CN1933757A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘器，尤其是地面吸尘器，它具有一个模块化构造的外壳，该外壳具有一个稳定的、用于不同的吸尘器变型的并且由塑料注塑件构成的底盘(2)以及一个用于该底盘(2)的针对变型的顶盖(4)，该顶盖是塑料深冲件。在此在该底盘(2)中整合了所有的功能组件，例如用于功能打开/关闭、缆线卷绕等，并且顶盖(4)基本上只包括用于这些功能组件的操作元件。通过底盘(2)对于不同的吸尘器变型的结构，通过选择有针对性的顶盖(4)，可以在较短的开发时间以及较少的开发成本的情况下实现高的式样多样性。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及一种吸尘器，尤其是一种地面吸尘器，如其在家用领域中所使用的。这种地面吸尘器一般包括一个可以在地板上移动的吸尘器外壳，在该吸尘器外壳中设置了各个技术功能部件。在该外壳中通常可以插入一个抽吸软管，该抽吸软管典型地通过一个抽吸管与一个端部侧的吸气嘴连接。

背景技术

同样由于激烈的竞争，在过去几年内已经明显缩短了产品周期，并且市场要求在越来越短的时间间隔内提供新的式样或者变型。由此引起对新式样开发的高要求。在此，一方面必须缩短开发周期。由于较短的产品周期，另一方面必须将各种式样的开发成本保持很低。

因为地面吸尘器是一种对机械方面要求也很高的器具，传统的地面吸尘器具有一个由塑料注塑件构成的外壳，其一般由多个注塑件组合而成。对于塑料注塑是非常费事的，并且由此还要求非常昂贵的注塑模具，其制造不仅费时，而且成本很高。因为较小的外观变化就要求新的注塑模具，所以在式样变化比较微小的情况下就已经非常费时和昂贵。

发明内容

本发明的任务是提供一种吸尘器，尤其是一种地面吸尘器，其可以在短的开发时间内以较小的开发成本实现。

根据本发明，该任务通过一种具有权利要求1所述特征的吸尘器尤其是地面吸尘器解决。在此决定性的观点在于，地面吸尘器基于一种模块化的外壳设计方案，具有一个统一的、用于多种不同的吸尘器变型或者式样的保持相同的底盘和一个不仅在外观上、而且在外部形状上都让人印象深刻的、针对式样或者变型的顶盖，其也可被称为盖子。也就是该外壳至少两件式地构成，包括一个底盘和顶盖，该顶盖将底盘最好完全按照罩的方式进行覆盖。通过顶盖形成了多种多样的变型。

特别有意义的是，针对变型的底盘在必要的机械稳定性方面具有足够的自身稳定性，并且尤其是构成为塑料注塑件，并且相反针对变型的顶盖是塑料深冲件。塑料深冲件相对于塑料注塑件在开发时间以及开发成本方面具有明显的优点。因为对于塑料深冲件的构造只要求提供阴模，这相对于注塑模具成本明显更低，并且也可以明显更快地进行制造。为构造顶盖通过阴模将例如几个毫米厚的塑料薄膜在热作用下进行冲压，从而薄膜在冷却后获得相应的正形。

深冲工艺的另一个特别的优点在于表面造型几乎不受任何限制，因为利用塑料薄膜可以实现几乎任意表面效果。与此相反，对于塑料注塑件只能实现非常有限的表面造型方案。

利用这种模块化构造的、由注塑底盘和深冲顶盖所构成的外壳方案通过顶盖的在其形状及其表面造型方面的变化可以快速且成本低廉地构造不同的吸尘器变型。

吸尘器一般具有多个技术功能组件，它们整体构成了吸尘器的总体功能。这些技术功能组件设置在稳定的底盘中。通过这些功能组件尤其是形成了这些功能，即打开/关闭、缆线卷绕、电子调节/监控、空气过滤、排气导向、集尘、辅助元件或者替换元件如特殊喷嘴的维护、以及尤其是通过马达提供吸气功率。另外，至少对于其中一些功能组件设置了可以从外部接近的操作元件。这些操作元件例如是用于打开/关闭吸尘器的按键或者按键元件、用于操作缆线卷绕的其它按键元件、用于电子吸力调节的调节器、过滤器和/或集尘袋更换指示器以及所调节的吸力的指示器。除了这些操作元件，还在外壳中设置了至少一个朝外的排气口。

为了避免顶盖的机械过载，在一种有利的改进方案中在顶盖上没有固定或者支承其它外壳件或者其它功能元件，如单独的操作元件。在顶盖上相应地不设置支承元件或者固定元件。受机械载荷作用的外壳件例如外壳活门或者外壳腔室完全布置在底盘中或者固定在底盘上。因此顶盖整体上不用于和不构造成承受机械力。从外部可以接近的操作元件，在此可以分配给顶盖。在此可以将顶盖本身构造成一个操作元件，其中该操作元件只受很小的机械载荷作用，例如通过使施加到操作元件上的力由底盘承受。另外可以设置套装的挡板，或者单独插入顶盖的孔中的操作元件例如按键或者调节按钮等。重要的是，配设于各功能组件的技术功能元件都集成在底盘中，或者固定/支承在底盘上，或者至少那些在操作时通过手工操作出现的力由底盘承受。

