CN1948388A - 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 - Google Patents
一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1948388A CN1948388A CN 200610122832 CN200610122832A CN1948388A CN 1948388 A CN1948388 A CN 1948388A CN 200610122832 CN200610122832 CN 200610122832 CN 200610122832 A CN200610122832 A CN 200610122832A CN 1948388 A CN1948388 A CN 1948388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ramie
- preparation
- coupling agent
- parts
- plastics composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 title claims abstract description 105
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 32
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 26
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 26
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 19
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 9
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920001912 maleic anhydride grafted polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000007601 warm air drying Methods 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 3
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241000878006 Miscanthus sinensis Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N ethene;octadecanamide Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ZJOLCKGSXLIVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229940054283 quartermaster Drugs 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，包括将苎麻茎杆粉碎后干燥；同时分别干燥塑料树脂和相容剂；向苎麻杆粉喷洒偶联剂，偶联剂的用量为苎麻杆粉重量的1～2％；以重量份数计，将30～50份改性苎麻杆粉与50～70份塑料树脂、5～10份相容剂、2～4份润滑剂、0.1～0.3份抗氧化剂、0～10份填料、0～20份阻燃剂混合均匀；将上述混合物料通过挤出机中挤出。本发明解决了草本纤维与塑料的相容性及原料表面处理技术等问题，实现了苎麻原料的综合利用，成本低，制备的复合材料不仅可以作出天然木材那样的外观，而且质量轻，可防腐、防潮、防虫、防火，尺寸稳定性高，不开裂、不翘曲，可循环回收利用，并且满足战备需要。
Description
技术领域
本发明涉及天然纤维复合材料及木塑复合材料技术领域，具体是指一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法。
背景技术
苎麻是我国特有的草本植物，国际上称为“中国草”。据联合国粮农组织统计，近几年我国的苎麻产量占世界总量的98％以上。人们通常主要利用苎麻的韧皮纤维部分作为纺织品的上等纤维原料(苎麻纤维是各种麻类纤维中最长的，一般长60～200mm，最长可达600mm)，而鲜苎麻经剥制后的麻杆和表皮部分则被当作废弃物焚烧处理，这些废弃物约占整条苎麻的2/3，其主要成分是纤维素和半纤维素。焚烧处理不但污染环境，而且造成资源极大浪费。近几年来，利用苎麻纤维生产复合材料也是以其韧皮纤维部分为原料。
木塑复合材料生产技术是近几年来迅猛发展的新技术，其原料主要采用木材纤维，也采用草本纤维，但局限于秸杆、竹、芒草等，由于我国森林资源有限，这一工艺的原料供应存在很大瓶颈。同时，植物纤维具有很强的极性，它与塑料间的相容性很差，界面黏结度极低，尽管木质纤维的改性技术取得了很大发展，但苎麻纤维与木质纤维又有不同，对苎麻纤维与塑料的相容性还没有人去解决。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法。该方法以苎麻杆为原料，解决了苎麻纤维与塑料的相容性问题，生产的复合材料完全可以替代现有的木塑复合材料。
本发明的目的通过下述技术方案实现：所述一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤和工艺条件：
第一步 将苎麻茎杆粉碎成20～100目的苎麻杆粉后，干燥至含水量在0～3％；同时分别干燥塑料树脂和相容剂；
第二步 在100～110℃下向苎麻杆粉喷洒偶联剂，偶联剂的用量为苎麻杆粉重量的1～2％，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将30～50份改性苎麻杆粉与50～70份塑料树脂、5～10份相容剂、2～4份润滑剂、0.1～0.3份抗氧化剂、0～10份填料、0～20份阻燃剂混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过挤出机中挤出，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
为了更好地实现本发明，所述苎麻杆粉的干燥温度为90～105℃，干燥时间为18～24小时；所述塑料树脂和相容剂分别在70～100℃下烘干2～4小时；所述苎麻杆粉在捏合机中喷洒偶联剂，捏合时间为40～60分钟；所述苎麻杆粉在高速混合机中喷洒偶联剂，混合时间为15～20分钟；所述偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶2～4的重量比稀释；所述偶联剂包括硅烷偶联剂KH550、WD20或钛酸酯偶联剂NDZ-101；所述塑料树脂包括低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP；所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯；所述润滑剂包括乙撑双硬脂酸酰胺EBS、聚乙烯蜡PE蜡、硬脂酸、复合润滑剂中一种或一种以上混合物；所述抗氧化剂包括抗氧化剂1010和抗氧化剂168；所述填料包括滑石粉或碳酸钙；所述阻燃剂包括十溴二苯醚和三氧化二锑；将所述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为120～200℃，螺杆转速为40～100rpm。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明很好地解决了草本纤维与塑料的相容性及原料表面处理技术等问题，实现了苎麻原料的综合利用，解决了农业废弃物的处理问题，提高了农产品的附加值；同时由于苎麻原料来源广泛，价格低廉，因而本发明制备的复合材料制品成本低。
