CN1936628A - 光纤二次被覆用的pbt材料组合物及其制备方法 - Google Patents
光纤二次被覆用的pbt材料组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1936628A CN1936628A CN 200610030479 CN200610030479A CN1936628A CN 1936628 A CN1936628 A CN 1936628A CN 200610030479 CN200610030479 CN 200610030479 CN 200610030479 A CN200610030479 A CN 200610030479A CN 1936628 A CN1936628 A CN 1936628A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- batching
- pbt
- viscosity
- optical fiber
- pbt material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光纤二次被覆用的PBT材料组合物及制备方法，该组合物通过在粘度为0.8～1.4(dl/g)的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中添加扩链剂、增韧剂和抗氧化剂等功能助剂通过螺杆机改性而成第一配料，并采用粘度在1.2～1.4(dl/g)的PBT材料为第二配料，再将这两种配料的按照0∶10～3∶7的重量比例混合而成。采用该种光纤二次被覆用的PBT材料组合物及其制备方法，将单个反应釜的生产效率提高到每1～2小时生产2吨，并直接采用了高粘PBT原料，无须再使用低粘度的PBT进行单釜增粘，适合于大批量生产光纤二次被覆用PBT材料，使得产品性能稳定性得到了极大的提高，为光纤通信技术的进一步发展和推广应用奠定了坚实的基础。
Description
技术领域
本发明涉及光缆专用材料技术领域，特别涉及光缆级PBT专用材料及其制备方法领域，具体是指一种光纤二次被覆用的PBT材料组合物及其制备方法。
背景技术
随着社会的不断进步，光纤通信已经进入了人们的生活和工作中，因而作为光纤通信的基础设施也已经显示出了越来约重要的地位，而其中光纤的质量高低至关重要。目前，用于光纤二次被覆的PBT材料加工工艺主要是以低分子量的PBT为原料，其粘度在0.8～1.1之间。
一种是通过高真空状态下固相增粘后得到高分子量PBT产品(具体请参考专利CN1258678A)，该工艺在大批量生产的时候会遇到产品批次之间分子量有差异的问题，因为生产厂家在使用该工艺时用到的真空转釜容量有限，每一釜的产量通常只有500kg-2000kg，而该工艺要求的加工条件中真空度精度较高，反应时间比较长，一般在十到十几小时，很难保证每一釜都有相同的反应条件导致质量上的差异，并且固相增粘技术是在PBT材料的固态完成，当需要加入各种添加剂时该工艺就体现出其弊端。
另一种是添加扩链剂、封端剂等添加剂通过熔融反应挤出得到适合光纤二次被覆用的高分子量PBT(具体请参考专利CN1380355A)，这种技术是利用PBT材料的功能基团与扩链剂反应将PBT连接在一起从而实现增粘、该工艺生产PBT材料由于它自身的稳定性较差而造成质量不够稳定。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种适合于大批量进行生产的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，该种组合物的质量和性能具有较高的的稳定性。
本发明的另一个目的是提供一种上述PBT材料组合物的制备方法，该方法将单个反应釜每10～15小时生产1吨提高到每1～2小时生产2吨，并且无须再使用低粘PBT进行单釜增粘，能够使产品性能稳定性得到极大的提高。
为了实现上述的目的，本发明的光纤二次被覆用的PBT材料组合物及其制备方法如下：
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物，由第一配料和第二配料混合组成，其中第一配料与第二配料的重量比例为0∶10～3∶7，所述的第一配料按照重量份数由以下组分组成：
粘度在0.8～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 100份
扩链剂 0～5份
增韧剂 0.1～10份
抗氧化剂 0.1～1份；
所述的第二配料为粘度在1.2～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的第一配料与第二配料的重量比例为1∶9～2∶8。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的扩链剂可以为双环氧化合物或者双唑啉化合物。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的增韧剂可以为无机盐粉末或者有机盐粉末。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的增韧剂可以为硫酸钡、滑石粉或者钛白粉。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的抗氧化剂可以为1010或者168。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的第二配料为粘度为1.3(dl/g)的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
该制备上述的PBT材料组合物的方法，其主要特点是，所述的方法包括以下步骤：
(1)制备第一配料：
(a)将粘度在0.8～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯、扩链剂、增韧剂、抗氧化剂共同加入高速搅拌机中；
(b)将上述原料加温到100～140℃干燥，并搅拌30～45分钟；
(c)将原料送入双螺杆挤出机，温度控制在220～270℃之间，待原料充分塑化、熔融后，以恒定的挤出速度挤出并拉条；
(d)将挤出后的原料冷却、切粒并烘干；
(2)制备第二配料：
将粘度在1.2～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯在100～140℃的环境下干燥；
(3)将第一配料、第二配料投入真空转釜；
(4)将温度控制在100～160℃之间，混合1～2小时，在该过程中每半小时抽真空5分钟，使该第一配料和第二配料完全干燥并均匀混合；
(5)出料除尘并包装成品。
该PBT材料组合物的方法的步骤(1)(c)中，将原料从双螺杆挤出机中挤出的长径比＞30。
