CN1936127A - 高抗水解有色扁丝及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高抗水解有色扁丝及其制造方法，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％。其制造方法：按上述比例加入液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经喷丝板成型、牵伸加工制成矩形单丝。本发明将抗水解剂以液态与聚酯(PET)融合，融合均匀度显著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲劳、耐磨，织造性能优良；改变传统干网用丝形状，变圆形单丝为矩形单丝，有效提高织网的平整度、平滑度及透气性；同时加入颜料便于加工且新颖美观；该产品使用寿命长，故使用成本低，可广泛应用于造纸机网等工业用织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用织物材料及其制造方法，特别涉及一种高抗水解有色扁丝及其制造方法。
背景技术
目前，由于普通单丝的耐磨、耐疲劳性较差，使用寿命短，已难以适应工业生产迅速发展的需求。该领域技术人员也在不断探索、研发，有的采用固态抗水解剂用以提高单丝性能，但存在与原料混合均匀性差，并且工艺复杂、流程长；单丝透明无色使其在操作中不易辨认，影响织物产品的加工质量。通常制造的圆形单丝，织网后的平整度、平滑度及透气性欠佳。特别是现代造纸机朝着宽幅和高速的方向发展，造纸技术的发展也为造纸用网及其原料单丝提出了更高的要求。随着造纸机车速的提高，纸张成型后的干燥温度必然要随之提高，已尽快使纸张达到卷筒要求。当车速达到千米以上时，则要求干燥温度达到150℃，有的甚至更高，即所谓强制干燥。在如此高温高湿条件下，就带来了聚酯网的老化问题：120℃下，一般一条造纸干网可使用12～18个月；而在150℃下，4～5个月后干网就会老化，无法再使用，有的甚至更短，而且随着温度的提高，织网的寿命进一步缩短。对于高速造纸机来讲，停一次车和换网的损失是相当大的，故此提高单丝质量是解决这一问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种在高温高湿条件下抗老化、使用寿命长的高抗水解有色扁丝及其制造方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下：
一种高抗水解有色扁丝，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％。
一种高抗水解有色扁丝的制造方法，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。
本发明的有益效果是：将抗水解剂以液态与聚酯(PET)融合，融合均匀度显著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲劳、耐磨，织造性能优良；改变传统干网用丝形状，变圆形单丝为矩形单丝，有效提高织网的平整度、平滑度及透气性；同时加入颜料便于加工且新颖美观；该产品使用寿命长，故使用成本低，可广泛应用于造纸机网等工业用织物；将大大减少造纸厂的停机换网时间，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明与普通聚酯单丝老化试验残留断裂强度测试对比曲线图；
图2是本发明与普通聚酯单丝老化试验残留断裂伸长测试对比曲线图；
图3是本发明与普通聚酯单丝老化试验残留定力伸长测试对比曲线图；
图4是本发明与普通聚酯单丝老化试验残留模量测试对比曲线图。
图中曲线：a表示普通单丝，b表示本发明扁丝。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1
将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；聚酯(PET)加入量为1000g，液态炭化二亚胺加入量为10g，可根据需要加入各种颜色的颜料，颜料加入量为5g。其制造方法：将上述液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。
实施例2
将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；聚酯(PET)加入量为3000g，液态炭化二亚胺加入量为50g，可根据需要加入各种颜色的颜料，颜料加入量为100g。其制造方法：将上述液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。
实施例3
将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；聚酯(PET)加入量为5000g，液态炭化二亚胺加入量为100g，可根据需要加入各种颜色的颜料，颜料加入量为400g。其制造方法：将上述液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。
试验结果比较与分析：
试验条件为：
抗老化高压试验釜，内部加水封闭加热；
压力：2～3bar； 温度：120～135℃。
每隔24小时取样品一次，检测本发明产品各项指标并与现有单丝进行对比分析。表1、表2中分别记录了各项试验结果。
表1：普通单丝检测性能参数
| 普通单丝 | 断裂强度N | 断裂伸长％ | 定力伸长％ | 模量CN/tex |
| 第一天(原始单丝) | 101.2 | 25.60 | 16.50 | 6.50 |
| 第二天 | 94.52 | 29.00 | 21.90 | 5.44 |