在优选的改进方案中，在此如此构造底盘，使得各操作元件或者排气口的位置可以在较宽的范围内可变地选择，并且同时重要的技术功能构件的位置如用于打开/关闭的开关机构或者用于将缆线自动卷绕在底盘中的卷绕机构或者杠杆机构分别设置在预定的位置上。因此对于这种外壳方案，在各功能组件的功能构件在底盘内保持相同位置的情况下，操作元件在顶盖上的位置至少在一个较宽的范围内可以变化。由此可以只通过顶盖的相应的造型就能实现明显的另外的式样改变。

为此目的，对于功能打开/关闭以及缆线卷绕分别布置一个操作机构，也就是具有电开关的开关机构或者用于缆线盘的杠杆机构，它可以从不同的位置进行操作。

另外最好在底盘内设置一个大面积向上开口的排气通道，该排气通道由顶盖所覆盖，该顶盖具有一个相对于排气通道的通流面积更小的排气口。该排气口仅仅覆盖住大面积排气通道的一部分。因此该排气口可以进行不同的定位。也可以毫无问题地设置多个完全不同设计的排气口。

另外根据一种有利的改进方案，底盘具有一个基体以及一个盖，该盖对于每个通过顶盖可接近的功能组件具有多个位于不同位置上的凹口。通过各个凹口可以接近各个功能组件。因此通过该盖首先获得了操作元件在定位方面的多变性，其中同时确定了离散的位置。特别稳定地由注塑件构成的盖的优点还在于，通过提供各凹口构成了一个可机械承载的支承面或者支座面，其例如承受通过操作元件施加的压力或者考虑用于卡入操作元件或者中间元件。

另外最好在每个配设于各功能组件的凹口中插入尤其是卡入一个中间元件，该中间元件确定了一个可以从外部接近的操作元件的位置，并且将操作元件的操作传递到功能组件上。也就是例如将该中间元件布置在开关机构和一个集成在顶盖中的按键之间，并将传递的开关压力传递到开关机构上。作为替代方案，该中间元件例如是用于电子控制或者监控吸尘器的功能的电子功能构件。该电子功能构件尤其是一个具有集成于其上的电子装置的印刷电路板。该印刷电路板例如通过一个相应的缆线组和一种合适的插接连接进行电连接。该电子功能构件配给一个可以从外部接近的操作区域，该操作区域除了尤其是电子指示之外还具有用于吸力调节的调节器。

吸尘器一般具有多个可以用外壳活门关闭的外壳腔室，例如用于过滤器、喷嘴架、集尘袋室等，它们可以从外部接近。因为在此涉及承受机械载荷的部件，例如由于必要的铰链稳定性，根据一种有利的改进方案，这些部件集成在底盘的可以从外部接近的区域中，该区域没有被顶盖覆盖。这尤其是吸尘器的底面以及至少底盘背面的一部分。与此不同的是，外壳腔室在传统的吸尘器中可通过外壳盖中的一个活门接近，并且外壳腔室甚至部分集成在顶盖中。

有利的是，对于这种新的外壳方案，在底盘的底面上设置一个用于关闭外壳腔室的外壳活门。该外壳腔室在此尤其是集尘袋室。从下面可接近的集尘袋室的布置具有重要的优点，也就是集尘袋可以从与其进口相对置的腔室中取出。一般或者吸尘器的管接头或者其它的管接头嵌入集尘袋的进口中，集尘袋必须从该管接头中拉出来。对于传统的吸尘器，对集尘袋的更换一般首先要求移除吸气软管。这在具有可以从底面接近的集尘袋室的方案中是不必要的，因为集尘袋可以简单地朝后从管接头中拉出。由此总体上改善了操作方便性。为更换集尘袋，只需要将吸尘器放置到其垂直清理位置(Ordnungsposition)。

根据一种特别优选的结构方案，在底盘和顶盖之间设置一个针对变型的外壳成形件，其确定了各操作元件或者排气口的位置。该外壳成形件因此在本来的底盘和顶盖直之间协调，该底盘保留多种变型。例如在外壳成形件上成形按照按钮形式构造的元件，这些元件用于将由操作元件施加的压力传递到开关机构上。由外壳成形件也有利地确定排气口。为此例如在外壳成形件中构造一个相应的流动通道，或者该外壳成形件与底盘的向上开口的排气通道一起构成一个通向排气口的流动通道。该外壳成形件因此承担了顶盖和各个功能组件之间的技术协调功能。

在此，外壳成形件最好是塑料深冲件，从而它相对于塑料注塑件可以比较成本低廉地进行制造。因为外壳成形件是针对变型的，所以其作为深冲元件的造型是一种用于将新式样的开发成本和开发时间保持很小的重要元素。

为确定操作元件或者排气口的各个位置，最好将外壳成形件由一种适合用于多种吸尘器变型的基本成形件如下构成，即例如通过切除一个部分区域来确定排气口的位置。该基本成形件因此具有多个用于操作按键以及排气口的预备的区域，其中分别通过相应的切除或者铣削来确定操作按键或者操作元件或者排气口的期望位置。有利的是，外壳成形件具有一个基本上与顶盖相匹配的形状并且固定在其底面上。该顶盖在此与外壳成形件一起构成了一个共同的结构单元。通过匹配的形状以及在顶盖上的固定，总体上改善了顶盖的刚度和强度。

在有利的结构方案中，顶盖作为操作元件具有一个按键区域，为了它的构成，在顶盖中加尤其是铣削一个在按键区域的边缘周围的部分区域中延伸的缝隙。该按键区域也就是由顶盖本身的一部分构成，其中该按键区域例如还仅在基面上与其余的顶盖连接，从而构成了一种具有自由端的弹性固定的舌片。