2、本发明制备的复合材料兼有木材和塑料的优点而克服其缺点，不仅可以作出天然木材那样的外观，而且质量轻，可防腐、防潮、防虫、防火，尺寸稳定性高，不开裂、不翘曲，具有很好的可加工性能，还可循环回收利用，是极好的环保材料。
3、本发明制备的复合材料满足战备需要，可以用于生产军需装备产品，包括子弹箱、炮弹箱、野营帐篷支架、隔板等。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
第一步 采用300型德式木粉机，将苎麻茎杆粉碎成20～40目的苎麻杆粉后，在90℃下热风干燥苎麻杆粉24小时，控制含水量在3％以内；同时分别在70℃下烘干LDPE和马来酸酐接枝聚乙烯4小时；
第二步 苎麻杆粉在捏合机中喷洒硅烷偶联剂KH550，用量为苎麻杆粉重量的1.5％，温度100℃，捏合时间40分钟，使得偶联剂能够均匀包覆苎麻杆粉，提高其与塑料树脂的相容性(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶3的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将30份改性苎麻杆粉与70份LDPE、5份马来酸酐接枝聚乙烯、1份硬脂酸、2份PE蜡、0.1份抗氧化剂1010、0.05份抗氧化剂168混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为120～150℃，螺杆转速为60～100rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。该复合材料可以直接制备成品型材或板材，也可以通过造粒、二次挤出成型制备成品。
本实施例制备的复合材料测试力学性能如下：拉伸强度11.81MPa，拉伸模量464.8MPa，弯曲强度16.2Mpa，弯曲模量698.9Mpa，悬臂梁缺口冲击强度6.37KJ/m2，断裂伸长率10.17％。
实施例二
第一步 将苎麻茎杆粉碎成20～40目的苎麻杆粉后，在95℃下热风干燥苎麻杆粉22小时，控制含水量在3％以内；同时分别在80℃下烘干LDPE和马来酸酐接枝聚乙烯3小时；
第二步 苎麻杆粉在捏合机中喷洒钛酸酯偶联剂NDZ-101，用量为苎麻杆粉重量的1.5％，温度105℃，捏合时间50分钟(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶3的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将30份改性苎麻杆粉与70份LDPE、5份马来酸酐接枝聚乙烯、1份硬脂酸、2份PE蜡、0.1份抗氧化剂1010、0.05份抗氧化剂168混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为120～150℃，螺杆转速为60～100rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
本实施例制备的复合材料测试力学性能如下：拉伸强度11.27MPa，拉伸模量484.8MPa，弯曲强度17.1Mpa，弯曲模量758.2Mpa，悬臂梁缺口冲击强度6.09KJ/m2，断裂伸长率8.08％。
实施例三
第一步 将苎麻茎杆粉碎成40～60目的苎麻杆粉后，在100℃下热风干燥苎麻杆粉20小时，控制含水量在3％以内；同时分别在90℃下3小时烘干HDPE和马来酸酐接枝高密度聚乙烯；
第二步 苎麻杆粉在捏合机中喷洒硅烷偶联剂KH550，用量为苎麻杆粉重量的1.5％，温度110℃，捏合时间60分钟(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶3的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将40份改性苎麻杆粉与60份HDPE、5份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、1份硬脂酸、2份EBS、0.1份抗氧化剂1010、0.05份抗氧化剂168混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为160～185℃，螺杆转速为60～100rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
本实施例制备的复合材料测试力学性能如下：拉伸强度31.23MPa，拉伸模量1572.7MPa，弯曲强度44.3Mpa，弯曲模量2747.3Mpa，悬臂梁缺口冲击强度4.36KJ/m2，断裂伸长率6.77％。
实施例四
第一步 将苎麻茎杆粉碎成20～40目的苎麻杆粉后，在105℃下热风干燥苎麻杆粉18小时，控制含水量在3％以内；同时分别在100℃下2小时烘干HDPE和马来酸酐接枝聚乙烯；
第二步 苎麻杆粉在捏合机中喷洒硅烷偶联剂KH550，用量为苎麻杆粉重量的1.5％，温度110℃，捏合时间40分钟(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶3的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将30份改性苎麻杆粉与70份HDPE、8份马来酸酐接枝聚乙烯、1份硬脂酸、3份PE蜡、0.1份抗氧化剂1010、0.05份抗氧化剂168、6份滑石粉混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为160～185℃，螺杆转速为60～100rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
本实施例制备的复合材料测试力学性能如下：拉伸强度29.14MPa，拉伸模量1460.3MPa，弯曲强度38.89Mpa，弯曲模量2362Mpa，悬臂梁缺口冲击强度3.69KJ/m2，断裂伸长率8.45％。
实施例五
第一步 将苎麻茎杆粉碎成20～40目的苎麻杆粉后，在105℃下热风干燥苎麻杆粉18小时，控制含水量在3％以内；同时分别在100℃下2小时烘干HDPE和马来酸酐接枝高密度聚乙烯；
第二步 苎麻杆粉在捏合机中喷洒硅烷偶联剂KH550，用量为苎麻杆粉重量的1.5％，温度110℃，捏合时间40分钟(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶3的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将50份改性苎麻杆粉与50份HDPE、8份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、2份复合润滑剂TPW104(美国Struktol公司生产)、0.1份抗氧化剂1010、0.05份抗氧化剂168、6份滑石粉、13份十溴二苯醚、4份三氧化二锑混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为160～185℃，螺杆转速为60～100rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
本实施例制备的复合材料可以用于制备具有阻燃性PE塑木材料。
实施例六
第一步 将苎麻茎杆粉碎成60～80目的苎麻杆粉后，在105℃下热风干燥苎麻杆粉18小时，控制含水量在3％以内；同时分别在100℃下2小时烘干HDPE和马来酸酐接枝高密度聚乙烯；
第二步 苎麻杆粉在高速混合机中喷洒硅烷偶联剂WD20，用量为苎麻杆粉重量的1％，温度110℃，混合时间15分钟(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶2的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将50份改性苎麻杆粉与50份HDPE、10份马来酸酐接枝高密度聚乙烯、2份EBS、0.07份抗氧化剂1010、0.03份抗氧化剂168、3份碳酸钙、5份十溴二苯醚、3份三氧化二锑混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为160～185℃，螺杆转速为60～100rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
实施例七
第一步 将苎麻茎杆粉碎成80～100目的苎麻杆粉后，在105℃下热风干燥苎麻杆粉18小时，控制含水量在3％以内；同时分别在100℃下2小时烘干PP和马来酸酐接枝聚丙烯；
第二步 苎麻杆粉在高速混合机中喷洒硅烷偶联剂WD20，用量为苎麻杆粉重量的2％，温度110℃，混合时间20分钟(偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶4的重量比稀释)，制得改性苎麻杆粉；
第三步 以重量份数计，将50份改性苎麻杆粉与50份PP、8份马来酸酐接枝聚丙烯、2份复合润滑剂TPW104、0.2份抗氧化剂1010、0.1份抗氧化剂168、10份碳酸钙、13份十溴二苯醚、7份三氧化二锑混合均匀；
第四步 将上述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为180～200℃，螺杆转速为40～60rpm，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
如上所述，即可较好地实现本发明。
Claims (10)
1、一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，包括如下步骤和工艺条件：
第一步将苎麻茎杆粉碎成20～100目的苎麻杆粉后，干燥至含水量在0～3％；同时分别干燥塑料树脂和相容剂；
第二步在100～110℃下向苎麻杆粉喷洒偶联剂，偶联剂的用量为苎麻杆粉重量的1～2％，制得改性苎麻杆粉；
第三步以重量份数计，将30～50份改性苎麻杆粉与50～70份塑料树脂、5～10份相容剂、2～4份润滑剂、0.1～0.3份抗氧化剂、0～10份填料、0～20份阻燃剂混合均匀；
第四步将上述混合物料通过挤出机中挤出，即获得所述苎麻茎杆与塑料复合材料。
2、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述苎麻杆粉的干燥温度为90～105℃，干燥时间为18～24小时；所述塑料树脂和相容剂分别在70～100℃下烘干2～4小时。
3、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述苎麻杆粉在捏合机中喷洒偶联剂，捏合时间为40～60分钟；所述苎麻杆粉在高速混合机中喷洒偶联剂，混合时间为15～20分钟。
4、根据权利要求1或3所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述偶联剂在喷洒时按照偶联剂∶无水乙醇＝1∶2～4的重量比稀释；所述偶联剂包括硅烷偶联剂KH550、WD20或钛酸酯偶联剂NDZ-101。
5、根据权利要求1或2所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述塑料树脂包括LDPE、HDPE或PP；所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯。
6、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述润滑剂包括EBS、PE蜡、硬脂酸、复合润滑剂中一种或一种以上混合物。
7、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述抗氧化剂包括抗氧化剂1010和抗氧化剂168。
8、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述填料包括滑石粉或碳酸钙。
9、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，所述阻燃剂包括十溴二苯醚和三氧化二锑。
10、根据权利要求1所述的一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法，其特征是，将所述混合物料通过同向双螺杆挤出机中挤出，螺杆加热温度为120～200℃，螺杆转速为40～100rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101228326A CN100491465C (zh) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101228326A CN100491465C (zh) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1948388A true CN1948388A (zh) | 2007-04-18 |
| CN100491465C CN100491465C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=38018018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101228326A Expired - Fee Related CN100491465C (zh) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100491465C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081934B (zh) * | 2007-07-10 | 2011-06-08 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 一种麻茎秆与塑料复合材料的制备方法 |
| CN102191695A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-21 | 昆山博富新材料科技股份有限公司 | 一种染色麻纤维及其制备而成的改性聚丙烯颗粒 |
| CN103102586A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种麻纤维/聚丙烯耐磨型木塑复合材料及其制备方法 |
| CN103709508A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-04-09 | 上海悦萌环保科技有限公司 | 防鼠蚁pp/hdpe环保塑料 |
| CN104497607A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法 |
| CN106118106A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-16 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种耐磨型麦秆纤维木塑复合材料及其制备方法 |
| CN108972824A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-11 | 安徽美林凯迪木业有限公司 | 一种高强环保门 |
| CN109575552A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 功能性阻燃高分子组合物及其制备方法和应用 |
| CN111454582A (zh) * | 2019-01-20 | 2020-07-28 | 王忠良 | 一种漆树粉聚烯烃复合板材及其制备方法 |
-
2006
- 2006-10-19 CN CNB2006101228326A patent/CN100491465C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101081934B (zh) * | 2007-07-10 | 2011-06-08 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 一种麻茎秆与塑料复合材料的制备方法 |
| CN102191695A (zh) * | 2011-03-09 | 2011-09-21 | 昆山博富新材料科技股份有限公司 | 一种染色麻纤维及其制备而成的改性聚丙烯颗粒 |
| CN102191695B (zh) * | 2011-03-09 | 2013-07-31 | 昆山博富新材料科技股份有限公司 | 一种染色麻纤维及其制备而成的改性聚丙烯颗粒 |
| CN103102586A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种麻纤维/聚丙烯耐磨型木塑复合材料及其制备方法 |
| CN103709508A (zh) * | 2013-12-15 | 2014-04-09 | 上海悦萌环保科技有限公司 | 防鼠蚁pp/hdpe环保塑料 |
| CN103709508B (zh) * | 2013-12-15 | 2016-11-23 | 上海悦萌环保科技有限公司 | 防鼠蚁pp/hdpe环保塑料 |
| CN104497607A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-08 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法 |
| CN106118106A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-11-16 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种耐磨型麦秆纤维木塑复合材料及其制备方法 |
| CN109575552A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 功能性阻燃高分子组合物及其制备方法和应用 |
| CN108972824A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-11 | 安徽美林凯迪木业有限公司 | 一种高强环保门 |
| CN111454582A (zh) * | 2019-01-20 | 2020-07-28 | 王忠良 | 一种漆树粉聚烯烃复合板材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100491465C (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1948388A (zh) | 一种苎麻茎杆与塑料复合材料的制备方法 | |
| US10400106B2 (en) | Lignin enhanced wood-plastic material and preparation method thereof | |
| US9926442B2 (en) | Plant fiber-reinforced thermoplastic composition | |
| CN101220209A (zh) | 一种棉杆与塑料复合材料的制备方法 | |
| CN102352116B (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102417738B (zh) | 一种氧化钛纤维与木质素改性的耐老化木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102304291B (zh) | 一种竹塑复合材料及其制备方法 | |
| CN101081934B (zh) | 一种麻茎秆与塑料复合材料的制备方法 | |
| CN102492304B (zh) | 一种植物纤维基交联型木塑复合材料的制备方法 | |
| CN101056944A (zh) | 包含润滑剂的纤维素纤维－塑料组合物 | |
| HUE028541T2 (en) | Process for the preparation of mixtures and composites containing cellulose and lignocellulose containing materials and resins | |
| US10093779B2 (en) | Method for reinforcing a thermoplastic resin composition | |
| CN102304290A (zh) | 一种木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN108864553B (zh) | 一种原位改性植物长纤维及其制备方法与应用 | |
| CN101880423A (zh) | 一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111218080B (zh) | 一种改性聚乳酸、麻秸秆粉增强聚乳酸3d打印材料及其制备方法 | |
| US9663636B2 (en) | Processing method for fiber material used to form biocomposite component | |
| CN1594409A (zh) | 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法 | |
| CN108948595A (zh) | 一种高韧性耐老化木塑复合材料及其应用 | |
| CN109721880B (zh) | 一种防霉耐腐木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102532661A (zh) | 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法 | |
| KR101808286B1 (ko) | 죽분을 이용한 합성 목재 및 그의 제조방법 | |
| Moumakwa et al. | Sustainable surface modification of sorghum residue-based fiber reinforced polymer composites: Properties and adhesion mechanism | |
| CN1872915A (zh) | 一种利用植物废弃秸杆合成的型材及其制备方法 | |
| CN108999007B (zh) | 一种组分缺失型植物长纤维及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUANJIANG JULI SCIENCE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU HUAGONG BAICHUAN SCIENCE CO., LTD. Effective date: 20080201 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20080201 Address after: 4, Yongan Road, Hunan, Yuanjiang Province, China: 413100 Applicant after: Yuanjiang cohesion Technology Co.,Ltd. Address before: Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Wushan South China University of Technology National University Science and Technology Park building W201 room 510640: Post encoding Applicant before: Guangzhou SCUT Bestry Technology Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUANJIANG RPC TECHNOLOGY CO.,LTD Free format text: FORMER OWNER: YUANJIANG JULI SCIENCE CO., LTD. Effective date: 20080620 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20080620 Address after: Postal code 205, Yuen Long Hotel, Yuanjiang, Hunan Province, China: 413100 Applicant after: Yuanjiang RPC Sci & Tech. Co.,Ltd. Address before: 4, Yongan Road, Hunan, Yuanjiang Province, China: 413100 Applicant before: Yuanjiang cohesion Technology Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUANJIANG BOFU NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YUANJIANG RPC TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20100611 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 413100 NO.205, YUANZHI HOTEL, YUANJIANG CITY, HUNAN PROVINCE TO: 413100 NO.174, PAOMALING ROAD, YUANJIANG CITY, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100611 Address after: 413100, 174, happy hill road, Yuanjiang, Hunan Patentee after: YUANJIANG BOFU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 413100, 205 Yuan paper Hotel, Hunan, Yuanjiang Patentee before: Yuanjiang RPC Sci & Tech. Co.,Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KUNSHAN BILIC-FORTUNE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YUANJIANG BOFU NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20110613 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 413100 NO. 174, PAOMALING ROAD, YUANJIANG CITY, HU'NAN PROVINCE TO: 215300 NO. 211, CHANGSHUN ROAD, ZHANGPU TOWN, KUNSHAN CITY, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110613 Address after: 215300, No. 211, Chang Pu mayor road, Jiangsu, Kunshan Patentee after: KUNSHAN BILIC-FORTUNE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 413100, 174, happy hill road, Yuanjiang, Hunan Patentee before: YUANJIANG BOFU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BILIC FORTUNE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: KUNSHAN BILIC-FORTUNE TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215300 Jiangsu city in Kunshan Province, Zhangpu town De Xin Lu No. 2 Patentee after: BILIC FORTUNE TECH CO.,LTD. Address before: 215300, No. 211, Chang Pu mayor road, Jiangsu, Kunshan Patentee before: KUNSHAN BILIC-FORTUNE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |