CN213763002U - 一种可防污染的新材料生产用清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防污染的新材料生产用清理装置，包括装置本体、抽风机、传送履带和电机，所述装置本体的内部上方左右两侧转动设置有第一传动齿轮，且导向板的内部贯穿设置有导向轮，并且装置本体的内部下方转动设置有第三传动齿轮，所述装置本体后方左侧的第二传动齿轮端部固定连接有电机，且装置本体后方右侧的第二传动齿轮通过齿轮带啮合连接于第一传动齿轮的外壁。该可防污染的新材料生产用清理装置，通过电机带动主传动皮带以及传送履带对材料板进行夹持位移，通过旋转的刷头以及齿条对材料板进行清理，通过横杆对材料板进行粉尘收集，防止因过渡的粉尘堆积导致装置本体损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种可防污染的新材料生产用清理装置。
背景技术
新材料是指目前市面上研发或正在研发的一种高强度、韧性、性能优于以往材料的一种新型材料，新材料在近些年的发展也越来越得到重视，通过新材料制作生产而成的材料板目前运用在建筑等多个方面，很大程度提高了商务建造以及使用水准。
然而现有的新材料板在生产完成之后由于进行复合挤压切割等工艺步骤使得新材料板的外表面处吸附大量的粉尘以及杂质，使得操作者在使用新材料板时需要对其进行敲打、擦拭，当无法保证新材料板面完全干净无污染时就会大大减小新材料板使用时的特性，影响新材料板发挥正常的作用，降低操作效率的同时粉尘也会对操作者的身体健康造成影响。
所以我们提出了一种可防污染的新材料生产用清理装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防污染的新材料生产用清理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的新材料板在生产完成之后由于进行复合挤压切割等工艺步骤使得新材料板的外表面处吸附大量的粉尘以及杂质，使得操作者在使用新材料板时需要对其进行敲打、擦拭，当无法保证新材料板面完全干净无污染时就会大大减小新材料板使用时的特性，影响新材料板发挥正常的作用，降低操作效率的同时粉尘也会对操作者的身体健康造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防污染的新材料生产用清理装置，包括装置本体、抽风机、传送履带和电机，所述装置本体的内部上方左右两侧转动设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的外壁上啮合连接有主传动皮带，并且主传动皮带的外壁上转动设置有转杆，所述转杆的中部外壁上固定设置有圆形齿轮，且转杆的底端固定连接于刷头的顶面，所述装置本体的内部上方固定设置有横杆，且横杆的背面通过齿条啮合连接于圆形齿轮的外壁上，并且横杆正面贯穿设置有吸尘管，所述横杆的右侧上端通过导管贯穿设置于装置本体的外部，且导管的外部贯穿设置有抽风机，并且装置本体外部导管的顶端贯穿设置于集尘箱的内部，所述装置本体的内部转动设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮的外壁上啮合连接有传送履带，并且传送履带的前后两侧均贯穿设置有夹持板，而且传送履带前方夹持板的内部转动设置有螺纹杆，同时传送履带前方夹持板的内部固定设置有套筒，所述装置本体的内部右侧固定设置有导向板，且导向板的内部贯穿设置有导向轮，并且装置本体的内部下方转动设置有第三传动齿轮，而且第三传动齿轮的外壁啮合连接有副传动皮带，同时副传动皮带的外壁上固定设置有刷毛，所述装置本体后方左侧的第二传动齿轮端部固定连接有电机，且装置本体后方右侧的第二传动齿轮通过齿轮带啮合连接于第一传动齿轮的外壁，并且电机输出轴外壁通过齿轮带啮合连接于第三传动齿轮的外壁。
优选的，所述第一传动齿轮的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行设置，且第一传动齿轮到第二传动齿轮的距离大于第三传动齿轮到第二传动齿轮的距离。
优选的，所述转杆与刷头以及齿轮一一对应，且转杆与刷头以及圆形齿轮均等距离均匀分布于主传动皮带的外壁上，并且转杆的竖向中轴线与横杆的横向中轴线之间相互垂直设置。
优选的，所述传送履带的横向中心轴线与主传动皮带的横向中心轴线以及副传动皮带的横向中心轴线之间相互平行，且传送履带的长度小于副传动皮带的长度与主传动皮带的长度。
优选的，所述夹持板为“L”字形结构设置，且夹持板关于传送履带的竖向中心轴线对称分布设置，并且夹持板的底面长度小于螺纹杆的长度和套筒的长度。
优选的，所述导向板为左低右高的斜向设置，且导向板的右侧底面与副传动皮带的顶面之间相互贴合，并且导向板的长度大于副传动皮带右侧到装置本体之间长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防污染的新材料生产用清理装置，通过电机带动主传动皮带以及传送履带对材料板进行夹持位移，通过旋转的刷头以及齿条对材料板进行清理，通过横杆对材料板进行粉尘收集，防止因过渡的粉尘堆积导致装置本体损伤；
