CN1942623A - 自动水平控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于支撑设备的自动水平控制装置(100)，包括中空的腿体(110)、插入中空腿体(110)的活塞(140)、安放在活塞(140)的上部的弹簧(130)、设置在活塞(140)的上部以支撑弹簧(130)的上部的帽(120)、围绕活塞(140)设置的摩擦件(150)、和连接到活塞(140)并被支撑在地面上的活塞杆(160)。

Description

自动水平控制装置

技术领域

本发明涉及一种安装在机器基座上、使机器水平并吸收机器产生的震动的自动水平控制装置。本发明还涉及用来支撑如洗衣机之类的产生震动的机器的负荷、使机器底部水平、并减弱机器产生的震动以不将机器产生的震动传递到机器安装地面的自动水平控制装置。

背景技术

一般而言，如洗衣机、洗碗机、电冰箱等设备被设计成具有四个角部的六面体形状，每个角部上安装有一条用来控制水平的腿，通过转动腿来控制水平。

也就是说，为了控制设备的水平，在腿的外周边上设有螺纹，这样在转动腿时可调节水平程度。然而，这种水平控制结构的问题在于必须抬高设备以转动腿。换句话说，对于年岁大的人或体弱者来说，在他们抬高如洗衣机和电冰箱之类的重设备的状态下很难对设备的水平程度进行控制。尤其对于洗衣机来说，因为在通过洗衣桶转动而对衣物进行洗涤的过程中将产生大量震动，因此，需要一种具有震动吸收功能的水平控制装置。

为了解决所述问题，已有人提出了一种无需转动即可控制水平并能有效吸收洗衣机运行期间产生的震动的自动腿结构。这种自动腿被形成为圆柱形形状，其内插入弹簧。当弹簧被设备的自重压缩时可自动控制设备的水平。

也就是说，这种自动腿包括腿体、设置在腿体中的弹簧、插入到腿体中并具有接触地面的底部的腿螺栓、和安装在腿螺栓上部外周的活塞。

将腿螺栓插入腿体中并使安装在腿螺栓上的活塞接触腿体的内周。当腿体由于洗衣机的自重或震动而下降时，可通过弹簧吸收震动。

发明内容

技术问题

然而，因为这种自动腿包括许多用来连接腿螺栓的部件，所以组装过程复杂并且制造成本增加。

此外，由于部件的数量多，所以这种自动腿的整体尺寸增加。

技术方案

据此，本发明涉及一种基本可解决由于现有技术的限制和缺点带来的一个或多个问题的自动水平控制装置。

本发明的一个目的是提供一种以数量较少的部件制成、从而节约制造成本的自动水平控制装置。

本发明的另一目的是提供一种能有效吸收设备运行时产生的震动的自动水平控制装置。

本发明的又一目的是提供一种通过减少部件数量而设计为小尺寸以致能够安装在距离洗衣机底部中心最远的位置处、从而改进负荷的支撑并有效吸收震动的自动水平控制装置。

本发明的其他优点、目的和特征的一部分将在随后的说明书中阐述，一部分对于本领域技术人员来说通过随后的验证将更加清楚或者可从本发明的实践中得到启示。本发明的这些目的和其他优点可通过文字描述、权利要求以及附图中具体给出的结构实现和得到。

如本说明书中具体地和概括地描述的那样，为了实现这些目的和获得其他优点，根据本发明的目的，提供一种用来支撑设备的自动水平控制装置，其包括：中空的腿体；插入中空腿体中的活塞；安放在活塞上部的弹簧；设置在活塞上部以支撑弹簧上部的帽；围绕活塞设置的摩擦件；和连接到活塞并被支撑于地面上的活塞杆。

本发明的另一方面，提供一种用来支撑设备的自动水平控制装置，其包括：中空的腿体；从腿体底部向上延伸的至少一个卡合突起(hookprojection)；设置在腿体上部的帽；插入中空腿体中的活塞；从活塞底部向上延伸的至少一个卡合台阶；安放在活塞上部的弹簧；和穿过活塞中心连接的活塞杆，且活塞杆被支撑于地面上。

本发明的又一方面，提供一种用来支撑设备的自动水平控制装置，其包括：中空的腿体；设置在腿体上部的帽；插入腿体中以能够垂直移动的活塞；穿过活塞中心连接的活塞杆，且活塞杆被支撑于地面上；和从活塞上部延伸到帽下部的弹簧，以便在没有外力的情况下提供使活塞下部移动到腿体下部的力。

应该理解的是，本发明前面的一般描述和随后的详细描述两者都是示例性和解释性的，旨在为要求保护的本发明提供进一步的解释。

有益效果

根据本发明，各部件的组装过程很简单并可减小装置的尺寸。此外，因为可将该装置安装在距离洗衣机底部中心最远的部分上，所以可显著提高洗衣机的支撑性能。

另外，通过围绕活塞安装的摩擦件，可进一步提高震动吸收效率。

再者，通过改进腿体底部和活塞的结构，将活塞杆连接到活塞时，可防止活塞空转(idle)，因此用户使用更方便。

附图说明

所包括的用以进一步理解本发明的附图结合并构成本申请的一部分，这些附图示出了本发明的实施方式(多种)，它们与文字描述一起用来解释本发明的原理。在这些附图中：

图1是本发明一实施方式的自动水平控制装置的局部剖切的透视图；

图2是本发明一实施方式的自动水平控制装置的垂直剖视图；

图3是图1和2所示的帽的局部剖切的透视图；

图4是图1和2所示的活塞的透视图；

图5是图1和2所示的腿体的局部剖切的透视图；

图6是活塞杆的透视图；

图7示出了本发明的自动水平控制装置在负荷没有施加到自动水平控制装置上时的情况；

图8示出了本发明的自动水平控制装置在负荷施加到自动水平控制装置上时的情况。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的一些优选实施方式，附图中示出了这些实施方式的一些实例。在全部附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部分。

在以下的实施方式中，虽然以洗衣机作为应用本发明自动水平控制装置的设备实例，但本发明不限于此。也就是说，本发明可应用于任何产生负荷和震动的设备例如洗碗机、干燥机等。

图1是本发明一实施方式的自动水平控制装置的局部剖切的透视图，图2是图1所示的自动水平控制装置的垂直剖视图。

参考图1和2，本发明的自动水平控制装置100包括圆柱形腿体110、覆盖腿体110上部的帽120、可互相起作用地(reciprocally)插入腿体110中的活塞140、安放在活塞140上部的弹簧130、通过腿体110的下端插入腿体110中并穿过活塞140中心与活塞连接的活塞杆160。

活塞杆引导件113从腿体110的下端向下延伸，其直径小于腿体110的直径。活塞杆160穿过活塞杆引导件113的中心并被插入腿体110中。

紧固螺母170围绕活塞杆引导件113固定。即，将紧固螺母170安装在基座200的下端，因而可将自动水平控制装置100牢固地连接到洗衣机的基座200上。将紧固螺母170锁紧时，腿体110的下端与基座200紧密接触。洗衣机的全部自重由基座200支撑。因此，洗衣机的自重和震动可传递到自动水平控制装置100。由于基座200和腿体110彼此连接，即使在自重和震动通过自动水平控制装置的上端或主体传递时，也会出现同样的结果。

摩擦件150围绕活塞140形成为具有预定宽度的带状。摩擦件150的作用是通过与腿体110内表面的摩擦吸收震动。摩擦件150可由能够有效吸收震动或外部冲击的材料诸如毡制品形成。

现在将描述自动水平控制装置100的组装过程。

首先，将活塞杆引导件113插入形成于基座200上的凹槽中，并围绕活塞杆引导件113插入紧固螺母170。紧固螺母170的内周边设置有螺纹，活塞杆引导件113的外周边设置有螺纹，这样紧固螺母170可牢固地连接到活塞杆引导件113上。锁紧该紧固螺母170，使得腿体110与基座200紧密接触。这样，活塞杆引导件113的外表面被牢固地连接到紧固螺母170的内表面上。

因为腿体110与活塞杆引导件113整体形成，所以腿体110被牢固地支撑于基座200上。

此后，使活塞140穿过腿体110的上端插入腿体110中，使弹簧130插入腿体110中并设置在活塞140的上部。然后，装上帽120以盖住腿体110的上端。此时，因为帽120的内周边和腿体110的上部外周边分别设置有螺纹，所以可将帽120牢固地连接到腿体110。当帽120被固定在腿体110上部时，活塞140被压下，致使弹簧130被压缩预定长度。

将帽120连接到腿体110的上端后，使活塞杆160通过腿体110的下端插入腿体110中。活塞杆160穿过活塞杆引导件113的中心并被连接到活塞140。即，通过形成在活塞杆160和活塞140上的螺纹，活塞杆160和活塞140彼此可牢固地连接。

就此而言，因为在活塞140的下端和腿体110的底部上形成有多个台阶，所以可以防止在活塞杆160的连接期间活塞140在腿体110底部空转。因此，可方便地进行装置的组装工序或操作。此时，这些台阶彼此卡合并从活塞140的中心沿径向形成。这将在下文更详细地描述。

图3是帽的局部剖切的透视图。

参考图3，帽120被连接到腿体110的上端，通过该帽，插入到腿体110中的弹簧130被压缩预定长度。借助于弹簧130的偏置力，活塞140被向着腿体110之外偏置。

帽120被形成为具有预定直径的圆柱形形状。帽120设置有用来接收活塞140头部的活塞头插入孔121。腿体110和弹簧130被插入和支撑于空间123中，该空间被限定在形成活塞头插入孔121的引导套筒124和帽120的外壁之间。螺纹122形成于帽120的内周边上并被连接到腿体110的上部外周边。弹簧被插入在腿体110和引导套筒123之间。

图4是活塞的透视图。

参考图4，活塞140被形成为圆柱形，其外周边设置有可接收摩擦件150的安放槽141。活塞140的底部设置有从边缘向中心延伸的卡合台阶143和卡合槽142。卡合台阶143被插入形成于腿体110底部的安放槽112中，形成在腿体110底部的卡合突起111被插入卡合槽142中。因此，当活塞140到达腿体110的底部时，活塞140和腿体110之间的相对位置被固定而不空转。这是通过限定出相对转动的锁定部分的卡合突起111、卡合台阶143、卡合槽142和安放槽112来实现的。

当然，相对转动的锁定部分不限于所述部件。也可采用其他结构，只要在活塞140下降到腿体110底部时它可防止活塞140相对于腿体110转动并且在活塞140从腿体110底部升高预定高度时允许活塞140转动从而可使用摩擦件减弱震动即可。

另外，将摩擦件150安放在形成于活塞140外周并且具有预定宽度和深度的安放槽141中，借此增加腿体110和摩擦件150之间的摩擦力。当摩擦力增加时，可通过自动水平控制装置有效减小洗衣机运行时产生的震动和冲击。活塞140的中心设置有活塞杆160可穿过的活塞杆穿过孔144。在活塞杆穿过孔144的内周边上形成有螺纹(见图2所示的附图标记145)，这样可将活塞杆160牢固地连接于活塞140上。

图5是腿体下部的局部剖切的透视图。

参考图5，卡合突起111沿径向形成于腿体110内部的底部，上面设置有卡合台阶143的安放槽112被形成在卡合突起111之间。与紧固螺母170相连的紧固螺母连接部分114形成于从腿体110的底部向下延伸的活塞杆引导件113的外周边上。

通过所述结构，活塞140被设置在腿体110中，设置在活塞140顶部的弹簧130使活塞140偏置。另外，形成在活塞140底部上的卡合台阶143和卡合槽142分别与形成于腿体110底部上的卡合安放槽112和卡合突起111啮合。因此，当活塞杆160在活塞140中转动的同时与活塞140连接时，可避免活塞140在腿体110中空转。结果，可提高工人组装该装置的便捷性或用户使用的方便性。

图6是活塞杆的透视图。

参考图6，活塞杆160具有预定的直径和长度。支撑板162形成在活塞杆160的下端。支撑板162由壳体163包围和保护。在支撑板162的远端部分上形成有螺纹，该螺纹与活塞140相连。

图7示出了本发明的自动水平控制装置在负荷没有施加到该自动水平控制装置上时的情况，图8示出了本发明的自动水平控制装置在负荷施加到该自动水平控制装置上时的情况。

参考图7和8，当负荷施加到自动水平控制装置100的上部或基座200时，腿体110下降，设置在腿体110中的弹簧130被压缩。在弹簧130的偏置力与洗衣机的负荷相等之前，腿体下降。当腿体110下降时，活塞的底部与腿体110的底部分开。

因此，只要将自动水平控制装置100安装到四个角部的任何一个上，洗衣机就可以保持稳定位置。也就是说，即使不调节其余三个角部的水平程度，也可以使洗衣机稳定地保持水平。换句话说，只要将本发明的自动水平控制装置100安装在平行六面体四个角部的任何一个角部就够了。

若洗衣机的洗衣桶转动时产生的垂直震动和冲击被传递到自动水平控制装置100，腿体110通过弹簧130的弹簧操作而垂直移动。即，当活塞140在腿体110中垂直移动时，可吸收震动和冲击。垂直震动和冲击也可以通过摩擦件150和腿体110内周之间产生的摩擦力来吸收。

也就是说，可通过弹簧的弹性力和摩擦件150产生的摩擦力两者吸收震动和冲击。当洗衣机产生水平震动时，可以通过摩擦件150外表面和腿体110内表面之间的周向方向的摩擦力来减弱水平震动。为了实现这一点，可通过粘结或适配方法将摩擦件150安放在安放槽141中。

显然，对于本领域技术人员来说，可对本发明作出各种改型和变换。因此，本发明可覆盖落入所附权利要求的保护范围及其等同范围内的本发明的各种改型和变换。

例如，相对转动锁定部分可沿径向形成于活塞和腿体中。当然，本发明不限于这种情况。甚至将突起形成于活塞和腿体之一上、而将槽连续形成于活塞和腿体的另一个上时，也可得到相同的效果。

另外，不用螺纹，各部件还可以通过其他方法例如结合方法彼此连接。

再者，虽然在所述实施方式中仅设置了一个摩擦件，但是本发明不限于这种情况，换句话说，可设置两个或多个摩擦件。

工业适用性

根据本发明，各部件的组装过程很简单并且可减小装置的尺寸。此外，因为装置可安装在距离洗衣机底部中心最远的部分上，所以可显著提高洗衣机的支撑性能。

另外，通过围绕活塞安装的摩擦件可进一步提高震动吸收效率。

再者，通过改进腿体底部和活塞的结构，将活塞杆连接到活塞时可防止活塞空转，从而用户使用更方便。

Claims (19)

1.一种用于支撑设备的自动水平控制装置，包括：

中空的腿体；

插入所述中空腿体的活塞；

安放在所述活塞上部的弹簧；

设置在所述活塞上部以支撑所述弹簧的上部的帽；

围绕所述活塞设置的摩擦件；及

连接所述活塞并被支撑在地面上的活塞杆。

2.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述摩擦件被形成为呈轮圈状的带。

3.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述腿体的下部被支撑在所述设备上。

4.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述摩擦件由毡制品形成。

5.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述活塞杆在外表面处设置有向上支撑所述设备的紧固部分。

6.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述帽被固定在所述腿体上。

7.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述活塞杆和活塞彼此连接，不相对转动。

8.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述活塞和腿体具有第一操作模式和第二操作模式，在所述第一操作模式中，所述活塞和腿体能够相对转动，在所述第二操作模式中，所述活塞和腿体不能相对转动。

9.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述活塞在外表面处设置有安放槽，所述摩擦件被设置于该安放槽中。

10.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，在所述活塞和腿体之间形成有相对转动锁定单元。

11.根据权利要求10所述的自动水平控制装置，其中，所述相对转动锁定单元包括形成于所述活塞和腿体中之一上的突起及形成于所述活塞和腿体中另一个上面的槽。

12.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，所述相对转动锁定单元形成于所述活塞的下部。

13.根据权利要求1所述的自动水平控制装置，其中，在所述帽的下方形成有用来容纳所述弹簧的空间。

14.一种用于支撑设备的自动水平控制装置，包括：

中空的腿体；

从所述腿体底部向上延伸的至少一个卡合突起；

设置在所述腿体上部的帽；

插入所述中空腿体的活塞；

从所述活塞底部向上延伸的至少一个卡合台阶；

安放在所述活塞上部的弹簧；及

穿过所述活塞中心连接的活塞杆，该活塞杆被支撑于地面上。

15.根据权利要求14所述的自动水平控制装置，其中，所述卡合台阶从所述活塞中心沿径向形成。

16.根据权利要求14所述的自动水平控制装置，其中，所述活塞包括卡合台阶和形成在这些卡合台阶之间的卡合槽，所述卡合突起与该卡合槽啮合。

17.一种用于支撑设备的自动水平控制装置，包括：

中空的腿体；

设置在所述腿体上部的帽；

插入所述腿体中以能够垂直移动的活塞；

穿过所述活塞中心连接的活塞杆，该活塞杆被支撑于地面上；及

从所述活塞上部延伸到所述帽下部的弹簧，以在没有外力的情况下提供使所述活塞下部移动到所述腿体下部的力。

18.根据权利要求17所述的自动水平控制装置，其中，还包括相对转动锁定单元，以在所述活塞下部接触所述腿体下部时防止所述活塞在所述腿体上相对转动。

19.根据权利要求17所述的自动水平控制装置，其中，还包括围绕所述活塞设置并与所述腿体接触的摩擦件。

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