采用了该发明的光纤二次被覆用的PBT材料组合物及其制备方法，由于改变了传统PBT光缆专用料使用低粘度PBT，并在表面加少量增白剂等添加剂经固相增粘的工艺，采用了全新的双组份组合物和相应的制备工艺，以两种不同功能的PBT材料经过直接物理混合而成，不仅克服了传统光纤二次被覆用PBT材料加工周期太长无法大批量生产的问题，而且将单个反应釜每10～15小时生产1吨提高到每1～2小时生产2吨，同时在本发明中直接采用了高粘PBT原料，无须再使用低粘度的PBT进行单釜增粘，从而适合于大批量生产光纤二次被覆用PBT材料，并使得产品性能稳定性得到了极大的提高，为光纤通信技术的进一步发展和推广应用奠定了坚实的基础。
附图说明
图1为本发明的光纤二次被覆用的PBT材料组合物的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示，该光纤二次被覆用的PBT材料组合物，由第一配料和第二配料混合组成，其中第一配料与第二配料的重量比例为0∶10～3∶7，所述的第一配料按照重量份数由以下组分组成：
粘度在0.8～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 100份
扩链剂 0～5份
增韧剂 0.1～10份
抗氧化剂 0.1～1份；
所述的第二配料为粘度在1.2～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯，其中，最佳粘度为1.3(dl/g)。
该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的第一配料与第二配料的最佳重量比例为1∶9～2∶8。
其中，该光纤二次被覆用的PBT材料组合物的扩链剂可以为双环氧化合物或者双唑啉化合物；增韧剂可以为无机盐粉末或者有机盐粉末，可以为硫酸钡、滑石粉或者钛白粉；抗氧化剂可以为1010或者168。
该制备上述的PBT材料组合物的方法包括以下步骤：
(1)制备第一配料：
(a)将粘度在0.8～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯、扩链剂、增韧剂、抗氧剂共同加入高速搅拌机中；
(b)将上述原料加温到100～140℃干燥，并搅拌30～45分钟；
(c)将原料送入双螺杆挤出机，温度控制在220～270℃之间，待原料充分塑化、熔融后，以恒定的挤出速度挤出并拉条；其中原料挤出的长径比＞30。
(d)将挤出后的原料冷却、切粒并烘干；
(2)制备第二配料：
将粘度在1.2～1.4(dl/g)之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯在100～140℃的环境下干燥；
(3)将第一配料、第二配料投入真空转釜；
(4)将温度控制在100～160℃之间，混合1～2小时，在该过程中每半小时抽真空5分钟，使该第一配料和第二配料完全干燥并均匀混合；
(5)出料除尘并包装成品。
在实际应用当中，本发明是通过两种中高粘度PBT材料的物理混合来实现的，其中第一配料是以粘度在0.8～1.4的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)添加几种功能助剂通过螺杆机改性而成的PBT材料。第二配料是直接采用粘度在1.2～1.4的高粘度PBT材料。上述两种配料的重量混合比例为：0∶10-3∶7
其中，第一配料的组份(重量份数)为：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)100份，扩链剂0～5份，增韧剂0.1～10份，抗氧剂0.1～1。扩链剂采用双环氧化合物、双唑啉化合物等，增韧剂采用超细无机盐粉末或有机盐粉末，如硫酸钡、滑石粉、钛白粉等，抗氧剂采用1010、168等。
第一配料的制备过程如下：
将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、扩链剂、增韧剂、抗氧剂，加入高速搅拌机中，加温到100～140℃干燥并搅拌30～45分钟，然后送入双螺杆挤出机，待其充分塑化、熔融后，以恒定的挤出速度挤出、拉条、冷却、切粒、烘干。其中，双螺杆挤出机的长径比大于30，且须带有真空排气设备，同时该过程中的温度应当控制在220～270℃之间。
同时，第二配料的组份(重量份数)为：高粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其粘度在1.2～1.4之间，其中1.3最佳，该种粘度为1.3的PBT材料的现有产品非常多，比如仪征集团公司工程塑料厂的S3130、S3120、S3140，台湾长春人造树脂厂股份有限公司的1100-211S、1100-211X等，其中以S3130、1100-211X为最佳。该些产品都是经过增粘的产品，其增粘是使用连续法大批量生产方式，每批次可以生产上千吨粘度分布很窄高粘产品，直接采用该产品能避免再次增粘的工艺步骤。
第二配料的制备过程如下：
将高粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)产品通过100～140℃的温度干燥即可用。
接着，便可以进行光纤二次被覆用PBT材料的后续制备过程如下：
将第一配料、第二配料投入真空转釜，将温度控制在100～160℃之间，混合1～2小时，其中每半小时抽真空5分钟，从而使得两种PBT料完全干燥并均匀混合，之后出料除尘、包装成品。
以下的表1，对本发明的光纤二次被覆用的PBT材料组合物及其制备工艺过程进一步说明，
其中A料的配方，B料选材以及A、B料混合比例参见表1所示：
表1
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| A料 | PBT(1.3粘度)100份、扩链剂0份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.3粘度)100份、扩链剂0份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.3粘度)100份、扩链剂0份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.3粘度)100份、扩链剂0份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.3粘度)100份、扩链剂0份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.3粘度)100份、扩链剂0份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份 |
