绒-过筛组合板的倾斜方向可与团绒导流板的相同或相反，考虑到倾斜方向相同时设备的长度将可能成倍增加，所以，本发明团绒导流板的倾斜方向与两层筛板、团绒-过筛组合板的相反(参见图1)，这样可以大大减少设备占用的空间。它们相对于水平方向的倾角均可以选为0°-7°，例如，0°、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°都是可以选择的倾角方案，其中3°-6°较佳，5°最佳；筛床的回转速度可选为100-150转/分钟，例如，100、110、120、130、140、150转/分钟都是可以选择的转速方案，其中，120-140转/分钟较佳，130转/分最佳；回转半径为30-90毫米，其中，50-70mm较佳，60mm最佳。
为了进一步加强团绒效果，可在以上方案中的团绒导流板上设有加强团绒作用的阻隔物，所说的阻隔物可以为团绒隔板3和/或团绒突起物4；所说的团绒隔板可以为纵向设置的连续或间断的带状隔板，也可为断续的、与纵向垂直或呈一角度排列的隔板(隔板的形状无特别限定，例如，直线形、S形、弯曲形或其他形状均可，规则排列或不规则排列均可)；所说的团绒突起物为设置在团绒导流板表面的规则排列和/或不规则排列突起物，团绒突起物的形状不限，例如可以为半球形、锥形、长方体形、正方体形、树叶形、花瓣形或利于加工成型的其它形状。图2给出了一种团绒导流板剖面示意图(团绒导流板为一块整板，其两侧为筛床侧壁)，图中的团绒隔板为沿纵向(物料行进方向)设置的连续带状隔板；根据本发明上述构思，可以设计出各种形状、各种排列组合的、具有较好除绒效果的团绒隔板和/或团绒突起物。团绒隔板和/或团绒突起物的设置加强了团绒导流板的团绒效果。
本发明给出了一种结构简单、运行平稳、驱动可靠的平面回转筛的驱动机构，参见图4。所说的驱动机构包括电机6、皮带轮7、8、皮带9、主轴10、定轴承座11、传动盘12、平衡块13、偏心轴14和动轴承座15，电机安装在机架上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机架25下面的机座22的定轴承座内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘和平衡块也可设计成一个部件，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接，主轴与偏心轴的偏心距可选为30-90mm，例如，可选为30、40、50、60、70、80、90mm，其中，50-70mm较佳，60mm最佳。电机驱动筛床和团绒导流板的平面回转速度设计为100-150转/分，其中120-140转/分钟为较佳，130转/分最佳。
Claims (13)
1.一种含绒低的棉籽仁，其特征在于所说的棉籽仁经过除绒处理，其游离状态的棉短绒含量小于0.5％。
2.一种如权利要求1所述的棉籽仁的生产方法，其特征在于该方法包括以下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理，
②团绒导流板带动棉籽仁物料作平面回转运动，其中，回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，
③在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
④将团状棉绒从棉籽仁中去除。
3.一种如权利要求1所述的棉籽仁的生产方法，其特征在于该方法包括以下除绒处理步骤：
①将含有棉短绒的棉籽仁物料加到棉籽仁生产装置的筛板上进行过筛处理，棉籽壳、棉籽仁颗粒留在筛面上，含有棉短绒的棉籽仁细粉透过筛板，
②将透过筛板的棉籽仁细粉加到棉籽仁生产装置的团绒导流板上进行团绒处理，
③团绒导流板带动棉籽仁细粉作平面回转运动，其中，回转运动的转速为100-150转/分，回转半径为30-90毫米，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，
④在平面回转运动的同时，棉籽仁物料沿团绒导流板向出料方向运动，棉籽仁中分散的棉短绒逐渐集中，形成团状棉绒，
⑤将团状棉绒从棉籽仁中去除。
4.一种用于如权利要求2所述生产方法的棉籽仁生产装置，包括机架(25)、筛床(1)和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床安装在机架上，筛床设有进料口和出料口，其特征在于所说的筛床内设置有团绒导流板(2)，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构平面回转的偏心距为30-90毫米。
5.一种用于如权利要求3所述生产方法的棉籽仁生产装置，包括机架(25)、筛床(1)和使筛床产生平面回转运动的驱动机构，筛床安装在机架上，筛床设有进料口和出料口，其特征在于所说的筛床内设置有团绒导流板(2)，团绒导流板(2)下面设有筛板(5)或团绒-过筛组合板(2、5)，团绒导流板(2)上面设有一层或两层筛板(16、17)，团绒导流板与水平面的倾角为0°-7°，所说的驱动机构平面回转的偏心距为30-90毫米。
6.如权利要求4或5所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的团绒导流板上设有加强团绒作用的阻隔物，所说的阻隔物为团绒隔板(3)和/或团绒突起物(4)。
7.如权利要求6所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的团绒隔板为纵向设置的连续或间断的带状隔板，所说的团绒突起物为设置在团绒导流板表面规则排列和/或不规则排列的突起物。
8.如权利要求4或5或7所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的驱动机构包括电机(6)、皮带轮(7、8)、皮带(9)、主轴(10)、定轴承座(11)、传动盘(12)、平衡块(13)、偏心轴(14)和动轴承座(15)，电机安装在机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机座上的定轴承座内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接。
9.如权利要求6所述的棉籽仁生产装置，其特征在于所说的驱动机构包括电机(6)、皮带轮(7、8)、皮带(9)、主轴(10)、定轴承座(11)、传动盘(12)、平衡块(13)、偏心轴(14)和动轴承座(15)，电机安装在机座上，两个皮带轮分别固定在电机轴和主轴的端部，电机通过皮带与主轴相连接，主轴设置在机架上的定轴承座内，主轴上端设置有传动盘和平衡块，传动盘上设置有偏心轴，偏心轴的上端通过固定在筛床底部的动轴承座与筛床相连接。
10.如权利要求2或3所述的棉籽仁的生产方法，其特征在于所说的团绒导流板与水平方向的倾角为3°-6°较佳，5°最佳，所说的平面回转速度为120-140转/分钟较佳，130转/分最佳，所说的回转半径为50-70mm较佳，60mm最佳。
11.如权利要求4或5或7或9所述的棉籽仁除绒装置，其特征在于所说的团绒导流板与水平方向的倾角为3°-6°较佳，5°最佳，所说的主轴与偏心轴的偏心距为50-70mm较佳，60mm最佳。
12.如权利要求6所述的棉籽仁除绒装置，其特征在于所说的团绒导流板与水平方向的倾角为3°-6°较佳，5°最佳，所说的主轴与偏心轴的偏心距为50-70mm较佳，60mm最佳。
13.如权利要求8所述的棉籽仁除绒装置，其特征在于所说的团绒导流板与水平方向的倾角为3°-6°较佳，5°最佳，所说的主轴与偏心轴的偏心距为50-70mm较佳，60mm最佳。
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