CN1935485A - 带有沉积分离剂用的内置装置的由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件的模具，带有沉积液体分离剂用的一种内置的装置，解决了简单、迅速、均匀和对环境和人员无害的低成本的沉积液体分离剂(8)进入模具(1)的问题，该模具(1)同时具有简单和紧凑的结构。在模具(1)的上部分(3)内和通过该部分(3)与自动化龙头喷嘴(4)一起设置喷射器喷嘴(5)，用于自动化沉积液体分离剂(8)至包套(6)的表面，该自动化沉积是在模具(1)充填聚氨基甲酸酯组分之前进行，这些组分对环境和人员是有害的。
Description
技术领域
本发明的目的是提供一种由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的模具，带有沉积分离剂用的一种内置装置，或更精确地说，这是一种模具，带有内置的喷射器喷嘴，用于分别地沉积一种分离剂进入产品包套。
按照国际专利分类表，本发明属于B 29C 33/44以及补充地属于B29C 33/56和属于B 29C 33/00。
本发明待解决的技术问题是，制造聚氨基甲酸酯泡沫插件用的模具的这种结构优先地适用于汽车工业需要，它提供一种简单的、更均匀和更快的分离剂沉积遍布封闭模具内的产品包套的整个表面，以及没有人员的参与，因此人为因素工作时被排除，沉积程序较快，分离剂消耗较小，以及分离剂对环境和人员的有害冲击同样地被排除，以及同时模具结构简单和紧凑。
背景技术
在生产聚氨基甲酸酯泡沫插件时，在用聚氨基甲酸酯组分充填之前，需要在所谓的产品包套的模具内表面上沉积分离剂，该产品包套在最终工序之后可以使聚氨基甲酸酯产品由产品包套壁分离，以及它们由模具取出是可能的。产品包套是一个名称，用于模具上半部和下半部之间的一个空心空间，在其中产品或泡沫件在发泡工序中形成。分离剂因此将使用于在适当的模具内形成裸露的聚氨基甲酸酯泡沫，以及它使泡沫不与模具粘接。因此，在泡沫插件生产工序中分离剂的使用是基本的和非常重要的。然而在使用时，分离剂沉积必须是均匀地遍布产品包套的整个表面，因为在相反的情况下，变形可能出现在聚氨基甲酸酯泡沫产品表面上。分离剂由各种化学物质组成，比如溶剂和固体颗粒，因此它对于人员和广阔的环境是有害的。
关于最熟悉的解决方案是将分离剂沉积在模具内表面上或产品包套表面上，这时分别借助动能或静电能，也就是借助将分离剂注射进入开启模具。沉积分离剂的此种方法是借助气动或静电注射枪进行，也就是人工地、半自动化地或使用机器人自动化地进行。这些已知方法的弱点和不足首先是，事实上分离剂沉积是分别地由外部进入模具内部和在开启的模具内进行。由于这个原因，分离剂的消耗很大，沉积是不均匀的以及尤其是对于人员和环境是非常具有侵蚀性和有害的。实验已表明，分离剂的损失量至约40％。由于此原因，模具外壁、工人和其附近被喷溅的分离剂高度地覆盖。因此，经常需要清理模具和其附近的工作环境，它表示对于操作者和对于环境两方面的有害冲击，以及不是持久但是至少，它表示工序本身的中断和大的浪费。对于工人和环境保护，因此需要建立生产厂房内的专门的爆炸安全通风系统，以及它不是完全安全，并且额外地要求定期地更换污染的过滤器。
根据文件GB 8618616，已知用非饱和人工树脂成形产品的程序，按照此程序尘粒沉积进入一个开启工具。它的缺点是不能够解决在一个封闭工具内的沉积，以及它仅处理尘粒的沉积，而不处理液体分离剂。它的弱点在于昂贵的净化工厂以及对环境和人员健康的有害冲击。