1.通过转动传送履带内部夹持板内的螺纹杆，使得螺纹杆与套筒螺纹连接带动夹持板同时向内侧进行移动之后对材料板进行夹持，电机转动带动第一传动齿轮与主传动皮带转动，使得主传动皮带外壁的转动在齿轮与齿条的啮合下带动刷头在材料板的上表面进行清理；
2.通过导向板的斜向设置将材料板导向第三传动齿轮外壁上的副传动皮带上，通过传送履带的带动将底面的材料板再次限位之后使得转动的副传动皮带外壁上的刷毛对材料板的下表面进行清理，之后在传送履带的夹持下传递出装置本体的内部。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型齿条安装结构示意图；
图4为本实用新型横杆俯剖面结构示意图；
图5为本实用新型传送履带侧剖面结构示意图；
图6为本实用新型背面结构示意图。
图中：1、装置本体；2、第一传动齿轮；3、主传动皮带；4、转杆；5、圆形齿轮；6、刷头；7、横杆；8、齿条；9、吸尘管；10、导管；11、抽风机；12、集尘箱；13、第二传动齿轮；14、传送履带；15、夹持板；16、螺纹杆；17、套筒；18、导向板；19、第三传动齿轮；20、副传动皮带；21、刷毛；22、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可防污染的新材料生产用清理装置，包括装置本体1、抽风机11、传送履带14和电机22，装置本体1的内部上方左右两侧转动设置有第一传动齿轮2，且第一传动齿轮2的外壁上啮合连接有主传动皮带3，并且主传动皮带3的外壁上转动设置有转杆4，转杆4的中部外壁上固定设置有圆形齿轮5，且转杆4的底端固定连接于刷头 6的顶面，装置本体1的内部上方固定设置有横杆7，且横杆7的背面通过齿条8啮合连接于圆形齿轮5的外壁上，并且横杆7正面贯穿设置有吸尘管9，横杆7的右侧上端通过导管10贯穿设置于装置本体1的外部，且导管10的外部贯穿设置有抽风机11，并且装置本体1外部导管10的顶端贯穿设置于集尘箱12的内部，装置本体1的内部转动设置有第二传动齿轮13，且第二传动齿轮13的外壁上啮合连接有传送履带14，并且传送履带14的前后两侧均贯穿设置有夹持板15，而且传送履带14前方夹持板15的内部转动设置有螺纹杆16，同时传送履带14前方夹持板15的内部固定设置有套筒17，装置本体 1的内部右侧固定设置有导向板18，且导向板18的内部贯穿设置有导向轮，并且装置本体1的内部下方转动设置有第三传动齿轮19，而且第三传动齿轮 19的外壁啮合连接有副传动皮带20，同时副传动皮带20的外壁上固定设置有刷毛21，装置本体1后方左侧的第二传动齿轮13端部固定连接有电机22，且装置本体1后方右侧的第二传动齿轮13通过齿轮带啮合连接于第一传动齿轮2的外壁，并且电机22输出轴外壁通过齿轮带啮合连接于第三传动齿轮19 的外壁。
第一传动齿轮2的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行设置，且第一传动齿轮2到第二传动齿轮13的距离大于第三传动齿轮19 到第二传动齿轮13的距离，防止第一传动齿轮2在对材料板清理时发生倾斜导致无法正常清理。
转杆4与刷头6以及圆形齿轮5一一对应，且转杆4与刷头6以及圆形齿轮5均等距离均匀分布于主传动皮带3的外壁上，并且转杆4的竖向中轴线与横杆7的横向中轴线之间相互垂直设置，使得转杆4可已通过圆形齿轮5 以及齿条8带动刷头6进行转动。
传送履带14的横向中心轴线与主传动皮带3的横向中心轴线以及副传动皮带20的横向中心轴线之间相互平行，且传送履带14的长度小于副传动皮带20的长度与主传动皮带3的长度，使得传送履带14能够始终将材料进行限位固定，防止发生掉落。
夹持板15为“L”字形结构设置，且夹持板15关于传送履带14的竖向中心轴线对称分布设置，并且夹持板15的底面长度小于螺纹杆16的长度和套筒17的长度，防止因夹持板15的底部长度不足无法对材料板进行夹持限位。
导向板18为左低右高的斜向设置，且导向板18的右侧底面与副传动皮带20的顶面之间相互贴合，并且导向板18的长度大于副传动皮带20右侧到装置本体1之间长度，使得导向板18能够将一面清理过后的材料板进行传递。
工作原理：在使用该可防污染的新材料生产用清理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图6所示，在需要对材料板正面进行清理时，如图1-图3所示，首先将材料板放置与装置本体1内部传送履带14的上表面，通过传动传送履带14内部贯穿设置的夹持板15内部的螺纹杆16，使得与夹螺纹杆16螺纹连接的套筒17带动夹持板15对材料板进行夹持限位，之后启动电机22，使得第二传动齿轮13带动传送履带14 以及第一传动齿轮2进行转动之后，使得第一传动齿轮2外部主传动皮带3 外壁的转动带动转杆4以及刷头6进行转动，当转杆4与圆形齿轮5转动至底部时，横杆7内侧的齿条8与转杆4外壁上的圆形齿轮5相互啮合之后，移动的转杆4被带动进行转动，使得转杆4底部的刷头6进行转动，使得刷头6对材料板的上表面进行旋转清刷；
如图1、图2所示，材料板在传送履带14的上表面移动时，通过启动装置本体1顶部集尘箱12的抽风机11时，导管10将横杆7内通过吸尘管9将材料板表面的粉尘进行清理之后，传递至集尘箱12的内部，之后当材料板离开夹持板15的上表面之后落入导向板18的上表面之后在通过滑轮滑动至第三传动齿轮19带动的副传动皮带20的上表面，材料板再次通过传送履带14 底部夹持板15的夹持进行移动，之后副传动皮带20外壁上的刷毛21对材料板的背面进行清理，完成清理的材料板自动传动出装置本体1的内部。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防污染的新材料生产用清理装置，包括装置本体(1)、抽风机(11)、传送履带(14)和电机(22)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部上方左右两侧转动设置有第一传动齿轮(2)，且第一传动齿轮(2)的外壁上啮合连接有主传动皮带(3)，并且主传动皮带(3)的外壁上转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)的中部外壁上固定设置有圆形齿轮(5)，且转杆(4)的底端固定连接于刷头(6)的顶面，所述装置本体(1)的内部上方固定设置有横杆(7)，且横杆(7)的背面通过齿条(8)啮合连接于圆形齿轮(5)的外壁上，并且横杆(7)正面贯穿设置有吸尘管(9)，所述横杆(7)的右侧上端通过导管(10)贯穿设置于装置本体(1)的外部，且导管(10)的外部贯穿设置有抽风机(11)，并且装置本体(1)外部导管(10)的顶端贯穿设置于集尘箱(12)的内部，所述装置本体(1)的内部转动设置有第二传动齿轮(13)，且第二传动齿轮(13)的外壁上啮合连接有传送履带(14)，并且传送履带(14)的前后两侧均贯穿设置有夹持板(15)，而且传送履带(14)前方夹持板(15)的内部转动设置有螺纹杆(16)，同时传送履带(14)前方夹持板(15)的内部固定设置有套筒(17)，所述装置本体(1)的内部右侧固定设置有导向板(18)，且导向板(18)的内部贯穿设置有导向轮，并且装置本体(1)的内部下方转动设置有第三传动齿轮(19)，而且第三传动齿轮(19)的外壁啮合连接有副传动皮带(20)，同时副传动皮带(20)的外壁上固定设置有刷毛(21)，所述装置本体(1)后方左侧的第二传动齿轮(13)端部固定连接有电机(22)，且装置本体(1)后方右侧的第二传动齿轮(13)通过齿轮带啮合连接于第一传动齿轮(2)的外壁，并且电机(22)输出轴外壁通过齿轮带啮合连接于第三传动齿轮(19)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种可防污染的新材料生产用清理装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(2)的横向中心轴线与装置本体(1)的横向中心轴线之间相互平行设置，且第一传动齿轮(2)到第二传动齿轮(13)的距离大于第三传动齿轮(19)到第二传动齿轮(13)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种可防污染的新材料生产用清理装置，其特征在于：所述转杆(4)与刷头(6)以及圆形齿轮(5)一一对应，且转杆(4)与刷头(6)以及圆形齿轮(5)均等距离均匀分布于主传动皮带(3)的外壁上，并且转杆(4)的竖向中轴线与横杆(7)的横向中轴线之间相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种可防污染的新材料生产用清理装置，其特征在于：所述传送履带(14)的横向中心轴线与主传动皮带(3)的横向中心轴线以及副传动皮带(20)的横向中心轴线之间相互平行，且传送履带(14)的长度小于副传动皮带(20)的长度与主传动皮带(3)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种可防污染的新材料生产用清理装置，其特征在于：所述夹持板(15)为“L”字形结构设置，且夹持板(15)关于传送履带(14)的竖向中心轴线对称分布设置，并且夹持板(15)的底面长度小于螺纹杆(16)的长度和套筒(17)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种可防污染的新材料生产用清理装置，其特征在于：所述导向板(18)为左低右高的斜向设置，且导向板(18)的右侧底面与副传动皮带(20)的顶面之间相互贴合，并且导向板(18)的长度大于副传动皮带(20)右侧到装置本体(1)之间长度。
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