| B料 | PBT(1.2粘度) | PBT(1.2粘度) | PBT(1.2粘度) | PBT(1.3粘度) | PBT(1.3粘度) | PBT(1.3粘度) |
| A、B料混合比例 | 1∶9 | 2∶8 | 3∶7 | 0∶10 | 1∶9 | 2∶8 |
| 项目 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| A料 | PBT(1.0粘度)100份、扩链剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.0粘度)100份、扩链剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.0粘度)100份、扩链剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.0粘度)100份、扩链剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.0粘度)100份、扩链剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份 | PBT(1.0粘度)100份、扩链剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份 |
| B料 | PBT(1.3粘度) | PBT(1.3粘度) | PBT(1.3粘度) | PBT(1.4粘度) | PBT(1.4粘度) | PBT(1.4粘度) |
| A、B料混合比例 | 1∶9 | 2∶8 | 3∶7 | 0∶10 | 1∶9 | 2∶8 |
| 项目 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 |
| A料 | PBT(0.8粘度)100份、扩链剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.1份 | PBT(0.8粘度)100份、扩链剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.1份 | PBT(0.8粘度)100份、扩链剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.1份 | PBT(0.8粘度)100份、扩链剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.1份 | PBT(0.8粘度)100份、扩链剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.1份 | PBT(0.8粘度)100份、扩链剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.1份 |
| B料 | PBT(1.3粘 | PBT(1.3粘 | PBT(1.3粘 | PBT(1.4粘 | PBT(1.4粘 | PBT(1.4粘 |
| 度) | 度) | 度) | 度) | 度) | 度) | |
| A、B料混合比例 | 1∶9 | 2∶8 | 3∶7 | 1∶9 | 2∶8 | 3∶7 |
按照上述实施例1～18所生产的光纤二次被覆PBT材料组合物的性能如下表2所示：
表2
| 性能指标 | 单位 | 测试标准 | 行业标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 熔融指数 | g/10min | ASTM D1238 | 7.0～15.0 | 12.5 | 12.7 | 12.9 |
| 屈服强度 | Mpa | ASTM D638 | ＞50 | ＞55 | ＞60 | ＞65 |
| 拉伸模量 | Mpa | ASTM D638 | ＞2100 | ＞2200 | ＞2400 | ＞2600 |
| 断裂伸长率 | ％ | ASTM D638 | ＞100 | ＞200 | ＞150 | ＞100 |
| 弯曲模量 | Mpa | ASTM D790 | ＞2200 | ＞2200 | ＞2400 | ＞2500 |
| 冲击强度(23℃) | KJ/m2 | ASTM D256 | ＞5.0 | ＞5.0 | ＞5.5 | ＞6.0 |
| 性能指标 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 熔融指数 | 10.5 | 11.0 | 11.5 | 10.7 | 11.5 | 11.8 |
| 屈服强度 | ＞50 | ＞55 | ＞60 | ＞55 | ＞60 | ＞65 |
| 拉伸模量 | ＞2200 | ＞2400 | ＞2500 | ＞2400 | ＞2500 | ＞2600 |
| 断裂伸长率 | ＞300 | ＞200 | ＞100 | ＞200 | ＞150 | ＞100 |
| 弯曲模量 | ＞2200 | ＞2300 | ＞2400 | ＞2300 | ＞2400 | ＞2500 |
| 冲击强度(23℃) | ＞5.0 | ＞5.5 | ＞6.0 | ＞5.5 | ＞6.0 | ＞6.0 |
| 性能指标 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 |
| 熔融指数 | 8.5 | 9.3 | 10.0 | 10.6 | 11.1 | 11.6 |
| 屈服强度 | ＞55 | ＞60 | ＞60 | ＞55 | ＞60 | ＞65 |
| 拉伸模量 | ＞2300 | ＞2400 | ＞2500 | ＞2400 | ＞2500 | ＞2600 |
| 断裂伸长率 | ＞300 | ＞200 | ＞150 | ＞200 | ＞150 | ＞100 |
| 弯曲模量 | ＞2300 | ＞2400 | ＞2400 | ＞2300 | ＞2400 | ＞2500 |
| 冲击强度(23℃) | ＞5.5 | ＞6.0 | ＞6.0 | ＞5.5 | ＞6.0 | ＞6.0 |
| 性能指标 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | |||
| 熔融指数 | 9.0 | 9.5 | 10.0 | |||
| 屈服强度 | ＞60 | ＞60 | ＞65 | |||
| 拉伸模量 | ＞2400 | ＞2500 | ＞2600 | |||
| 断裂伸长率 | ＞200 | ＞150 | ＞100 | |||
| 弯曲模量 | ＞2400 | ＞2400 | ＞2600 | |||
| 冲击强度(23℃) | ＞6.0 | ＞6.0 | ＞6.0 | |||
