CN1935718A - 一种装饰品玻璃的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰品玻璃的生产工艺，主要步骤如下：1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 50－72份；Na2O 12－17份；CoO 4－8份；B2O3 1－3份；ZnO 0.1－2份；BaO 1－10份；PbO 1－6份；K2O 2－15份；回废玻璃30－35份；1.2)、各种原料按配方配比要求均匀混合，用煤焦油作为燃料对池炉进行加温，加热温度控制在1500－1560摄氏度，将原料熔成玻璃溶液；1.3)、玻璃溶液体经池炉侧体出料池，出料池温度控制在1200摄氏度，下端出料口通过缓冲装置使料液直线均匀流入模具的夹缝中，经滚动压制成片带状毛胚，然后经破片带、毛边、整形、分级筛选后，最终形成装饰品玻璃的半成品。本发明有益的效果：组合优化原工艺中成熟的工艺技术，为减轻员工劳动强度，提高生产效率，稳定产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺领域，主要是一种装饰品玻璃的生产工艺。
背景技术
目前装饰品或服饰品玻璃的生产因制品体积小，模具规格多，更换频繁，寿命期短，规模不大等原因，都采用将玻璃配方所需各种原料加在瓷质坩埚内，并置身于小型炉窑中加温溶制。而后将玻璃溶液通过模具压制成装饰品或服饰品加工的初制毛胚。
传统工艺的生产工艺流程示意如图1所示：其存在的缺点：1、一缸(坩埚)一烧，因是间歇性生产，24小时一炉，既费能源，产量又低，一天9缸产量只有1.2吨毛胚(10#规格烫钻玻璃)。2、加料、搅料均为人工操作，劳动强度大，人为影响因素多，造成原料浪费严重，产品质量不稳定，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种质量稳定及生产成本低的装饰品玻璃的生产工艺。
本发明实现上述目的所采用的技术方案。这种装饰品玻璃的生产工艺，主要步骤如下：
1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 50-72份；Na2O 12-17份；CoO 4-8份；B2O3 1-3份；ZnO 0.1-2份；BaO 1-10份；PbO 1-6份；K2O 2-15份；回废玻璃30-35份；
1.2)、各种原料按配方配比要求均匀混合，定时从池炉加料口投入炉内，用煤焦油作为燃料对池炉进行加温，加热温度控制在1500-1560摄氏度，将原料熔成玻璃溶液；
1.3)、玻璃溶液体经池炉侧体出料池，出料池温度控制在1200摄氏度，下端出料口通过，缓冲装置使料液直线均匀流入模具的夹缝中，经滚动压制成片带状毛胚，然后经破片带、毛边、整形、分级筛选等机械化操作程序后，最终形成装饰品玻璃的半成品。
本发明所述的模具由孔模和光模相对组合滚动压制成型。
本发明所述的回废玻璃采用本配方的废料，废料充分循环利用。
本发明有益的效果：1、新工艺采用流水线连续生产，从而大大提高劳动生产率。以10#烫钻规格为例：原工艺定员32人，日产量1.2吨；新工艺定员24人，日产量6吨，人均产量提高5.6倍。2、能源消耗成本下降5-8％。3、减轻员工劳动强度。原工艺需要员工直接在炉窑内进行搅料、排渣操作，从坩埚中挑料，进行模具压制，既费时，又费力。4、便于员工熟练掌握工艺技术操作规程，可减少人为因素对产品质量的负面影响，产品质量稳定。5、可以避免生产过程中出现破缸、料液粘缸、冷料结压等造成材料损耗浪费的现象，可增加模具的使用寿命，降低生产成本。
附图说明：
图1是现有技术的工艺流程示意图；
图2是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例1：这种装饰品玻璃的生产工艺，主要步骤如下：
1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 50份；Na2O 12份；CoO 4份；B2O3 1份；ZnO 0.1份；BaO 1份；PbO 1份；K2O 2份；回废玻璃30份；其中回废玻璃采用本配方的废料，废料充分循环利用。
1.2)、各种原料按配方配比要求均匀混合，定时从池炉加料口投入炉内，用煤焦油作为燃料对池炉进行加温，加热温度控制在1500-1560摄氏度，将原料熔成玻璃溶液；
1.3)、玻璃溶液体经池炉侧体出料池，出料池温度控制在1200摄氏度，下端出料口通过，缓冲装置使料液直线均匀流入模具(由孔模和光模相对组合滚动压制成型)的夹缝中，经滚动压制成片带状毛胚，然后经破片带、毛边、整形、分级筛选等机械化操作程序后，最终形成装饰品((烫钻、水钻))玻璃的半成品。
该生产工艺既吸收了池炉进行玻璃原料熔溶工艺成熟技术的优点，又结合装饰品玻璃(烫钻、水钻)生产工艺技术要求。尤其针对池炉出料要达到液体料垂直下流过程中不受外界因素影响，始终保持直线均匀下流的要求，对池炉出料口径和出料方式和途径进行多次技术论证和方案选择，最终确定该成熟方案。同时还组合优化原工艺中成熟的工艺技术，为减轻员工劳动强度，提高生产效率，稳定产品质量，而采用机械设备代替人工操作，最终形成一条国内首创的装饰品玻璃(烫钻、水钻)可连续的生产线与生产工艺。
实施例2：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 72份；Na2O 17份；CoO 8份；B2O3 3份；ZnO 2份；BaO 10份PbO 6份；K2O 15份；回废玻璃35份。
实施例3：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 60份；Na2O 15份；CoO 6份；B2O3 2份；ZnO 1份；BaO 5份；PbO 3份；K2O 8份；回废玻璃32份。
实施例4：与实施例1不同之处在于，原料按下述重量配比：SiO2 65份；Na2O 16份；CoO 7份；B2O3 3份；ZnO 1.5份；BaO 6份；PbO 5份；K2O 9份；回废玻璃33份。
Claims (3)
1、一种装饰品玻璃的生产工艺，其特征在于：主要步骤如下：
1.1)、原料按下述重量配比：SiO2 50-72份；Na2O 12-17份；CoO 4-8份；B2O3 1-3份；ZnO 0.1-2份；BaO 1-10份；PbO 1-6份；K2O 2-15份；回废玻璃30-35份；
1.2)、各种原料按配方配比要求均匀混合，定时从池炉加料口投入炉内，用煤焦油作为燃料对池炉进行加温，加热温度控制在1500-1560摄氏度，将原料熔成玻璃溶液；
1.3)、玻璃溶液体经池炉侧体出料池，出料池温度控制在1200摄氏度，下端出料口通过缓冲装置使料液直线均匀流入模具的夹缝中，经滚动压制成片带状毛胚，然后经破片带、毛边、整形、分级筛选机械化操作程序后，最终形成装饰品玻璃的半成品。
2、根据权利要求1所述的装饰品玻璃的生产工艺，其特征在于：所述的模具由孔模和光模相对组合滚动压制成型。
3、根据权利要求1所述的装饰品玻璃的生产工艺，其特征在于：所述的回废玻璃采用本配方的废料。
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| CN 200610053863 CN1935718A (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 一种装饰品玻璃的生产工艺 |
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| CN 200610053863 CN1935718A (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 一种装饰品玻璃的生产工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101456671B (zh) * | 2007-12-14 | 2011-10-12 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 一种利用碎玻璃制备药用棕色瓶的方法 |
| CN101643316B (zh) * | 2009-09-04 | 2012-09-05 | 云南家华新型墙体玻璃有限公司 | 以废旧玻璃为原料生产u型玻璃的方法 |
| CN103833224A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-04 | 浦江恒力饰品有限公司 | 一种玻璃棒及其制备方法 |
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2006
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