CN210561005U - 一种喷气织机下部集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织机下部集尘装置，包括：集尘罩本体、清理架和集尘箱，所述集尘罩本体的顶部内侧水平嵌入设有顶板，且顶板上均匀开设有集尘口，所述集尘罩本体的内侧还螺旋固定有集尘风机。本实用新型中，通过设有清理架，清理架中的格栅架可以空气中纤维丝絮进行过滤，对顶板上的集尘口进行保护，防止纤维丝絮积聚在集尘口中，导致集尘口堵塞，同时清理架中的清理组件在驱动电机作用下自动将格栅架上积聚的纤维丝絮进行清理到清理架一侧的收集仓中，使得格栅架上不会聚集纤维丝絮，影响顶板上的集尘口集尘，同时收集的纤维丝絮可以进行处理后回收利用。

Description

一种喷气织机下部集尘装置

技术领域

本实用新型涉及喷气织机除尘技术领域，尤其涉及一种喷气织机下部集尘装置。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。

喷气织机下部集尘装置就是用于喷气织机下部进行集尘除去棉尘改善工作环境的设备，传统的喷气织机下部集尘装置的集尘口多为裸露式设置，在通过集尘口吸取空气进行集尘时会导致喷气织机工作时一些纤维丝絮进入到集尘口堵塞集尘口，清理麻烦，影响集尘的效果，同时缺少自动对集尘口的清理措施，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷气织机下部集尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷气织机下部集尘装置，包括：集尘罩本体、清理架和集尘箱；

所述集尘罩本体的顶部内侧水平嵌入设有顶板，且顶板上均匀开设有集尘口，所述集尘罩本体的内侧还螺旋固定有集尘风机；

所述清理架固定安装在集尘罩本体的顶部开口位置处，且清理架的顶部开设有矩形开口，而且清理架的底部设有格栅架；

所述集尘箱上连接有连接管，且连接管的另一端通过集尘接口与集尘罩本体内侧连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理架的内侧位于格栅架的顶部通过连接架连接有清理组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理组件包括相互平行的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴两端之间对称转动连接有两个传动链条，且两个所述传动链条的外侧等距固定有清理刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理刮板的长度与格栅架的宽度相等，且清理刮板与格栅架的表面相互贴合，使得清理刮板在运动时可以对格栅架表面进行全面清理，不存在清理死角，提高了清理效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理架的一侧连接有收集仓，其中，收集仓与清理架的内侧连通，所述收集仓的内侧还抽拉式嵌入设有抽屉，进入到收集仓内侧的纤维丝絮最终汇聚在抽屉中，可以直接取出抽屉，便于对收集的纤维丝絮进行处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理架的另一侧连接有配重侧架，其中，配重侧架与收集仓关于清理架的竖直中线相互对称，所述配重侧架上螺旋固定有驱动电机，其中，驱动电机通过传动皮带与第二转动轴传动连接。

驱动电机通过传动皮带带动第二转动轴进行转动，第二转动轴配合第一转动轴带动传动链条进行转动，通过传动链条带动清理刮板在格栅架上移动，实现自动对格栅架表面进行清理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集尘风机共螺旋固定有两个，且两个集尘风机关于集尘接口相互对称，而且，两个集尘风机的功率相同，两个功率相同的集尘风机同时进行吸气，使得集尘罩本体在集尘吸取空气的强度更加均匀，提高集尘效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括清理喷管；

所述清理喷管共设有多个，且多个所述清理喷管分别固定设置在顶板上相邻两组集尘口之间；

多个所述清理喷管的一端均与供气总管连接，其中，供气总管的一端延伸贯穿与集尘罩本体并延伸至集尘罩本体的外侧，便于为供气总管接通外界气源。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理喷管两侧对称等距连接有多个连接支管，且多个连接支管的顶端连接有高压射流喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述连接支管的位置与顶板上集尘口的位置相对应，所述高压射流喷嘴与连接支管相互垂直，且高压射流喷嘴的出口方向向下，使得高压射流喷嘴可以直接对集尘口进行吹气清理，提高清理效果。