采用了上述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物及其制备方法，由于改变了传统PBT光缆专用料使用低粘度PBT，并在表面加少量增白剂等添加剂经固相增粘的工艺，采用了全新的双组份组合物和相应的制备工艺，以两种不同功能的PBT材料经过直接物理混合而成，不仅克服了传统光纤二次被覆用PBT材料加工周期太长无法大批量生产的问题，而且将单个反应釜每10～15小时生产1吨提高到每1～2小时生产2吨，同时在本发明中直接采用了高粘PBT原料，无须再使用低粘度的PBT进行单釜增粘，从而适合于大批量生产光纤二次被覆用PBT材料，并使得产品性能稳定性得到了极大的提高，为光纤通信技术的进一步发展和推广应用奠定了坚实的基础。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (8)
1、一种光纤二次被覆用的PBT材料组合物，由第一配料和第二配料混合组成，其中第一配料与第二配料的重量比例为0∶10～3∶7，所述的第一配料按照重量份数由以下组分组成：
粘度在0.8～1.4dl/g之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯 100份
扩链剂 0～5份
增韧剂 0.1～10份
抗氧化剂 0.1～1份；
所述的第二配料为粘度在1.2～1.4dl/g之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
2、根据权利要求1所述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，其特征在于，所述的第一配料与第二配料的重量比例为1∶9～2∶8。
3、根据权利要求1或2所述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，其特征在于，所述的扩链剂为双环氧化合物或者双唑啉化合物。
4、根据权利要求1或2所述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，其特征在于，所述的增韧剂为无机盐粉末或者有机盐粉末。
5、根据权利要求4所述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，其特征在于，所述的增韧剂为硫酸钡、滑石粉或者钛白粉。
6、根据权利要求1或2所述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，其特征在于，所述的抗氧化剂为1010或者168。
7、根据权利要求1或2所述的光纤二次被覆用的PBT材料组合物，其特征在于，所述的第二配料为粘度为1.3dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
8、一种制备权利要求1所述的PBT材料组合物的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)制备第一配料：
(a)将粘度在0.8～1.4dl/g之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯、扩链剂、增韧剂、抗氧化剂共同加入高速搅拌机中；
(b)将上述原料加温到100～140℃干燥，并搅拌30～45分钟；
(c)将原料送入双螺杆挤出机，温度控制在220～270℃之间，待原料充分塑化、熔融后，以恒定的挤出速度挤出并拉条；
(d)将挤出后的原料冷却、切粒并烘干；
(2)制备第二配料：
将粘度在1.2～1.4dl/g之间的聚对苯二甲酸丁二醇酯在100～140℃的环境下干燥；
(3)将第一配料、第二配料投入真空转釜；
(4)将温度控制在100～160℃之间，混合1～2小时，在该过程中每半小时抽真空5分钟，使该第一配料和第二配料完全干燥并均匀混合；
(5)出料除尘并包装成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610030479 CN1936628A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 光纤二次被覆用的pbt材料组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610030479 CN1936628A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 光纤二次被覆用的pbt材料组合物及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1936628A true CN1936628A (zh) | 2007-03-28 |
Family
ID=37954234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610030479 Pending CN1936628A (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 光纤二次被覆用的pbt材料组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1936628A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407585B (zh) * | 2008-11-26 | 2010-04-14 | 李民 | 利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法 |
| CN102850738A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 江苏南方通信科技有限公司 | 用于光纤二次套塑的pbt料及其制备工艺以及生产系统 |
| CN106189111A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-07 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种光纤外护套材料及其制备方法 |
| CN106380791A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 室内外用全干式束管直敷式引入光缆及其制造方法 |
| CN106995591A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-01 | 江阴爱科森博顿聚合体有限公司 | 一种超柔型光纤二次被覆pbt专用料及其制备方法 |
-
2006
- 2006-08-25 CN CN 200610030479 patent/CN1936628A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407585B (zh) * | 2008-11-26 | 2010-04-14 | 李民 | 利用合成聚对苯二甲酸丁二醇酯的现有设备生产光缆级产品的方法 |
| CN102850738A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-02 | 江苏南方通信科技有限公司 | 用于光纤二次套塑的pbt料及其制备工艺以及生产系统 |
| CN106189111A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-07 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种光纤外护套材料及其制备方法 |
| CN106189111B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-03-27 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种光纤外护套材料及其制备方法 |
| CN106380791A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 室内外用全干式束管直敷式引入光缆及其制造方法 |
| CN106995591A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-01 | 江阴爱科森博顿聚合体有限公司 | 一种超柔型光纤二次被覆pbt专用料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1936628A (zh) | 光纤二次被覆用的pbt材料组合物及其制备方法 | |
| CN105315441A (zh) | 一种脂肪酸改性的超支化聚酯在塑料加工中的应用 | |
| CN103571039A (zh) | 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN102746668A (zh) | 一种纤维增强聚苯硫醚材料及其制备方法 | |
| CN102321354A (zh) | 一种增韧聚乳酸/聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105255096A (zh) | 废旧洗衣机abs塑料增韧的方法 | |
| CN102329454B (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN106009162A (zh) | 一种pe脂塑材料及其制备方法 | |
| CN102850796A (zh) | 聚醚酰亚胺复合材料、其制备方法和应用 | |
| CN107686637A (zh) | 耐高压耐高温复合材料及其制备方法 | |
| CN103059530A (zh) | 用于生产一次性塑料制品的复合材料及制备方法 | |
| CN112661911B (zh) | 一种多单体接枝聚乳酸相容剂及其制备方法及应用 | |
| CN103980647A (zh) | Hips/abs共混改性复合材料及其制备方法 | |
| CN112280301B (zh) | 一种低介电常数的聚苯硫醚复合材料及其制备工艺 | |
| CN102199332B (zh) | 塑料用化学复合型高分子增韧增白添加剂制备方法及制品 | |
| CN109135162A (zh) | 一种耐油耐候性能良好的abs复合材料及其制备方法 | |
| CN109504048B (zh) | 一种热致可逆交联组合物改性聚乳酸3d打印线材及其制备方法 | |
| CN108384089A (zh) | 一种改性高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN108070148A (zh) | 一种聚丙烯填充母粒及其制备方法 | |
| CN111349331A (zh) | 用于高抗冲低翘曲矿物填充pc合金材料及其制备方法 | |
| CN107556671A (zh) | 一种改性pvdf材料、制备方法及其应用 | |
| CN104031343A (zh) | 一种耐热耐老化材料及其制备方法 | |
| CN105199207A (zh) | 一种木粉/聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111662509A (zh) | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及制备方法 | |
| MXPA04006905A (es) | Metodo para la preparacion y procesamiento de composiciones de moldeo de resina epoxi. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI HIUV ELECTRON TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: GONGCHENG COMMUNICATION SCIENCE-TECHNOLOGY CO., LTD., SHANGHAI Effective date: 20070622 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20070622 Address after: 201203, No. 1, building 909A, building No. 3000, Zhang Jiang hi tech Development Zone, long East Road, Shanghai, Pudong Applicant after: Shanghai HIUV Electronic Technology Co., Ltd. Address before: 201203, No. 1, building 901C, building No. 3000, Zhang Jiang hi tech Development Zone, long East Road, Shanghai, Pudong Applicant before: Gongcheng Communication Science-Technology Co., Ltd., Shanghai |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |