CN102964063A - 一种半乳浊料天蓝酒瓶及其生产工艺 - Google Patents

一种半乳浊料天蓝酒瓶及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种半乳浊料天蓝酒瓶的原材料包括精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃。一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺：一、原料配制；二、玻璃料熔制；三、成型；四、退火、包检。该工艺打破了原只能在坩埚窑内生产此产品的先例，大大提高生产率和能耗比，综合效率提高5倍以上。另外天蓝瓶的外观质量也克服了人工挑料的料纹、气泡、厚薄不均等缺陷，使人们更能体验到似玉非玉、典雅淡蓝的舒畅感觉。

Description

一种半乳浊料天蓝酒瓶及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种酒瓶及其生产工艺，具体涉及一种半乳料天蓝酒瓶及其生产工艺。
背景技术
半乳浊料天蓝酒瓶属Na2O-Al2O3-SiO2系统乳浊玻璃，它虽是以氟化物为乳浊剂的玻璃，但又有别于武汉理工大学200910060438.8；浙江大学200710156590.7；山东轻工业学院200810014768.9；北京工业大学材料学院2008年4期<氟化物乳白玻璃瓶在火焰炉中的生产>；乳白玻璃日用餐具201010210979.7；巨石集团200710069773.5。它们大多都是Na2O-CaO-SiO2系统玻璃，并且是不透明的玻璃，而我们的产品属半透明有种朦胧感的艺术品，但它的缺点是玻璃内有硝水点和小气泡存在，影响玻璃密度和强度，整体抗冲击强度尚不能达到Na2O-CaO-SiO2系统玻璃≥3.5×9.8N·cm，暂时保持≥2.5-3.0×9.8N·cm范围内，仍使用氟化物作为晶核剂，不利于耐火材料长寿命使用和环保的需要。我们将借鉴相关技术改进工艺配方，克服不足，满足质量和环保需要。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，公开了一种乳料天蓝酒瓶及其生产工艺，目的在于通过对天蓝瓶工艺及配方的改进，既提高了生产效率，又克服了原天蓝瓶存在气泡、厚薄不均等缺陷。
本发明的技术方案：
一种半乳浊料天蓝酒瓶，其特征在于：所述酒瓶的原材料包括精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃。
所述精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为25～27:18～20：12～13：1.5～1.8：1～1.2：2.4～2.6：0.8～0.9：0.35～0.38：34～40。
一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺：
一、原料配制：根据上述配比精确计量原材料，然后将原材料装填进混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存；
二、玻璃料熔制：振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按1.1t/d.m2的熔化率控制出料量和均匀加料量，炉温控制在1450±10℃（辐射温度），窑压0.1MPa；
三、成型：熔融玻璃料从熔窑工作部出口以1200℃温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到950±3℃，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送；
四、退火、包检： 退火窑温度440-390±5℃，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。
所述退火窑为隧道式退火窑。
经检测，上述工艺制备的天蓝瓶玻璃成份：SiO2 69%；Al2O37.5%；Na2O 16%；K2O 0.08%；CaO 0.9%；BaO 1.68%；CuO 0.7%；Fe2O30.4% 。
有益效果：
该工艺打破了原只能在坩埚窑内生产此产品的先例，大大提高生产率和能耗比，以前10只坩坩埚窑日耗煤4.0t，产品5000只/天，人员60人/天，且每天只能生产一埚料属间歇性生产，人工挑、剪料制瓶。而现在用马蹄焰池窑机械化制瓶，24m2池窑，日耗煤12t，产品4万只/天，人员70人/天，能24小时连续生产，综合效率提高5倍以上。另外天蓝瓶的外观质量也克服了人工挑料的料纹、气泡、厚薄不均等缺陷，使人们更能体验到似玉非玉、典雅淡蓝的舒畅感觉。
具体实施方式
实施例一：
步骤一：原料配制 根据配料单从原料库领齐各种原料，将原料运至配料车间按照精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为25:18：12：1.5：1：2.4：0.8：0.35：34精确计量，先把调色剂等小原料预混过筛分成小付料，而后再按大付料数量称量精砂、叶蜡石、纯碱、碎玻璃、小付料，进入混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存。
步骤二：玻璃料熔制 振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按1.1t/d.m2的熔化率控制出料量和均匀加料量。炉温控制在1440℃（辐射温度），窑压0.1MPa。此阶段是玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却阶段，也是各种原料物理化学反应最强烈转变成玻璃液的关键阶段。
步骤三：成型 玻璃液在完成熔化、澄清、均化、冷却阶段后，由熔窑工作部出口以1200℃左右温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到947℃，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送。
步骤四：退火、包检 因玻璃瓶在成型过程中内外温差所产生的应力必须消除，所以玻璃瓶有必要进入隧道式退火窑进行退火消除应力，温度440～385℃，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。
实施例二：
步骤一：原料配制 根据配料单从原料库领齐各种原料，将原料运至配料车间按照精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为27: 20： 13： 1.8： 1.2： 2.6： 0.9： 0.38： 40精确计量，先把调色剂等小原料预混过筛分成小付料，而后再按大付料数量称量精砂、叶蜡石、纯碱、碎玻璃、小付料，进入混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存。
步骤二：玻璃料熔制 振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按1.1t/d.m2的熔化率控制出料量和均匀加料量。炉温控制在1460℃（辐射温度），窑压0.1MPa。此阶段是玻璃液的熔化、澄清、均化、冷却阶段，也是各种原料物理化学反应最强烈转变成玻璃液的关键阶段。
步骤三：成型 玻璃液在完成熔化、澄清、均化、冷却阶段后，由熔窑工作部出口以1200℃左右温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到953℃，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送。
步骤四：退火、包检 因玻璃瓶在成型过程中内外温差所产生的应力必须消除，所以玻璃瓶有必要进入隧道式退火窑进行退火消除应力，温度440～395℃，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。

Claims (4)

1.一种半乳浊料天蓝酒瓶，其特征在于：所述酒瓶的原材料包括精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种半乳浊料天蓝酒瓶，其特征在于：所述精砂、叶蜡石、纯碱、硝钠、重晶石、氟硅酸钠、澄清剂、调色剂和碎玻璃的配比为25～27:18～20：12～13：1.5～1.8：1～1.2：2.4～2.6：0.8～0.9：0.35～0.38：34～40。
3.一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺：
一、原料配制：根据上述配比精确计量原材料，然后将原材料装填进混料机搅拌4分钟，满足均匀度要求后输送到熔窑加料口处料仓内储存；
二、玻璃料熔制：振动加料机均匀向熔窑内投料，熔窑按1.1t/d.m2的熔化率控制出料量和均匀加料量，炉温控制在1450±10℃（辐射温度），窑压0.1MPa；
三、成型：熔融玻璃料从熔窑工作部出口以1200℃温度流入供料道，在供料道内利用辅助电加热系统调节到950±3℃，便于供料机调节料形向行列式制瓶机输送料滴，经制瓶机初、成模压吹制成产品，再向退火窑内输送；
四、退火、包检： 退火窑温度440-390±5℃，时间120分钟，然后对退火后的产品按质量标准进行人工分检装箱，检测入库。
4.根据权利要求1所述的一种乳料天蓝酒瓶的生产工艺，其特征在于：所述退火窑为隧道式退火窑。
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