有益效果

本实用新型提供了一种喷气织机下部集尘装置。具备以下有益效果：

(1)：该喷气织机下部集尘装置通过设有清理架，清理架中的格栅架可以空气中纤维丝絮进行过滤，对顶板上的集尘口进行保护，防止纤维丝絮积聚在集尘口中，导致集尘口堵塞，同时清理架中的清理组件在驱动电机作用下自动将格栅架上积聚的纤维丝絮进行清理到清理架一侧的收集仓中，使得格栅架上不会聚集纤维丝絮，影响顶板上的集尘口集尘，同时收集的纤维丝絮可以进行处理后回收利用。

(2)：该喷气织机下部集尘装置通过在顶板上设有多个清理喷管，通过供气总管为清理喷管进行供气，然后通过清理喷管通过连接支管为高压射流喷嘴供气，高压射流喷嘴喷出高压气柱自动对集尘口进行清理，防止灰尘积聚堵塞集尘口，使得该喷气织机下部集尘装置具有自动清理的功能，可以定期为供气总管供气进行清理，在使用时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷气织机下部集尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清理架的结构示意图；

图3为本实用新型中清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型中配重侧架的结构示意图；

图5为本实用新型中清理喷管的连接结构示意图；

图6为本实用新型中连接支管的连接结构示意图。

图例说明：

1、集尘罩本体；2、顶板；3、清理架；31、格栅架；32、矩形开口；33、收集仓；34、抽屉；35、配重侧架；4、集尘口；5、集尘风机；6、集尘接口；7、连接管；8、集尘箱；9、连接架；10、清理组件；101、第一转动轴；102、传动链条；103、清理刮板；104、第二转动轴；11、驱动电机；12、传动皮带；13、清理喷管；14、供气总管；15、连接支管；16、高压射流喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种喷气织机下部集尘装置，包括：集尘罩本体1、清理架3和集尘箱8；

集尘罩本体1的顶部内侧水平嵌入设有顶板2，且顶板2上均匀开设有集尘口4，集尘罩本体1的内侧还螺旋固定有集尘风机5；

清理架3固定安装在集尘罩本体1的顶部开口位置处，且清理架 3的顶部开设有矩形开口32，而且清理架3的底部设有格栅架31；

集尘箱8上连接有连接管7，且连接管7的另一端通过集尘接口 6与集尘罩本体1内侧连通。

清理架3的内侧位于格栅架31的顶部通过连接架9连接有清理组件10。

清理组件10包括相互平行的第一转动轴101和第二转动轴104，第一转动轴101和第二转动轴104两端之间对称转动连接有两个传动链条102，且两个传动链条102的外侧等距固定有清理刮板103。

清理刮板103的长度与格栅架31的宽度相等，且清理刮板103 与格栅架31的表面相互贴合，使得清理刮板103在运动时可以对格栅架31表面进行全面清理，不存在清理死角，提高了清理效果。

清理架3的一侧连接有收集仓33，其中，收集仓33与清理架3 的内侧连通，收集仓33的内侧还抽拉式嵌入设有抽屉34，进入到收集仓33内侧的纤维丝絮最终汇聚在抽屉34中，可以直接取出抽屉 34，便于对收集的纤维丝絮进行处理。

清理架3的另一侧连接有配重侧架35，其中，配重侧架35与收集仓33关于清理架3的竖直中线相互对称，配重侧架35上螺旋固定有驱动电机11，其中，驱动电机11通过传动皮带12与第二转动轴 104传动连接。驱动电机11通过传动皮带12带动第二转动轴104进行转动，第二转动轴104配合第一转动轴101带动传动链条102进行转动，通过传动链条102带动清理刮板103在格栅架31上移动，实现自动对格栅架31表面进行清理。

集尘风机5共螺旋固定有两个，且两个集尘风机5关于集尘接口 6相互对称，而且，两个集尘风机5的功率相同，两个功率相同的集尘风机5同时进行吸气，使得集尘罩本体1在集尘吸取空气的强度更加均匀，提高集尘效果。

工作原理：该喷气织机下部集尘装置使用时，集尘罩本体1内侧两个集尘风机5开始吸气，使得集尘罩本体1通过其上顶板2中的集尘口4吸取外界带有棉尘的空气，然后将空气通过集尘接口6输送到连接管7中，最终通过连接管7输送到集尘箱8中对空气进行过滤收集棉尘，集尘罩本体1通过其上顶板2中的集尘口4吸取外界带有棉尘的空气时，集尘罩本体1上的清理架3中的格栅架31可以将空气中纤维丝絮进行过滤，对顶板2上的集尘口4进行保护，防止纤维丝絮积聚在集尘口4中，导致集尘口4堵塞，同时驱动电机11通过传动皮带12带动第二转动轴104进行转动，第二转动轴104配合第一转动轴101带动传动链条102进行转动，传动链条102外侧的清理刮板103自动将格栅架31上积聚的纤维丝絮清理到清理架3一侧的收集仓33中，使得格栅架31上不会聚集纤维丝絮影响顶板2上的集尘口4集尘，同时收集的纤维丝絮可以进行处理后回收利用。

参照图5和图6，还包括清理喷管13；

清理喷管13共设有多个，且多个清理喷管13分别固定设置在顶板2上相邻两组集尘口4之间；

多个清理喷管13的一端均与供气总管14连接，其中，供气总管 14的一端延伸贯穿与集尘罩本体1并延伸至集尘罩本体1的外侧，便于为供气总管14接通外界气源。

清理喷管13两侧对称等距连接有多个连接支管15，且多个连接支管15的顶端连接有高压射流喷嘴16。

多个连接支管15的位置与顶板2上集尘口4的位置相对应，高压射流喷嘴16与连接支管15相互垂直，且高压射流喷嘴16的出口方向向下，使得高压射流喷嘴16可以直接对集尘口4进行吹气清理，提高清理效果。

工作人员可以通过通过供气总管14为清理喷管13进行供气，然后清理喷管13通过连接支管15为高压射流喷嘴16供气，高压射流喷嘴16喷出高压气柱自动对集尘口4进行清理，防止灰尘积聚堵塞集尘口4，使得该喷气织机下部集尘装置具有自动清理的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，包括：集尘罩本体(1)、清理架(3)和集尘箱(8)；

所述集尘罩本体(1)的顶部内侧水平嵌入设有顶板(2)，且顶板(2)上均匀开设有集尘口(4)，所述集尘罩本体(1)的内侧还螺旋固定有集尘风机(5)；

所述清理架(3)固定安装在集尘罩本体(1)的顶部开口位置处，且清理架(3)的顶部开设有矩形开口(32)，而且清理架(3)的底部设有格栅架(31)；

所述集尘箱(8)上连接有连接管(7)，且连接管(7)的另一端通过集尘接口(6)与集尘罩本体(1)内侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述清理架(3)的内侧位于格栅架(31)的顶部通过连接架(9)连接有清理组件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述清理组件(10)包括相互平行的第一转动轴(101)和第二转动轴(104)，所述第一转动轴(101)和第二转动轴(104)两端之间对称转动连接有两个传动链条(102)，且两个所述传动链条(102)的外侧等距固定有清理刮板(103)。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述清理刮板(103)的长度与格栅架(31)的宽度相等，且清理刮板(103)与格栅架(31)的表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述清理架(3)的一侧连接有收集仓(33)，其中，收集仓(33)与清理架(3)的内侧连通，所述收集仓(33)的内侧还抽拉式嵌入设有抽屉(34)。

6.根据权利要求1所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述清理架(3)的另一侧连接有配重侧架(35)，其中，配重侧架(35)与收集仓(33)关于清理架(3)的竖直中线相互对称，所述配重侧架(35)上螺旋固定有驱动电机(11)，其中，驱动电机(11)通过传动皮带(12)与第二转动轴(104)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述集尘风机(5)共螺旋固定有两个，且两个集尘风机(5)关于集尘接口(6)相互对称，而且，两个集尘风机(5)的功率相同。

8.根据权利要求1所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，还包括清理喷管(13)；

所述清理喷管(13)共设有多个，且多个所述清理喷管(13)分别固定设置在顶板(2)上相邻两组集尘口(4)之间；

多个所述清理喷管(13)的一端均与供气总管(14)连接，其中，供气总管(14)的一端延伸贯穿与集尘罩本体(1)并延伸至集尘罩本体(1)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，所述清理喷管(13)两侧对称等距连接有多个连接支管(15)，且多个连接支管(15)的顶端连接有高压射流喷嘴(16)。

10.根据权利要求9所述的一种喷气织机下部集尘装置，其特征在于，多个所述连接支管(15)的位置与顶板(2)上集尘口(4)的位置相对应，所述高压射流喷嘴(16)与连接支管(15)相互垂直，且高压射流喷嘴(16)的出口方向向下。

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