根据文件DE 103 20 341已知一种喷射器装置和由含外混合物的聚氨基甲酸酯注射产品的程序，以及其使用的喷嘴。它解决了在工具、模具的上述空间内部聚氨基甲酸酯的A+B组分的混合。以这种方式产生的聚氨基甲酸酯随后沉积在一个适当的产品模具上，它的不足在于未能解决分离剂沉积。
遗留的未解决的问题首先是液体分离剂沉积进入产品外套是不匀的和有害的，这就是分别地在一个开启工具或模具内，由于这个原因，分离剂的损失很大。
发明内容
按照本发明，此问题的解决是借助提供一种由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的模具，带有沉积分离剂用的一种内置装置，该模具具有在其上部分的内置的喷射器喷嘴，用于注射和沉积分离剂在产品包套壁上，以及该注射和沉积是在一个封闭的模具内进行。本发明将以一个可行性实例和所示的附图说明如下。
附图说明
图1是按照本发明的封闭模具的不等角投影图；
图2是封闭模的沿直线A-A的剖面图。
具体实施方式
按照本发明，模具1由下部分2和上部分3组成，它们分别地在封闭位置形成一个接合的内中空空间或包套(nest)6。在模具1的密封表面区域内或在可分割的平面之间，模具的下部分2和上部分3被空气狭缝7的尺寸彼此分离。
在所示的可行性实例中，两排自动化龙头喷嘴(tap nozzles)4和位于它们之间的一排喷射器喷嘴5设置在模具1的上部分3内。在每个单独排中，放置3个独立的自动化龙头喷嘴4单元，它等量地供给至喷射器喷嘴5。这些喷嘴排是彼此平行的。自动化龙头喷嘴4和喷射器喷嘴5都构造为垂直地穿过上部分3的壁，这样使它们将它们的喷射器末端进入包套少许。每个喷射器喷嘴5配备它们自己的供给管11，该供给管11在另一侧与一个任选的液体分离剂8的容器接合。
在没有示出的某个其它可行性实例中，上部分3上的喷射器喷嘴5也可以放置在其它位置。它们能够分别地设置在上部分3之上或其内任选的自由位置，成排列的或非排列的相互作用位置。这样意味着，喷射器喷嘴5根据要求的自动化龙头喷嘴4在上部分3内部的安装，能够任选地定位，同样穿过它的侧壁，以及它们能够是任选的构造。同样地，喷射器喷嘴5能够构造为以其它任选的角度穿过上部分3，以及还可以是各种角度的一个相互作用结合。也就是，取决于模具1内部的包套6的尺寸和形状。
同样，在没有示出的某个其它可行性实例中，一个接合的供给管11引导至喷射器喷嘴5以供给液体分离剂8，该液体分离剂8流动进入在它们前面的一个适当的分配器，以及由该分配器引导液体分离剂8分别地进入每个单独的喷射器喷嘴5。
如以上所述的方式，喷射器喷嘴5能够分别地设置在模具1的上部分3之上或之内，以及能够以相同的方式分别地设置在下部分2之上或之内，甚至同时地结合在上部分3和下部分2内。
而且它适用于全部上述的可行性实例，在单独的模具1内的喷射器喷嘴5的数目是任选的，因为它们的位置也是分别地在上部分3之上或之内任选的。因此这些位置是取决于模具1的目的和结构，以及随之也取决于制造的聚氨基甲酸酯泡沫插件的形状和性能。
然而它适用的情况是，模具1必须具有如此多的喷射器喷嘴5位于上部分3和/或下部分2上的如此多的位置上，或通过上部分3和/或下部分2，使液体分离剂8的注射或沉积有可能遍布包套6的整个体积，或分别地遍布它的表面9和10。
如在本发明的导言中所述，在模具1内充填聚氨基甲酸酯组分之前，应该注射适当的液体分离剂8。在此工艺过程中，模具1是封闭的，或它的下部分和上部分3被空气狭缝7彼此分离，以平衡在包套6内部的压力。在相反的情况下，由于分离剂注射在包套内将产生超压。
液体分离剂8由未示出的容器沿着供给管11在压力下供给进入喷射器喷嘴5。喷射器喷嘴5注射液体分离剂8在压力下进入包套6，该压力能够产生薄雾，该薄雾使液体分离剂8均匀地沉积遍布模具1的包套6的表面，或遍布下部分2的整个表面9和遍布上部分3的整个表面10。模具1的可分割平面内的模具1的下部分2和上部分3被空气狭缝7彼此分离，以防止在通过喷射器喷嘴5注射液体分离剂8进入包套6时产生超压。
通过喷射器喷嘴5注射液体分离剂进入模具1的包套6的数量和时间取决于工艺程序内部的一个适当的程序，它作为一个规则分别专门地用于由聚氨基甲酸酯泡沫制造的每种类型的产品，或专门地用于产品调节模具1。以及它适用的情况是，沉积进入模具1的液体分离剂8的数量和几何形状是有意地用于聚氨基甲酸酯泡沫插件的生产，它应限定为最佳的，以符合一个单独的产品以及与其相关的模具1的要求的特点。
如以上所述，借助使用按照本发明的由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的一种模具，其带有沉积一种液体分离剂8用的内置装置，注射和沉积液体分离剂8在包套6的表面9和10上的程序是在一个封闭的模具内进行，或在模具1处的空气狭缝7微开的情况下进行。以这样方式，省略了液体分离剂8由外面沉积进入开启模具1。该沉积是较快的和较均匀的。这样是借助喷射器喷嘴5而成为可能，喷嘴5在上部分3内构造为与自动化龙头喷嘴4在一起。实验试验表明，按照本发明，借助通过喷射器喷嘴5沉积液体分离剂8进入模具1，分别地每个生产单元或每个它们的系列可节约液体分离剂8最多至40％。因此，工人和环境承受的液体分离剂8的有害含量减少，在沉积工序之后，模具较清洁，因此，清洁的费用较低。在此工序中工人被省去，因为注射程序是自动化的。在需求和昂贵的爆炸安全通风系统方面的投资也被省去，以及随之更换被分离剂污染的过滤器和沉淀废料的费用也被省去。
Claims (5)
1.一种用于由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件的模具，带有沉积分离剂用的内置装置，该模具在模具上半部分内具有内置的自动化龙头喷嘴，其特征在于，在模具(1)上部分(3)的前壁之上和通过该前壁以如下方式构造至少一个或多个喷射器喷嘴(5)，该方式为使它们借助它们的喷射器末端延伸进入包套(6)；在上部分(3)内部的喷射器喷嘴(5)设置在任选的位置和相对于上部分(3)前表面任选的角度内。
2.按照权利要求1的模具，其特征在于，作为一个规则，每个喷射器喷嘴(5)没有或带有一个中间分配器地与相邻的供给管(11)接合，以供给液体分离剂(8)。
3.模具调节和实现分离剂沉积的工序，其特征在于，在将液体分离剂(8)通过喷射器喷嘴(5)沉积进入模具(1)的包套(6)的工序中，下部分(2)和上部分(3)借助一个任选的大的空气狭缝(7)彼此分离，从而使在包套(6)内的超压分别地不可能产生或无法产生。
4.按照权利要求3的工序，其特征在于，对于液体分离剂(8)的均匀的沉积在包套(6)的整个表面或它的表面(9，10)，其条件是喷射器喷嘴(5)在上部分(3)内部正确地排列和正确地指向包套(6)。
5.按照权利要求3的工序，其特征在于，液体分离剂(8)沉积的最佳参数，比如数量、时间和几何形状分别地取决于单独的产品和聚氨基甲酸酯泡沫制造的插件的需要，以及因此随之取决于模具(1)内部的包套(6)结构的特点。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |