CN1939202A - 用于真空吸尘器的带有擦地板的布的抽吸刷 - Google Patents

Abstract

一种抽吸刷，包括与真空吸尘器的灰尘收集装置相连通的主体，并且所述主体具有穿过主体底部而形成的主抽吸口；以及用于遮盖主体顶部的盖子，所述盖子带有多个副抽吸口。一对墩布支撑板可转动地安装在主体底部，墩布可拆卸地分别附着到墩布支撑板的底表面上。墩布旋转单元安装在主体内以便转动上述一对墩布支撑板。所述抽吸刷还包括用于将通过主抽吸口引入的空气导向主体后侧的第一空气抽吸流道，以及用于将通过多个副抽吸口引入的空气导向主体后侧的第二空气抽吸流道。

Description

用于真空吸尘器的带有擦地板的布的抽吸刷

交叉参考

本申请要求以2005年9月30日向韩国知识产权局提交的申请号为No.2005-91920的韩国专利申请为优先权，其公开的内容通过参考而并入文中。

技术领域

本发明涉及一种带有擦地板的布(以下称为墩布)的抽吸清洁器，所述抽吸清洁器与真空吸尘器一同使用。

背景技术

通常，真空吸尘器是用来清洁的电器，其中当沿着表面移动抽吸刷时，真空吸尘器借助由真空马达产生的吸力从表面抽吸灰尘或污物，从而进行清洁。这样的真空吸尘器在清除散落在待清洁表面上的灰尘方面具有一定的效率。但是，这样的真空吸尘器具有这样的缺点：在清除缠结在待清洁表面上的杂质或污点方面效率不高。使用者首先要用清洁器清除堆积在底板上的灰尘，随后才能用墩布直接擦拭表面以清除残留在表面上的杂质或污点，这给使用者带来了不便。

为了解决所述问题，注册号为No.370525的韩国实用新型所公开的真空吸尘器的传统抽吸刷包括墩布旋转装置，所述装置用于转动抽吸刷内的擦地板的湿布，从而在清除灰尘的同时进行擦拭。所述墩布旋转装置包括：叶轮，所述叶轮在周围空气被吸入时转动；多个正齿轮，所述多个正齿轮用于将叶轮的旋转运动向抽吸刷底侧的相对横向侧传递；以及墩布板件，所述墩布板件利用经多个正齿轮传递来的旋转力转动湿墩布。

所述带有墩布旋转装置的传统抽吸刷具有用来抽吸空气以驱动叶轮的抽吸口，其中所述抽吸口穿过抽吸刷的底部形成，而所述底部与待清洁表面相对；从而在叶轮被驱动而空气经所述抽吸口被吸入时，散落在待清洁表面上的灰尘以及周围空气被引入所述抽吸口并向叶轮传输。

因此，灰尘在叶轮和用于驱动所述叶轮的驱动轴之间堆积，并且也在叶轮上堆积，因而妨碍了叶轮的平稳运转，由此限制了湿墩布的转数并降低了擦拭效果。

此外，由于叶轮为圆锥形，其特性使得叶轮的高度随着接近叶轮中心而增加，并且使用多个正齿轮来传递动力，因此难于将所述抽吸刷构造成紧凑的形式。

此外，由于使用了多个正齿轮，因此需要为每个齿轮提供轴承，这增加了部件数量以及制造成本。而且，所述正齿轮在受到驱动时会产生大的噪音。

共有的韩国公开专利No.2003-93625公开了一种用于真空吸尘器的带墩布的抽吸刷。所述抽吸刷具有用于转动墩布的墩布旋转装置，其中抽吸刷包括叶轮机，所述叶轮机由抽吸刷的抽吸力驱动，从而使得墩布借助蜗轮以及分别与叶轮机的相对侧相连的齿轮而旋转。