为了避免按键区域向上弯曲，该外壳成形件最好具有至少一个阻挡突起，该阻挡突起越过缝隙延伸，并且部分覆盖住顶盖的相对置的底面。如果按键区域向上弯曲，那么由于外壳成形件固定在顶盖上，所以该阻挡突起从下面抵靠到顶盖上并由此避免了向上弯曲。

由于顶盖作为塑料深冲件的构造，在固定两个塑料注塑件时一般设置的固定机构不能继续传递到顶盖上。为了尤其是无需工具就进行固定以及无需其它辅助工具如螺纹件等就能进行固定，根据一种优选的结构方案，将顶盖夹紧到底盘上。为了保证可靠且安全的夹紧固定，在此该底盘具有向外凸出的夹紧接片。这些夹紧接片具有一个斜面，该斜面朝着底盘底部的方向增加，从而在顶盖盖到底盘上时，顶盖略微弯曲，直到到达夹紧配合。通过该斜面同时实现了顶盖相对于底盘的自动定心。夹紧接片在此至少围绕一个部分区域尤其是底盘的前面部分区域环绕地均匀分布。

因为根据深冲元件的结构方案顶盖具有一个仅仅较薄的并由此棱边比较尖锐的端面，最好使顶盖在端部具有一个环绕的夹紧区域，借助于该夹紧区域可以将顶盖插入底盘中。该底盘为此具有一个直立的边缘，从而在夹紧接片和边缘之间形成了一个朝着底部的方向逐渐变窄的夹紧空腔，在该夹紧空腔中夹入顶盖的夹紧区域。因此顶盖的尤其是视觉上不美观的尖锐棱边的端面从外部是看不到的。在此有利的是如此构造该顶盖，使得顶盖和底盘相互平齐地过渡。顶盖的该夹紧区域为此略微被冲入，也就是说朝着夹紧区域构成一个台阶，借助于该台阶将顶盖在安装位置抵靠在顶盖的边缘上。因为对于不同的顶盖变型由于深冲在夹紧区域中可能存在不同的材料厚度，为了可靠的夹紧固定，在一种有利的改进方案中，夹紧区域的高度通过后处理过程尤其是通过切削来调整，使得在夹紧空腔内实现可靠的夹紧。选择高度，使得顶盖以其夹紧区域伸入夹紧空腔，直到夹紧空腔的宽度最大相当于顶盖在夹紧区域中的材料厚度，其中该厚度由于倾斜构造的夹紧接片而减小。

尤其是为了防止向上拉出，顶盖最好在底盘的背面通过插接连接与该底盘连接。该插接连接在此尤其是通过榫舌以及与其相应构造的榫实现。为了使成形件如榫舌或者榫不破坏顶盖的外观，这些成形件最好设置在外壳成形件上。因此间接通过外壳成形件实现固定。

为了在吸尘器的前面部分区域中进行进一步固定，另外还设置了一个管接头，该管接头插入一个设置在顶盖中的吸气口或者软管口中并且与底盘相连接。也就是顶盖在管接头和底盘之间夹紧在软管口的区域中。

为了进一步提高变型多样性以及设计可能性，根据一种改进方案，顶盖至少部分覆盖住底盘的背面。因此顶盖总体上按照罩的形式构造，该顶盖除直立的边缘之外完全覆盖底盘。另外最好使顶盖构成一个支脚，当吸尘器处于其垂直清理位置上时，吸尘器在该支脚上支承在地面上。

对于吸尘器一般设置一个装置，通过该装置可以将吸尘器管或者吸气嘴一般可通过插接固定在外壳上。通过这种装置可以将吸气管与吸气嘴一起例如在工作暂停时固定在吸尘器上，从而吸气管保持在直立位置上，并且不会掉到地板上，从而不必之后将吸气管重新从地板上拿起。在此要区别所谓的停放位置和所谓的清理位置，在停放位置上吸尘器在其正常的水平工作位置中定向，而在清理位置上吸尘器以其后表面直立放置。在传统的吸尘器中，对于清理位置一般在吸尘器的底面上设置一个插入口，并且对于停放位置在外壳的背面设置另一个插入口。因此吸尘器从停放位置到清理位置的转变或者反之亦然要求吸气管改变插接。

因此尤其是与具有模块化结构的外壳方案无关，本发明的任务另一方面在于实现了改进的停放系统或者清理系统(Ordnungssystem)。

为了解决该分任务，为吸气管或者吸气嘴设置了一个固定元件，该固定元件为了形成水平停放位置以及垂直清理位置而设置在侧面，并且相对于外壳可旋转地支承。因此这种造型基于只设置一个共同的固定元件，其不仅用于停放位置，还用于清理位置，从而在两个位置之间转换时不必改变吸气管的插接。这种统一的、共同的停放系统和清理系统的结构在此一方面通过固定元件布置在侧面、另一方面通过固定元件可旋转地支承得以实现。为了保证足够的机械强度，固定元件在此至少与底盘间接连接。

根据一种有利的改进方案，如此布置固定元件，使得其不仅相对于垂直器具放置面、而且相对于水平器具放置面都有相同的间距，从而吸尘器可以毫无问题地从停放位置旋转到清理位置，而不会例如由于到地面太短的距离而使吸气嘴卡住并使其从固定元件中压出。

为了进一步保证吸气嘴在两个位置中都支撑在地面上，最好使吸气嘴的放置面在两个位置中都与垂直器具放置面或者水平器具放置面位于相同的平面中。固定元件到这两个器具放置面的距离因此相应于固定元件到吸气嘴的放置面之间的距离。因为吸气嘴在每个位置中都支撑在地面上，所以作用到固定元件上的机械力尤其是杠杆力都保持很小。

为了简单地绕着一个至少假想的外壳旋转轴线从停放位置旋转到清理位置，最好使该外壳旋转轴线与固定元件的旋转轴线重合。

根据一种特别有利的改进方案，地面吸尘器具有一个可以从外部接近的轮，在该轮上设置固定元件。固定元件的可旋转性在此以有利的方式通过轮的可旋转性实现。也就是该固定元件与轮固定连接。在此有利的是轮不仅构成垂直器具放置面的一部分，而且构成水平器具放置面的一部分，也就是说吸尘器不仅在停放位置而且在清理位置都至少部分支承在轮上。轮轴线在此同时构成了吸尘器从停放位置到清理位置的旋转轴线并因此有利地同时构成固定元件的旋转轴线。具有整合的固定元件的轮的使用具有重要的优点，即实现了从停放位置到清理位置的非常简单和容易的转换，因为吸尘器仅仅需要在其前端部上在手柄处从水平位置转到垂直位置，而不必使其抬起。吸尘器在此绕着轮旋转，该轮固定在地板上。因此在从停放位置转换为清理位置时，仅仅发生吸尘器外壳的运动，而吸气管保持在其曾经占据的直立位置上。

为了不依赖于当前的车轮位置每次将吸气管放置到一个基本上垂直的位置上，该轮具有环绕的多个固定元件。在此这些固定元件最好以简单的方式方法构造成轮中的插入口。

在权利要求中列出的以及在这里描述的不同的设计元素以特别有利的方式补充成一种统一的外壳总方案中，该外壳总方案在较少的开发成本以及较短的开发时间的情况下也能在最短的开发时间内实现高的变型和式样多样性。同时一些这里所述的方面可以不依赖于模块化的外壳方案在传统的吸尘器中使用。这尤其是：

-具有可旋转支承的固定元件的共同的停放位置和固定位置的方案；

-顶盖作为用于吸尘器垂直清理位置的支脚的结构；

-顶盖在底盘上固定的结构；

-按键区域的结构以及

-尤其是可以从底面接近的外壳腔室的方案，尤其是可以从底面接近的集尘袋室。

附图说明

下面根据附图对本发明的实施例进行更详细地说明。附图分别示出了示意性的以及局部大大简化的视图。

图1是一个地面吸尘器的叠化技术(berblendtechnik)上的侧视图，用于示意性地示出该吸尘器的重要功能组件；

图2是一个底盘基体以及一个设置在底面上的外壳活门的透视分解图；

图3是根据图2的底盘基体加上一个底盘顶盖；

图4示出了根据图2和3的底盘，具有设置在侧面的轮和底盘盖；

图5A和5B是构造成罩的顶盖以及其所属的外壳成形件的透视图，它们分别是深冲件；

图6是最终装配好的吸尘器；

图7A和7B是吸尘器上侧面按叠化技术的俯视图，用于描述多种变型方案；

图8是在顶盖和底盘之间的固定区域的局部剖面图；

图9是顶盖的按键区域的示意横截面图；

图10A是吸尘器在其垂直清理位置中的侧视图，具有一个由底面开始可以由一个外壳活门封闭的集尘袋室；

图10B是吸尘器在垂直清理位置中的透视图，具有另一个在底面上打开的外壳活门，该外壳活门用于安放一个过滤元件；

图11A是吸尘器在其清理位置中的视图，具有在侧面插入轮中的吸气嘴；

图11B是处于水平停放位置中的吸尘器，具有在侧面插入轮的吸气嘴；

图12A和12B是从两侧看的轮结构的透视分解图。

具体实施方式

在附图中相同作用的部件用相同的附图标记表示。

根据图1，地面吸尘器具有一个至少两件式的外壳，包括一个由稳定的塑料注塑件构成的底盘2，该底盘2由一个罩形的并且由塑料深冲件构成的顶盖4盖住。该顶盖4在此几乎完全盖住底盘2的基面，并且尤其是盖住了上面、侧面以及底盘2的背面6的至少一部分。在吸尘器的底面8上设置了一个外壳活门10，该外壳活门10封闭了一个集尘袋室12。外壳还具有一个环绕的手柄14，该手柄14构成了底盘2的一部分。在吸尘器的后面的区域中，该吸尘器具有后轮16，并且在其底面8上在前面区域中具有另一个滚子18。在外壳内部，特别是在底盘2内部，设置了多个功能组件，它们可以分别包括多个功能构件。在图1中示意示出了其中一些功能构件。它们是：在吸尘器的后部区域中的一个马达20、一个缆线盘22、一个马达过滤器24、一个由所谓的HEPA过滤器构成的排气过滤器26、一个电子功能构件28、一个例如用于打开/关闭马达或者用于将缆线卷绕到缆线盘22上的操作元件30以及一个伸入到集尘袋室12中的管接头34，在该管接头上连接着一个所谓的过滤器桥(Filterbrücke)36。

如已经从该视图中看到的，所有的功能构件都集成在底盘2内部，或者安置在底盘2内部。顶盖4在此仅仅用作外观目标，并且构造成非承载式外壳件。为顶盖4仅仅分配操作元件30，该操作元件上没有施加或者仅仅施加一个微小的机械负荷。

根据图2，底盘2包括一个底盘基体38，该底盘基体也可以称为底盘主体。在下侧面上设置了外壳活门10。在基体38中构造了多个腔室，根据图2在这些腔室中设置了马达20以及缆线盘22。在基体38的侧面部分上成形了一个轮毂40，在其上套上了后轮16。在前面的区域中，基体38在此包围这里不能看到的集尘袋室12，设置了一个伸入到集尘袋室12中的吸气管接头42。

在基体38的侧面部分上，在底部的区域中构造了与侧壁垂直直立的夹紧接片44。这些夹紧接片以均匀的间距环绕基体38的前面部分设置。这些夹紧接片44在此从用于后轮16的轮罩壁45一直到达相对置的用于另一后轮16的轮罩壁45。夹紧接片44在其上端部根据图2进行倒角并形成圆，从而其在朝底部的方向看向外延伸。与夹紧接片44对置，基体38具有一个拔高的环绕边缘46。夹紧接片44和环绕边缘46在此用于固定顶盖4，尤其是如同根据图8所作的更详细的描述。

在根据图3的视图中，在基体38上布置了一个同样由塑料注塑件构造的底盘顶盖48，该底盘顶盖盖住马达20以及缆线盘22。为了打开/关闭马达，设置了一个开关机构50，其按照按键开关的形式构造。相对置地在缆线盘22的侧面上设有一个具有杠杆的杠杆机构52，以用于操作缆线盘22。为了操作开关机构50以及杠杆机构52分别设有一个操作机构54。该操作机构由一个沿吸尘器的纵向延伸的功能元件构成，该功能元件如此构成，使得在纵向延伸的功能元件上的任意位置上施加的压力传递到开关机构50或者杠杆机构52上，从而操作开关机构50或者杠杆机构52。通过操作机构54，这两个机构50、52可以由不同的位置启动。操作机构54是按照滑槽的形式构造的，并且底盘2构成了一个滑槽导向机构。

底盘顶盖48还具有一个排气室58，由马达20通过吸气管接头42吸入的空气排出到排气室58内。排气室58在此构成了一个排气通道，该排气通道向上通过一个大的区域敞开。

根据图4的视图，设置了一个底盘盖60，其向上封闭基体38，尤其是封闭底盘顶盖48。

盖60具有多个凹口62a、62b、62c，其中凹口62a、62b分别配设于用于开关机构50或者杠杆机构52的操作机构54。凹口62c的面积远大于凹口62a、62b，并且设置在排气室58上方。各个凹口62a、62b、62c确定了中间元件64a、64b、64c的多种定位方案，这些中间元件插入这些凹口62a、62b、62c中。在本实施例中，中间元件64a、64b用于操作以按钮形式的开关机构50。

另一个中间元件64c卡入其中一个凹口62c中，并且尤其是用于安装电子功能构件28，也就是尤其是用于安装具有集成电子功能的印刷电路板。作为替代方案，已经将该中间元件64c构造成电子功能构件28。因此通过中间元件64c的布置，封闭了配设于排气室58的凹口62c。因此凹口62c不仅用于确定电子功能构件28的位置，而且用于确定排气口70的位置。

因此通过布置中间元件64a、64b、64c确定了在顶盖4上对于各功能组件可以从外部接近的操作元件的位置，也就是用于打开/关闭功能或者缆线自动卷绕功能或者用于例如电子吸力调节的功能。完整的底盘结构包括底盘盖60还在操作元件74、76以及排气口70(参见图5)的定位方面提供了整体多样性，其中排气从排气口70中向外排出。

在根据图2的底盘2上接下去还套上了一个结构单元，其由顶盖4和一个根据图5A、5B的外壳成形件66构成。不仅外壳成形件66、而且顶盖4都是塑料深冲元件。外壳成形件66在此承担了一种技术功能，这是通过其占据底盘2和顶盖4之间的转接器位置(Vermittlerstellung)。

为了制造深冲元件，将塑料箔片通过一个阴模在热作用下进行冲压，并由此使其变形。接着将这种毛坯进行修整，尤其是在顶盖4方面例如通过铣削切出轮孔68、排气口70、吸气口72以及用于插入调节器74的孔。

外壳成形件66的与顶盖4的排气口70、调节器74以及按键区域76相对应的区域用相同的数字，但是分别补充一个字母“a”表示。深冲的外壳成形件66(其也称为工业深冲件)是三维成形的，并且具有凹处、隆起、接片等，从而其总体上具有较高的稳定性。

为了构造深冲外壳成形件66，首先制造一个还有待加工的基本成形件，如在图5B中所示。在本实施例中，已经将基本成形件特别地与针对方案的顶盖4相匹配。由该基本成形件相应于排气口70和用于调节器74的孔在外壳成形件66的相应位置70a、74a上切出用于排气室58或者中间元件64c的必要的孔，该中间元件在最终装配状态下例如支承一个印刷电路板。

外壳成形件66如此与顶盖4的形状相匹配，使得外壳成形件66以其环绕的边缘以及以其环绕位置70a的接片支撑在顶盖4上，并且与该顶盖为构成一个共同的结构单元而例如通过粘接固定连接。外壳成形件因此大致跟随顶盖4的基形以及尤其是拱顶。

外壳成形件66尤其是在排气导向方面承担了技术功能，因为通过外壳成形件66的造型构成了一个通往排气口70的排气通道。该排气口70在此不必直接设置在向上敞开的排气室58上方。因此通过外壳成形件66的结构，获得了一种在排气口70的布置方面很高的变化性。

如可从根据图5A的视图还可以看到，顶盖4具有两个相对置的按键区域76，其用于打开/关闭功能或者用于缆线卷绕。这种按照按键元件的形式构造的按键区域76由此实现，即在其边缘的三个侧边上分离顶盖4，使得其构成一种舌片，该舌片仅仅以一个基边与其余部分的顶盖4保持连接。在按键区域76的周围也就是在三个侧边上设置了一个缝隙78。相应于按键区域76，将外壳成形件66的位置76a按照按钮的形式进行构造，其或者是弹性变形的，从而其将施加到按键区域上的压力传递到中间元件64a、64b上。但是最好在该位置76a上也设置孔，从而通过按键区域76直接操作中间元件64a、64b。

尤其是在吸引人的外观方面，在根据图5A的实施例中，在顶盖4和外壳成形件66之间还插入一个排气格栅80，其例如引起一种金属的印象或者由金属制成。

根据图6的附图示出的吸尘器处于其最终安装位置。由于如其通过底盘2所提供的高变化性，在此对于相同的底盘2可以构造完全不同的实施方式，它们在形状和外观方面可以明显不同。为此为了描述方案多变性，给出了图7A和7B，其在按照叠化技术形式的俯视图中呈现出顶盖4的不同元件以及集成在底盘2中的功能元件。在此根据图7A，按键区域76以及用于电子功能构件28的操作区域82布置在前面区域中，并且多个排气口70布置在后面区域中，相反，在按图7B的方案中，在相同的底盘2的情况下各个排气口70布置在前面区域中，而按键区域76以及操作区域82布置在后面区域中。在图5中所示的调节器74与操作区域76相互作用，例如用于电子吸力调节。

下面尤其是结合图4、6和8来更详细地说明顶盖4在底盘2上的固定。

顶盖4的固定的中心功能由夹紧接片44承担。在图8中以一个横截面视图放大示出了夹紧接片44的区域。由此可以看出，夹紧接片44通过其斜面明显向外延伸，从而在底盘2直立的边缘46和相应的夹紧接片44之间构成的夹紧空腔84逐渐变细，从而以一个夹紧区域86插入夹紧空腔84中的顶盖4被安全且可靠地夹紧。在此，顶盖4朝着夹紧区域86具有一个台阶88，从而直立的边缘46平齐地封闭其余的顶盖4。在此选择台阶88和夹紧区域86的下边缘之间的距离、也就是夹紧区域86的高度，使得夹紧区域86可靠地夹紧在夹紧空腔84中，并且不会松驰地位于其中。

为了固定顶盖4，还在底盘2的盖56上成形了固定突起90(参见图4)，它们按照插接连接的形式嵌入到与之互补地在外壳成形件66(这里未示出)中构造的突起容纳部中。

为了将顶盖4固定在前面区域中，设置了一种第三固定形式，其中这里是插入吸气口72中的管接头34的大部分(参考图6或者图10A)。更确切地说管接头34最好与底盘2的吸气管接头42(参见图4)通过搭扣连接进行连接，从而顶盖4在管接头34和底盘2之间夹紧，并由此固定。另外管接头34的结构还有优点，即吸气口72的承受机械载荷的区域受到管接头34良好地保护。

在安装顶盖4时，该顶盖首先从后面为构造插接连接而套在固定突起90上，接着向下夹入到夹紧空腔84中。第三步将管接头34插入，并将其与底盘2连接。

在图5中所示的按键区域76是松驰的、仅仅通过一个基边弹性固定的舌片。为了避免该舌片例如任意向上抬起，作为保险元件为每个按键区域76设置至少一个阻挡突起92，其顶靠着顶盖4的底面，如在图9着以非常简化的方式所示。阻挡突起92在此构成了与顶盖4连接的外壳成形件66的一部分，并且超出缝隙78。

对于这种新型外壳方案的一个特别有利的方面按图10A、10B在于，外壳腔室、尤其是集尘袋室12、但也可是过滤器室94可以通过可从底面接近的并且可以封闭的外壳活门10打开。尤其是在集尘袋96的更换方面，这实现了集尘袋96的非常简便的更换。而且只需要将吸尘器带到其垂直清理位置，打开外壳活门10并将集尘袋沿着图10A的箭头方向向后拉出。为此在该实施例中，设置了一个手柄98。集尘袋96也就是与吸气口72相对置地简单地向后从吸气管接头42或者管接头34上拉出。上述对插入到管接头34中的抽吸软管的拉出在此与一般的外壳方案相反是不需要的，在一般的外壳方案中集尘袋更换从上面进行。

另一个特别的方面在于，实现了一种共同的、统一的停放和清理系统，如根据图11A和11B所示。对于这两个系统统一的共同的结构重要的是，用于吸气嘴100的固定架侧面在吸尘器上并且相对于外壳可旋转地设置该吸气嘴一端套在吸气管102上。也就是通过这种结构实现了对停放位置以及清理位置的共同的固定架。具有吸气嘴100的吸气管102也就是只用一个固定架不仅保持在吸尘器具有水平定向(图11B)的停放位置中，而且还保持在具有吸尘器直立垂直定向(图11A)的清理位置中。

在图11A、11B的实施例中，该固定架由后轮16构成，从而固定架可转动的支承通过本来就存在的后轮16的支承来实现。在此后轮16靠近其滚动面具有分布在其圆周上的多个插入口104，其中可以插入吸气嘴100的相应的插接舌片106。插入口104在此构成了用于吸气嘴100的多个固定元件。因此与轮位置无关，总是可以实现吸气管102的垂直定向。

在放置到水平停放位置中时，吸尘器以一个水平器具放置面108A放置在地板上。该水平放置面108A在此由轮16的滚动面的相应部分以及吸尘器的底面8尤其是滚子18(参见图1)构成。在放置在垂直布置位置时，吸尘器以一个垂直器具放置面108B放置在地板上。该垂直器具放置面108B由轮16的滚动面的相应部分以及吸尘器的背面6构成。尤其是顶盖4构成了一个支脚110作为垂直器具放置面108B的一部分，这可以从根据图10A的视图中看出。为了构造该支脚110，顶盖4在该实施例中在至少一个部分区域中也在底盘2的背面6周围拉深。

在该实施例中，轮16如此布置，使得其不仅向下突出外壳，而且突出于背面6。这种造型的特别的优点在于，后轮16的滚动面的与其中插入吸气嘴100的插入口104对置的部分不仅构成了水平器具放置面108A的至少一部分，而且还构成了垂直器具放置面108B的至少一部分。因此为了从水平停放位置转换到直立清理位置，只需要将吸尘器绕着轮轴线111旋转。轮轴线111在此与壳体从停放位置旋转到清理位置的旋转轴线重合，并且同时构成了用于吸气嘴100的固定架的旋转轴线，该固定架用于相对于壳体的转动固定。

对于在图11A中所示的垂直清理位置，在底面8上还另外设置了另一个插入口104，其在与后轮16的最上面的插入口104相同的高度上构成。

后轮16原理性的轮构造可由图12A、12B看出。轮16具有一个稳定的轮基体112，在其中央孔中从两侧插入轴衬114，轮基体112通过所述轴衬固定在底盘2上。从可以看到的正面卡入轮挡板116。轮基体112本身为了实现尽可能高的稳定性而由塑料注塑件构成，并且在其背离轮挡板116的背面具有多个径向延伸的牵杆118，它们均匀地分布在圆周上。这些牵杆118朝着轮挡板116伸出滚动面一部分。另外轮基体112的正面设有一个与轮基体112尤其是构成一体的轮盘120。由于伸出滚动面的牵杆118以及轮盘120，由此在轮16的圆周上均匀分布着多个单独的插入口104。轮盘120在此按照吸气嘴100的插接舌片106用的底座或者配对止挡的形式起作用。插入口104(如可从图中看到)布置在轮16的外圆周附近。牵杆118在其从滚动面伸出的部分区域中朝着轮盘120倾斜延伸地构成。

                            附图标记列表

2          底盘                      64a、b、c    中间元件

4          顶盖                      66           外壳成形件

6          背面                      68           轮孔

8          底面                      70           排气口

10         外壳活门                  72           吸气口

12         集尘袋室                  74           调节器

14         手柄                      76           按键区域

16         后轮                      78           缝隙

18         滚子                      80           排气格栅

20         马达                      82           操作区域

22         缆线盘                    84           夹紧空腔

24         马达过滤器                86           夹紧区域

26         排气过滤器                88           台阶

28         电子功能构件              90           固定突起

30         操作元件                  92           阻挡突起

34         管接头                    94           过滤器室

36         过滤器桥                  96           集尘袋

38         基体                      98           手柄

40         轮毂                      100          吸气嘴

42         吸气管接头                102          吸气管

44         夹紧接片                  104          插入口

45         轮罩壁                    106          插接舌片

46         边缘                      108a、b      器具放置面

48         底盘顶盖                  110          支脚

50         开关机构                  111          轮轴线

52         杠杆机构                  112          轮基体

54         操作机构                  114          轴衬

58         排气通道                  116          轮挡板

60         盖                        118          牵杆

62a、b、c  凹口                      120          轮盘

Claims (31)

1.吸尘器，尤其是地面吸尘器，具有一个模块化构造的外壳，该外壳具有一个稳定的、用于不同的吸尘器变型的并且尤其是由塑料注塑件构成的底盘(2)，该底盘用于容纳功能组件，通过这些功能组件提供了多种功能，即打开/关闭、缆线卷绕、电子调节/监控、空气过滤和排气导向，并且为这些功能组件配设至少部分可由外部接近的操作元件(30、74、76)或者排气口(70)，其中外壳还包括一个外部的、用于底盘(2)的针对变型的顶盖(4)，该顶盖是塑料深冲件。

2.按权利要求1所述的吸尘器，其中在所述顶盖(4)上没有固定或支承其它的外壳件，承受机械载荷的外壳件如外壳活门(10)或者外壳腔室(12、94)完全布置在底盘(2)内或者固定于其上。

3.按权利要求1或2所述的吸尘器，其中所述功能组件包括功能构件(50、52、58)，各功能构件在底盘(2)中与其所属的操作元件(76)或者其所属的排气口(70)的位置无关地设置在预定的安装位置上。

4.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中在所述底盘(2)中为所述功能打开/关闭以及缆线卷绕中的至少一个功能布置一个操作机构(54)，该操作机构如此构造，使得该操作机构可以从不同的位置进行操作，从而对于不同的顶盖(4)，用于操作机构(54)的操作元件(76)的位置和结构可以变化。

5.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所示底盘(2)具有一个向上大面积敞开的排气通道(58)，并且所述顶盖(4)具有一个排气口(70)，该排气口的流动面积仅仅相当于排气室(58)的敞开的流动面积的一部分，从而对于不同的顶盖(4)，排气口(70)的位置和构造可以变化。

6.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所述底盘(2)具有一个基体(38)以及一个盖(56)，该盖对于每个通过顶盖(4)可以接近的功能组件具有多个位于不同位置的凹口(62a、62b、62c)，其中通过这些凹口(62a、62b、62c)可以接近相应的功能组件。

7.按权利要求6所述的吸尘器，其中分别在配设于各个功能组件的凹口(62a、b、c)中插入一个中间元件(64a、64b、64c)，该中间元件确定了从外部可接近的操作元件(74、76)的位置，并且将对操作元件(74、76)的操作传递到功能组件上。

8.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所有可以从外面接近的并且可以用外壳活门(10)封闭的外壳腔室(12、94)在底盘(2)中整合在底盘(2)的没有顶盖的并且可以从外部接近的区域中。

9.按权利要求8所述的吸尘器，其中所述底盘(2)在其背离顶盖(4)的底面(8)上具有至少一个用于封闭外壳腔室尤其是集尘袋室(12)的外壳活门(10)。

10.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中在底盘(2)和顶盖(4)之间布置一个针对变型的外壳成形件(66)，该外壳成形件确定了各操作元件(74、76)或者排气口(70)的位置。

11.按权利要求10所述的吸尘器，其中所述外壳成形件(66)是塑料深冲件。

12.按权利要求10或11所述的吸尘器，其中所述外壳成形件(66)由一个适用于多种吸尘器变型的基本成形件构成，并且对于一种变型的针对性以及操作元件(74、76)或者排气口(70)的位置的确定通过后处理步骤尤其是通过切除部分区域来可变地确定。

13.按权利要求10至12中任一项所述的吸尘器，其中所述外壳成形件(66)具有一个基本上与顶盖(4)相匹配的形状并且固定在顶盖(4)的底面上，从而该外壳成形件可以与该顶盖构成一个共同的结构单元。

14.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所述顶盖(66)作为操作元件具有一个按键区域(76)，为构造该按键区域将一个在围绕该按键区域(76)的边缘的部分区域内延伸的缝隙(78)设置到该顶盖(4)中。

15.按权利要求14和权利要求10至13中任一项所述的吸尘器，其中所述外壳成形件(66)具有至少一个阻挡突起(92)，该阻挡突起越过缝隙(78)延伸并且部分覆盖住顶盖(4)的相对置的底面。

16.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所述顶盖(4)夹紧到底盘(2)上，并且所述底盘(2)为此具有向外凸出的具有斜度的夹紧接片(44)，从而夹紧接片(44)朝着底部的方向递增地伸出。

17.按权利要求16所述的吸尘器，其中所述底盘(2)具有一个直立的边缘(46)，从而在夹紧接片(44)和该边缘(46)之间形成一个逐渐变窄的夹紧空腔(84)，顶盖(4)的夹紧区域(86)夹紧在该夹紧空腔中。

18.按权利要求17所述的吸尘器，其中所述顶盖(4)为构造夹紧区域(86)从一个下棱边起被冲入，同时形成一个台阶(88)，从而底盘(2)和顶盖(4)相互齐平地过渡。

19.按权利要求17或18所述的吸尘器，其中所述夹紧区域(86)的高度在顶盖(4)深冲后根据夹紧区域(86)中的材料厚度通过后处理过程选择，使得保证在逐渐变窄的夹紧空腔(84)中可靠地夹紧。

20.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所述顶盖(4)通过插接连接经由突起(90)和底盘(2)的背面(6)上的相应的凹槽与该底盘固定。

21.按权利要求20和权利要求10至13中任一项所述的吸尘器，其中所述插接连接在底盘(2)和固定在顶盖(4)上的外壳成形件(66)之间形成。

22.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所述顶盖(4)具有一个用于抽吸软管的吸气口(72)，其中为了固定顶盖(4)，将管接头(34)插入吸气口(72)中，该管接头与底盘(2)连接，从而顶盖(4)在管接头(34)和底盘(2)之间夹紧。

23.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，其中所述顶盖(4)至少部分覆盖住底盘(2)的背面(6)。

24.按权利要求23所述的吸尘器，其中所述顶盖(4)具有一个用于吸尘器垂直清理位置的支脚(110)。

25.按前述权利要求中任一项所述的吸尘器，配有一个停放系统和清理系统，其中设置一个用于吸气管(102)或者吸气嘴(100)的固定元件(104)，该固定元件为构成水平停放位置以及垂直清理位置设置在侧面并且相对于外壳可旋转地支承。

26.按权利要求25所述的吸尘器，其中所述固定元件(104)如此布置，使得该固定元件相对于垂直器具放置面(108B)以及水平器具放置面(108A)具有相同的距离。

27.按权利要求25所述的吸尘器，其中相对于器具放置面(108A、108B)的距离如此选择，使得吸气嘴的放置面在两个位置中处于与垂直器具放置面或者水平器具放置面相同的平面中。

28.按权利要求25至27中任一项所述的吸尘器，该吸尘器可以绕着旋转轴线(111)从停放位置进入清理位置，该旋转轴线与固定元件(104)的旋转轴线(111)重合。

29.按权利要求25至28中任一项所述的吸尘器，其中在侧面设置了一个可从外部接近的轮(16)，该轮具有所述固定元件(104)。

30.按权利要求29所述的吸尘器，其中所述轮(16)环绕地具有多个固定元件(104)。

31.按权利要求30所述的吸尘器，其中所述轮(16)为构造固定元件环绕地具有多个插入口(104)。

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