| 第三天 | 91.99 | 28.60 | 20.20 | 5.30 |
| 第四天 | 80.15 | 27.11 | 18.10 | 4.28 |
| 第五天 | 43.72 | 11.30 | 3.43 | |
| 第六天 | 0 | 0 |
表2：本发明扁丝检测性能参数
| 本发明扁丝 | 断裂强度N | 断裂伸长％ | 定力伸长％ | 模量CN/tex |
| 第一天(原始单丝) | 106.4 | 33.97 | 19.28 | 6.74 |
| 第二天 | 104.0 | 37.13 | 23.85 | 5.91 |
| 第三天 | 99.8 | 37.47 | 24.70 | 5.73 |
| 第四天 | 97.1 | 37.16 | 25.06 | 5.66 |
| 第五天 | 94.9 | 36.62 | 24.74 | 5.87 |
| 第六天 | 85.2 | 35.80 | 24.08 | 5.68 |
| 第七天 | 77.1 | 32.10 | 23.7 | 5.67 |
| 第八天 | 68.1 | 31.29 | 5.69 | |
| 第九天 | 59.8 | 29.79 | 5.58 | |
| 第十天 | 55.9 | 29.49 | 5.50 |
为了便于分析与比较，以下将本发明扁丝各项检测结果分别与其现有单丝数据相比，按其残留程度的百分比做成曲线图形示出。
参见图1～图4，从聚酯老化实验图可以看出，普通单丝在高温高湿条件下，经过三天后，断裂强度和伸长开始急剧下降，实际上此后的单丝已不再具备使用价值；而本发明高抗水解有色扁丝经过一周后，仍然保持了50％以上的强度，伸长也没有明显的下降。
再从模量和定力伸长上看，同样经过三至四天后，普通单丝已无法测出这两项非常有实际意义的指标，而高抗水解有色扁丝在一周后模量仅仅下降了不到20％，并保持了良好的柔韧性，此时该单丝仍具有相当的使用价值。
从上面的实验结果与分析可以看出，实际结果与理论分析结论是一致的。
加入高抗水解剂后，矩形单丝原有各项指标保持正常，其抗老化性能却大大提高。上述采用合理的工艺制成高抗水解矩形单丝，将有效延长用其制成的造纸干网的使用寿命，提高各项物理性能指标，如耐磨性可提高1倍以上，抗水解性可提高2～3倍，并适应造纸机的高速运转。其发展前景非常乐观，第一可用于高速纸机上，普通单丝则根本无法使用；第二，高抗水解单丝的平均使用寿命是普通干网单丝的三倍以上。
上述参照实施例对高抗水解有色扁丝及其制造方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1、一种高抗水解有色扁丝，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％。
2、一种高抗水解有色扁丝的制造方法，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610015736 CN1936127A (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 高抗水解有色扁丝及其制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200610015736 CN1936127A (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 高抗水解有色扁丝及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1936127A true CN1936127A (zh) | 2007-03-28 |
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ID=37953849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200610015736 Pending CN1936127A (zh) | 2006-09-22 | 2006-09-22 | 高抗水解有色扁丝及其制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1936127A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101675839B (zh) * | 2008-09-18 | 2011-12-28 | 杜邦兴达（无锡）单丝有限公司 | 工业用耐酸刷丝及其刷子 |
| US8281857B2 (en) | 2007-12-14 | 2012-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Methods of treating subterranean wells using changeable additives |
| US8353344B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-01-15 | 3M Innovative Properties Company | Fiber aggregate |
| US8596361B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Proppants and uses thereof |
-
2006
- 2006-09-22 CN CN 200610015736 patent/CN1936127A/zh active Pending
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