CN1945424A - 透过型屏幕用凸透镜片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以极为容易且廉价地制造的具有细距且重量较轻的透过型屏幕用凸透镜片材，及其制造方法。本发明的光透过型屏幕用凸透镜片材，由热塑性树脂形成圆筒状透镜层，且使该圆筒状透镜层变薄，从而可以得到具有150μm以下的细距的圆筒状透镜的光透过型屏幕用凸透镜片材。

Description

透过型屏幕用凸透镜片材及其制造方法

本申请是申请号为CN200410085166.4(申请日为2004年9月9日)、发明名称为“光学用片材及其制造方法”的中国申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及光学用片材以及光学用片材的制备方法。更详细地说，本发明涉及圆筒形透镜状的光学用片材，以及透过型屏幕用凸透镜(lenticular lens)片材。

背景技术

目前已经提出各种光学用片材。例如，对于透过型屏幕用片材，特别是投影电视用的透过型屏幕用扩散片材，将其表面加工成透镜状。

对于这种透过型屏幕用扩散片材，通常，对由透明或半透明的材料形成的片材的至少一个表面进行透镜状的加工，在另一表面上设置条纹状的遮光层。

作为涉及这种光学片材的技术，在特开2000-338606号公报、特开2001-209131号公报、特开2002-174859号公报和特开2002-303709号公报等中，公开了通过放射线、紫外线、电子束等电离射线的作用而使成形为透镜状的树脂组合物进行聚合和固化的方法。通过该电离射线而使树脂聚合和固化的方法，具有可以在成形物表面上极为准确地再现金属铸模形状的优点。

然而，放射线固化型树脂或感光性树脂价格较为昂贵，因而光学用透镜片材的制造成本变高。另外，如果金属铸模上有缺陷，当然该缺陷也忠实地再现于成形体表面。金属铸模的缺陷通常多产生于铸模的锐角状的突出部(也就是说，例如，对于凸透镜用铸模来说，为凸透镜的凹部)。基于该观点，希望采用不使用电离放射线固化树脂而使用热塑性树脂的挤压成形法的制造技术。也就是说，希望使用热塑性树脂，以使成型金属铸模的缺陷难以反映到最终的成形品上，防止光学特性恶化的技术。

另外，近年来，对应于图像显示的高品质化和屏幕的大型化，需要可以得到高清晰的图像且可以容易、廉价地制造的光学用片材。对于透过型屏幕用扩散片材，作为使图像高清晰化的有效方法之一，是使作为透镜要素的间距变窄，也就是细距化的方法。另外，设置在片材的另一面的遮光层的间距由于与透镜的间距相对应，因而随着凸透镜的细距化，遮光层也必须要细距化。

然而，在使用热塑性树脂以普通的挤压成形法进行透镜成形时，由于凸透镜侧的加工精度上的限制，因而难以实现一定程度以上的细距化。具体地说，虽然间距如果为500μm左右，可以比较定地制造，但难以获得间距小于该值的透镜(例如200μm以下)。

另外，为了得到更薄的片材，如果施加强压而对透镜赋形，则根据情况，有时切断具有透镜形状的光学功能层。

此外，作为形成条纹状的遮光部的方法，过去，提出在感光粘合剂层上涂布遮光性调色剂或黑色油墨后曝光，用水洗非曝光部除去涂布的遮光性调色剂等，即所谓的湿处理法，或作为感光粘合剂使用阳离子聚合反应的干处理法。

然而，对于利用阳离子聚合反应的感光粘合剂，由于材料成本高且适用期短，因而加工时的操作困难。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供作为透过型屏幕用光扩散片材或凸透镜片材，具有细距且重量较轻的光学片材，以及可以极为容易且廉价地制造该光学片材的方法。

因而，本发明第一种方式的光学片材，是含有由热塑性树脂形成的光学功能层的光学用片材，前述光学功能层是通过将该热塑性树脂的表面赋形为圆筒形透镜的形状而得到的，且被赋形的前述圆筒形透镜的间距为150μm以下。

另外，作为本发明的第二种方式的光学片材的制造方法是上述光学用片材的制造方法，其包括以下工序：

a)将熔融状态的热塑性树脂连续地挤压以供应到移动的基材薄膜上的工序；

b)在前述基材薄膜上的前述热塑性树脂上按压轧花辊，将前述轧花辊表面的赋形图案转印到前述热塑性树脂上，从而将前述热塑性树脂表面赋形为圆筒形透镜形状，连续地送出这样赋形的热塑性树脂与前述基材薄膜的层压结构物的工序；和

c)接着，使前述赋形的热塑性树脂固化后，根据情况，剥离前述基材薄膜的工序。

此外，本发明的第三种方式的透过型屏幕用凸透镜片材为(A)由热塑性树脂形成的透明或半透明片材，(B)感光性粘合剂层，(C)遮光部，(D)粘合剂层和(E)由热塑性树脂形成的透明或半透明支撑体按照该顺序依次形成的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，

对于前述(A)的片材，在该片材的一个面上设置有间距为150μm以下的圆筒形透镜，且片材的厚度为200μm以下，

前述(C)的遮光部具有宽度为130μm以下的条纹状的形状。

此外，作为本发明第四种方式的透过型屏幕用凸透镜片材的制造方法，包含以下工序：

a)通过将赋形图案转印到熔融挤压出的热塑性树脂上，得到赋形了间距为150μm以下的圆筒形透镜形成的、厚度为200μm以下的透明或半透明片材(A)的工序；

b)在前述工序(a)中得到的前述透明或半透明的片材(A)形成圆筒形透镜的表面相反的平坦面上，形成感光性粘合剂层(B)的工序；

c)由前述工序(b)中得到的片材上形成圆筒状透镜的表面侧照射准直角度10°以内的光，由圆筒形透镜聚光的曝光部分的前述感光性粘合剂通过自由基反应而降低其粘合力的工序；

d)在前述工序(c)中得到的片材的前述感光性粘合剂层上，层压具有遮光部形成用材料的遮光层转印片材的工序；

e)剥离前述工序(d)中层压的前述遮光层转印片材，将前述遮光部形成用材料转印到前述感光性粘合剂层(B)的非曝光部上，形成条纹状的遮光部的工序；和

f)在前述工(e)中得到的片材上，形成粘合剂层(D)和热塑性树脂形成的透明或半透明的支撑体(E)的工序。

在本发明中，由于在透镜部位未使用放射线固化型树脂或感光性树脂，所以可以低成本地制造光学用片材(光透过型屏幕用凸透镜片材)。

另外，由于通过热塑性树脂形成光学功能层(设有圆筒状透镜的层)，所以成型金属铸模的缺陷难以反映到最终成形品上，可以防止光学特性的恶化。

此外，在本发明中，由于采用连续实施进行基材薄膜的供给或移送、热塑性树脂的供给和表面赋形化的挤压成形以及层压工序，即所谓的挤压压印层压成形法，因而可以使得到的光学片材的光学功能层的厚度变薄。

另外，可以极为容易且廉价地制造具有细距且重量较轻的光学片材作为透过型屏幕用光扩散片材或凸透镜片材。

另外，本发明的光透过型屏幕用凸透镜片材，由热塑性树脂形成圆筒状透镜层，且使该圆筒状透镜层变薄，从而可以得到具有150μm以下的细距的圆筒状透镜的光透过型屏幕用凸透镜片材。

附图说明

图A1表示作为本发明的优选方式的一个例子的光学用片材的剖面示意图。

图A2表示作为本发明的优选方式的一个例子的光学用片材的剖面示意图。

图A3表示作为本发明的优选方式的一个例子的光学用片材的剖面示意图。

图A4表示作为本发明的优选方式的一个例子的光学用片材的剖面示意图。

图A5表示图A1的光学用片材的透视图。

图A6表示图A4的光学用片材的透视图。

图A7简要地表示本发明的光学用片材的制造方法。

图A8简要地表示作为本发明的其它方式的光学用片材的制造方法。

图B1表示作为本发明的优选方式的透过型屏幕用凸透镜片材的剖面示意图。

图B2简要地表示本发明的透过型屏幕用凸透镜片材的制造方法中使用的装置的一种方式。

图B3表示本发明的工序(b)得到的片材的一种方式的剖面示意图。

图B4表示本发明的工序(e)得到的片材的一种方式的剖面示意图。

图B5简要地表示本发明的透过型屏幕用凸透镜片材的制造方法中使用的装置的其它方式。

具体实施方式

以下，根据需要参照附图对本发明进行说明。

1.本发明的第一种方式的光学片材

对于本发明的光学用片材的优选方式，图A1～A4表示其剖面的示意图。此处，图A5为图A1的本发明的光学用片材的透视图。

图A1所示的本发明的光学用片材(1)为基材薄膜层(2)与热塑性树脂构成的光学功能层(3)形成的光学用片材，前述光学功能层(3)通过将其热塑性树脂表面赋形为圆筒状透镜的形状而得到，且赋形的该圆筒状透镜的间距为150μm以下。另外，本发明的光学用片材可以不含有基材薄膜层(2)。

该图A1所示的光学用片材(1)特别适用于构成投影电视的透过型屏幕中的光扩散片材的光学用片材。

作为光学功能层(3)的圆筒状透镜的具体参数(例如，构成成分、赋形化表面的表面状态或形态、厚度等)可以根据本发明的光学用片材(1)的用途适当决定。光学功能层(3)的厚度(也就是从基材薄膜层(2)侧的平坦面到透镜凸部顶点的距离)为150μm以下，特别是100μm以下。另外，赋形化的表面也不一定连续地设置规则的图案。

作为光学用片材的基材，如果具有必要的特性，例如透明性、强度、耐久性等，基材薄膜层(2)可以使用各种热塑性树脂和热固性树脂构成。作为热塑性树脂优选使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙稀(PVC)、聚乙烯(PE)、四氟乙烯(PTFE)和含有这些树脂中的至少一种的共聚树脂等。

该基材薄膜层(2)的厚度可以根据光学片材的具体用途以及所要求的强度等适当地决定。在本发明中，基材薄膜层的厚度可以为25～150μm，优选50～100μm。

光学功能层(3)通过将熔融状态的热塑性树脂挤压到上述基材薄膜层(2)上而形成，具有赋形化表面。此处，作为形成光学功能层(3)的热塑性树脂，可以使用透明性、强度和耐久性良好，且挤压成形和赋形化时的稳定性、操作性良好，可以得到给定的光学功能的树脂。

作为这种热塑性树脂，可以列举聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙稀(PVC)、聚乙烯(PE)、四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)和含有这些树脂中的至少一种的共聚树脂等。

在上述热塑性树脂中，优选使用软化温度为80～180℃，特别是90～150℃的树脂。此处，软化温度是指采用JIS K7206的方法测定的维卡(Vicat)软化温度

另外，上述热塑性树脂优选线膨胀系数为9×10^-5/℃以下。此处，线膨胀系数值是指通过JISK7197的方法测定时的值。

此外，上述热塑性树脂的吸水率优选0.3％以下，特别优选0.2％以下。此处，吸水率是指采用JIS 7209的方法测定时的值。

在上述优选的方式中，更优选线膨胀系数为9×10^-5/℃以下的热塑性树脂

本发明中使用的热塑性树脂与普通的放射线固化型树脂或感光性树脂相比，不仅价格非常便宜，而且不需要光聚合引发剂等。因此，没有光聚合引发剂等引起的树脂着色或透明性下降的问题。由此，可以廉价地得到透明性、色调的再现性和稳定性优异的光学用片材。

在使用这种热塑性树脂时，有时可以观察到该热塑性树脂层的赋形化表面有一些热塑性(熱戻り)。在本发明中，通过使用热塑性树脂，即使赋形化中使用的轧花辊的表面上存在或多或少的缺陷，也可以通过热塑性(熱戻り)修复光学功能层(3)的赋形化表面的缺陷，使其看起来不显眼。由此，可以提高光学特性。另外，为了图像显示的高品质化，细距地设置光学功能层时，该效果变得显著。

另外，在本发明的光学用片材的制造方法中，还可以预先使热塑性树脂成为颗粒状，再将其熔融进行使用。例如在热塑性树脂中混和添加剂(例如，光扩散剂、着色剂等)时或使用二种以上热塑性树脂等时，可以通过使预先制备的颗粒之间混和·熔融，或通过在熔融的树脂中混和·熔融颗粒，适当地调整树脂的组成。另外，各混和成分的比重差异较大时或者树脂粘度较高时，也可以进行适当地调整。

对于本发明的光学用片材的其它优选方式，图A2～A4表示其剖面示意图。另外，图A6为图A4的本发明的光学用片材的透视图。

图A2所示的本发明的光学用片材(1)在前述基材薄膜层(2)与前述光学功能层(3)之间形成粘合层(4)而成。

图A3所示的本发明的光学用片材(1)是在前述基材薄膜层(2)的形成前述光学功能层(3)的面的相反一侧的面上通过粘合层(5)形成条纹状的遮光层(6)而成的。另外，也可以省略粘合层(5)直接在基材薄膜层(2)上形成条纹状遮光层(6)。另外，可以省略基材薄膜层(2)直接形成粘合层(5)或条纹状的遮光层(6)。

图A4所示的本发明的光学用片材(1)是在前述条纹状的遮光层(6)上通过粘合层(7)设置支撑体(8)而成的。另外，也可以省略粘合层(7)在遮光层(6)上直接设置支撑体(8)。此处，对于未设置条纹状的遮光层(6)的部分，在粘合层(5)上直接设置粘合层(7)(省略粘合层(7)时，在粘合层(5)上直接设置支撑体(8))。

在图A2或图A4所示的光学用片材(1)中，粘合层(4，7)只要与其所连接的层(例如，基材薄膜层2)、光学功能层(3)、粘合层(5)、遮光层(6)、支撑体(8))之间可以得到足够的粘合强度，且不会给各层与光学用片材本身的功能·特性等实质上带来恶劣影响，可以使用任意的材料形成。

另外，粘合层(4，7)的厚度可以考虑构成光学用片材的各层的材质和所必要的粘合强度等决定。粘合光学功能层(3)与基材薄膜层(2)的粘合层(4)可以通过异氰酸酯、醋酸乙烯酯等形成。另外，粘合遮光层(6)与支撑体(8)的粘合层(7)可以由聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等形成。

对于遮光层(6)，在光学功能层(3)如图A3所示具有凸透镜形状时，在通过该透镜聚光而形成的光的非透过区域形成。另外，在图A1～图A4所示的光学用片材(1)中，光从光学用片材(1)的下侧入射，由光学功能层(3)聚光后，从遮光层(6)的非形成区域向光学用片材(1)的上方透过。对应于光学功能层(3)的赋形化表面，由光学功能层(3)聚光形成的光的非透过区域变为条纹状，因而该遮光层(6)也变为条纹状。该遮光层(6)优选通过黑色遮光性材料形成，例如碳黑、黑色油墨、黑色调色剂等。

该条纹状的遮光层(6)相对于透镜间距的比率(图A3中的b)可以优选为50～90％。根据本发明，由于可以得到以这种高比率形成遮光层(6)的光学用片材，所以可以实现高品质的图像。

遮光层(6)可以通过各种方法形成。在本发明中，在基材薄膜(2)上形成通过光照射(主要是紫外线照射)使粘合性消失或降低的特性的粘合剂层(粘合层5)，使通过光学功能层(3)聚集的光(主要是紫外线)作用于该粘合层(5)，对于光透过区域部分使粘合性消失或降低后，涂布遮光层形成材料(例如微粉状的碳黑、黑色油墨等)，仅在粘合层(5)的粘合性区域(也就是，光的非透过区域)上粘附该遮光层形成材料，从而可以形成遮光层(6)。

作为粘合层(5)可以使用例如将自由基反应引发剂混和到自由基反应类树脂材料中所形成的材料。

在本发明的光学用片材(1)中，如图A4所示，可以根据需要设置支撑体(8)。作为该支撑体(8)，可以使用任何物质，但是优选使用饱和吸水伸缩率为0.3％以下，特别是0.2％以下的物质。具体地说，可以使用甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物(MS树脂)等。

另外，在本发明的光学用片材中，可以赋予构成光学用片材(1)的至少一层光扩散功能。作为赋予光扩散功能的方法，可以列举在任一层中添加光扩散剂(例如，丙烯酸珠粒、苯乙烯类珠粒、玻璃珠粒等)的方法。

另外，在本发明的光学用片材中，可以使构成该光学用片材(1)的至少一层(优选基材片材层(2)、光学功能层(3)、支撑体(8)、其它层(图中未示出)中的任意一层或二层以上)为防眩性、抗静电性、耐污染性的层。

另外，图A1～图A4所示的本发明的光学用片材(1)中，根据需要可以再设置防眩层、抗静电层和(或)耐污染层(图中未示出)等。

2.本发明的第二种方式的光学用片材的制备方法

图A7简要地表示本发明的光学用片材的制备方法的一个优选的具体例子

该图A7所示的本发明的光学用片材的制备方法，包含以下工序：

a)将熔融状态的热塑性树脂连续地挤压以供应到移动的基材薄膜上的工序；

b)在前述基材薄膜上的前述热塑性树脂上按压轧花辊，将前述轧花辊表面的赋形图案转印到前述热塑性树脂上，从而将前述热塑性树脂表面赋形为圆筒形透镜形状，连续地送出这样赋形的热塑性树脂与前述基材薄膜的层压结构物的工序；和

c)接着，使前述赋形的热塑性树脂固化后，剥离或不剥离前述基材薄膜进行制造的工序。

作为本发明的光学用片材的制备方法，对于全部工序的一部分，是指可以按照a)～c)的顺序连续地进行a)～c)。因此，例如在工序a)实施前或在工序c)实施后的阶段，根据情况可以在工序a)～c)之间进行其它工序或操作。

以下，就各工序进行说明。

(1)工序a

在图A7所示的本发明的光学用片材的制备方法中，基材薄膜(10)由基材薄膜供应源(14)供应，由该基材薄膜供应源(14)朝左移动。然后，基材薄膜(10)与挤压轧辊(18)接触，随其旋转在挤压轧辊(18)的轧辊表面部移动，然后通过挤压轧辊(18)与轧花辊(12)之间的压接点(19)，使热塑性树脂层与基材薄膜以层压的状态随轧花锟的旋转而移动。

另外，在制备具有图A2所示的粘合层(4)的光学用片材时，可以在基材薄膜供应源(14)准备在基材薄膜上设置有粘合层的层压物。

形成本发明的光学用片材的光学功能层(3)的热塑性树脂，从进料斗(15)以例如颗粒状投入，在套筒(16)内加热到一定温度，从模具(17)以熔融状态连续地供应到移动的基材薄膜(10)上。

另外，热塑性树脂也可以连续地供应，使之与基材薄膜和轧花锟同时接触。熔融的热塑性树脂的供应量可以考虑基材薄膜(10)的移动量、光学功能层的厚度以及圆筒状透镜的赋形形状等适当决定。

(2)工序(b)

在图A7所示的本发明的光学用片材的制备方法中，在基材薄膜(10)上的热塑性树脂(11)上，压上轧花锟(12)，将该轧花锟(12)表面的赋形图案(12a)转印到热塑性树脂(11)上，从而赋予透镜形状。可以确定赋形图案(12a)，使之在光学功能层上形成给定的赋形化表面。

该轧花锟(12)连续地送出成形的热塑性树脂(11)与基材薄膜(10)的层压物(13)。另外，在轧花锟(12)与和轧花锟相向设置的挤压锟(18)之间，同时供应基材薄膜(10)与热塑性树脂(11)，并连续地进行成形与挤压。可以设置该轧花锟(12)的赋形图案(12a)，使基材薄膜(10)的移动方向(图7的箭头方向)与圆筒形透镜的透镜凸部(或凹部)的方向平行。另外，也可以使基材薄膜(10)的移动方向与圆筒形透镜的透镜凸部(或凹部)的方向垂直。在本发明中，优选前者的使基材薄膜(10)的移动方向与圆筒形透镜的透镜凸部(或凹部)的方向平行的情形。

另外，轧花锟(12)与挤压锟(18)各自的半径并不需要相同，也可以不同。另外，轧花锟(12)与挤压锟(18)中可以分别设置温度控制手段，分别将两个锟的温度控制在最佳范围内，以得到良好的光学用片材，

(3)工序(c)

在工序(c)中，使赋予透镜形状的热塑性树脂(11)固化。也可以在热塑性树脂固化后，剥离基材片材，得到仅有热塑性树脂层的光学用片材。另外，在工序(c)之后，也可以形成其它层(例如，遮光层等)。

3.本发明的另一方式的光学用片材的制备方法

图A8简要地表示本发明的光学用片材的制造方法的另一方式。

该图A8所示的光学用片材的制备方法，包括以下工序：

a)将熔融状态的热塑性树脂连续地挤出以供应到移动的基材薄膜上的工序

b)在前述基材薄膜上的前述热塑性树脂上按压轧花辊，将前述轧花辊表面的赋形图案转印到前述热塑性树脂上，从而将前述热塑性树脂表面赋形为圆筒形透镜形状，连续地送出这样赋形的热塑性树脂与前述基材薄膜的层压结构物的工序；和

c)接着，使前述赋形的热塑性树脂固化后，剥离或不剥离前述基材薄膜进行制造的工序。

与b)工序中的轧花锟挤压位置相比，在前述基材薄膜的供应方向的上游侧进行前述a)工序中的熔融状态的热塑性树脂的供应。

熔融的热塑性树脂的供应位置(20)如图A8所示，在移动的基材薄膜(10)上，与按压轧花锟(18)的位置相比，优选处于基材薄膜(10)的供应方向的上游侧(也就是，基材薄膜供应源(14)一侧)的位置。通常，在挤压锟(18)与轧花锟(12)之间的压接点(19)附近，根据由模具(17)供应到基材薄膜(10)上的热塑性树脂的挤压量与通过轧花锟(12)赋予圆筒状透镜形状的热塑性树脂的量的关系，产生由熔融的热塑性树脂形成的称作胀块(バルク)的滞留部。在本发明中，熔融的热塑性树脂的供应位置(20)与该胀块相比，处于基材薄膜(10)的供应方向的上游侧。

在该胀块部，推测由于熔融的热塑性树脂本身的重量、基材薄膜(10)的移动、由挤压锟(18)和轧花锟(12)的旋转而产生的吸引作用以及伴随赋形的压力变化和温度变化等，产生热塑性树脂的粘度、特性、流动方向的局部变化。在本发明中，可以使光学功能层变薄，得到细距为150μm以下的圆筒形透镜，认为是通过将熔融的热塑性树脂供应到特定位置，将成形时的热塑性树脂的特性和状态最佳化以便圆筒状透镜成形而引起的。

在本发明中，由于使用连续进行基材薄膜的供应或移送、热塑性树脂的挤压成形以及层压工序的所谓挤压压印层压成形法，因而可以使得到的光学片材的光学功能层的厚度变薄，可以得到形成过去不能得到的间距为150μm以下的圆筒形透镜的光学用片材。

此外，由于使用廉价的热塑性树脂，可以连续稳定地进行制造，因而制造效率高且经济。

4.本发明第三种方式的透过型屏幕用凸透镜片材

图B1对于本发明的透过型屏幕用凸透镜片材的优选方式，表示其剖面示意图。

图B1所示的本发明的透过型屏幕用凸透镜片材(21)是(A)热塑性树脂形成的透明或半透明片材，(B)感光性粘合剂层，(C)遮光部，(D)粘合剂层和(E)热塑性树脂形成的透明或半透明支撑体按照该顺序依次形成的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，

前述(A)的片材在其片材的一面设置有间距150μm以下的圆筒形透镜，且片材的厚度为200μm以下，

前述(C)的遮光部具有宽度为130μm以下的条纹状形状。

图B1所示的透过型屏幕用凸透镜片材(21)特别适于投影电视的透过型屏幕中的凸透镜片材。

以下，就透过型屏幕用凸透镜片材的结构进行说明。

(1)透明或半透明的片材

在透明或半透明的片材(A)中，圆筒形透镜的间距优选为150μm以下，特别优选50～100μm；另外，该透明或半透明片材(A)的厚度优选200μm以下，特别优选50～150μm。

在图B1中，表示由圆筒形透镜层(A1)与基材薄膜层(A2)形成的透明或半透明的片材(A)。这种由圆筒形透镜层(A1)与基材薄膜层(A2)形成的透明或半透明的片材(A)是本发明的优选方式，但是在本发明中，透明或半透明的片材(A)也可以仅由圆筒形透镜层(A1)构成。

(2)圆筒形透镜层

作为形成圆筒形透镜的热塑性树脂，可以使用透明性、强度和耐久性良好且挤压赋形时的稳定性和操作性良好的树脂。作为这种热塑性树脂可以列举：聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙稀(PVC)、聚乙烯(PE)、四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)以及含有这些树脂中的至少一种的共聚树脂等。

另外，圆筒形透镜的形状可以根据光源而适当地决定。如果考虑到与单光源像素的波纹，优选具有150μm以下的透镜间距，特别优选具有50～100μm的透镜间距。

(3)基材薄膜层

基材薄膜层(A2)如果具有作为光学用片材的基材所必须的特性，例如透明性、强度、耐久性等，则可以使用各种热塑性树脂和热固性树脂形成。作为热塑性树脂可以列举：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氯乙稀(PVC)、聚乙烯(PE)、四氟乙烯(PTFE)等。

(4)感光性粘合剂层

作为感光性粘合剂层(B)，优选通过自由基反应降低感光部分的粘合力的物质，优选使用该感光部分的粘合力比未感光部分的粘合力降低50％以上的感光性粘合剂形成。

感光性粘合剂至少由粘合性树脂、光聚合性化合物、光聚合引发剂构成。

作为粘合性树脂，可以列举丙烯酸类树脂、橡胶类树脂、硅酮类树脂、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂等。其中，优选耐久性和粘合性优异的丙烯酸类粘合剂。

丙烯酸类粘合性树脂以丙烯酸烷基酯与其它单体以及官能性单体共聚得到的丙烯酸类共聚树脂为主成分。

丙烯酸烷基酯优选烷基碳原子数为4～15的烷基酯。可以列举的有，例如，丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯等。它们可以单独使用，此外，也可以混和使用。

作为其它单体，可以列举丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯等。它们可以单独使用，此外，也可以混和使用。

另外，作为官能性单体，可以列举的有，例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酸羟乙基酯、甲基丙烯酸羟乙基酯、丙烯酸丙二醇酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯等。它们可以单独使用，此外，也可以混和使用。

另外，还可以使用侧链上具有光反应性基团，例如不饱和双键的丙烯酸类共聚树脂，具体地，可以使用特开2000-355678号公报中记载的含有光反应性基团的树脂。

丙烯酸类共聚树脂中的丙烯酸烷基酯与其它单体以及官能性单体的构成比优选丙烯酸烷基酯为70～90(重量％)，其它单体为0～20(重量％)，官能性单体为0.01～20(重量％)；更优选丙烯酸烷基酯为80～95(重量％)，其它单体为0～10(重量％)，官能性单体为0.1～15(重量％)。丙烯酸类共聚树脂的重均分子量为20万～120万，优选为40万～100万。

丙烯酸类粘合剂除了上述丙烯酸类共聚树脂以外，为了提高凝聚力，可以添加室温交联型或加热交联型交联剂；另外，为了对粘合力、胶粘性或粘弹性进行改性，还可以添加增粘剂等。

室温交联型交联剂是在室温条件下对丙烯酸类粘合剂进行老化处理进行交联反应的物质。具体地可以列举：多价异氰酸酯的聚异氰酸酯化合物以及这些聚异氰酸酯化合物的3聚物、上述聚异氰酸酯化合物与多元醇化合物反应得到的末端异氰酸酯尿烷预聚物、这些聚异氰酸酯化合物、这些聚异氰酸酯化合物的3聚物。作为多价异氰酸酯的具体例子，可以列举2，4-亚甲苯基二异氰酸酯，2，5-亚甲苯基二异氰酸酯，1，3-亚二甲苯基二异氰酸酯，1，4-亚二甲苯基二异氰酸酯，二苯基甲烷-4，4’二异氰酸酯，3-甲基二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯，二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯，二环己基甲烷-2，4’-二异氰酸酯，赖氨酸异氰酸酯等。另外，作为交联剂也可以使用铝或钛等的金属螯合物或多官能环氧化合物。

相对于100重量份的丙烯酸类共聚树脂，室温交联型交联剂优选以0.005～20重量份，特别优选0.01～10重量份的比例添加。

加热交联型交联剂优选通过在100℃以上，优选130℃以上对丙烯酸类粘合剂加热1分钟～30分钟，从而引起交联反应的物质。具体地可以列举使甲醛、三聚氰胺、苯并胍胺、尿素等反应得到的含有羟甲基的化合物，以及这些羟甲基的部分或全部被脂肪醇醚化得到的物质等。作为加热交联型交联剂，相对于100重量份的丙烯酸类共聚树脂，优选以0.01～25重量份，特别优选0.1～20重量份的比例添加。

增粘剂是以提高丙烯酸类粘合剂的粘合性为目的而根据需要添加的。作为增粘剂，可以列举松脂类树脂、萜烯类树脂、二甲苯类树脂等。在丙烯酸类粘合剂中添加该增粘剂，优选使之为50重量％以下，特别优选为40重量％以下。

光聚合性化合物根据聚合形式可以列举光自由基聚合性化合物、光阳离子聚合性化合物、光阴离子聚合性化合物、经过光二聚化开始聚合的化合物等，但是从材料的选择范围、聚合反应性等方面考虑，优选使用光自由基聚合性化合物。

作为光自由基聚合性化合物，可以列举具有至少一个可以进行加聚的乙烯性不饱和双键的化合物。作为光自由基聚合性化合物，可以列举不饱和羧酸及其盐，不饱和羧酸与脂肪族多元醇化合物的酯，不饱和羧酸与脂肪族多元胺化合物的酰胺结合物。具体的例子可以列举脂肪族多元醇化合物与不饱和羧酸的酯的单体。作为丙烯酸酯，可以列举乙二醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(丙烯酰氧基丙基)醚、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、1，4-环己二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇二丙烯酸酯、二季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、山梨糖醇三丙烯酸酯、山梨糖醇四丙烯酸酯、山梨糖醇五丙烯酸酯、山梨糖醇六丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰尿酸酯、聚酯丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、苯酚乙氧基酯单丙烯酸酯、丙烯酸2-(对-氯苯氧基)乙酯、丙烯酸对-氯苯酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸2-苯基乙酯、双酚A的(2-丙烯氧基乙基)醚、环氧化双酚A二丙烯酸酯、丙烯酸2-(1-萘基氧基)乙酯、邻-联苯基丙烯酸酯、邻-联苯基丙烯酸酯、9，9-双(4-丙烯酰氧基二乙氧基苯基)芴、9，9-双(4-丙烯酰氧基三乙氧基苯基)芴、9，9-双(4-丙烯酰氧基二丙氧基苯基)芴、9，9-双(4-丙烯酰氧基乙氧基-3-甲基苯基)芴、9，9-双(4-丙烯酰氧基乙氧基-3-乙基苯基)芴、9，9-双(4-丙烯酰氧基乙氧基-3，5-二甲基)芴等。

另外，还可以使用特开昭61-72748号公报中公开的含硫丙烯基化合物。可以列举例如，4，4’-二(β-丙烯酰氧基乙基硫)二苯基砜、4，4’-二(β-丙烯酰氧基乙基硫)二苯甲酮、4，4’-二(β-丙烯酰氧基乙基硫)-3，3’，5，5’-四溴二苯甲酮、2，4-二(β-丙烯酰氧基乙基硫)二苯甲酮，但是并不限定于这些化合物。

作为甲基丙烯酸酯，可以列举将上述丙烯酸酯化合物名称中的“丙烯酸酯”变为“甲基丙烯酸酯”，“丙烯酰氧基”变为“甲基丙烯酰氧基”，“丙烯酰基”变为“甲基丙烯酰基”得到的化合物作为具体的例子。

这些光聚合性化合物可以使用1种或2种以上的混合物。

相对于100重量份的丙烯酸类共聚树脂，光聚合性化合物优选以0.1～200重量份，特别优选10～150重量份的比例添加。

光聚合引发剂根据上述光聚合性化合物的聚合方式适当选择。作为可以对光自由基聚合性化合物使用的光聚合引发剂，可以列举咪唑衍生物，双咪唑衍生物，N-芳基甘氨酸衍生物，有机叠氮化合物，环戊二烯钛类，铝酸盐络合物，有机过氧化物，N-烷氧基吡啶鎓盐，噻吨酮衍生物等。更具体地可以列举1，3-二(叔丁基二氧基羰基)二苯甲酮，3，3’，4，4’-四(叔丁基二氧基羰基)二苯甲酮，3-苯基-5-异噁唑酮，2-巯基苯并咪唑，二(2，4，5-三苯基)咪唑，2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮(商品名イルガキユア651，チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ(株)制造)，1-羟基-环己基-苯基-酮(商品名イルガキユア184，チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ(株)制造），2-苄基2-二甲胺基1-(4-吗啉苯基)-丁酮-1(商品名イルガキユア369，チバ·スペシヤルテイ·ケミカリルズ(株)制造)，二(η5-2，4-环戊二烯-1-基)-二(2，6-二氟-3-(1H-吡咯-1-基)-苯基)钛(商品名イルガキユア784，チバ·スペシヤルテイ·ケミカルズ(株)制造)等。另外，还可以使用芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐、芳香族重氮盐、芳香族鏻盐、三嗪化合物等。具体地可以列举二苯基碘鎓、二甲苯基碘鎓、二(对-叔丁基苯基)碘鎓、二(对-氯代苯基)碘鎓等碘鎓的氯化物、溴化物、氟硼酸盐、六氟化磷酸盐、六氟锑酸盐等碘鎓盐，三苯基锍、4-叔丁基三苯基锍、三(4-甲基苯基)锍等锍的氯化物、溴化物、氟硼酸盐、六氟化磷酸盐、六氟锑酸盐等锍盐，2，4，6-三(三氯甲基)-1，3，5-三嗪、2-苯基-4，6-二(三氯甲基)-1，3，5-三嗪、2-甲基-4，6-二(三氯甲基)-1，3，5-三嗪等2，4，6-取代-1，3，5-三嗪化合物等，但是并不限于这些化合物。

相对于100重量份的丙烯酸类共聚树脂，这些光聚合引发剂优选以0.5～20重量份，特别优选1～15重量份的比例添加。

为了提高感光性粘合剂层的感光用光源的波长灵敏度，可以再添加增感色素。

作为增感色素，可以列举噻喃鎓盐类色素，份菁类色素，花青类色素，喹啉类色素，香豆素类色素，氧基香豆素(ケトクマルン)类色素，咕吨酮类色素，噻吨酮类色素，若丹明类色素，环戊酮类色素，环己酮类色素。

相对于100重量份的丙烯酸类共聚树脂，这些增感色素优选以0.01～15重量份，特别优选0.1～5重量份的比例添加。

此外，为了控制粘合力及改善后述的涂覆适应性，可以添加各种增塑剂和表面活性剂等。

作为感光性粘合剂层，特别优选使用感光部的粘合力相对于未感光部的粘合力降低50％以上的物质。通过使用这种感光性粘合剂层，可以良好地形成后述的条纹状的遮光层。另外，粘合力被定义为根据JIS-Z0237中规定的180°剥离强度测定计算出的值。

感光性粘合剂可以在溶剂中溶解丙烯酸类共聚树脂、光聚合性化合物、光聚合引发剂，以及根据需要添加的室温交联型或加热交联型交联剂、增粘剂、增感色素、其它添加剂而制备。作为溶剂，可以使用甲乙酮、甲苯、醋酸乙酯、乙醇、异丙醇等。感光性粘合剂的固态组分的浓度为15～50重量％，优选为20～35重量％。

此外，还可以在圆筒形透镜薄膜的内表面上直接涂覆该溶剂型粘合剂形成感光性粘合剂层；另外，也可以通过在剥离性基材上涂覆溶剂型粘合剂后进行转印的所谓转印方式，形成感光性粘合剂层。

作为涂覆方法，可以使用各种公知的涂覆方法。例如，可以使用冲模涂料器、间歇涂料器(コンマコ-タ-)，刮刀式涂料器，雕刻滚筒涂料器，滚筒涂料器等。干燥后的膜厚优选为4μm～30μm，特别优选为5μm～25μm。

感光性粘合剂层，对于室温交联型，可以通过在室温条件下的老化处理进行交联处理而形成，另外，对于加热交联型，可以通过在上述温度下加热进行交联处理而形成。

另外，作为转印方式中使用的剥离性基材，除了通常使用的剥离纸以外，可以使用通过氟类脱模剂、硅酮类脱模剂对聚对苯二甲酸乙二酯薄膜表面进行脱模处理后的脱模性薄膜。另外，为了避免由于涂布的粘合剂层的溢料而引起结块，可以在剥离性基材的非粘合剂层侧的表面上进行脱模处理。

另外，当上述感光性粘合剂层形成用树脂组合物为液状时，可以不使用溶剂直接进行涂覆。

曝光至少沿着圆筒形透镜的垂直方向在准直角度10°以内进行。曝光波长、照射量可以根据感光粘合剂的组成、配合量、涂覆厚度、构成圆筒形透镜的透明、半透明的片材厚度等决定。

(5)条纹状的遮光部

遮光部(C)为宽度130μm以下的条纹状物质。遮光部通过将后述的遮光层转印片材转印到感光性粘合剂层上，在聚集的光的非透过区域形成。由于聚集的光的非透过区域为条纹状，所以该遮光部也为条纹状。

该条纹状遮光部的间距相对于透镜间距，优选为50～90％。根据本发明，由于能够得到具有这种狭窄的间距的遮光部，因而可以得到能够显示高品质图像的凸透镜片材。

这种遮光部可以通过使用以下说明的遮光层转印片材而简单地形成。

(6)遮光层转印片材

遮光层转印片材是在转印片材基材上层压遮光层而形成的。作为转印片材基材，可以适当地使用机械强度优异、具有耐热性、耐化学药品性、耐溶剂性、柔韧性等的各种材料。可以列举例如，聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯·间苯二甲酸酯共聚物、对苯二甲酸-环己烷二甲醇-乙二醇共聚物等聚酯类树脂，纤维素类薄膜，聚酰胺类树脂，聚烯烃类树脂，丙烯酸类树脂，乙烯基类树脂，苯乙烯类树脂，聚碳酸酯等。

作为转印片材基材，可以是以这些树脂为主成分的共聚树脂、或混合体(以合金的形式含有)，或多个层形成的层压体。另外，可以是拉伸薄膜，也可以是未拉伸薄膜，但是为了提高强度，使用单轴或双轴拉伸薄膜较佳。树脂薄膜根据需要可以含有填充剂、增塑剂、防静电剂等。

遮光层转印片材基材的厚度，通常为5μm～200μm，10μm～100μm特别合适。如果厚度不足5μm，则机械强度不足。

遮光层至少含有遮光性颜料和胶粘剂。作为胶粘剂，具有膜切れ，也就是高分辨率的转印性的物质适合，优选使用热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以列举氯乙烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯类树脂、酰胺类树脂、纤维素类树脂等。

作为遮光性颜料，可以有遮光性即可，没有特别的限定，但是优选碳黑。

遮光层可以通过涂布低粘度的组合物(油墨)形成，其中，低粘度组合物是在溶剂中溶解丙烯酸类树脂等胶粘剂、遮光性颜料以及根据需要添加的分散剂、增塑剂、防静电剂等添加剂而形成。

作为涂布方法，可以使用滚涂、逆转辊涂、雕刻滚筒式涂布(雕刻滚筒印刷)、雕刻滚筒式逆转涂布、间歇涂布或丝网印刷等公知的印刷或涂布方法。

另外，对于上述组合物，具有高分辨率的转印性的物质较佳，遮光颜料与其它干燥的固态组成的比例优选为至少1.5倍。

(7)粘合剂层

粘合剂层(D)可以使用任意的材料形成，但是需要使支撑体(E)与遮光部(C)以及粘合剂层(B)之间能够得到足够的粘合强度，且不给凸透镜片材的功能·特性等带来实质上的恶劣影响。构成粘合剂层的材料，根据支撑体(E)与遮光部(C)以及粘合剂层(B)的材质和粘合强度等选择。例如，可以使用聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂、环氧类树脂等。粘合方法可以任意选择热熔、热固化、电离放射线固化、粘合等方法。另外，根据需要还可以添加光扩散剂。

(8)支撑体

支撑体(E)优选使用不给凸透镜片材的性能·特性等带来实质上的恶劣影响且具有可以保持形态的功能的物质。具体地可以使用甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚树脂(MS树脂)、甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯·丁二烯·苯乙烯共聚树脂(MBS树脂)、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丁二烯·苯乙烯共聚树脂等。

另外，根据需要，可以赋予光扩散性能、防反射性能、防静电性能、防污染性能以及防损伤性能等。

5.本发明的第四种方式的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法

本发明的制备方法包含下述工序(a)～(f)。以下，就各工序进行说明

(1)工序a

在工序(a)中，通过将赋形图案转印到熔融挤出的热塑性树脂上，得到赋形了间距为150μm以下的圆筒形透镜形成的、厚度为200μm以下的透明或半透明的片材(A)。

在图B2所示的装置中，热塑性树脂从进料斗(15)，例如以颗粒状投入，在套筒(16)内加热到给定温度，从模具(17)流出。该流出的热塑性树脂(11)经过挤压锟(18)与轧花锟(12)之间的压接点(19)，随着轧花锟(12)的旋转而移动。轧花锟(12)的表面上，形成给定的赋形图案(12a)，通过该赋形图案(12a)，可以将前述热塑性树脂(11)赋形为圆筒透镜的形状。将赋形为圆筒透镜形的片材(13)提供给工序(b)。

另外，在设置基材薄膜层时，如图B5所示，将基材薄膜(10)供应到挤压锟(18)上。

(2)工序b

在工序(b)中，在前述工序(a)中得到的前述透明或半透明的片材(13，A)形成圆筒形透镜的表面相反的平坦面上，形成感光性粘合剂层(B)。

图B3表示由这样的工序(b)得到的片材的一种方式。在由圆筒形透镜层(A1)与基材薄膜层(A2)形成的透明或半透明的片材(A)的形成圆筒形透镜的表面的相反的平坦面上，设置感光性粘合剂层(B)。

该感光性粘合剂层(B)详细的形成方法如前所述。

(3)工序c

在工序(c)中，由前述工序(b)中得到的片材上形成圆筒状透镜的表面侧照射准直角度10°以内的光，由圆筒形透镜聚光的曝光部分的前述感光性粘合剂通过自由基反应而降低其粘合力。

准直角度根据遮光部所需的宽度、感光粘合剂的曝光灵敏度等决定，优选在5°以内。另外，由于感光性粘合剂层(B)中的曝光部分为条纹状，因而感光性粘合剂层(B)的粘合力降低的部分也为同样的条纹状。

(4)工序d～f

在工序(d)中，在前述工序(c)中得到的片材的前述感光性粘合剂层上，层压具有遮光部形成用材料的遮光层转印片材。然后，在工序(e)中，剥离前述工序(d)中层压的前述遮光层转印片材，将前述遮光部形成用材料转印到前述感光性粘合剂层(B)的非曝光部上，形成条纹状的遮光部。通过这样的工序(d)和(e)，可以得到如图B4所示的片材。通过该工序(d)和(e)形成条纹状遮光部的方法的详细描述如前所述。

在工序(f)中，在前述工序(e)中得到的片材上，形成粘合剂层(D)和热塑性树脂形成的透明或半透明的支撑体(E)。

通过该工序(f)，可以得到如图B1所示的本发明的透过型屏幕用凸透镜片材。

[实施例]

以下，通过实施例对本发明进行更详细地说明，但是本发明的范围并不受到实施例的限定。

实施例A1

将软化温度98℃的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(MBS)颗粒投入到图A7所示的挤压压印成形装置的进料斗中。

将该装置的六个分离的套筒的各分离部分的温度，按接近进料斗的顺序，依次升温设定为165℃、205℃、210℃、240℃、250℃、250℃，模具部位的温度设定为250℃。通过该模具将熔融的MBS挤压到供应的基材薄膜(透明聚酯薄膜(PET薄膜)，厚度50μm)上，进行成形挤压。此时，轧花锟的温度设定为80℃。

此时，在基材薄膜的牵引速度为3m/min下进行。

通过该条件进行成形，从而制造具有间距为140μm的厚度为100μm的圆筒形透镜层的、总厚度为150μm的本发明的光学用片材。

在上述得到的光学用片材的未设置圆筒形透镜的表面侧，涂布含有自由基反应引发剂的感光性粘合剂，使其厚度为20μm。由这样得到的片材的圆筒形透镜表面侧用200mJ/cm²左右的作为平行光的放射线曝光。通过凸透镜形状的效果进行聚光的放射线，作为光路仅通过前述感光性粘合剂的涂布层中的部分的粘合剂固化，未曝光部位保持具有粘合性的状态。将黑色转印材料压接到该状态的粘合剂表面上，在60℃的转印温度下，在2kg/cm²的压力条件下，进行转印操作后，从感光性粘合面剥离转印材料。由此，仅将黑色转印材料层粘附在粘合剂的未曝光部分上，制造形成条纹状的遮光层的片材。

而且，在该片材的遮光层的表面一侧涂布丙烯酸树脂粘合剂，使其厚度为50μm，接着，层压支撑体(厚度2mm)，从而制造了光学用片材A1。另外，该支撑体是在MS类材料中添加0.08重量％的平均粒径10μm左右的苯乙烯类扩散剂得到的，具有光扩散性。

实施例A2

使用与实施例A1相同的树脂，在与实施例A1相同的温度条件和牵引速度下，挤压到基材薄膜上，进行成形挤压。之后，剥离基材薄膜，制备设置了间距为90μm的厚度为125μm的圆筒形透镜的片材。

而且，与实施例A1相同，涂布含有自由基反应引发剂的感光性粘合剂，使其厚度为20μm。由这样得到的片材的圆筒形透镜表面一侧，用150mJ/cm²左右的平行光放射线曝光。通过凸透镜形状的效果进行聚光的放射线，作为光路仅通过前述感光性粘合剂的涂布层中的部分的粘合剂固化，未曝光部位保持具有粘合性的状态。将黑色转印材料压接到该状态的粘合剂表面上，在60℃的转印温度下，在2kg/cm²的压力条件下，进行转印操作后，从感光性粘合面剥离转印材料。由此，仅将黑色转印材料层粘附在粘合剂的未曝光部分上，制造了形成条纹状的遮光层的片材。

而且，在该片材的遮光层表面一侧，涂布丙烯酸树脂粘合剂，使其厚度为50μm，接着，层压支撑体(厚度2mm)，从而制造光学用片材A2。另外，该支撑体对MBS类材料的表面进行了防损伤处理。

实施例B1

将软化温度98℃的MBS颗粒投入到图B2所示的挤压压印成形装置的进料斗中。

将该装置的六个分离的套筒的各分离部分的温度，按接近进料斗的顺序，依次升温设定为165℃、205℃、225℃、250℃、250℃、250℃，模具部位的温度设定为250℃。通过该模具将熔融的MBS挤压到雕刻了间距为140μm的圆筒形状的轧花锟与轧辊之间，进行成形挤压。此时，轧花锟的温度设定为80℃。在牵引速度为3m/min下进行。

通过该条件下实施，制造在一表面上具有间距为140μm、厚度为40μm的圆筒透镜形状的、总厚度为170μm的透明片材。

在上述得到的透明片材的未设置圆筒形透镜的表面侧，涂布丙烯酸类感光性粘合剂(商品名SW-22；综研化学(株)制造)，使干燥后膜厚为20μm，在感光粘合剂面贴上分离薄膜。

另外，通过下述方法测定该感光性粘合剂的剥离强度，结果，未感光状态下为550gf/英寸，曝光后为10gf/英寸。

剥离强度的测定

1.在100μm的一面电晕放电处理的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜的电晕放电处理面一侧上，涂布感光性粘合剂，使干燥后的膜厚为20μm，干燥后，层压表面脱模处理PET薄膜，在室温下老化1周。

2.基于JIS-Z0237，将样品片(宽度1英寸)粘贴到不锈钢(SUS304)上，室温下放置24小时后，测定未感光状态的剥离强度，以及200mJ/cm²曝光后的剥离强度。

从如此得到的片材的圆筒形透镜面侧，在准直角度为5°下，通过含有波长为365nm的紫外线进行150mJ/cm²左右的曝光。通过圆筒形透镜形状的效果聚集的紫外线，作为光路仅通过前述感光性粘合剂的涂布层中的部分的粘合力降低，未曝光部位保持具有粘合性的状态。

剥离分离薄膜后，在粘合剂表面上压接遮光片材，在80℃的温度下，在5kg/cm²的压力条件下，进行层压处理，之后，从感光性粘合面剥离遮光片材。

遮光片材可以如下制作。作为遮光层转印片材基材，使用厚度为25μm的PET薄膜，在该基材上，通过雕刻滚筒式逆转涂布法，涂布下述的遮光层组合物(油墨)，使干燥后的涂布量为1.0g/m²，使其干燥，形成遮光层，从而得到遮光片材。

遮光层组合物(油墨)使用将10质量份丙烯酸树脂、20质量份碳和2质量份分散剂分散、溶解于68质量份的甲苯与甲乙酮的等量混和溶剂中而形成的物质。

由此，仅在粘合剂的未曝光部分粘附黑色油墨，形成条纹状遮光层。

而且，在该光学用片材的设置遮光层的表面侧，涂布丙烯酸类粘合剂，使其厚度为50μm。接着，通过在其上层压支撑体(厚度2mm)，制造透过型屏幕用凸透镜片材B1。另外，该支撑体是在MS类材料中添加0.08重量％的平均粒径10μm左右的苯乙烯类扩散剂而得到的，具有光扩散性。

实施例B2

在与实施例B1相同的材料、挤压装置以及温度条件下，挤压到雕刻了间距为90μm的圆筒形的金属轧花锟与轧辊之间，进行成形挤压。此时，在牵引速度为5m/min下进行。此时，不使用基材薄膜。

通过在该条件下进行，制造在一表面上具有间距为90μm、高度为25μm的圆筒形透镜形状的、厚度为130μm的透明片材。

在上述得到的透明片材的未设置圆筒形透镜的表面侧贴附下述片材，该片材是通过模涂法在分离薄膜上涂布感光性粘合剂使其达到20μm厚而形成的。感光性粘合剂使用与实施例B1相同的物质。

从如此得到的片材的圆筒形透镜面侧，在准直角度为5°下，通过含有波长365nm的紫外线进行100mJ/cm²左右的曝光。通过圆筒形透镜形状的效果聚集的紫外线，作为光路仅通过前述感光性粘合剂的涂布层中的部分的粘合力下降，未曝光部位保持具有粘合性的状态。

剥离分离薄膜后，在粘合剂表面上压接遮光片材，在80℃的温度下，在5kg/cm²的压力条件下，进行层压处理，之后，从感光性粘合面剥离遮光片材。遮光片材使用与实施例B1相同的物质。

由此，仅在粘合剂的未曝光部分粘附黑色油墨，形成条纹状遮光层。

而且，在该光学用片材的设置遮光层表面侧，涂布丙烯酸类粘合剂，使其厚度为50μm。接着，通过在其上层压支撑体(厚度2mm)，制造透过型屏幕用凸透镜片材B2。另外，该支撑体是对MS材料的表面进行防损伤处理和防反射处理而得到的。

Claims (14)

1.一种透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，其包括：

a)通过将赋形图案转印到熔融挤压出的热塑性树脂上，得到赋形了间距为150μm以下的圆筒形透镜形成的、厚度为200μm以下的透明或半透明片材(A)的工序；

b)在前述工序(a)中得到的前述透明或半透明的片材(A)形成圆筒形透镜的表面相反的平坦面上，形成感光性粘合剂层(B)的工序；

c)由前述工序(b)中得到的片材上形成圆筒形透镜的面的一侧照射准直角度10°以内的光，由圆筒形透镜聚光的曝光部分的前述感光性粘合剂通过自由基反应而降低其粘合力的工序；

d)在前述工序(c)中得到的片材的前述感光性粘合剂层上，层压具有遮光部形成用材料的遮光层转印片材的工序；

e)剥离前述工序(d)中层压的前述遮光层转印片材，将前述遮光部形成用材料转印到前述感光性粘合剂层(B)的非曝光部上，形成条纹状的遮光部的工序；和

f)在前述工序(e)中得到的片材上，形成粘合剂层(D)和热塑性树脂形成的透明或半透明的支撑体(E)的工序。

2.权利要求1中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，对于前述(A)的片材，在该片材的一个面上设置有间距为150μm以下的圆筒形透镜，且片材的厚度为200μm以下，前述(C)的遮光部具有宽度为130μm以下的条纹状的形状。

3.权利要求1或2中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，其中，前述(B)感光性粘合剂层由通过自由基反应而降低感光部分的粘合力的感光性粘合剂形成。

4.权利要求3中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，其中，前述感光性粘合剂的感光部分的粘合力比未感光部分的粘合力降低50％以上。

5.权利要求1-4任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，其中，前述(A)片材由基材薄膜层与圆筒形透镜层形成。

6.权利要求1-5任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，其中，前述(B)感光性粘合剂层由至少由丙烯酸酯类粘合性树脂、光自由基聚合性化合物、和光自由基聚合引发剂类组成的感光性粘合剂树脂组合物形成。

7.权利要求1-6任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法，其中，前述(C)遮光部含有遮光性颜料，相对于遮光部中含有的其它固态成分，前述遮光颜料的含量至少为1.5倍。

8.一种透过型屏幕用凸透镜片材，其是由权利要求1-7任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材的制备方法得到的。

9.权利要求8中记载的透过型屏幕用凸透镜片材，其是(A)由热塑性树脂形成的透明或半透明片材，(B)感光性粘合剂层，(C)遮光部，(D)粘合剂层和(E)由热塑性树脂形成的透明或半透明支撑体按照该顺序依次形成的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，

对于前述(A)的片材，在该片材的一个面上设置有间距为150μm以下的圆筒形透镜，且片材的厚度为200μm以下，

前述(C)的遮光部具有宽度为130μm以下的条纹状的形状。

10.权利要求9中记载的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，前述(B)感光性粘合剂层由通过自由基反应而降低感光部分的粘合力的感光性粘合剂形成。

11.权利要求10中记载的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，前述感光性粘合剂的感光部分的粘合力比未感光部分的粘合力降低50％以上。

12.权利要求9-11任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，前述(A)片材由基材薄膜层与圆筒形透镜层形成。

13.权利要求9-12任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，前述(B)感光性粘合剂层由至少由丙烯酸酯类粘合性树脂、光自由基聚合性化合物、和光自由基聚合引发剂类组成的感光性粘合剂树脂组合物形成。

14.权利要求9-13任一项中记载的透过型屏幕用凸透镜片材，其中，前述(C)遮光部含有遮光性颜料，相对于遮光部中含有的其它固态成分，前述遮光颜料的含量至少为1.5倍。

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