但是，如果毛发或类似物缠在叶轮机轴等的上面，所述叶轮机会停止，并且墩布的旋转也会停止，从而无法利用其擦拭功能，因此所述抽吸刷也有问题。

发明内容

因此，本发明被设计用来解决现有技术中的上述问题。

本发明提供了一种用于真空吸尘器的抽吸刷，所述抽吸刷包括：主体，所述主体具有穿过主体的底部形成的主抽吸口；盖子，用于遮盖主体的顶部，所述盖子带有多个副抽吸口；一对墩布支撑板，其可转动地安装在主体的底部，墩布可拆卸地分别附着到墩布支撑板的底侧；墩布旋转单元，其安装在主体内，以便转动上述一对墩布支撑板；第一空气抽吸流道，用于将通过主抽吸口引入的空气导向主体的后侧；以及第二空气抽吸流道，用于将通过多个副抽吸口引入的空气导向主体的后侧。

所述墩布旋转单元可以包括：被设置成能够相对于主体和盖子旋转的主动轴，围绕所述主动轴的下部外周形成有蜗杆；与主动轴的上部相接合的主动风扇；垂直于主动轴设置的从动轴，所述从动轴在其纵向中心位置处设有蜗轮，其中蜗杆与蜗轮相啮合，从而使得所述从动轴将主动轴的旋转力传递到主体；设置在从动轴相对两端的一对从动轴，这一对从动轴的下端分别与墩布支撑板相接合；以及两对伞齿轮，它们分别设置在从动轴的相对两端和上述一对从动轴之间。

横流式涡轮风扇可以用作所述主动风扇。此外，所述主动风扇具有多个叶片，这些叶片沿周向被设置在离主动风扇的中心尽可能远的位置，从而当主动风扇旋转时，通过飞轮效应能够增加主动风扇所受的转矩，并由此增加所述主动风扇的旋转力。

所述两对伞齿轮可以是能够降低噪音的螺旋伞齿轮。

所述盖子可以具有风扇容纳部分，所述风扇容纳部分的内径大于主动风扇的直径，以便容纳所述主动风扇，所述风扇容纳部分向上突起。可以沿着所述风扇容纳部分的周壁设置所述多个副抽吸口。所述多个副抽吸口可以设有多个导向片，每个导向片设置在相应的副抽吸口内。所述多个导向片可以沿相同的方向倾斜，以便引导空气；所述空气沿着主动风扇的切向被引入所述风扇容纳部分。

附图说明

从以下参照附图对本发明某些实施例的介绍中，更明显可见本发明的上述方面以及特征，所附图中：

图1是表示根据本发明实施例的用于真空吸尘器的附有墩布的抽吸刷处于组装状态的透视图；

图2是图1所示的附有墩布的抽吸刷的分解透视图；

图3是图1所示的附有墩布的抽吸刷沿X-X线的侧剖视图；

图4是图1所示的附有墩布的抽吸刷的透视图，以部分剖视的方式表示出双向空气流道；以及

图5是图1所示的附有墩布的抽吸刷的平面底视图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的优选实施例予以详细说明。在下述说明中，将省略对本发明中现有功能和构造的详细介绍，否则会导致本发明的主题稍显含糊。

图1是表示根据本发明实施例的用于真空吸尘器的附有墩布的抽吸刷处于组装状态的透视图；图2是根据本发明实施例的真空吸尘器的附有墩布的抽吸刷的分解透视图，图3是沿图1中X-X线的剖视图，图4是部分剖视的透视图，表示出根据本发明的真空吸尘器的附有墩布的抽吸刷的双向空气流道；以及图5是根据本发明实施例的真空吸尘器的附有墩布的抽吸刷的底视图。

根据本发明的实施例，所述抽吸刷可以包括：主体20，其与集尘装置(未示出)直接或通过软管(未示出)相连通；以及盖子10，所述盖子10可拆卸地连接到主体20的顶部，如图1所示。此外，所述抽吸刷还可以包括安装在主体20内的墩布旋转单元30，以及一对墩布支撑板41，每个支撑板都用于支撑墩布43(见图2)。

所述主体20可以包括：形成在主体20底部前侧处的多个污物抽吸槽21，用于抽吸散落在待清洁表面上的污物；以及用于引导脏空气的灰尘引导槽22，脏空气从主体20的侧面被引向主抽吸口23(见图5)。所述主体20还可以包括设置在主抽吸口23和进气口连接件50的连通孔51之间的一对污物抽吸通道24，以便引导脏空气经过主抽吸口23流向连通孔51，所述连通孔51连接主体20的后部，如图3所示。所述污物抽吸槽21、灰尘引导槽22、主抽吸口23以及污物抽吸通道24形成用于吸收脏空气的第一空气流道A(参见图4)。

此外，所述风扇容纳部分11可以以从盖子20中心的顶部突起的方式形成，以便容纳主动风扇31；并且可以围绕风扇容纳部分11的周壁以预定的间隔形成多个副抽吸口13，其中内径稍大与主动风扇31的直径，如图2所示。

所述多个副抽吸口13可以带有导向片13a，每个导向片设置在相应的副抽吸口13内。所述导向片13a以相同的方向倾斜，从而沿切向引导被引入风扇容纳部分11中的空气，借此有助于主动风扇31旋转。所述副抽吸口13和风扇容纳部分11形成第二空气流道B，用于将不含污物的空气引入风扇容纳部分11并且转动所述主动风扇31(参见图4)。

如图3所示，用于转动一对墩布支撑板41的所述墩布旋转单元30可以包括相对于盖子10和主体20垂直并且可转动地设置的主动轴32和围绕主动轴32下部的周边形成的蜗杆33。主动风扇31可以连接到主动轴32的上部，并且所述主动风扇31和主动轴32由位于风扇容纳部分11下方的支座60可旋转地支撑。更具体地，主动轴32由位于风扇容纳部分11的内部中心处的上轴承32a支撑，而主动风扇31的中心下部则由安装在支座60内的下轴承32b支撑。

同时，所述主动风扇31可以由横流式涡轮风扇制成，其中在所述主动风扇31的顶部设置有多个叶片31a，这些叶片被设置在离主动风扇31的中心尽可能远的位置，并且沿主动风扇31的周向以相同的间距设置，如图2所示。由于这些叶片31a以上述方式被设置成远离主动风扇31的中心，因此有可能在主动风扇31旋转时获得飞轮效应，借此能够增加主动风扇31所受的转矩，并由此增加所述主动风扇的旋转力。

结果，由于增大了主动风扇的旋转力，使得墩布43被强力旋转，因此，即使使用者将抽吸刷用力地压靠在待清洁表面上，也能防止墩布43停止。此外，如果集尘袋充满灰尘或在其他各种条件下，抽吸力的降低可能会导致主动扇31的旋转力减弱，而本发明的结构能部分地补偿主动风扇31旋转力的减弱。

此外，所述主动风扇31为大致平坦的形状，这有别于中心部分高高突起的传统的山形叶轮。因此，能够降低所述主动风扇31的高度，使得所述抽吸刷更紧凑。

此外，如图3所示，可旋转地安装在主体20内并且垂直于主动轴32设置的第一从动轴35具有蜗轮34，所述蜗轮34设置在第一从动轴35的纵向中心并且与蜗杆33相啮合，由此所述第一从动轴35用来将主动轴32的旋转力向主体20的相对两侧传递。

根据本发明的实施例，使用蜗杆33和蜗轮34可以获得高减速比，从而仅利用一级齿轮装置就能获得最终转数，相比于现有技术，由此能够减少齿轮以及用于齿轮的轴承的总数量。因此，可以以紧凑的形式制造所述抽吸刷并且降低原料成本。

此外，如图3所示，一对第二从动轴38分别邻近第一从动轴35的相对两端，并且在其下端分别与一对墩布支撑板41相接合。所述第一从动轴35的相对两端分别设置有第一伞齿轮36，一对第二从动轴38分别带有第二伞齿轮37，其分别与第一伞齿轮36垂直地相啮合。

所述第一伞齿轮36的直径小于第二伞齿轮37的直径，从而使得第一从动轴35除了被蜗杆减速之外，其转速还能够进一步被降低，其中转速如上所述地被降低之后，旋转力经过第一和第二伞齿轮36、37传递到第二从动轴38上，由此使得带有干或湿墩布43的所述墩布支撑板41能够以适当的转速转动，从而提供有效的擦拭。

根据本发明的一个实施例，螺旋伞齿轮可以被用作第一和第二伞齿轮36和37，以便降低噪音并高效地传递动力。

同时，如图5所示，第一对和第二对圆形导向件45a和45b、46a和46b形成于主体20的底侧，其中所述圆形导向件关于主体20底部的中心对称地设置，并且每个圆形导向件的直径都稍大于墩布支撑板41的直径。

下面参照图3和4来介绍根据本发明上述实施例构造的抽吸刷的操作。首先，使用者将抽吸刷放在待清洁表面上，并随后接通所述真空吸尘器的电源，从而使得所述真空吸尘器的真空马达(未示出)运转。这样，在抽吸刷和待清洁表面之间产生了预定水平的真空压力，围绕所述抽吸刷的空气被抽入灰尘收集装置以及第一和第二空气抽吸流道A和B，并且经过进气口连接件50的连通孔51；上述流道A和B彼此分离，如图4所示。

关于第一空气抽吸流道A，如图4所示，在待清洁表面上散布的污物和脏空气通过污物抽吸槽21以及灰尘引导槽22的相对两端22a被导向灰尘引导槽22的中心，并随后被抽入主抽吸口23；上述污物抽吸槽21和灰尘引导槽22贯穿抽吸刷的前面和侧面而形成。随后，含有污物的空气通过污物抽吸通道24(参见图3)被导至主体20的后侧，并且通过进气口连接件50的连通孔51被吸入集尘装置(未示出)。

现在，说明通过第二空气抽吸流道B将空气引入抽吸刷的步骤以及墩布转动单元30的运行。

关于所述第二空气抽吸流道B，如图4所示，盖子10周围的环境空气通过多个副抽吸口13被吸入，其中被引入副抽吸口13的空气受到导向片13a引导，由此迅速流入风扇容纳部分11。

进入风扇容纳部分11的空气沿着主动风扇31的切向流动，并且以高流速撞击主动风扇31的多个叶片31a，由此沿空气流动方向驱动所述主动风扇31旋转，与此同时，所述主动轴32也沿着与主动风扇31相同的方向旋转。由于多个叶片31a位于主动风扇31上，因此当主动风扇31旋转时可以获得飞轮效应，由此增加所述主动风扇31的转矩。

此后，转动力被传递到与蜗杆33相啮合的蜗轮34上，借此转动第一从动轴35，由此通过位于第一从动轴35相对两端的第一和第二伞齿轮36和37将旋转力垂直向下传递。

与此类似，由于利用蜗杆传递动力，因此仅通过一级齿轮装置就能够获得大的减速比，由此降低了元件数量，即齿轮和轴承的数量。结果便可以制造出结构紧凑的抽吸刷。此外，由于使用了螺旋式的一对第一伞齿轮36和一对第二伞齿轮37来改变动力传递方向，从而能够降低噪音并且高效地传递动力。

因此，由于分别与第二伞齿轮37相连的第二从动轴38转动，因此偏心地连接到第二从动轴38下端的墩布支撑板41围绕所述第二从动轴38旋转。

随后，由于所述墩布支撑板41分别与旋转的第二从动轴38接合，因此所述墩布43旋转，由此有效地擦除粘附在地板上的污物，比如饮料或类似物的粘性污点。

此时，由于作用在主动风扇31上的转矩借助上述飞轮效应而增加，所述主动风扇31的旋转力也增加，因此能够有力地转动墩布43，从而，即使使用者将所述抽吸刷用力地压在被清洁表面上，也可以防止墩布43在压力作用下停止转动。此外，如果因为集尘袋充满污物或者在各种条件下使得抽吸力降低，并由此导致旋转力减弱，则本发明能部分地补偿所述旋转力的减弱，由此获得主动风扇31的平稳转动。

同时，传统的抽吸刷从抽吸刷的底部抽吸空气来转动叶轮。与此相反，本发明的实施例被构造成借助通过彼此分隔开的第一和第二抽吸流道A和B而被吸入的空气来转动主动风扇31。

因此，与现有技术不同，本发明的实施例基本上防止被清洁表面上的污物直接进入主动风扇31，由此防止灰尘、头发或类似物堆积在主动风扇31或主动轴32上。结果，可以防止主动风扇31停转以及主动风扇31的转速降低，由此可以可靠地进行擦拭。

根据本发明，由于用来抽吸污物的第一空气流道A和用来抽吸空气以驱动主动风扇的第二空气流道B彼此分隔，并且流入第二空气流道B的空气是通过形成在盖子10上的多个副抽吸口13被引入的，这些副抽吸口13远离被清洁表面，由此可以防止灰尘、头发或类似物被预先吸入主动风扇31，从而使得所述主动风扇31不会受灰尘、头发或类似物的阻碍而停止旋转。

此外，由于能够减少杂质在主动风扇31上的堆积，因此可以避免经常清洁所述主动风扇31以便去除杂质的麻烦，并且减少了小事故。

此外，由于借助飞轮效应能够增加用于主动风扇31的转矩，因此能够增大主动风扇31的旋转力，从而能够有力地转动墩布43，使得即使使用者在清洁过程中将所述抽吸刷用力地压在待清洁表面上，所述墩布43也不会停止转动。此外，如果因为集尘袋充满污物或者在各种条件下使得抽吸力降低，并由此导致旋转力减弱，则本发明能部分地补偿所述旋转力的减弱。

由于通过蜗杆33来传递动力，因此仅通过一级齿轮装置即可获得大的减速比，从而能够减少元件的数量，即齿轮和轴承的数量。结果，可以制造结构紧凑的抽吸刷。此外，由于使用螺旋式的一对第一伞齿轮36和一对第二伞齿轮37来改变动力传递方向，因此能够降低噪音并能高效地传递动力。

尽管为了举例说明本发明的原理而示出并介绍了本发明的典型实施例，然而，本发明并不局限于所述具体的实施例。应该理解，本领域熟练的技术人员能够在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和保护范围的情况下作出各种修改和变动。因此，应该认为这样的修改、变动及其等同措施均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于真空吸尘器的抽吸刷，包括：

主体，所述主体具有穿过主体底部形成的主抽吸口；

盖子，用于遮盖主体的顶部，所述盖子设有多个副抽吸口；

一对墩布支撑板，其可转动地安装在主体的底部；

第一和第二墩布，其可拆卸地分别附着到墩布支撑板的底表面；

墩布旋转单元，其安装在主体内，所述墩布旋转单元转动所述一对墩布支撑板；

第一空气抽吸流道，用于将通过主抽吸口引入的空气导向主体的后侧；以及

第二空气抽吸流道，用于将通过多个副抽吸口引入的空气导向主体的后侧。

2.如权利要求1所述的抽吸刷，其中，所述墩布旋转单元包括：

被设置成能相对于主体和盖子旋转的主动轴；

围绕所述主动轴的下部周边而形成的蜗杆；

与主动轴的上部相接合的主动风扇；

垂直于主动轴设置的第一从动轴，所述第一从动轴在其纵向中心处设有蜗轮，其中蜗杆与蜗轮相啮合，从而使得所述第一从动轴将主动轴的旋转力传递到主体的相对侧面；

设置在第一从动轴的相对两端处的一对第二从动轴，所述成对第二从动轴的下端分别与墩布支撑板相接合；以及

两对伞齿轮，它们分别设置在第一从动轴的相对两端和所述成对第二从动轴之间。

3.如权利要求2所述的抽吸刷，其中，所述主动风扇是横流式涡轮风扇。

4.如权利要求2所述的抽吸刷，其中，所述主动风扇具有多个叶片，这些叶片沿周向被设置在远离主动风扇中心的位置处。

5.如权利要求2所述的抽吸刷，其中，两对伞齿轮是螺旋伞齿轮。

6.如权利要求1所述的抽吸刷，其中，所述盖子具有带有内径的风扇容纳部分，所述风扇容纳部分的内径大于主动风扇的直径，以便容纳所述主动风扇，以及沿着所述风扇容纳部分的周壁形成多个副抽吸口。

7.如权利要求6所述的抽吸刷，其中，多个副抽吸口的每一个都设有导向片，每个导向片设置在相应的副抽吸口内，所述导向片沿相同的方向倾斜，以便沿主动风扇的切向引导进入所述风扇容纳部分的空气。

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